Rura bezszwowa SA-213 T91 / UNS N08028 (stop 28) z powłoką metalurgiczną | Rdzeń odporny na pełzanie + powłoka ze stopu wysokostopowego do zastosowań w wysokich temperaturach i środowisku kwaśnym – Womic Steel

Krótki opis:

Rura bezszwowa z powłoką metalurgiczną – rdzeń SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) z powłoką wewnętrzną UNS N08028 (stop 28 / 1.4563). Wyprodukowana metodą wytłaczania na gorąco, wykończona na zimno, poddana obróbce cieplnej i wytrawiana. Przeznaczona do przegrzewaczy kotłów ultra-nadkrytycznych, jednostek odzysku ciepła odpadowego w instalacjach do produkcji kwasów, kotłów na biomasę o wysokiej zawartości chloru oraz wysokotemperaturowych chemicznych wymienników ciepła, gdzie wymagana jest zarówno wytrzymałość na pełzanie, jak i odporność na korozję.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Materiał rdzenia (podkład)

Materiał rdzenia (podkład):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martenzytyczna stal odporna na pełzanie, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; maksymalna temperatura pracy 650°C

Okładzina (wkładka CRA):UNS N08028 (stop 28 / 1.4563) – austenityczny stop wysokowęglowy (27%Cr, 31%Ni, 3,5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; odporny na działanie kwasu siarkowego/fosforowego, wysokie stężenie chlorków, kwaśne środowiska

Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 38 – 168 mm; grubość ścianki rdzenia 4 – 15 mm; grubość okładziny 2,0 – 3,5 mm; długość pojedyncza do 15 m

Proces:Wyciskanie na gorąco → obróbka na zimno → obróbka cieplna (normalizowanie + odpuszczanie dla T91, wyżarzanie w roztworze dla Alloy 28) → trawienie. Całkowicie bezszwowe, bez spoin wzdłużnych. Wytrzymałość metalurgiczna spoiny na ścinanie ≥300 MPa.

Normy:ASME Sekcja II Część A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (dla T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testowanie:100% hydrostatyczne, ultradźwiękowe zgodnie z normą ASTM E213/ISO 10893-10, rozciąganie (w temperaturze pokojowej i podwyższonej), twardość, spłaszczanie, plus opcjonalny test korozji międzykrystalicznej (ASTM A262 praktyka E) dla okładzin. Certyfikat EN 10204 typu 3.1 (opcjonalnie typ 3.2).

Zastosowania:Ultrakrytyczne przegrzewacze/przegrzewacze końcowe kotłów (650°C), kotły odzyskujące ciepło odpadowe w instalacjach kwasu siarkowego, kotły na biomasę/odpady (korozja spowodowana chlorem), wysokotemperaturowe wymienniki ciepła dla chlorowanych węglowodorów, podgrzewacze rafineryjne z wsadem o wysokiej zawartości siarki/chlorku.

Stal WomicDostarcza rury pokryte powłoką T91+Alloy 28 – najlepsze rozwiązanie w przypadku pełzania w wysokiej temperaturze i silnej korozji. Sprawdzone w elektrowniach, instalacjach do produkcji kwasów i zaawansowanych systemach przetwarzania odpadów na energię. Pełna identyfikowalność, możliwość kontroli przez niezależne podmioty. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dane techniczne i wycenę dostosowaną do konkretnego projektu.

1. Dlaczego rury platerowane SA-213 T91 + UNS N08028 (Alloy 28)?

1.1 Wyzwanie

Dwa materiały stosowane osobno nie są w stanie sprostać ekstremalnym wymaganiom eksploatacyjnym:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)Oferuje wyjątkową wytrzymałość na pełzanie do 650°C i dobrą odporność na utlenianie, ale jego odporność na korozję w środowisku kwaśnym, bogatym w chlorki lub kwaśnym jest ograniczona. Kondensat spalin (kwas siarkowy/fosforowy) lub chlorki powstające w procesie szybko atakują T91.

