1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur SSAW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne przekraczające 15 000 ton miesięcznie dla spiralnych rur stalowych spawanych łukiem krytym, obsługując europejskie i międzynarodowe projekty morskie, offshore i głębokie fundamenty.
Zakres wielkości produkcji rur stalowych SSAW do palowania:Średnica zewnętrzna od 508 mm do 3000 mm (od 20 do 120 cali) dla procesu SSAW. Grubość ścianki od 6,0 mm do 25,4 mm. Standardowe długości pojedyncze od 6 m do 18 m, z możliwością zamówienia długości niestandardowych do 60 m dla projektów głębokiego fundamentowania.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością dla procesów produkcji rur palowych i kontroli jakości, zapewniający spójną jakość produktu i ciągłe doskonalenie wszystkich operacji produkcyjnych.
Oznakowanie CE (PED 2014/68/UE):Nasze rury palowe są zgodne z europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 2014/68/UE. Oznaczenie CE jest dostępne na życzenie, aby ułatwić odprawę celną i akceptację projektu w Europejskim Obszarze Gospodarczym (EOG). Dla produktów zgodnych z normami EN wydawana jest deklaracja właściwości użytkowych (DoP).
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Oprócz standardowych certyfikatów badań młynarskich 2.2 i 3.1 dostarczamy produkty ze świadectwem kontroli 3.2, zatwierdzonym przez autoryzowane przez UE jednostki zewnętrzne (TÜV, LR, BV, SGS) w przypadku krytycznych projektów morskich i fundamentowych wymagających pełnej identyfikowalności materiałów i niezależnej weryfikacji.
FPC (Kontrola Produkcji Zakładowej)zgodnie z normami EN 10248 / EN 10219: Samodeklaracja zgodności dla oznakowania CE.
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Nasze produkty i procesy produkcyjne zostały zatwierdzone i zweryfikowane przez najważniejsze agencje międzynarodowe i towarzystwa klasyfikacyjne, w tym SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dostępne dodatkowe certyfikaty:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC, zarządów portów, firm zajmujących się inżynierią morską i wykonawców fundamentów, obsługujący ponad 80 krajów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i obu Amerykach.
2. EN 10248 S355GP: Skład materiału i właściwości użytkowe
EN 10248 S355GPto europejska norma dla grodzic stalowych walcowanych na gorąco i grodzic rurowych. Litera „S” oznacza stal konstrukcyjną, „355” oznacza minimalną granicę plastyczności 355 MPa, a „GP” oznacza „General Piling” (do zastosowań ogólnych w palowaniu). Stal S355GP oferuje wyższą granicę plastyczności niż stal ASTM A252 GR.3 (355 MPa w porównaniu z 345 MPa) i jest szeroko stosowana w europejskich, bliskowschodnich i afrykańskich projektach budownictwa morskiego.
Stal S355GP o oznaczeniu EN 10248 została opracowana specjalnie do zastosowań w palach, oferując doskonałą spawalność podczas łączenia elementów w terenie, dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach w środowisku morskim oraz wystarczającą ciągliwość, aby wytrzymać naprężenia występujące podczas wbijania pali. W porównaniu ze standardowymi gatunkami konstrukcyjnymi, takimi jak S235JR, ten gatunek pali zapewnia znacznie wyższą nośność, umożliwiając wbijanie na większą głębokość i stosowanie mniejszej liczby pali.
Skład chemiczny (analiza kadziowa, % masy):
| Element | EN 10248 S355GP (maks. %) |
| C | 0,22 |
| Si | 0,55 |
| Mn | 1,60 |
| P | 0,035 |
| S | 0,035 |
| Cu | 0,55 |
| CE (maks.) | 0,45 |
Uwaga: Norma EN 10248 S355GP nakłada rygorystyczne ograniczenia na zawartość węgla, fosforu i siarki, co przekłada się na lepszą spawalność i wytrzymałość. Limit ekwiwalentu węgla (CEV) wynoszący 0,45% zapewnia doskonałą spawalność w terenie przy łączeniu pali.
