Materiał rdzenia (podkład)
Materiał rdzenia (podkład):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (stal węglowa – średniowęglowa, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do stosowania w kotłach)
Okładzina (wkładka CRA):TP304L (1.4306) – stal nierdzewna austenityczna o niskiej zawartości węgla, doskonała spawalność, dobra odporność na utlenianie i łagodną korozję kwasową
Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 25 – 168 mm; grubość ścianki rdzenia 3 – 15 mm; grubość okładziny 1,5 – 3,5 mm; długość pojedyncza do 15 m
Proces:Wyciskanie na gorąco → obróbka na zimno → obróbka cieplna → trawienie. Całkowicie bezszwowe, bez spoin wzdłużnych. Wytrzymałość metalurgiczna spoiny na ścinanie ≥300 MPa.
Normy:ASME Sekcja II Część A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Testowanie:100% hydrostatyczne, ultradźwiękowe zgodnie z normą ASTM E213/ISO 10893-10, rozciąganie, spłaszczanie, twardość. Certyfikat EN 10204 typu 3.1 (opcjonalnie 3.2).
Zastosowania:Ściany wodne kotła, ekonomizery, przegrzewacze niskotemperaturowe, podgrzewacze wody zasilającej, wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe (korozyjna strona rur), odzysk ciepła odpadowego przy użyciu łagodnego, kwaśnego kondensatu.
Stal WomicDostarcza rury bezszwowe SA-210 Gr.C/304L z powłoką, łączące wytrzymałość stali węglowej z odpornością na korozję stali 304L. Ekonomiczna alternatywa dla litej stali nierdzewnej. Idealne do projektów elektrowni, kotłów przemysłowych i wymienników ciepła. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać pełną kartę katalogową i ofertę na konkretny projekt.
1. Dlaczego warto wybrać rury platerowane SA-210 Gr.C / 304L
Problem:Stal węglowa (SA-210 Gr.C) charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i niską ceną, ale jest podatna na korozję, wżery i osadzanie się kamienia pod wpływem niektórych chemikaliów wody, kwaśnego kondensatu lub warunków utleniających. Solidna stal nierdzewna 304L jest odporna na korozję, ale jest znacznie droższa i może być przekroczona w stosunku do wymaganego ciśnienia roboczego.
Rozwiązanie:Rura platerowana SA 210 Gr.C / 304L wykorzystuje gruby, wytrzymały rdzeń ze stali węglowej, który zapewnia tłumienie ciśnienia, a cienka (1,5–3,5 mm) warstwa wewnętrzna ze stali 304L zapewnia niezbędną odporność na korozję. Proces wytłaczania na gorąco tworzy prawdziwe połączenie metalurgiczne, eliminując ryzyko zapadnięcia się tulei lub korozji szczelinowej na styku. Ta hybrydowa konstrukcja obniża koszty materiałów o 40–50% w porównaniu z litą rurą 304L, oferując jednocześnie niemal porównywalną ochronę antykorozyjną wewnątrz.
Typowy kierowca:Rury ścienne kotłów wodnych, w których woda demineralizowana jest okresowo zmieniającym się pH lub narażony na wnikanie tlenu; ekonomizery, w których rozpuszczony tlen i niskie pH powodują korozję stali węglowej; wymienniki ciepła z umiarkowanie agresywną wodą chłodzącą (o niskiej zawartości chlorków). SA-210 Gr.C jest wybierany ze względu na wyższą wytrzymałość w porównaniu z Gr.A lub Gr.B, co pozwala na uzyskanie cieńszych ścianek i mniejszej masy przy tym samym ciśnieniu roboczym.