●Solid Alloy 28 (UNS N08028)Zapewnia wyjątkową odporność na działanie kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, wysokich stężeń chlorków oraz korozję naprężeniową. Jest jednak drogi i nie posiada wytrzymałości na pełzanie wymaganej w zastosowaniach w kotłach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

1.2 Rozwiązanie

●Rura platerowana stopem T91+Alloy 28Łączy gruby rdzeń T91 (odporny na nacisk i pełzanie) z cienką (2-3,5 mm) warstwą wewnętrzną ze stopu 28 (odpornego na korozję). Połączenie jest metalurgiczne – brak zapadnięcia się tulei i korozji wżerowej. Rezultat:

●Rdzeń T91zapewnia zgodność z normą ASME Sekcja I / EN12952 dla temperatury metalu do 650°C.

● Okładzina ze stopu 28jest odporny na kondensację kwasu siarkowego, wysokie stężenie chlorków i kwasy organiczne, chroniąc rurkę od wewnątrz.

●Kosztjest o 40-60% niższa od litej rury ze stopu 28 o tym samym ciśnieniu znamionowym.

Ta kombinacja jest szeroko stosowana w:

●Końcowe sekcje przegrzewacza/przegrzewaczaw przypadku kotłów opalanych węglem o parametrach ultra-nadkrytycznych, w których korozja spalin (spowodowana wysoką zawartością siarki w węglu) atakuje tradycyjnie stosowany wyłącznie T91.

●Kotły odzyskujące ciepło odpadowe (WHRB)poniżej instalacji kwasu siarkowego – gaz zawiera SO₃, a podczas rozruchu kwas skrapla się na powierzchniach rur.

●Kotły na biomasę/odpady– wysoka zawartość chloru w paliwie powoduje poważną korozję; Okładzina ze stopu Alloy 28 po stronie ognia (lub wewnętrznej, w zależności od układu) znacznie wydłuża żywotność rur.

●Wymienniki ciepła wysokotemperaturowedo procesów chemicznych z udziałem chlorowanych węglowodorów lub gorących kwasów.

1.3 Trasa produkcyjna

Wyciskanie na gorąco + wykańczanie na zimno + obróbka cieplna + trawienie. Proces ten zapewnia bezszwową rurę bez szwów wzdłużnych, które są najczęstszym punktem awarii spawanych rur platerowanych w wyniku zmęczenia cieplnego.

2. Specyfikacja materiałów – rdzeń T91 i powłoka ze stopu 28

2.1 Skład chemiczny (% masy)

Element	SA 213 T91 (rdzeń)	UNS N08028 (Stop 28 / Okładzina)
Węgiel (C)	0,08 – 0,12	≤0,03
Krzem (Si)	0,20 – 0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30 – 0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Siarka (S)	≤0,010	≤0,015
Chrom (Cr)	8,0 – 9,5	26,0 – 28,0
Molibden (Mo)	0,85 – 1,05	3,0 – 4,0
Nikiel (Ni)	≤0,40	29,0 – 32,0
Miedź (Cu)	—	0,6 – 1,4
Wanad (V)	0,18 – 0,25	—
Niob (Nb)	0,06 – 0,10	—
Azot (N)	0,03 – 0,07	—
Żelazo (Fe)	Balansować	Balansować

T91 to martenzytyczna stal odporna na pełzanie; Alloy 28 to w pełni austenityczny stop wysokostopowy z wysoką zawartością Cr, Ni, Mo i Cu, zapewniający wyjątkową odporność na działanie kwasów redukujących i utleniających, wżery chlorkowe i korozję skorupowo-rdzewną (SSC).

2.2 Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa)

Nieruchomość	Rdzeń T91	Okładzina ze stopu 28
Granica plastyczności (min, MPa)	415	220
Wytrzymałość na rozciąganie (min, MPa)	585	500
Wydłużenie (min., %)	20	30
Twardość (maks.)	250 HB	230 HB

2.3 Wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze (rdzeń T91)

Temperatura (°C)	Wytrzymałość na rozerwanie 100 000 godzin (MPa)	Granica pełzania 0,2% (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Stop 28 nie jest przeznaczony do przenoszenia obciążeń w wysokich temperaturach; jego rola polega wyłącznie na ochronie antykorozyjnej. Rdzeń T91 przenosi obciążenie mechaniczne.