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa):
| Nieruchomość | EN 10248 S355GP |
| Granica plastyczności (min) | 355 MPa (51 500 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 470 MPa (68 200 psi) |
| Wydłużenie (min) | 19% (wzdłużnie) |
| Wytrzymałość na uderzenia | 27 dżuli w temp. 0°C (opcjonalnie) |
*Uwaga: EN 10248 S355GP oferuje wyższą minimalną granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z ASTM A252 GR.3. W zastosowaniach morskich wymagających udarności w niskich temperaturach, EN 10248 dopuszcza opcjonalne badanie udarności w temperaturze 0°C (minimum 27 dżuli).*
Porównanie klas rur palowych EN 10248:
| Stopień | Granica plastyczności (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Typowe zastosowanie |
| S235GP | 235 | 360 | Lekkie palowanie, ścianki szczelne |
| S275GP | 275 | 410 | Obciążenie średnie, mury oporowe |
| S355GP | 355 | 470 | Ciężki morski, głęboki fundament |
Uwaga: W przypadku najbardziej wymagających projektów morskich, gdzie występują duże naprężenia i głęboka penetracja, zaleca się stosowanie gatunku EN 10248 S355GP.
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
Firma Womic Steel dostarcza rury stalowe S355GP SSAW zgodne z normą EN 10248 w szerokim zakresie wymiarów, w pełni zgodne z normą EN 10248 i powiązanymi normami międzynarodowymi. Proces spawania łukiem spiralnym zanurzonym (SSAW) idealnie nadaje się do stosowania w palach o dużych średnicach.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Proces produkcyjny | SSAW (spawanie łukiem krytym spiralnym) – średnica zewnętrzna 508 mm–3000 mm |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 508 mm – 3000 mm (20" – 120") |
| Zakres grubości ścianki | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Zakres długości | Standard: 6m, 12m, 18m / Niestandardowy: do 60m |
| Wykończenie końcowe | Gładki koniec (PE) / Ścięty koniec (BE) z opcjonalnymi pierścieniami stalowymi |
| Wykończenie powierzchni | Gołe / Olejowane / Powlekane na czarno / 3PE / FBE / Epoksyd węglowy |
| Tolerancje | OD: ±1,0% / WAGA: ±10% (EN) / Długość: +50 mm -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rury stalowe do palowania EN 10248 S355GP SSAW
Rura palowa SSAW (średnica zewnętrzna 508 mm – 3000 mm)
| Średnica zewnętrzna (mm) | Opcje grubości ścianki (mm) | Waga (kg/m) | Standardowa długość |
| 508 – 610 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 74,3 – 360,5 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 89,4 – 454,3 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 111,9 – 548,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1067 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 178,7 – 642,4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1067 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 209,0 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1220 – 1422 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1422 – 1625 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 348,2 – 986,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1625 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 477,1 – 1217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1841,7 | 6m / 12m / 18m |
Uwaga: Niestandardowe wymiary poza podanymi zakresami dostępne są na zamówienie. Większe średnice (do 3500 mm / 138") są dostępne dla projektów specjalistycznych.
5. Standardy rur palowych, morskich i fundamentowych produkowane przez Womic Steel
| Standard | Gatunki stali | Typowe zastosowanie |
| Normy EN dotyczące palowania | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Grodzice stalowe walcowane na gorąco i grodzice rurowe |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profile konstrukcyjne zamknięte, spawane, zimnogięte, do pali |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Stal konstrukcyjna walcowana na gorąco do zastosowań w palach i na morzu |
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Stal konstrukcyjna do pali morskich i offshore |
| Normy ASTM dotyczące palowania | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale rurowe stalowe do głębokich fundamentów, pale morskie |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Rury konstrukcyjne okrągłe/kwadratowe do palowania |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Wysokowytrzymałe pale konstrukcyjne ze stali niskostopowej |
| Standardy API | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Rura przewodowa używana jako pal |
| Normy JIS | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Pale rurowe stalowe do konstrukcji portowych i morskich |
Stosowanie:Głębokie pale fundamentowe, pale morskie, fundamenty platform morskich, budowa nabrzeży i doków, fundamenty mostów, ochrona wybrzeża, falochrony, systemy odbojnicowe, pale osłonowe, budowa portów i przystani, rekultywacja gruntów, regulacja rzek, inżynieria tunelowa, fundamenty turbin wiatrowych na morzu
6. Proces produkcyjny – rury stalowe do palowania SSAW (spawane spiralnie łukiem krytym)
Proces produkcyjny SSAW dla rur palowych (średnica zewnętrzna 508 mm – 3000 mm):
Kontrola surowca (kręgi):Przychodzące kręgi stali walcowanej na gorąco są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni zgodnie z normą EN 10248 lub specyfikacją klienta. Każdemu kręgowi przypisany jest unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność materiału w całym procesie produkcji.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje stali są ładowane na rozwijarkę i przepuszczane przez precyzyjną maszynę prostującą w celu spłaszczenia taśmy, usunięcia zestawu zwojów i zapewnienia równomiernej płaskości, co pozwala na formowanie spójnych spiral.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie podłużne krawędzie taśmy stalowej są frezowane i przycinane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm). Przygotowanie krawędzi zapewnia czystą, równoległą powierzchnię, niezbędną do wykonania wysokiej jakości spoin spiralnych.
