1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur SSAW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne, przekraczające 15 000 ton miesięcznie, w zakresie rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości, spawanych spiralnie łukiem krytym, obsługując projekty rurociągów wysokociśnieniowych do przesyłu ropy naftowej i gazu na całym świecie, w tym instalacje kwaśne i morskie.
Zakres wielkości produkcji rur stalowych SSAW:Średnica zewnętrzna od 219 mm do 3500 mm (od 8 do 138 cali) dla procesu SSAW. Grubość ścianki od 5,0 mm do 25,4 mm. Standardowe długości pojedyncze od 6 m do 18 m, z możliwością zamówienia długości niestandardowych do 60 m dla projektów rurociągowych.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością dla procesów produkcji rur SSAW i kontroli jakości, zapewniający spójną jakość produktu i ciągłe doskonalenie wszystkich operacji produkcyjnych.
Licencja Monogramu API 5L:Firma Womic Steel posiada licencję API 5L na produkcję rur przewodowych, w tym rur klasy X65. Monogram API odzwierciedla nasze zaangażowanie w przestrzeganie najwyższych standardów branżowych dla rurociągów przesyłowych ropy naftowej i gazu. Regularne audyty API zapewniają stałą zgodność ze specyfikacją.
Oznakowanie CE (PED 2014/68/UE):Nasze rury SSAW są zgodne z europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 2014/68/UE. Oznaczenie CE jest dostępne na życzenie.
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Oprócz standardowych certyfikatów badań młynarskich 2.2 i 3.1 dostarczamy produkty ze świadectwem kontroli 3.2, zatwierdzonym przez autoryzowane przez UE jednostki zewnętrzne (TÜV, LR, BV, SGS).
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Nasze produkty i procesy produkcyjne zostały zatwierdzone i zweryfikowane przez najważniejsze agencje międzynarodowe, w tym SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dostępne dodatkowe certyfikaty:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC, firm zajmujących się rurociągami i przedsiębiorstw energetycznych, obsługujący ponad 80 krajów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i obu Amerykach.
2. API 5L X65: Skład materiału i właściwości użytkowe
API 5L X65to gatunek o wysokiej wytrzymałości zgodny ze specyfikacją rur przewodowych API 5L, oferujący minimalną granicę plastyczności 450 MPa (65 300 psi) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 535 MPa (77 600 psi). Oznaczenie „X” oznacza rurę przewodową o wysokiej wytrzymałości, a „65” oznacza minimalną granicę plastyczności w tysiącach funtów na cal kwadratowy (ks). X65 jest szeroko stosowany w wysokociśnieniowych rurociągach przesyłowych ropy naftowej i gazu, w zastosowaniach związanych z kwaśnymi wodami oraz w rurociągach morskich, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość.
Gatunek API 5L X65 oferuje doskonałą spawalność podczas łączenia w terenie, dobrą udarność w niskich temperaturach w trudnych warunkach oraz wystarczającą ciągliwość do gięcia i formowania. W porównaniu z X52, X65 zapewnia o około 25% wyższą granicę plastyczności, co pozwala na uzyskanie cieńszych ścianek, redukcję masy i wyższe ciśnienia robocze. Gatunek PSL2 oferuje gwarantowaną udarność, maksymalne limity twardości dla środowiska kwaśnego oraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące składu chemicznego.
Skład chemiczny (analiza kadziowa, % masy):
| Element | API 5L X65 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (maks.) | 0,43 |
Uwaga: Stal API 5L X65 PSL2 ma rygorystyczne limity zawartości węgla, fosforu i siarki, co zapewnia doskonałą spawalność i wytrzymałość. Limit ekwiwalentu węgla (CEV) wynoszący 0,43% zapewnia dobrą spawalność w terenie w przypadku rurociągów o wysokiej wytrzymałości. W przypadku środowisk kwaśnych obowiązują dodatkowe limity dotyczące twardości i określonych pierwiastków.