2.4 Odporność na korozję okładziny ze stopu 28

Środowisko	Poziom oporu
Kwas siarkowy (stężenie 0-80%, do 80°C)	Doskonały
Kwas fosforowy (wszystkie stężenia)	Doskonały
Kwas solny (rozcieńczony, temperatura pokojowa)	Dobry
Chlorki (wżery / szczeliny)	PREN 38-40; krytyczna temperatura wżerów (CPT) ~50°C
H₂S + CO₂ + chlorki (usługa kwaśna)	Doskonały; zgodny z normą NACE MR0175
Kwasy organiczne (octowy, mrówkowy itp.)	Doskonały

*Stop 28 przewyższa 316L, 904L, a nawet 254SMO w wielu kombinacjach kwas + chlorek.*

2.5 Interfejs wiązania

Nieruchomość	Wartość
Typ obligacji	Metalurgiczny (dyfuzyjny)
Wytrzymałość na ścinanie (wypychanie)	≥300 MPa (zapewnia brak rozwarstwienia podczas cykli termicznych)
Dopuszczalny limit defektów UT	Brak odspojenia >50 mm; całkowite odspojenie <2% powierzchni styku

2.6 Zakres wymiarowy

Średnica zewnętrzna (mm)	Waga rdzenia (mm)	Waga okładziny (mm)	Maksymalna długość (m)
38.1	4,0 – 8,0	2,0 – 2,5	15
44,5	5,0 – 8,0	2,0 – 2,8	15
51,0	5,0 – 10,0	2,0 – 3,0	15
63,5	5,0 – 12,0	2,0 – 3,0	15
76,2	6,0 – 12,0	2,2 – 3,0	15
88,9	6,0 – 12,0	2,5 – 3,2	15
101,6	6,0 – 12,0	2,5 – 3,5	15
114,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12
141,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12
168,3	10,0 – 15,0	3,0 – 3,5	12

*Możliwość uzyskania większej średnicy zewnętrznej (do 500 mm) poprzez spajanie na gorąco + JCOE; prosimy o kontakt w celu ustalenia dostępności.*

3. Proces produkcyjny – wytłaczanie na gorąco, wykańczanie na zimno, obróbka cieplna, trawienie

Metoda produkcji uwzględnia w szczególności różne wymagania obróbki cieplnej stali martenzytycznej T91 i austenitycznej Alloy 28.

Krok	Opis	Punkty kontrolne
1. Wlewek kompozytowy	Otwór wiercony T91, wkładka rurowa ze stopu Alloy 28. Uszczelnienie próżniowe (<10 Pa).	Czystość powierzchni; koncentryczność
2. Wytłaczanie na gorąco	1180 1220°C, stopień redukcji ≥8:1.	Temperatura, prędkość, smarowanie
3. Chłodzenie powietrzem	Po wytłoczeniu rurę chłodzi się powietrzem (rozpoczyna się przemiana martenzytyczna).	Szybkość chłodzenia
4. Wykończenie na zimno	Ciągnienie na zimno / frezowanie do wymiarów końcowych.	Wielokrotne przejścia, wyżarzanie pośrednie (zmiękczenie stopu 28).
5. Obróbka cieplna (krytyczna)	Normalizowanie w temperaturze 1040-1060°C (chłodzenie w powietrzu lub przyspieszone) + odpuszczanie w temperaturze 760-780°C. W ten sposób uzyskuje się ostateczną mikrostrukturę T91 (martenzyt odpuszczony). Jednocześnie powłoka ze stopu 28 jest wyżarzana w roztworze.	Zapis pieca, badanie twardości
6. Marynowanie	Kąpiel HNO₃+HF usuwa osad tlenkowy zarówno ze stali T91, jak i ze stopu 28.	Czas, temperatura, stężenie kwasu
7. Wyprostuj i przytnij	Zgodnie z ostateczną długością.	Prostoliniowość ≤1,5 mm/m
8. NDT i hydro	Zgodnie z sekcją 4	Pełna identyfikowalność
9. Wykończenie końcowe	Ścięte / gładkie; opcjonalne smarowanie (wypełniacz Alloy 625 lub Alloy 28 na powierzchni ściętej).	Wymiarowy

Kluczowy atrybut jakości:Obróbka cieplna pozwala na uzyskanie rdzenia T91 o odpowiedniej wytrzymałości na pełzanie oraz powłoki ze stopu Alloy 28 o pełnej odporności na korozję, a wszystko to w jednym cyklu.

