Materiał rdzenia (podkład)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (stal węglowa – ogólne zastosowanie w kotłach)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – stal stopowa odporna na pełzanie)
Okładzina (podszewka CRA):
● TP304L (1.4306) – stal nierdzewna austenityczna zapewniająca ogólną odporność na korozję
● UNS N08028 (1.4563 / Stop 28) – stop o wysokiej zawartości Cr/Ni/Mo/Cu do środowisk kwaśnych i chlorkowych
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – stop na bazie niklu do gazów kwaśnych, H₂S/CO₂/chlorków
Trasa procesu:Wyciskanie na gorąco → obróbka na zimno → obróbka cieplna → trawienie. Całkowicie bezszwowe, bez spoin wzdłużnych. Wytrzymałość metalurgiczna spoiny na ścinanie ≥300 MPa.
Testowanie i certyfikacja:100% test hydrostatyczny, test ultradźwiękowy zgodnie z normami ASTM E213 i ISO 10893-10. Zgodność z normami ASME, sekcja II, część A, EN12952-2 (w tym część C). Certyfikat hutniczy EN 10204 typ 3.1 (typ 3.2 z opcjonalnym potwierdzeniem przez stronę trzecią).
Zastosowania:Ściany wodne kotłów, przegrzewacze, podgrzewacze wtórne, wymienniki ciepła wysokociśnieniowe, jednostki odzysku ciepła odpadowego, podgrzewacze wody zasilającej kotły kwaśne, urządzenia do przesyłu ciepła w rafineriach.
Stal WomicDostarcza w pełni identyfikowalne rury bezszwowe w płaszczu, produkowane zgodnie z normami europejskimi i ASME. Wybierz kombinację rdzenia i płaszcza. Dostępna jest inspekcja zewnętrzna i badania z udziałem świadków. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać karty techniczne i wycenę dostawy.
1. Przegląd produktu – bezszwowe rury z powłoką metalurgiczną, wytłaczane na gorąco
Rury bezszwowe z powłoką metalurgiczną różnią się zasadniczo od rur z wykładziną mechaniczną lub rur z powłoką spawaną. Rdzeń i powłoka są trwale połączone metodą dyfuzji atomowej podczas wytłaczania na gorąco, tworząc połączenie, które nie ulega rozwarstwieniu pod wpływem cykli termicznych, pulsacji ciśnienia ani zginania.
Dlaczego bezszwowo (bez spoin wzdłużnych)?
Wzdłużne spoiny stanowią potencjalne punkty awarii w cyklicznej pracy w wysokich temperaturach i przy wysokim ciśnieniu. Konstrukcja bezszwowa całkowicie eliminuje to ryzyko. Proces wytłaczania na gorąco uszlachetnia również strukturę ziarna, poprawiając wytrzymałość na pełzanie i odporność na zmęczenie.
Dlaczego wytłaczanie na gorąco + wykańczanie na zimno + obróbka cieplna + trawienie?
●Wytłaczanie na gorąco:Osiąga wiązanie metalurgiczne przy ekstremalnym ciśnieniu i temperaturze, zmniejszając przekrój poprzeczny o >8:1 – zapewniając solidne połączenie.
● Obróbka na zimno (ciągnienie na zimno/frezowanie):Zapewnia precyzyjne tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianek, doskonałe wykończenie powierzchni i zwiększone właściwości mechaniczne dzięki utwardzaniu przez obróbkę cieplną (następnie odpowiednią obróbkę cieplną).
● Obróbka cieplna:Przywraca ciągliwość, łagodzi naprężenia i tworzy wymaganą mikrostrukturę (np. normalizowanie + odpuszczanie w przypadku SA-210 Gr.C i T91; wyżarzanie w roztworze w przypadku warstw CRA).
● Kiszenie:Usuwa osad tlenkowy (magnetyt, hematyt) pozostały po obróbce cieplnej i obróbce cieplnej. Rezultatem jest chemicznie czysta, pasywna powierzchnia, wolna od osadu kamienia – niezbędna dla długowieczności kotła i wymiennika ciepła.
Połączenie to pozwala na uzyskanie rury spełniającej najsurowsze wymogi norm ASME sekcja I, EN12952 i PED 2014/68/UE.
2. Kombinacje materiałów – rdzeń + okładzina
Poniżej przedstawiono szczegółowo trzy najczęściej poszukiwane kombinacje w projektach elektrowni i petrochemii. Każda z nich dotyczy innego zestawu warunków eksploatacyjnych.