2. Specyfikacja materiałów – SA 210 Gr.C (rdzeń) i 304L (okładzina)
2.1 Skład chemiczny
| Element | SA-210 Gr.C (Rdzeń, % maks.) | 304L (Okładzina, % maks.) |
| Węgiel (C) | 0,35 | 0,030 |
| Mangan (Mn) | 0,29-1,06 | 2,00 |
| Fosfor (P) | 0,035 | 0,045 |
| Siarka (S) | 0,035 | 0,030 |
| Krzem (Si) | 0,10 min (dla odtlenienia) | 0,75 |
| Chrom (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Nikiel (Ni) | — | 8,0 – 11,0 |
| Molibden (Mo) | — | — |
Rdzeń SA-210 Gr.C to stal węglowa bez celowych dodatków stopowych; wytrzymałość pochodzi z węgla i manganu. Stal 304L ma niską zawartość węgla, co zapobiega uczuleniu podczas spawania.
2.2 Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa)
| Nieruchomość | SA-210 Gr.C (Rdzeń) | 304L (Okładzina) |
| Granica plastyczności (min, MPa) | 245 | 170 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min, MPa) | 485 | 485 |
| Wydłużenie (min., %) | 22 | 35 |
| Twardość (maks., HB) | 179 | 201 |
| Uderzenie (Charpy) | Zwykle nie jest wymagane | Nie wymagane |
Uwaga: W podwyższonych temperaturach SA-210 Gr.C zachowuje około 40–50% wydajności w temperaturze pokojowej przy 400°C. Projekt zgodny z normą ASME, sekcja I lub normą EN12952.
2.3 Interfejs wiązania
| Nieruchomość | Wymóg |
| Typ obligacji | Metalurgiczny (dyfuzja atomowa) |
| Wytrzymałość na ścinanie | ≥300 MPa (na test wypychania) |
| Integralność wiązania UT | Brak odspojenia >50 mm; całkowite odspojenie <2% powierzchni |
2.4 Zakres wymiarowy
| Średnica zewnętrzna (mm) | Waga rdzenia (mm) | Waga okładziny (mm) | Maksymalna długość (m) |
| 25 – 50 | 3,0 – 6,0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4,0 – 8,0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Dostępne są niestandardowe wymiary; większe średnice zewnętrzne mogą wymagać spawanych rur płaszczowych (JCOE) – skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje.
3. Proces produkcyjny – wytłaczanie na gorąco, wykańczanie na zimno, obróbka cieplna i trawienie
Cały proces ma na celu zapewnienie czystego, wolnego od wad połączenia metalurgicznego i precyzyjnych wymiarów.
| Krok | Opis |
| 1. Przygotowanie wlewków kompozytowych | Wlew SA-210 Gr.C jest rozwiercany w celu umieszczenia w nim rury 304L. Powierzchnie są czyszczone, a zespół jest opróżniany i uszczelniany. |
| 2. Wytłaczanie na gorąco | Wlewek kompozytowy nagrzany do temperatury 1150-1200°C, wytłaczany przez matrycę przy stopniu redukcji ≥8:1. Ekstremalne ciśnienie tworzy wiązanie dyfuzyjne w stanie stałym. |
| 3. Wykończenie na zimno | Rura wytłaczana jest ciągniona na zimno lub profilowana do docelowej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. Wielokrotne przejścia z pośrednim wyżarzaniem udoskonalają strukturę ziarna. |
| 4. Obróbka cieplna | Normalizowanie (880-920°C) + odpuszczanie (600-650°C) rdzenia SA-210; powłoka 304L jest wyżarzana w trakcie tego samego cyklu. |
| 5. Trawienie i pasywacja | Rurka jest zanurzana w kwasie azotowo-fluorowco-wodorowym w celu usunięcia kamienia. Powierzchnia stali nierdzewnej staje się pasywna (pokrywa się warstwą tlenku chromu). |
| 6. Prostowanie i cięcie | Precyzyjne prostowanie; cięcie na zamówioną długość z usuwaniem zadziorów na końcach. |
| 7. Badania nieniszczące i testy | Pełne badania ultradźwiękowe i hydrostatyczne zgodnie z Sekcją 4. |
| 8. Wykończenie końcowe i pakowanie | Ścięcie, jeśli określono; plastikowe nakładki i pakowanie do transportu. |
Punkty kontroli jakości:Rejestracja temperatury podczas wytłaczania i obróbki cieplnej; weryfikacja składu chemicznego i wytrzymałości na rozciąganie po każdym wytopie; kontrola wymiarów po wykończeniu na zimno; analiza roztworu trawiącego.