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa):
| Nieruchomość | API 5L X65 PSL2 |
| Granica plastyczności (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Wydłużenie (min) | 18% (dla rozstawu 50 mm) |
| Twardość (maks.) | 90 HRB / 200 HV (usługa kwaśna) |
| Wytrzymałość na uderzenia | 27 dżuli w temp. 0°C (typowo) |
*Uwaga: API 5L X65 PSL2 oferuje gwarantowaną udarność i surowsze limity składu chemicznego, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w środowisku kwaśnym i niskich temperaturach. PSL1 jest dostępny do mniej wymagających projektów.*
Porównanie gatunków rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości API 5L:
| Stopień | Granica plastyczności (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Typowe zastosowanie |
| X52 | 360 | 460 | Rurociągi średniego i wysokiego ciśnienia |
| X60 | 415 | 520 | Rurociągi wysokiego ciśnienia |
| X65 | 450 | 535 | Bardzo wysokie ciśnienie, kwaśna obsługa, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Rurociągi ultrawysokiego ciśnienia i dalekiego zasięgu |
*Uwaga: W przypadku najbardziej wymagających projektów rurociągów wysokociśnieniowych wymagających najwyższej wytrzymałości i możliwości pracy w kwaśnych warunkach, należy rozważyć zastosowanie API 5L X65 lub X70.*
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
Firma Womic Steel dostarcza rury stalowe API 5L X65 SSAW w szerokim spektrum wymiarowym, w pełni zgodne z wymaganiami API 5L PSL1 i PSL2. Proces spawania łukiem spiralnym zanurzonym (SSAW) idealnie nadaje się do zastosowań w rurociągach o dużej średnicy i wysokiej wytrzymałości.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Proces produkcyjny | SSAW (spawanie łukiem krytym spiralnym) – średnica zewnętrzna 219 mm–3500 mm |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 219 mm – 3500 mm (8" – 138") |
| Zakres grubości ścianki | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Zakres długości | Standard: 6m, 12m, 18m / Niestandardowy: do 60m |
| Wykończenie końcowe | Koniec prosty (PE) / Koniec ścięty (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Gołe / Olejowane / Powlekane na czarno / 3PE / FBE / Epoksyd węglowy |
| Tolerancje | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) / Długość: +50 mm -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa API 5L X65 SSAW
Rura stalowa o wysokiej wytrzymałości SSAW (średnica zewnętrzna 219 mm – 3500 mm)
| Średnica zewnętrzna (mm) | Opcje grubości ścianki (mm) | Waga (kg/m) | Standardowa długość |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1020 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1220 – 1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1420 – 1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1620 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3000 – 3500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2158,4 | 6m / 12m / 18m |
Uwaga: Niestandardowe wymiary poza podanymi zakresami są dostępne na życzenie.
5. Standardy rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości produkowanych przez Womic Steel
| Standard | Gatunki stali | Typowe zastosowanie |
| Normy dotyczące rur przewodowych API | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Rury przewodowe standardowej jakości |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Wyższa jakość z wymaganiami dotyczącymi udarności/twardości |
| Odpowiednik ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Odpowiednik ISO API 5L |
| Normy offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Stal konstrukcyjna do zastosowań offshore i morskich |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norma DNV dla stali offshore |
| Normy palowania | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale rurowe stalowe do głębokiego fundamentowania |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Grodzice stalowe walcowane na gorąco i grodzice rurowe |
Stosowanie:Przesył ropy naftowej i gazu pod wysokim ciśnieniem, rurociągi kwaśne, rurociągi morskie, rurociągi podmorskie, systemy gromadzenia gazu, linie wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem, pale konstrukcyjne, fundamenty morskie
6. Proces produkcyjny – rury stalowe o wysokiej wytrzymałości SSAW (spawane spiralnie łukiem krytym)
Proces produkcyjny SSAW dla rur stalowych o wysokiej wytrzymałości (średnica zewnętrzna 219 mm – 3500 mm):
Kontrola surowca (kręgi):Przychodzące kręgi stali walcowanej na gorąco są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni zgodnie ze specyfikacją API 5L X65 PSL2. Każdemu kręgowi przypisany jest unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność materiału w całym procesie produkcji.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje stali są ładowane na rozwijarkę i przepuszczane przez precyzyjną maszynę prostującą w celu spłaszczenia taśmy, usunięcia zestawu zwojów i zapewnienia równomiernej płaskości, co pozwala na formowanie spójnych spiral.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie podłużne krawędzie taśmy stalowej są frezowane i przycinane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm). Przygotowanie krawędzi zapewnia czystą, równoległą powierzchnię, niezbędną do wykonania wysokiej jakości spoin spiralnych.