2.1 Kombinacja A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametr | Rdzeń (podkład) | Okładzina (CRA) |
| Tworzywo | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standard | ASME Sekcja II Część A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Typowe zastosowanie | Ściany wodne kotłów, ekonomizery, przegrzewacze niskotemperaturowe | Ogólna ochrona antykorozyjna przed lekko kwaśnymi kondensatami i wodą natlenioną |
| Maksymalna temperatura pracy | ~450°C | ~400°C (w środowisku żrącym) |
| Grubość okładziny | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Zalety | Dobra spawalność, umiarkowany koszt, szeroka dostępność | Niska zawartość węgla zapobiega uczuleniu; dobra odporność na utlenianie i ogólną korozję |
Najlepiej dla:Konwencjonalne rury ścian wodnych kotłów opalanych węglem, których wewnętrzna powierzchnia ma kontakt z uzdatnioną wodą/parą, z okazjonalnym czyszczeniem kwasem lub łagodnym zanieczyszczeniem.
2.2 Kombinacja B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (stop 28 / 1.4563)
| Parametr | Rdzeń (podkład) | Okładzina (CRA) |
| Tworzywo | SA-213 T91 Typ 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Stop 28) |
| Standard | ASME Sekcja II Część A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Typowe zastosowanie | Przegrzewacze/przegrzewacze wysokotemperaturowe, kotły na ciepło odpadowe | Kwaśny kondensat spalin (kwas siarkowy/fosforowy), wysoka zawartość chlorków |
| Maksymalna temperatura pracy | 650°C (zakres pełzania) | 450°C (w środowisku korozyjnym) |
| Grubość okładziny | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Zalety | Doskonała wytrzymałość na pełzanie, odporność na utlenianie | PREN 38-40; odporny na korozję wżerową, wżerową i korozję naprężeniową w chlorkach |
Najlepiej dla:Sekcje końcowego przegrzewacza kotłów ultra-nadkrytycznych, kotły odzyskujące ciepło odpadowe za instalacjami kwasu siarkowego, kotły na biomasę z wysoką zawartością chloru w spalinach.
2.3 Kombinacja C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametr | Rdzeń (podkład) | Okładzina (CRA) |
| Tworzywo | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standard | ASME Sekcja II Część A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Typowe zastosowanie | Podgrzewacze wody zasilającej kotły, wymienniki ciepła rafinerii | Usługa kwaśna (H₂S + CO₂ + chlorki), kwasy redukujące |
| Maksymalna temperatura pracy | ~450°C | ~450°C (w kwaśnym środowisku) |
| Grubość okładziny | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Zalety | Ekonomiczny rdzeń, dobra wytrzymałość | Zgodny z normą NACE MR0175; odporny na SSC, HIC i ogólną korozję w wilgotnym H₂S |
Najlepiej dla:Podgrzewacze wody zasilającej w zakładach przetwórstwa gazu, wymienniki ciepła obsługujące wodę produkcyjną lub roztwory amin, wszelkie urządzenia wymagające wysokiej niezawodności w zakresie ochrony przed korozją kwaśną.
3. Proces produkcyjny – od półfabrykatu do rury trawionej
Cały proces produkcyjny podlega ścisłej kontroli w celu zapewnienia integralności połączeń i identyfikowalności.
| Scena | Działanie | Kluczowe parametry | Kontrola |
| 1 | Zespół półfabrykatów kompozytowych | Wywiercony rdzeń, włożona wkładka CRA, uszczelnione próżniowo (≤10 Pa) | Wizualny, wymiarowy |
| 2 | Wytłaczanie na gorąco | 1150-1250°C, stopień redukcji ≥8:1, prędkość regulowana | Rejestracja temperatury, wizualna powierzchnia wytłaczana |
| 3 | Wykończenie na zimno | Ciągnienie na zimno lub ciągnienie ciągłe (wiele przejść z wyżarzaniem pośrednim) | Kontrola wymiarów przy każdym przejściu |
| 4 | Obróbka cieplna | Normalizowanie + odpuszczanie rdzenia; wyżarzanie rozpuszczające dla CRA (w zależności od gatunku) | Zarejestrowano wykres czasowo-temperaturowy, test twardości |
| 5 | Marynowanie | Zanurzenie w kąpieli HNO₃+HF, a następnie płukanie wodą | Badanie wizualne powierzchni, test zwilżalności, potwierdzenie braku osadu |
| 6 | Prostowanie i cięcie | Precyzyjne prostowanie, cięcie na zamówioną długość | Kontrola prostoliniowości laserowa (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT i hydrotest | Zgodnie z sekcją 4 | Wydane raporty |
| 8 | Wykończenie końcowe i pakowanie | Końcówki ścięte (jeśli określono), olejowanie, plastikowe nakładki | Wizualizacja, lista opakowań |
4. Program inspekcji i testów – spełnianie norm ASME i EN
Wszystkie rury płaszczowe bezszwowe przechodzą następujące testy, zgodnie z normami określonymi przez klienta: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (w tym część C) i ASME SA-450.