Formowanie spirali:Wypoziomowana taśma jest podawana do maszyny formującej spiralę pod kontrolowanym kątem nachylenia linii śrubowej. Taśma jest formowana w sposób ciągły w spiralny kształt cylindryczny, z krawędziami ustawionymi w linii do spawania. Kąt nachylenia linii śrubowej jest regulowany, co pozwala na uzyskanie różnych średnic z tej samej szerokości zwoju.
Spawanie łukiem krytym wewnętrznym (SAW):Wewnętrzny szew spiralny jest najpierw spawany za pomocą automatycznego urządzenia do spawania łukiem krytym z odpowiednią kombinacją topnika i drutu. Głowica spawalnicza jest umieszczona wewnątrz rury, aby zapewnić odpowiednią penetrację.
Spawanie łukiem krytym zewnętrznym (SAW):Zewnętrzny szew spiralny jest spawany bezpośrednio po spawie wewnętrznym, za pomocą automatycznego urządzenia do spawania łukiem krytym. Spaw zewnętrzny uzupełnia spoinę z pełnym przetopem i zapewnia dodatkową wytrzymałość.
Cięcie na długość:Ciągła spiralnie spawana rura jest cięta na określone długości za pomocą automatycznych systemów cięcia plazmowego lub tlenowego z precyzyjną kontrolą długości (+50 mm -0 mm w przypadku specyfikacji palowania).
Badania nieniszczące (NDT):
100% badań ultradźwiękowych (UT):Automatyczny system UT sprawdza całą spoinę spiralną i cały korpus rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń, braków wtopień i innych nieciągłości.
Badania radiograficzne (RT):Kontrola rentgenowska lub gamma spoiny (punktowa lub na całej długości, zgodnie ze specyfikacją) w celu weryfikacji jakości spoiny i penetracji.
Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI):Kontrola końców spoin i strefy wpływu ciepła pod kątem pęknięć powierzchniowych i nieciągłości.
Badanie hydrostatyczne (opcjonalnie):Dostępne na życzenie klienta w przypadku zastosowań wymagających szczególnej ostrożności przy palowaniu i weryfikacji integralności ciśnienia.
Wykończenie końcowe:Końce proste (ścięte pod kątem prostym) lub ścięte (kąt ścięcia 30°-35°) zgodnie ze specyfikacją klienta. Pierścienie stalowe ofiarne mogą być przyspawane do końców rur w celu zapewnienia dodatkowej ochrony podczas wbijania pali.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, grubość, długość, prostoliniowość, okrągłość) oraz trwałe oznakowanie zgodnie z normą EN 10248 (w tym gatunek, rozmiar, numer wytopu, identyfikacja producenta). Oznakowanie CE dostępne na życzenie.
Zalety procesu SSAW przy palowaniu rur:
1. Możliwość produkcji bardzo dużych średnic (do 3000 mm+) z kręgów o standardowej szerokości
2. Ciągły proces produkcji zapewniający wysoką wydajność
3. Ekonomiczne rozwiązanie w przypadku stosowania pali o dużej średnicy
4. Dobra stabilność wymiarowa i okrągłość ułatwiająca jazdę
7. Procedury kontroli jakości i testowania rur palowych SSAW
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec (zwój) | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu określonymi w normie EN 10248 |
| Surowiec (zwój) | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie |
| Surowiec (zwój) | Badania ultradźwiękowe | Wykrywanie wewnętrznych laminacji i defektów |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry) | Monitoruj OD, WT podczas formowania spirali |
| W trakcie | Kontrola przygotowania krawędzi | Sprawdź stan krawędzi i ich wyrównanie |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badania radiograficzne (RT) | Sprawdź penetrację spoiny, porowatość i wtrącenia żużla |
| Strefa spawania | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość, okrągłość |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (opcjonalnie) | Sprawdź integralność ciśnienia w krytycznych zastosowaniach |
| Gotowa rura | Test zginania z przewodnikiem | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Badanie udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V (opcjonalnie) | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach do zastosowań morskich |
| Gotowa rura | Badanie twardości (opcjonalnie) | Sprawdź maksymalną twardość dla spawalności |