Formowanie spirali:Wyprostowany pasek jest podawany do maszyny formującej spiralę pod kontrolowanym kątem nachylenia linii śrubowej. Pasek jest formowany w sposób ciągły w spiralny kształt cylindryczny, z krawędziami ustawionymi w linii do spawania.
Spawanie łukiem krytym wewnętrznym (SAW):Wewnętrzny szew spiralny jest najpierw spawany za pomocą automatycznego urządzenia do spawania łukiem krytym z odpowiednią kombinacją topnika i drutu. W przypadku stali o wysokiej wytrzymałości X65 stosuje się specjalistyczne materiały spawalnicze o niskiej zawartości wodoru.
Spawanie łukiem krytym zewnętrznym (SAW):Zewnętrzny szew spiralny jest spawany bezpośrednio po spawaniu wewnętrznym, przy użyciu automatycznego sprzętu do spawania łukiem krytym.
Cięcie na długość:Ciągła spiralnie spawana rura jest cięta na określone długości za pomocą automatycznych systemów cięcia plazmowego lub tlenowego.
Badania nieniszczące (NDT):
100% badań ultradźwiękowych (UT):Automatyczny system UT sprawdza całą spoinę spiralną i cały korpus rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń, braków wtopień i innych nieciągłości.
Badania radiograficzne (RT):Kontrola rentgenowska lub gamma spoiny (punktowa lub na całej długości, zgodnie ze specyfikacją).
Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI):Kontrola końców spoin i strefy wpływu ciepła pod kątem pęknięć powierzchniowych i nieciągłości.
Badania hydrostatyczne:Wymagane dla zgodności z normą API 5L. Każda rura jest testowana hydrostatycznie pod określonym ciśnieniem (zwykle 85–100% określonej minimalnej granicy plastyczności).
Wykończenie końcowe:Proste końce (cięte pod kątem prostym) lub ścięte (kąt ścięcia 30°-35°) zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, waga, długość, prostoliniowość, okrągłość) i trwałe znakowanie zgodnie z API 5L (w tym gatunek, rozmiar, numer wytopu, identyfikacja producenta, oznaczenie PSL).
Zalety procesu SSAW w przypadku rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości:
1. Możliwość produkcji bardzo dużych średnic (do 3500 mm+) z kręgów o standardowej szerokości
2. Ciągły proces produkcji zapewniający wysoką wydajność
3. Ekonomiczne rozwiązanie w przypadku zastosowań w rurociągach o dużej średnicy
4. Dobra stabilność wymiarowa i okrągłość
5. Specjalistyczne procedury spawalnicze dla materiałów o wysokiej wytrzymałości
7. Procedury kontroli jakości i testowania rur stalowych API 5L X65 SSAW
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec (zwój) | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu API 5L X65 |
| Surowiec (zwój) | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności (min. 450 MPa), wytrzymałość na rozciąganie (min. 535 MPa) |
| Surowiec (zwój) | Badania ultradźwiękowe | Wykrywanie wewnętrznych laminacji i defektów |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry) | Monitoruj OD, WT podczas formowania spirali |
| W trakcie | Kontrola przygotowania krawędzi | Sprawdź stan krawędzi i ich wyrównanie |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badania radiograficzne (RT) | Sprawdź penetrację spoiny, porowatość i wtrącenia żużla |
| Strefa spawania | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość, okrągłość |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (obowiązkowe dla API 5L) | Sprawdź integralność ciśnienia zgodnie z wymaganiami API 5L |
| Gotowa rura | Test zginania z przewodnikiem | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V (PSL2) | Sprawdź wytrzymałość w niskiej temperaturze (27J @ 0°C) |
| Gotowa rura | Badanie twardości (PSL2) | Sprawdź maksymalną twardość dla serwisu kwaśnego (maks. 200 HV) |
| Gotowa rura | Kontrola wizualna i powierzchni | Sprawdź, czy nie występują wady powierzchni, laminacje, pęknięcia |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z API 5L |
Opcjonalne testy dla krytycznych zastosowań rurociągowych:
1. Test HIC (pęknięcia wywołanego wodorem) zgodnie z normą NACE TM0284 dla środowiska kwaśnego
2. Badanie SSC (pęknięcia naprężeniowego siarczkowego) zgodnie z normą NACE TM0177
3. Badanie udarności w niskiej temperaturze -20°C, -40°C lub -60°C
4. DWTT (test rozrywania pod wpływem ciężaru spadającego) w celu sprawdzenia wytrzymałości na pękanie
5. Badanie CVN (Charpy V-Notch) w określonych temperaturach
6. Badanie wytrzymałości na pękanie metodą CTOD (przemieszczenia wierzchołka pęknięcia)
Dokumentacja jakościowa:
1. Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 Typ 3.1 (lub 3.2 na żądanie)
2. Raport z testu hydrostatycznego
3. Raport z badania ultradźwiękowego (spoiny i korpusu)
4. Raport z badania radiograficznego (jeśli określono)
5. Raport z kontroli wymiarowej
6. Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
7. Certyfikat zgodności z API 5L
8. Główne zastosowania – rury stalowe API 5L X65 SSAW
Rury stalowe o wysokiej wytrzymałości API 5L X65 SSAW są niezbędnymi elementami w wysokociśnieniowym transporcie ropy naftowej i gazu, w instalacjach kwaśnych oraz w projektach rurociągów morskich:
Przesył ropy naftowej i gazu pod wysokim ciśnieniem:Rurociągi przesyłowe dalekosiężne do ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych, pracujące pod wysokim ciśnieniem. Wysoka wytrzymałość X65 pozwala na uzyskanie cieńszych ścianek, redukcję masy i obniżenie kosztów projektu.