| Test | Standard | Zakres | Przyjęcie |
| 100% badanie ultradźwiękowe (niedoskonałości podłużne) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Pełna długość rury, automatyczna metoda zanurzeniowa lub kontaktowa | Brak echa defektu przekraczającego poziom odniesienia; odrzucone defekty liniowe o długości > dopuszczalnej |
| Test hydrostatyczny | ASME SA-450 / EN12952-2 | Każda rura, ciśnienie ≥ 1,5× ciśnienia projektowego, utrzymanie ≥ 10 s | Brak przecieków, stała ekspansja w granicach normy |
| Badanie wytrzymałości na rozciąganie (materiał rdzenia) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Na ciepło/partię | Granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie spełniają wymagania |
| Test spłaszczania | ASME SA-450 | Jeden na ciepło / rozmiar | Brak pęknięć do momentu, aż odległość między płytami będzie równa 2/3 średnicy zewnętrznej (lub zgodnie z normą) |
| Badanie twardości | EN12952-2 C | Rdzeń i powłoka (opcjonalnie dla obszaru łączenia) | Rdzeń ≤ spec, powłoka ≤ spec |
| Wizualne i wymiarowe | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość, wykończenie powierzchni, stan skosu |
Badania uzupełniające na życzenie:
● Wytrzymałość na ścinanie wiązania (test wypychania) zgodnie z normą API 5LD
● Korozja międzykrystaliczna (ASTM A262 Praktyka E dla powłok austenitycznych)
● Udarność Charpy'ego (rdzeń w określonej temperaturze)
● NACE TM0177 / TM0284 dla usług kwaśnych (na rurach powlekanych Incoloy 825)
● Pozytywna identyfikacja materiału (PMI) okładziny metodą XRF
Certyfikaty:EN 10204 Typ 3.1 (standard). Typ 3.2 z potwierdzeniem przez stronę trzecią (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) dostępny za dodatkową opłatą.
5. Zakres wymiarowy i tolerancje
Rury bezszwowe z powłoką metalurgiczną wytwarzane metodą wytłaczania na gorąco i wykańczania na zimno są zazwyczaj dostępne w następujących wariantach:
| Parametr | Zakres / Tolerancja |
| Średnica zewnętrzna (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Większe średnice możliwe są w alternatywnym procesie (np. spawanie na gorąco i łączenie na gorąco) – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. |
| Grubość ścianki rdzenia | 3 mm – 15 mm (w zależności od średnicy zewnętrznej i ciśnienia) |
| Grubość okładziny | 1,5 mm – 3,5 mm (minimum 1,5 mm dla niezawodnego połączenia) |
| Długość | 6 m – 15 m pojedynczo, dłuższe na specjalne zamówienie |
| Tolerancja średnicy zewnętrznej | ±0,5 mm dla średnicy zewnętrznej <100 mm; ±0,75% dla średnicy zewnętrznej ≥100 mm |
| Tolerancja grubości ścianki | ±10% (tylko rdzeń; płaszcz mierzony oddzielnie) |
| Prostota | ≤1,5 mm na metr |
Niestandardowe wymiary podlegają uzgodnieniu.
6. Aplikacje w szczegółach
6.1 Ściany wodne kotła i ekonomizery (kombinacja A – SA-210+304L)
●Funkcjonować:Woda pochłania ciepło ze spalin. Powierzchnia wewnętrzna może zawierać substancje korozyjne pochodzące z wody zasilającej lub sporadycznego czyszczenia kwasem. Okładzina 304L jest odporna na wahania pH przy niskim poziomie i zapobiega powstawaniu wżerów.