4. Inspekcja i testowanie – spełnianie wymagań ASME, EN i klienta

W przypadku rur platerowanych T91+Alloy 28 wdrażamy rygorystyczny program obejmujący testy specjalnie dostosowane do pracy w wysokich temperaturach.

Test	Standard	Zakres	Przyjęcie
Analiza chemiczna	OES	Każda warstwa (rdzeń i płaszcz)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultradźwięki (wzdłużne i wiązanie)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	Brak wad kwalifikujących się do odrzucenia, integralność połączenia
Test hydrostatyczny	ASME SA-450 / EN12952-2	Każda rurka	Brak przecieków, stałe rozszerzanie OK
Rozciąganie (temperatura pokojowa)	ASME / EN	Na ciepło (rdzeń)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Rozciąganie w wysokiej temperaturze	600°C (opcjonalnie)	Za ciepło	Do zgłoszenia (nie spełnia minimalnych wymagań)
Badanie pełzania	600°C lub 650°C	Na żądanie	Opcjonalnie; płatne osobno
Twardość (rdzeń i płaszcz)	HV10	Seria	T91 ≤250 HV; Stop 28 ≤230 HV
Test spłaszczania	SA 450	Na ciepło / rozmiar	Brak pęknięć przy 2/3 OD kompresji
Korozja międzykrystaliczna	ASTM A262 Praktyka E (dot. stopu 28)	Na partię (opcjonalnie)	Brak ataku międzykrystalicznego
PMI (XRF)	Pozytywna identyfikacja materiału	Każda rurka (opcjonalnie)	Potwierdź gatunek stopu

Dokumentacja:EN 10204 Typ 3.1. Typ 3.2 z dostępnym inspektorem zewnętrznym (SGS, BV, DNV, TÜV itp.).

5. Aplikacje w szczegółach

5.1 Ostateczny przegrzewacz/przegrzewacz kotła ultra-nadkrytycznego

Problem:Spaliny węglowe o wysokiej zawartości siarki zawierają SO₃, który podczas niskiego obciążenia lub rozruchu skrapla się na powierzchniach rur w postaci kwasu siarkowego. Standardowy T91 jest podatny na wżery i ubytki.
Rozwiązanie:Rura z powłoką T91+Alloy 28, z warstwą Alloy 28 po stronie ogniowej (lub wewnątrz, jeśli dwuścienna). Rdzeń T91 zachowuje wytrzymałość na pełzanie w temperaturach 600-620°C; Alloy 28 jest odporny na działanie kwasów. Kilka chińskich i europejskich elektrowni przyjęło tę konstrukcję.

5.2 Kocioł odzysku ciepła odpadowego w instalacjach kwasu siarkowego

Proces:Gorący gaz procesowy (600°C, zawierający SO₂, SO₃) trafia do kotła odzysknicowego, gdzie wytwarza parę. Podczas postoju SO₃ łączy się z wilgocią, tworząc stężony kwas siarkowy, który skrapla się na zimnych rurach.
Rozwiązanie:Powłoka ze stopu 28 po stronie gazowej (OD) lub wewnętrznej, w zależności od konstrukcji. T91 zapewnia niezbędną odporność na pełzanie. To połączenie jest obecnie standardem w wielu nowych instalacjach kwasu siarkowego.

5.3 Kotły na biomasę/odpady

Wyzwanie:Biomasa (słoma, zrębki, paliwo z odpadów) zawiera chlor (KCl, NaCl). W temperaturze 500-600°C chlor gazowy i chlorki silnie korodują konwencjonalne stopy, tworząc chlorek żelaza i powodując szybką utratę metalu.
Rozwiązanie:Okładzina ze stopu 28 (wysoka zawartość Ni, Mo, Cr) jest odporna na działanie chloru. Rdzeń T91 utrzymuje integralność ciśnienia w kotle. Operatorzy zgłaszają wydłużenie żywotności rur z 1-2 lat do 6-8 lat po przejściu na rury platerowane.