Rurociągi serwisowe:Rurociągi transportujące kwaśny gaz lub ropę zawierającą siarkowodór (H₂S). Gatunek PSL2 z kontrolą twardości i badaniami HIC/SSC gwarantuje odporność na pękanie naprężeniowe pod wpływem siarczków.
Rurociągi morskie:Rurociągi podmorskie do transportu ropy naftowej i gazu z platform wiertniczych do obiektów lądowych. Stal X65 oferuje doskonałą spawalność i wytrzymałość w instalacjach morskich.
Systemy gromadzenia gazu:Wysokociśnieniowe linie do zbierania gazu, zbierające gaz ziemny ze studni do zakładów przetwórczych.
Linie wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem:Rurociągi wtłaczające wodę do złóż ropy w celu zwiększenia wydobycia ropy, wymagające stosowania wysokich ciśnień.
Podmorskie linie przepływowe:Podmorskie rurociągi przepływowe łączące odwierty z kolektorami i platformami w projektach głębokowodnych.
Rurociągi CO₂:Rurociągi transportujące dwutlenek węgla w celu zwiększenia wydobycia ropy naftowej lub zastosowań w zakresie wychwytywania i składowania dwutlenku węgla.
Palowanie konstrukcyjne:Pale nośne dla platform wiertniczych, mostów i konstrukcji morskich wymagających stali o wysokiej wytrzymałości.
9. Opakowanie i wysyłka – rura stalowa API 5L X65 SSAW
Rury stalowe o wysokiej wytrzymałości API 5L X65 SSAW są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić im ochronę podczas transportu.
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury można pokryć olejem antykorozyjnym, FBE, 3LPE lub pozostawić je bez powłoki, w zależności od potrzeb. W przypadku zastosowań na morzu i w środowisku kwaśnym zaleca się stosowanie specjalistycznych systemów powłokowych.
Pakowanie (małe średnice):W przypadku rur o mniejszej średnicy (zwykle poniżej 610 mm / 24"), rury są wiązane w wiązki o przekroju sześciokątnym lub prostokątnym i zabezpieczane paskami stalowymi (zwykle 3-5 pasów na wiązkę z ochronnymi narożnikami).
Układanie indywidualne (duże średnice):W przypadku rur o większej średnicy (powyżej 610 mm / 24"), rury są obsługiwane i transportowane pojedynczo, z drewnianymi podkładkami lub gumowymi podkładkami pomiędzy warstwami.
Zaślepki:Plastikowe lub stalowe zaślepki chronią ścięte i proste końce przed uszkodzeniami mechanicznymi, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych o wysokiej wartości, pomiędzy warstwami rur stosuje się materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe, paski gumowe lub podkłady drewniane.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury są transportowane statkami kontenerowymi (kontenerami 20- lub 40-stopowymi w przypadku małych średnic), masowcami (transport drobnicowy w przypadku dużych średnic i objętości) lub koleją.
Konteneryzacja (małe średnice):W przypadku rur o mniejszej średnicy (zwykle poniżej 508 mm / 20"), rury ładuje się do standardowych kontenerów transportowych o długości 20 stóp lub 40 stóp.