4. Inspekcja i testowanie – zgodnie z wymogami ASME i EN
Wszystkie rury spełniają lub przewyższają wymagania norm ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, a także wymagania klienta dotyczące norm ASTM E213 i ISO 10893-10.
| Test | Standard | Zakres | Przyjęcie |
| Ultradźwięki (niedoskonałości podłużne) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Skanowanie z kontrolą prędkości w 100% | Brak odrzucanego echa; zarejestrowano każdą oznaczoną usterkę |
| Test hydrostatyczny | ASME SA-450 / EN12952-2 | Każda rura do ≥1,5× ciśnienia projektowego (min. 5 s utrzymania) | Brak przecieków, brak trwałego rozszerzenia |
| Próba rozciągania (rdzeń) | SA-210 / EN10216-2 | Na ciepło/partię | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Test spłaszczania | ASME SA-450 | Jeden na rundę / OD | Brak pęknięć do momentu, aż odległość między płytami będzie równa 2/3 średnicy zewnętrznej |
| Twardość | EN12952-2 C (opcjonalnie) | Rdzeń i powłoka | Rdzeń ≤179 HB, płaszcz ≤201 HB |
| Pozytywna Identyfikacja Materiałów (PMI) | XRF | Każda rurka (opcjonalnie) | Potwierdź chemię 304L |
Opcjonalne testy uzupełniające:
● Wytrzymałość na ścinanie wiązania (niszcząca, na próbce)
● Korozja międzykrystaliczna (ASTM A262 Praktyka E na okładzinie 304L)
● Udarność Charpy'ego (rdzeń, typowo -20°C lub 0°C)
● Rozciąganie w wysokiej temperaturze (na życzenie)
Certyfikat:Norma EN 10204 Typ 3.1 (norma) obejmuje wyniki dotyczące składu chemicznego obu warstw, rozciągania rdzenia, hydrostatyki, wytrzymałości na rozciąganie i wymiarowania. Norma Typ 3.2 z możliwością weryfikacji przez stronę trzecią.
5. Aplikacje w szczegółach
5.1 Ściany wodne kotła (podkrytyczne i nadkrytyczne)
W kotłach energetycznych opalanych węglem rury osłonowe przewodzą wodę/parę o temperaturze do 450°C. Sama stal węglowa może ulegać korozji na powierzchni wewnętrznej z powodu:
● Niskie pH podczas czyszczenia kwasem
● Rozpuszczony tlen
● Amoniak lub inne środki chemiczne do obróbki
Wewnętrzna powłoka 304L chroni przed takimi uszkodzeniami, wydłużając żywotność rur i zmniejszając potrzebę dozowania środków chemicznych. Rdzeń SA 210 Gr.C zapewnia niezbędną wytrzymałość na ciśnienie.
5.2 Ekonomizery
Ekonomizery są narażone na działanie rozpuszczonego tlenu i niskiego pH w wodzie zasilającej, co powoduje korozję wżerową stali węglowej. Powłoka 304L eliminuje to ryzyko, jednocześnie zachowując wysoką wydajność wymiany ciepła. Wielu operatorów przeszło na rury platerowane po wielokrotnych awariach korozyjnych.
5.3 Przegrzewacze/przegrzewacze niskotemperaturowe
W niskotemperaturowych sekcjach przegrzewaczy (temperatura metalu poniżej 450°C) skraplające się zanieczyszczenia (związki siarki) mogą powodować korozję w kwaśnym punkcie rosy. Powłoka 304L zapobiega korozji, co pozwala na zastosowanie rdzenia z materiału o niższej zawartości stopu.
5.4 Wymienniki ciepła rurowo-płaszczowe
W przypadku cieczy korozyjnej po stronie rur (np. wody chłodzącej o niskiej zawartości chlorków, wody procesowej lub lekko kwaśnego kondensatu), zastosowanie rur platerowanych SA-210+304L pozwala zaoszczędzić koszty w porównaniu z litą stalą nierdzewną. Dna sitowe mogą być wykonane ze stali węglowej z napawaną warstwą stali 304L, co zapewnia pełną ochronę antykorozyjną przy minimalnych kosztach.