| Gotowa rura | Kontrola wizualna i powierzchni | Sprawdź, czy nie występują wady powierzchni, laminacje, pęknięcia |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z normą |
Opcjonalne testy dla krytycznych zastosowań morskich i przybrzeżnych:
1. Badanie wytrzymałości na pękanie metodą CTOD (przemieszczenia wierzchołka pęknięcia)
2. Badanie udarności w niskiej temperaturze -20°C, -40°C lub -60°C
3. Badanie twardości (HV10 lub HRC)
Dokumentacja jakościowa:
1. Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2
2. Raport z badania ultradźwiękowego (spoiny i korpusu)
3. Raport z badania radiograficznego (jeśli określono)
4. Raport z kontroli wymiarowej
5. Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
6. Deklaracja właściwości użytkowych (DoP) dla oznakowania CE
8. Główne zastosowania – rury stalowe do palowania S355GP SSAW EN 10248
Rury stalowe S355GP SSAW zgodne z normą EN 10248 stanowią niezbędne elementy w przypadku głębokich fundamentów, budownictwa morskiego i ciężkich projektów inżynierii lądowej i wodnej, szczególnie na rynkach europejskich i międzynarodowych:
Głębokie pale fundamentowe:Pale nośne do wysokich budynków, mostów, obiektów przemysłowych i ciężkich konstrukcji wymagających głębokiego fundamentowania. Wysoka wytrzymałość stali S355GP pozwala na głębsze wbijanie i większą nośność.
Fundamenty platform morskich i morskich:Pale fundamentowe dla morskich platform wiertniczych, platform wiertniczych, platform produkcyjnych oraz morskich turbin wiatrowych. Pale morskie muszą być odporne na działanie fal, prądów morskich oraz korozyjne środowisko wody morskiej.
Budowa nabrzeży, doków i portów:Pale do budowy terminali kontenerowych, portów przeładunkowych ładunków masowych, terminali pasażerskich, obiektów ro-ro i nabrzeży dla ładunków drobnicowych. Pale zapewniają wsparcie konstrukcyjne dla konstrukcji pokładów, delfinów cumowniczych i delfinów piersiowych.
Fundamenty i filary mostu:Głębokie pale fundamentowe do filarów mostowych, przyczółków i fundamentów wieżowych mostów wantowych i wiszących. Pale przenoszą obciążenia konstrukcyjne na nośne warstwy nośne.
Ochrona wybrzeża i mur oporowy:Pale do konstrukcji falochronów, umocnień brzegowych, ochrony linii brzegowej i kontroli erozji. Pale rurowe ze stali zapewniają solidne wsparcie konstrukcyjne dla jednostek pancernych i betonowych konstrukcji zwieńczających.
Budowa falochronów i nabrzeży:Pale do fundamentów falochronów z wałów łamanych, falochronów pionowych, nabrzeży i ostróg. Pale zapewniają stabilność fundamentów konstrukcji rozpraszających fale.
Fundamenty morskich turbin wiatrowych:Monopale i pale fundamentowe do morskich farm wiatrowych. Stal S355GP charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością w niskich temperaturach w warunkach Morza Północnego i Bałtyku.
Rekultywacja gruntów i wał przeciwpowodziowy:Pale do konstrukcji ochronnych obszarów rekultywowanych, murów oporowych i wałów rekultywacyjnych.
Regulacja rzek i kontrola powodzi:Pale służące ochronie brzegów rzek, tworzeniu brzegów naprowadzających, ostrogów i konstrukcji przeciwpowodziowych.
Inżynieria tunelowa i prace odkrywkowe:Pale do fundamentów tuneli budowanych metodą odkrywkową, ścianek z pali sekcyjnymi i konstrukcji wsporczych portali tuneli.
9. Opakowanie i wysyłka – rury stalowe do palowania EN 10248 S355GP SSAW
Rury stalowe SSAW do palowania zgodne z normą EN 10248 S355GP są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu. Poniżej opisano proces pakowania i wysyłki rur SSAW do palowania o dużych średnicach:
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury mogą zostać pokryte cienką warstwą oleju antykorozyjnego lub lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji i utlenianiu powierzchni podczas przechowywania i transportu. Dostępne jest również wykończenie w postaci surowej powłoki, nadające się do natychmiastowego pokrycia w miejscu przeznaczenia lub w środowisku morskim, gdzie wymagany jest odpowiedni stopień ochrony przed korozją.