Załadunek statków masowych (duże średnice i duże objętości):W przypadku zamówień na duże objętości (zwykle >500 ton) lub rury o dużej średnicy (powyżej 508 mm / 20"), rury ładuje się bezpośrednio na masowce lub statki przekładniowe.
Kontenery z płaskim stelażem lub otwarte od góry:W przypadku rur o wymiarach przekraczających standardowe wymiary kontenera (długość >12 m lub średnica >2,3 m) można stosować kontenery o konstrukcji płaskiej lub kontenery z otwartą górą.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda wiązka lub pojedyncza rura jest wyraźnie oznaczona podstawowymi informacjami, w tym gatunkiem materiału, normą, wymiarami, numerem partii, numerem wiązki/rury i instrukcjami dotyczącymi obchodzenia się z nią.
Zgodność z przepisami celnymi:Przygotowywana jest cała niezbędna dokumentacja celna — faktura handlowa, list przewozowy, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, świadectwa badań młyna.
Bezpieczne mocowanie:Wiązki i pojedyncze rury są solidnie mocowane za pomocą taśm stalowych (z ochraniaczami narożników), worków transportowych, drewnianych usztywnień lub łańcuchów, aby zapobiec ich przemieszczaniu się podczas transportu.
Śledzenie i monitorowanie:Zaawansowane systemy śledzenia logistyki zapewniają aktualizacje lokalizacji w czasie rzeczywistym.
Ubezpieczenie:Można wykupić ubezpieczenie ładunku morskiego (wszystkie ryzyka lub ubezpieczenie na poziomie średnim).
Podsumowując, firma Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury stalowe o wysokiej wytrzymałości API 5L X65 SSAW były pakowane z wykorzystaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu.
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury stalowe API 5L X65 SSAW
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie rur stalowych API 5L X65 SSAW?
Pełna gama rozmiarów:Proces SSAW obejmujący średnice zewnętrzne od 219 mm do 3500 mm, grubość ścianki do 25,4 mm i długość do 60 m w przypadku projektów rurociągów wysokociśnieniowych.
Licencja Monogramu API 5L:Pełna zgodność z wymogami API 5L PSL1 i PSL2. Regularne audyty API zapewniają stałą zgodność z normami jakości.
Możliwości usługi PSL2 i Sour:Dostawa gatunku PSL2 o gwarantowanej udarności, maksymalnych limitach twardości (maks. 200 HV) i testach HIC/SSC do zastosowań w środowisku kwaśnym.
Ekspertyza w zakresie wysokiej wytrzymałości:Głęboka wiedza na temat właściwości materiału API 5L X65, wymagań spawalniczych i zagadnień związanych z produkcją rurociągów o wysokiej wytrzymałości.
Usługi o wartości dodanej:Ścinanie końcówek, cięcie na gładko, powłoka ochronna (FBE, 3LPE, żywica epoksydowa z dodatkiem smoły węglowej) i osłona antykorozyjna.
Możliwość pracy na dużej długości:Do 60 m pojedynczej długości w przypadku projektów rurociągowych, co zmniejsza wymagania dotyczące spawania w terenie.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami gwarantuje opłacalną wysyłkę na cały świat.
Pełna dokumentacja:Pełne certyfikaty badań walcowniczych (EN 10204 typ 3.1 lub 3.2), raporty z badań hydrostatycznych, raporty NDT, raporty wymiarowe i dokumentacja identyfikowalności.
Wybierz Womic Steel Group jako swojego niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur stalowych o wysokiej wytrzymałości API 5L X65 SSAW do rurociągów wysokociśnieniowych, instalacji kwaśnych i projektów offshore na całym świecie. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Często zadawane pytania (FAQ) – Rura stalowa API 5L X65 SSAW
P: Jaka jest różnica między API 5L X65 PSL1 i PSL2?
A: PSL2 ma bardziej rygorystyczne limity składu chemicznego (niższe wartości C, P, S), obowiązkowe wymagania dotyczące udarności (27J w temperaturze 0°C), maksymalne limity twardości (maks. 200 HV w środowisku kwaśnym) oraz bardziej rygorystyczne badania nieniszczące. PSL1 nadaje się do standardowych zastosowań w rurociągach bez wymagań dotyczących niskich temperatur lub środowiska kwaśnego. PSL2 jest zalecany do zastosowań na morzu, w środowisku kwaśnym i w niskich temperaturach.