5.5 Jednostki odzysku ciepła odpadowego (WHRS)
W jednostkach przetwarzających gazy spalinowe z turbin gazowych lub pieców przemysłowych powierzchnia wewnętrzna może być narażona na działanie kwasu azotowego, kwasu siarkowego lub innych kondensatów. Okładzina 304L zapewnia doskonałą odporność na temperatury do 400–450°C.
6. Zalety w porównaniu z alternatywami
| Alternatywny | Porównanie z powłoką SA-210+304L |
| Solidna stal węglowa SA-210 | Niższe początkowe koszty, ale szybkie uszkodzenia w środowisku korozyjnym, co prowadzi do częstych wymian i przestojów. |
| Solidna stal nierdzewna 304L | Całkowicie odporny na korozję, ale o 40-50% droższy przy takim samym ciśnieniu znamionowym; niższa granica plastyczności (170 MPa w porównaniu do 245 MPa) oznacza konieczność zastosowania grubszych ścianek. |
| Rura 304L wyłożona mechanicznie | Najtańsza, ale wkładka ulega zapadnięciu pod wpływem cykli termicznych lub pulsacji ciśnienia; korozja wżerowa na styku wkładki z podstawą. Nasze połączenie metalurgiczne eliminuje to ryzyko. |
| Nakładka spawalnicza 304L na stal węglową | Może być skuteczna, ale droga, pracochłonna i niejednolita; nie można jej stosować do rur o małej średnicy. |
Kluczowa korzyść ekonomiczna:Przy danym ciśnieniu projektowym wynoszącym 10–15 MPa grubość ścianki rury powlekanej może stanowić 60–70% grubości ścianki rury litej ze względu na wyższą granicę plastyczności stali SA-210 Gr.C, co dodatkowo zmniejsza wagę i koszty materiałów.
7. Zapewnienie jakości i identyfikowalność
●Numery rund:Zarówno półfabrykat SA-210, jak i płyta/rura 304L mają unikalne numery wytopu, oba są rejestrowane i wybijane na każdej gotowej rurze.
● Certyfikaty materiałowe:Certyfikaty dostawców surowców (3.1) przechowywane są w dokumentacji jakościowej.
● Rejestry procesów:Rejestrowano temperaturę wytłaczania, wykres zależności temperatury od czasu obróbki cieplnej oraz analizę kąpieli trawiącej.
● Wersja ostateczna:Dopiero po przejściu wszystkich określonych testów i sporządzeniu dokumentacji.
Witamyinspekcje klientów lub osób trzecichNa każdym etapie: odbiór surowca, montaż kompozytów, nadzór nad wytłaczaniem, badania nieniszczące (NDT) lub końcowa kontrola wymiarowa. Typowe jednostki inspekcyjne: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Opakowanie i wysyłka
●Ochrona:Końce zamknięte plastikowymi (lub stalowymi) nakładkami; powierzchnia zewnętrzna zabezpieczona olejem antykorozyjnym (opcjonalnie, należy określić, czy jest wymagany). Wewnętrzna powierzchnia 304L jest trawiona i pasywna – bez oleju.
●Pakietowanie:Małe średnice (≤76 mm) są pakowane w stalowe pasy, a drewniane przekładki między warstwami zapobiegają otarciom. Większe średnice (≥88,9 mm) są wysyłane pojedynczo w kołyskach lub na płaskich regałach.
●Etykietowanie:Każda rura oznaczona: „SA-210 Gr.C / 304L – Numer wytopu xxxx – Średnica zewnętrzna x waga (rdzeń + płaszcz) – Długość – Womic”
●Pojemnik:Standardowe kontenery 20′ lub 40′ o długości do 12 m. Dłuższe tuby z otwartą górą lub na stojaku płaskim.
●Termin wysyłki:FOB Szanghaj/Tianjin (domyślne), CIF/CFR do dowolnego większego portu.