● Zaleta w porównaniu do gołej stali węglowej:Eliminuje konieczność dozowania środków chemicznych lub zmniejsza korozję, umożliwiając stosowanie cieńszych ścianek i lżejszej konstrukcji.
6.2 Przegrzewacze i przegrzewacze (kombinacja B – T91+stop 28)
● Wyzwanie:Utlenianie po stronie pary wodnej oraz zewnętrzne spaliny zawierające siarkę i chlorki powodują korozję w wysokiej temperaturze. T91 zapewnia wytrzymałość na pełzanie; stop 28 jest odporny na korozję w punkcie rosy spalin podczas rozruchu/wyłączania.
● Korzyści z pracy w terenie:Dłuższa żywotność rurki pomiędzy przerwami w dostawie prądu, zmniejszone ryzyko zablokowania przez złuszczające się tlenki po stronie pary.
6.3 Podgrzewacze wody zasilającej kwaśną wodą (kombinacja C – SA-210+Incoloy 825)
Środowisko:Wysoka zawartość H₂S, CO₂ i chlorków w wodzie/parie. Stal węglowa uległaby zniszczeniu w wyniku pękania naprężeniowego siarczków w ciągu kilku miesięcy. Rura powlekana Incoloy 825 zapewnia w pełni gwarantowaną wydajność w środowisku kwaśnym, przy znacznych oszczędnościach w porównaniu z rurą twardą 825.
6.4 Wymienniki ciepła wysokiego ciśnienia (wszystkie kombinacje)
Wymienniki ciepła rurowo-płaszczowegdzie płyn po stronie rury jest żrący, a po stronie płaszcza nie. Rury platerowane pozwalają na zastosowanie blachy rurowej ze stali węglowej (z wykładziną CRA) i pełnego platerowania wnętrza rury.6.5 Odzysk ciepła odpadowego (szczególnie w zakładach produkujących kwas siarkowy)
Strona gorącego gazu:do 600°C; powłoka zewnętrzna T91 (lub SA-210 z odpowiednim chłodzeniem). Powierzchnia wewnętrzna styka się z rozcieńczonym kwaśnym kondensatem – stop 28 lub 304L jest odporny na działanie czynników zewnętrznych. Bezszwowa konstrukcja zapobiega przeciekom przez spoiny wzdłużne, które mogłyby być katastrofalne w środowisku kwaśnym.
Stan powierzchni – trawiona i pasywowana
Standardowe warunki dostawy dla wszystkich trzech kombinacji to:trawione i pasywowane.
●Marynowanie:Usuwa zgorzelinę (tlenki żelaza) powstającą podczas wytłaczania na gorąco i obróbki cieplnej. Kąpiel kwasowa (HNO₃ + HF) rozpuszcza zgorzelinę, nie uszkadzając znacząco metalu bazowego.
● Pasywacja:Po wytrawieniu na powierzchniach stali nierdzewnej i stopów niklu spontanicznie tworzy się cienka, bogata w chrom warstwa tlenku, która zwiększa odporność na korozję.
● Korzyść:Gotowe do montażu – bez konieczności dodatkowego czyszczenia ani śrutowania. Nadaje się do wody o wysokiej czystości i delikatnych środków chemicznych.
● Opcjonalne obróbki powierzchni:Smarowanie w celu krótkotrwałej ochrony przed rdzą (na odsłoniętych końcach rdzenia ze stali węglowej) – należy określić, czy jest to konieczne.
● Jeśli wymagane jest inne wykończenie powierzchni (np. polerowanie, śrutowanie, brak trawienia), prosimy o zgłoszenie tego podczas składania zamówienia.
8. Dokumenty jakościowe i identyfikowalność
Każda przesyłka zawiera kompleksową dokumentację jakościową:
● Certyfikat EN 10204 typu 3.1(analiza chemiczna rdzenia i płaszcza, wyniki rozciągania rdzenia, potwierdzenie badania hydrostatycznego, podsumowanie raportu UT)
●Raport z kontroli wymiarowej(OD, WT, długość rejestrowana na wiązkę)
●Pełne dzienniki badań ultradźwiękowych(lub podsumowanie z oświadczeniem o akceptacji)
●Wykresy obróbki cieplnej(krzywe czasowo-temperaturowe) dla partii
●Zapis procesu trawienia(stężenie kwasów, temperatura, czas trwania)
●Lista pakowania i faktura handlowa
●Fakultatywny:Certyfikat EN 10204 Typ 3.2 z potwierdzeniem odbioru przez osobę trzecią (dodatkowa opłata)
Wszystkie dokumenty są powiązane z numerami wytopu wytłoczonymi na każdej rurze (stempel matrycy niskonaprężeniowej zgodnie z normą ASME SA-450).