P: Jaka jest różnica między X65 i X52?
A: X65 ma minimalną granicę plastyczności 450 MPa, podczas gdy X52 ma 360 MPa. X65 zapewnia o około 25% wyższą wytrzymałość, co pozwala na cieńsze ścianki, niższą wagę i wyższe ciśnienia robocze. X65 ma również bardziej rygorystyczne limity składu chemicznego, co zapewnia lepszą wytrzymałość i odporność na działanie kwaśnych warunków atmosferycznych.
P: Czy API 5L X65 nadaje się do obsługi kwaśnej?
O: Tak, API 5L X65 PSL2 z dodatkowymi badaniami HIC (pęknięcia indukowanego wodorem) i SSC (pęknięcia naprężeniowego siarczkowego) nadaje się do zastosowań w środowisku kwaśnym. Twardość jest kontrolowana do maksymalnie 200 HV, a obowiązują określone limity składu chemicznego. Prosimy o określenie wymagań dotyczących środowiska kwaśnego na etapie wyceny.
P: Jaka jest maksymalna średnica rury SSAW, którą można wyprodukować w systemie X65?
A: Możemy produkować rury X65 SSAW o średnicy zewnętrznej do 3500 mm (138 cali). W przypadku średnic do 4000 mm (160 cali) prosimy o kontakt w celu oceny możliwości realizacji projektu.
P: Jakie opcje powłok są dostępne dla rur przewodowych X65?
A: Oferujemy FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE (trójwarstwowy polietylen), 3LPP (trójwarstwowy polipropylen), epoksyd na bazie smoły węglowej oraz epoksyd płynny. Do zastosowań na morzu i w środowisku kwaśnym zalecana jest powłoka 3LPE lub FBE.
P: Czy możecie dostarczyć rurę X65 z kontrolą przeprowadzoną przez osoby trzecie (SGS, BV, TÜV, DNV)?
O: Tak. Umożliwiamy przeprowadzanie inspekcji przez SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR lub dowolnego przedstawiciela wyznaczonego przez klienta podczas produkcji i przed wysyłką. 3.2 Certyfikaty inspekcji są rutynowo dostarczane na żądanie.
P: Jakie badania nieniszczące (NDT) są dostępne dla rur X65 SSAW?
A: Standardowe badanie nieniszczące (NDT) obejmuje 100% badań ultradźwiękowych (UT) spoiny i korpusu rury, badanie radiograficzne (RT) punktowe oraz obowiązkowe badanie hydrostatyczne zgodnie z API 5L. W przypadku PSL2 i środowiska kwaśnego przeprowadzane są dodatkowe badania UT i MPI.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury stalowe API 5L X65 SSAW?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na produkcję SSAW wynosi około 45–60 dni, w zależności od wielkości zamówienia, średnicy, grubości ścianki i wymagań dotyczących PSL. Zamówienia ekspresowe (30–45 dni) mogą być dostępne dla mniejszych ilości.
P: Jaka dokumentacja jest dołączana do każdej przesyłki?
A: Certyfikat badania walcowniczego (EN 10204 typ 3.1 lub 3.2), raport z badania hydrostatycznego, raport z kontroli wymiarowej, raporty UT, raporty RT (jeśli określono), dokumentacja identyfikowalności, lista pakowania, faktura handlowa i świadectwo pochodzenia. W przypadku PSL2 dołączone są raporty z badań udarności i twardości.
Powiązane produkty
-
Pale rurowe JIS A5525 SKK490 SSAW: Produkcja ...
-
Rury stalowe do palowania EN 10248 S355GP SSAW: Producent...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Profil zamknięty: Producent...
-
![Rura konstrukcyjna SSAW EN 10025 S355JR: Możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Rura konstrukcyjna EN 10025 S355JR SSAW: Producent...
-
Rury stalowe ASTM A572 GR.50 SSAW: Produkcja ...
-
![Rury konstrukcyjne ASTM A500 GR.B SSAW: Możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Rury konstrukcyjne ASTM A500 GR.B SSAW: Producent...
-
Pale rurowe ze stali ASTM A252 GR.3 SSAW: Producent...
-
Rury stalowe API 5L X65 SSAW: Możliwości produkcyjne...
-
Rury stalowe API 5L X52 SSAW: Możliwości produkcyjne...