5.4 Wysokotemperaturowe wymienniki ciepła dla węglowodorów chlorowanych

Przykład:W instalacjach monomeru chlorku winylu (VCM) gazy procesowe zawierają chlorowane związki organiczne i HCl w temperaturze 400–450°C. Standardowa stal nierdzewna (304L) ulega uszkodzeniu w wyniku korozji wżerowej i SCC. Okładzina ze stopu 28 zapewnia doskonałą odporność. Rdzeń T91 zapewnia wymaganą wytrzymałość i odporność na pełzanie.

6. Zalety w porównaniu z konkurencyjnymi projektami

Alternatywny	Dlaczego T91+Alloy 28 jest lepszy
Rura lita T91	Narażone na kondensację kwasu, wżery i działanie chlorków. Wymaga częstej wymiany.
Rura ze stopu litego 28	Zbyt drogie; niższa granica plastyczności wymusza stosowanie grubszych ścianek, co zwiększa koszt i wagę.
T91 z nakładką spawalniczą ze stopu 28	Nakładanie powłoki jest kosztowne, powolne i trudne do równomiernego nałożenia na rury o małej średnicy; możliwe jest rozrzedzenie stopu. Wyciskanie zapewnia równomierne pokrycie przy niższych kosztach.
Rura wyłożona mechanicznie	Wkład zapada się pod wpływem cykli termicznych (typowe dla kotłów) – niedopuszczalne w przypadku pracy w wysokich temperaturach.
Rura platerowana stopem 625	Stop 625 jest jeszcze droższy niż stop 28 i może być przewymiarowany w wielu środowiskach kwaśnych. Stop 28 zapewnia doskonały stosunek ceny do jakości.

Oszczędność kosztów:W porównaniu do rur litych ze stopu 28 o tym samym ciśnieniu, rury pokryte powłoką T91+Alloy 28 obniżają koszty materiałów o50-60%(ponieważ T91 ma większą wytrzymałość, co pozwala na cieńsze ścianki, a stop jest stosowany jedynie jako cienka wkładka).

7. Zapewnienie jakości i identyfikowalność

●Śledzenie:Zarówno wytopy T91, jak i Alloy 28 są rejestrowane i stemplowane na każdej gotowej rurze. Wszystkie certyfikaty dostawców (3.1) są przechowywane.

● Kontrola procesu:Temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania, wykresy obróbki cieplnej, parametry kąpieli trawiącej — wszystko udokumentowane.

● Kontrola zewnętrzna:Umożliwiamy świadczenie usług przez SGS, BV, DNV, TÜV lub ABS na każdym etapie (przyjęcie materiału, wytłaczanie, końcowe badanie nieniszczące). Certyfikaty EN 10204 typu 3.2 są wydawane zgodnie z tą normą.

8. Opakowanie i wysyłka

●Stan powierzchni:Wytrawione i pasywowane – gotowe do montażu. Opcjonalne olejowanie zewnętrzne.

●Zabezpieczenie końcowe:Nakrętki plastikowe (dla dużych średnic dostępne są nakrętki stalowe).

●Pakiet:Małe średnice (<88,9 mm) w wiązkach sześciokątnych z drewnianymi przekładkami. Większe średnice mocowane indywidualnie.

●Pojemnik:Kontenery 20′ lub 40′. Dla długości >12 m, otwarte od góry lub na regałach płaskich.

●Czas realizacji:Pierwsze zamówienie w ciągu 16-20 tygodni (ze względu na konieczność pozyskania specjalnego stopu). Kolejne zamówienia w ciągu 12-14 tygodni. Partie próbne (100–200 m) mogą być realizowane szybciej – prosimy o kontakt.