9. Dostawa i logistyka
●Opakowanie standardowe:Plastikowe zaślepki, wiązane w wiązkach taśmą stalową z drewnianymi przekładkami (dla małych średnic zewnętrznych) lub pojedynczymi kołyskami (dla większych średnic zewnętrznych). Wodoodporne pokrycie do transportu morskiego.
●Warunki wysyłki:FOB Szanghaj/Tianjin (najczęściej), CFR, CIF do dowolnego większego portu. Organizujemy transport kontenerowy lub drobnicowy.
●Czas realizacji (szacowany):
● Kombinacja A (SA-210+304L):12-14 tygodni od potwierdzenia zamówienia (w zależności od stanu magazynowego)
● Kombinacja B (T91+stop 28):16-20 tygodni (zakup stopów specjalistycznych)
● Kombinacja C (SA-210+Incoloy 825):16-20 tygodni (źródło Incoloy 825)
W przypadku zamówień powtarzalnych możliwe jest skrócenie czasu realizacji.
●Minimalna ilość zamówienia:Brak ścisłego minimalnego zamówienia dla ilości próbnych (np. 100–200 metrów). Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę za małe partie.
10. Często zadawane pytania (FAQ) – techniczne i handlowe
P1: Dlaczego wybrano rury bezszwowe z powłoką, a nie rury spawane z powłoką?
A: Rura bezszwowa w płaszczu mabrak spoiny wzdłużnejZarówno w rdzeniu, jak i w płaszczu. Eliminuje to potencjalne punkty awarii pod wpływem zmęczenia cieplnego, wodoru lub wysokiego ciśnienia. Zapobiega to również ryzyku podtopienia spoiny lub braku przetopu, które mogłyby zainicjować korozję. W przypadku rur kotłowych i wymienników ciepła, które muszą spełniać surowe wymagania norm (ASME Sekcja I, EN12952), bezszwowe połączenia są często obowiązkowe.
P2: Czy rurę powlekaną można wyposażyć w certyfikat CRA na zewnątrz, a nie wewnątrz?
O: Tak. Proces wytłaczania można odwrócić: umieścić CRA na średnicy zewnętrznej, a stal węglową/stopową na średnicy wewnętrznej. Prosimy o podanie szczegółów w zapytaniu.
P3: Jaka jest wytrzymałość wiązania okładziny?
A: Typowa zmierzona wytrzymałość na ścinanie w testach wypychania wynosi ≥300 MPa. To znacznie przekracza wymagania API 5LD lub jakiejkolwiek innej uznanej normy. W przypadku rur z powłoką łączoną metodą wytłaczania, powierzchnia styku jest uważana za nierozłączną pod normalnymi obciążeniami eksploatacyjnymi.
P4: Czy wykonujecie testy ultradźwiękowe zgodnie z normą ASTM E213 lub ISO 10893-10?
O: Jesteśmy w stanie przeprowadzić testy zgodnie z obiema normami. Zazwyczaj oferujemy normę ISO 10893-10 dla zamówień na rynek europejski oraz normę ASTM E213 dla zgodności z normami ASME. Prosimy o podanie preferencji; możemy również przeprowadzić test łączony.
P5: Co z normą EN12952-2 część C – czy obróbka cieplna i badania są z nią zgodne?
O: Tak. Nasze cykle normalizacji i odpuszczania są kontrolowane i rejestrowane zgodnie z wymogami normy EN12952-2 C. Częstotliwość badań mechanicznych, spłaszczania i badań hydrostatycznych spełnia lub przekracza normę. Możemy dostarczyć matrycę zgodności.
P6: Czy powierzchnia trawiona nadaje się do stosowania w atmosferze tlenu, wodoru lub czystej pary?
A: Trawienie usuwa tlenki, ale może pozostawić ślady kwasu lub wilgoci. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej czystości zalecamy dodatkoweodtłuszczanie i pasywacja(nie wchodzi w zakres standardowego trawienia). Proszę o sprecyzowanie tego wymagania.
P7: Jak mogę określić dokładne wymiary dla każdej kombinacji?