Szacowany czas realizacji (pierwsze zamówienie):14-16 tygodni (wliczając w to pozyskanie materiałów i harmonogram wytłaczania). Zamówienia powtarzalne 10-12 tygodni. Małe zamówienia próbne mogą być realizowane szybciej (10-12 tygodni), jeśli uda nam się je połączyć z serią produkcyjną.
9. Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – SA 210+304L
P1: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla rur osłoniętych SA-210+304L?
A: Czynnikiem ograniczającym jest rdzeń ze stali węglowej. Stal SA 210 Gr.C nadaje się do temperatur metalu do450°C(842°F) zgodnie z ASME Sekcja I. Powyżej tej temperatury żywotność szybko spada. Okładzina 304L wytrzymuje wyższe temperatury, ale rdzeń wyznacza limit.
P2: Czy okładzinę 304L można stosować w wodzie o dużej zawartości chlorków?
A: Stal 304L jest podatna na korozję wżerową i naprężeniową w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków (>5000 ppm Cl⁻ w podwyższonych temperaturach). W przypadku zastosowań o wysokiej zawartości chlorków (np. chłodzenie wodą morską) zalecamy powłokę ze stali dupleksowej (2205) lub stopu niklu (Alloy 28/825). Ten produkt najlepiej sprawdza się w środowiskach o niskiej i średniej zawartości chlorków.
P3: Czy rury SA-210+304L można stosować w formie wygiętych w kształcie litery U rur do wymienników ciepła?
O: Tak. Możemy zgiąć rurę z powłoką trawioną na zimno, a następnie przeprowadzić pełną obróbkę cieplną odprężającą (która służy również jako wyżarzanie po gięciu). Po gięciu przeprowadzamy 100% badań nieniszczących (NDT) obszaru gięcia (UT lub ET) plus penetrant. Prosimy o osobną wycenę gięcia U-kształtnego.
P4: W jaki sposób zapobiega się zanieczyszczeniu powłoki 304L węglem pochodzącym z rdzenia podczas wytłaczania?
A: Zespół próżniowy zapobiega przedostawaniu się tlenu; w temperaturze wytłaczania węgiel nie migruje znacząco przez interfejs, ponieważ wiązanie powstaje poprzez mechaniczne zazębianie i ograniczoną dyfuzję wzajemną. Analiza po wytłaczaniu potwierdza, że skład chemiczny powłoki pozostaje zgodny ze specyfikacją 304L (zweryfikowaną przez PMI).
P5: Jaka jest różnica pomiędzy SA-210 Gr.C i A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie (min. 485 MPa) w porównaniu z A106 Gr.B (415 MPa) i P265GH (410–570 MPa). SA-210 Gr.C jest przeznaczony specjalnie do rur kotłowych, natomiast A106 do rur ogólnego zastosowania. EN10216-2 P265GH jest podobny do SA-210 Gr.B (niższa wytrzymałość). Aby uzyskać wyższą wytrzymałość, możemy również zastąpić SA-210 Gr.C P265GH (który jest bardziej popularny w Europie). Prosimy o wyjaśnienie, jakiej klasy EN Państwo potrzebują – możemy również użyć P265GH jako rdzenia zamiast SA-210 Gr.C, jeśli Państwa projekt wymaga normy EN.
P6: Czy końcówki rur są pokrywane warstwą spawu lub masła?
A: Standardowo dostarczane są proste, prostopadłe, bez zadziorów. Jeśli potrzebujeszścięte końce z masłem CRA(nawierzchnia 304L na powierzchni skosu, aby zapobiec rozpuszczeniu podczas spawania w terenie), prosimy o podanie szczegółów. Mogą obowiązywać dodatkowe koszty i czas realizacji.
P7: Jakie certyfikaty kontroli są dostarczane dla okładziny 304L?
A: Dostarczamy oryginalny certyfikat hutniczy materiału 304L (EN 10204 3.1) oraz naszą własną analizę gotowej rury platerowanej (w tym PMI lub OES z powierzchni platerowanej). W przypadku projektów wymagających certyfikacji 3.2 możemy zorganizować wizytę zewnętrznego inspektora.