9. Często zadawane pytania (FAQ) – rura platerowana T91+Alloy 28

P1: Jaka jest maksymalna temperatura robocza tej rury płaszczowej?
A: Rdzeń T91 jest przeznaczony do pracy w temperaturach metalu do650°C(1202°F) zgodnie z sekcją I ASME (wytrzymałość na pełzanie ma decydujące znaczenie). Okładzina ze stopu Alloy 28 wytrzymuje tę samą temperaturę, ale jej odporność na korozję może być zmniejszona powyżej 450°C w środowisku silnie korozyjnym. W większości zastosowań kotłowych (600-620°C) dopuszczalne są obie temperatury.

P2: Czy stop Alloy 28 nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokim stężeniu kwasu siarkowego?
Odp.: Tak. Stop 28 wykazuje doskonałą odporność na kwas siarkowy o stężeniu do 80% i temperaturach do 80°C. W kotłach odzysknicowych, kondensat kwasu wynosi zazwyczaj 60-70% H₂SO₄ w temperaturze poniżej 200°C – stop 28 sprawdza się bardzo dobrze.

P3: Czy możemy odwrócić warstwy – nałożyć Alloy 28 na warstwę zewnętrzną i T91 na warstwę wewnętrzną?
O: Tak, jeśli zagrożenie korozją pochodzi z zewnątrz (np. z zewnętrznych spalin). Możemy wyprodukować rurę z powłoką CRA na średnicy zewnętrznej. Prosimy o podanie orientacji w zamówieniu.

P4: Czy wykonujecie testy rozciągania w wysokiej temperaturze lub pełzania?
O: Rutynowo ich nie uwzględniamy, ale możemy zlecić pobranie próbek o mniejszych rozmiarach z wytłaczanej rury (zniszczonej) za dodatkową opłatą. W przypadku badań pełzania z udziałem osób trzecich, prosimy o uwzględnienie dodatkowego czasu (4-6 tygodni) i kosztów.

P5: Jakiego spoiwa należy użyć do spawania rur platerowanych T91 i stopem 28?
A: Do warstwy graniowej (od okładziny do okładziny) należy użyć spoiwa ze stopu Alloy 625 (ERNiCrMo-3) lub Alloy 59. Do warstw wypełniających (od rdzenia T91 do T91) należy użyć spoiwa o odpowiednim składzie T91 (E9015-B9 lub podobnym). Zalecamy stosowanie kwalifikowanej procedury spawania (WPS) dla każdego złącza montażowego; firma Womic może dostarczyć przykładową procedurę WPS na życzenie.

P6: Czy powłoka ze stopu Alloy 28 spełnia wymogi normy NACE MR0175 dotyczące stosowania w środowisku kwaśnym?
O: Tak. Stop 28 (UNS N08028) jest wymieniony w normie NACE MR0175 / ISO 15156 dla temperatur do 450°C w środowisku kwaśnym. Jest odporny na SSC i HIC. Można go stosować w warunkach wysokiego ciśnienia parcjalnego H₂S.

P7: Czy rura platerowana jest dostępna ze ściętymi końcami i smarowaniem CRA?
O: Tak. Standardowy kąt fazowania 30-35° z powierzchnią styku 1,6 mm. Możemy nałożyć warstwę smarującą (Alloy 28 lub Alloy 625) na powierzchnię fazowania o grubości około 2-3 mm, aby zapobiec rozpuszczeniu powłoki podczas spawania w terenie.

P8: Jakie są typowe średnice zewnętrzne i grubości ścianek rur w kotłach na biomasę?
A: Typowa średnica zewnętrzna 51–76 mm, grubość rdzenia 5–8 mm, grubość płaszcza 2–2,5 mm. Prosimy o kontakt w celu ustalenia konkretnych wymiarów.

P9: Czy pobieranie węgla z T91 do Alloy 28 w trakcie wytłaczania jest problemem?
O: Nie. Proces wytłaczania tworzy bardzo wąską strefę dyfuzji (zwykle 5-10 μm). Skład stopu 28 jest zgodny ze specyfikacją; weryfikujemy go w PMI. Ryzyko uczulenia jest znikome.

P10: Czy możecie dostarczyć certyfikaty EN 10204 typu 3.2 dla tej rury płaszczowej?
O: Tak. Możemy zlecić inspekcję podmiotom zewnętrznym, takim jak TÜV, BV, DNV lub SGS. Prosimy o zaznaczenie tego w momencie składania zamówienia.