A: Zapewnij:
● Średnica zewnętrzna (OD) gotowej rury
● Grubość ścianki rdzenia (stal podkładowa)
● Grubość okładziny (CRA)
● Pojedyncza długość (np. 6 m, 12 m) i całkowita długość (m) na kombinację
P8: Czy możecie dostarczyć te rury płaszczowe w konfiguracji wygiętej w kształcie litery U?
O: Tak, możemy giąć gotową rurę trawioną (gięcie na zimno na trzpieniu), a następnie poddać ją obróbce cieplnej odprężającej i 100% badaniu nieniszczącemu (NDT) wygiętego odcinka. Prosimy o osobną wycenę na rury U-kształtne.
P9: Jakie są możliwości przeprowadzenia inspekcji przez osoby trzecie?
A: Regularnie współpracujemy z SGS, BV, DNV, TÜV, ABS i LR. Inspektor może być świadkiem wszystkich lub wybranych badań (hydrodynamicznego, wytrzymałościowego, rozciągania, wymiarowego). Następnie wystawiamy certyfikaty EN 10204 typu 3.2.
P10: Czy przechowują Państwo zapas tych rur płaszczowych?
A: Zazwyczaj produkujemy na zamówienie. Jednak standardowe produkty, takie jak SA-210+304L w popularnych średnicach (np. 63,5×4,88×1,65 mm, długość 6 m), mogą być dostępne z poprzedniej partii – prosimy o kontakt.
P11: Jakie jest porównanie kosztów w porównaniu do rur ze stopu litego?
A: Przy takim samym ciśnieniu rura powlekana (np. T91+Alloy 28) zazwyczaj kosztuje40-50% mniejniż lita rura ze stopu Alloy 28 o tej samej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. W przypadku stali SA-210+Incoloy 825 oszczędności mogą wynieść 50–60% w porównaniu z litą rurą 825. Dokładna oszczędność zależy od grubości powłoki i materiału rdzenia.
P12: Czy mają Państwo doświadczenie w zakresie certyfikacji VdTUV (np. dla Incoloy 825 zgodnie z VdTUV 432)?
O: Tak. Dostarczaliśmy rury platerowane niemieckim operatorom instalacji wymagających zatwierdzenia VdTÜV. Możemy zatrudnić autoryzowanego rzeczoznawcę do odbioru materiałów przez VdTÜV i dostarczyć wymaganą dokumentację.
P13: W jaki sposób wykańczane są końce rurek?
A: Standard: gładkie, prostopadłe, gratowane. Opcjonalnie: fazowane (30-35°), gwintowane (do sprzęgieł mechanicznych) lub rowkowane. Końcówki fazowane mogą być dostarczane zCRA buttering(warstwa stopu spawalniczego o dopasowanym kolorze na powierzchni skosu), aby zapobiec rozpuszczeniu podczas spawania w terenie. Proszę określić.
P14: Jaka jest minimalna grubość okładziny, aby uzyskać niezawodne połączenie wytłaczane?
A: 1,5 mm to nasze bezpieczne minimum dla rur bezszwowych z powłoką wytłaczaną. Przy grubości powłoki poniżej 1,5 mm spada niezawodność połączenia; zamiast tego zalecamy rury z powłoką spawaną. W przypadku większości naddatków korozyjnych, typowa grubość wynosi 2,0–2,5 mm.
P15: Czy istnieje maksymalny limit długości rur bezszwowych w płaszczu?
A: Możliwości prasy wytłaczającej ograniczają długość pojedynczego elementu do około 15 m dla średnic poniżej 100 mm. W przypadku większych średnic maksymalna długość jest zazwyczaj krótsza (12 m). Jeśli wymagane są dłuższe odcinki (np. do nawijania), możemy zbadać wykonalność ciągnienia na zimno dłuższych elementów z wytłaczanych rur macierzystych.
11. Skontaktuj się z Womic Steel, aby uzyskać wycenę techniczną
W przypadku zapytań dotyczących rur bez szwu z powłoką metalurgiczną – wytłaczanych na gorąco, wykończonych na zimno, poddanych obróbce cieplnej i trawionych – prosimy o przesłanie listy wymaganych kombinacji (rdzeń + powłoka, wymiary, ilość, długość, poziom certyfikacji). Odpowiemy, przedstawiając szczegółową ofertę techniczną, termin dostawy i cenę.
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568