P8: Czy rura płaszczowa może mieć mniejszą średnicę zewnętrzną (np. 19 mm) dla linii pomiarowych?
A: Metoda wytłaczania pozwala na uzyskanie średnicy zewnętrznej do 21 mm. W przypadku średnicy 19 mm lub mniejszej, po wytłaczaniu może być konieczne zastosowanie ciągnienia na zimno. Prosimy o kontakt.
P9: Czy trawiona powierzchnia na zewnętrznej powierzchni stali węglowej nadaje się do malowania?
A: Trawienie pozostawia czystą, lekko szorstką powierzchnię, która doskonale przylega do powłoki. Jeśli potrzebujesz specyficznego profilu powierzchni (np. do powłoki epoksydowej), możemy dostosować parametry trawienia lub zapewnić późniejszą obróbkę strumieniowo-ścierną. Standardowo wytrawiona powierzchnia jest jednak gotowa do nałożenia podkładu.
P10: Czy grubość okładziny jest gwarantowana?
Odp.: Tak. Ultradźwiękowe mapowanie grubości powłoki (za pomocą sondy zogniskowanej) pokazuje, że wahania grubości mieszczą się w granicach ±0,2 mm dla większości rozmiarów. Możemy dostarczyć raport z mapowania grubości.
P11: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
A: W przypadku rur bezszwowych z płaszczem, ekonomiczne minimalne zamówienie (MOQ) wynosi około 500-1000 metrów na zestaw. Przyjmujemy jednak zamówienia próbne na 100-200 metrów w celu kwalifikacji projektu. Skontaktuj się z nami, aby omówić możliwości realizacji małych ilości.
P12: Czy możecie dostarczyć tę rurę płaszczową ze stemplem ASME Sekcja VIII, Dział 1?
O: Sami nie posiadamy certyfikatu ASME U-stamp, ale możemy dostarczyć materiał zgodny ze specyfikacjami ASME, z pełną identyfikowalnością i certyfikatami. Użytkownik końcowy lub producent musi wykonać stemplowanie kodem. W przypadku zastosowań krytycznych możemy zorganizować nadzór strony trzeciej w celu spełnienia wymagań jakościowych ASME.
10. Informacje o zamawianiu i kontakt
Aby poprosić o wycenęRura bezszwowa z powłoką metalurgiczną SA-210 Gr.C / 304L, proszę podać następujące informacje:
● Średnica zewnętrzna (OD), grubość ścianki rdzenia, grubość płaszcza
● Długość na sztukę (np. 6 m, 12 m) i długość całkowita (m)
● Obowiązująca norma (ASME sekcja II, EN12952-2 lub specyfikacja projektu)
● Wszelkie badania uzupełniające (ścinanie wiązań, próba Charpy’ego, korozja międzykrystaliczna)
● Wykończenie końcowe (gładkie, fazowane, fazowane + smarowanie)
● Ilość (sztuki lub metry)
● Warunki dostawy (FOB port w Chinach, CIF dowolny główny port, transport lotniczy)
Womic Steel – Twój partner w zakresie niezawodnych rur platerowanych SA-210 Gr.C / 304L
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Indywidualnie dostosowane rozwiązania w zakresie rur powlekanych 316L do zastosowań w instalacjach CO₂, kotłach, wymiennikach ciepła, w niskich i wysokich temperaturach.
Powiązane produkty
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetaliczna powłoka metalurgiczna Pi...
-
Rura bimetaliczna z powłoką metalurgiczną X65+316L | Koszt...
-
Rury stalowe bimetaliczne z powłoką metalurgiczną Womic Steel | C...
-
Rura platerowana bimetalicznie ze stopu T91+Alloy 28 | ...
-
Rury bezszwowe z powłoką metalurgiczną | Wytłaczane na gorąco...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Stop 28) Stal bezszwowa...
-
SA-210 Gr.C / 304L Stal platerowana bezszwowa metalurgiczna ...
-
Wysokowydajne bimetaliczne łączone metalurgicznie...
-
Producent rur z powłoką bimetaliczną | Metalurgia...