Pakowanie (małe średnice):W przypadku rur o mniejszej średnicy (zwykle poniżej 610 mm / 24"), rury są łączone w wiązki sześciokątne lub prostokątne. Są one mocowane za pomocą stalowych pasów (zwykle 3-5 pasów na wiązkę z ochronnymi narożnikami), aby zapobiec przemieszczaniu się rur w wiązce.
Układanie indywidualne (duże średnice):W przypadku rur o większej średnicy (powyżej 610 mm / 24"), ze względu na ograniczenia wagowe i wymiarowe, rury są zazwyczaj transportowane i transportowane pojedynczo. Drewniane podkłady lub gumowe podkładki umieszczone pomiędzy warstwami rur zapobiegają ścieraniu i uszkodzeniom powłoki.
Zaślepki:Na obu końcach każdej rury umieszczane są plastikowe lub stalowe zaślepki, które chronią ścięte i gładkie końce przed uszkodzeniami mechanicznymi, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Pierścienie ze stali ofiarnej (opcjonalnie):W przypadku rur palowych wymagających wzmocnionej ochrony końców podczas wbijania pali, do wbijanego końca każdej rury przyspawane są stalowe pierścienie ofiarne (zazwyczaj o szerokości 50-100 mm i grubości 6-12 mm). Pierścienie te amortyzują uderzenia młotka wbijającego i chronią koniec rury przed odkształceniem.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych premium, między warstwami rur stosuje się materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe, paski gumowe lub podkładki drewniane, aby zapobiec ścieraniu, uszkodzeniom powłoki i uderzeniom podczas obsługi i transportu.
Punkty podnoszenia:Do ciężkich rur (o wadze powyżej 2000 kg na rurę) można dodać uchwyty do podnoszenia lub wyznaczone punkty podnoszenia, aby ułatwić bezpieczny rozładunek w miejscu przeznaczenia za pomocą dźwigu lub wózka widłowego.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury są transportowane statkami kontenerowymi (kontenery 20- lub 40-stopowe w przypadku małych średnic), masowcami (w przypadku dużych średnic i objętości) lub koleją, w zależności od miejsca przeznaczenia, wielkości zamówienia i pilności dostawy. Statki typu project cargo mogą być wykorzystywane do transportu rur o bardzo dużych średnicach lub rur o bardzo dużej długości.
Konteneryzacja (małe średnice):W przypadku rur o mniejszej średnicy (zwykle poniżej 508 mm / 20"), rury ładuje się do standardowych kontenerów transportowych o długości 20 stóp lub 40 stóp, co zapewnia bezpieczny i zorganizowany transport.
Załadunek statków masowych (duże średnice i duże objętości):W przypadku zamówień o dużej objętości (zwykle >500 ton) lub rur o dużej średnicy (powyżej 508 mm / 20 cali), rury są ładowane bezpośrednio na masowce lub statki z przekładnią zębatą. Belki podnoszące i rozpórki zapobiegają uszkodzeniom podczas załadunku.
Kontenery z płaskim stojakiem lub otwarte (za wysoka/za długa wysokość):W przypadku rur o wymiarach przekraczających standardowe wymiary kontenera (długość >12 m lub średnica >2,3 m) w przypadku ilości drobnicowych można stosować kontenery o konstrukcji płaskiej lub kontenery z otwartą górą.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda wiązka lub pojedyncza rura jest wyraźnie oznaczona podstawowymi informacjami, takimi jak gatunek materiału, norma, wymiary, numer wytopu, numer wiązki/rury i instrukcje dotyczące obchodzenia się z nią. W razie potrzeby naniesiono etykiety z oznakowaniem CE.
Zgodność z przepisami celnymi:W przypadku przesyłek międzynarodowych sporządzana jest wszelka niezbędna dokumentacja celna, w tym faktura handlowa, list przewozowy, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, certyfikaty badań hutniczych i deklaracja wydajności WE, aby zagwarantować sprawną odprawę celną w porcie docelowym.
Bezpieczne mocowanie:Wewnątrz pojazdu transportowego lub kontenera wiązki i pojedyncze rury są solidnie mocowane i usztywniane za pomocą stalowych pasów (z ochraniaczami narożników), worków transportowych, drewnianych usztywnień lub łańcuchów, aby zapobiec przesuwaniu się, toczeniu lub ruchowi, które mogłyby spowodować uszkodzenia podczas transportu.
Śledzenie i monitorowanie:W celu monitorowania statusu przesyłki i dostarczania klientom aktualnych informacji o lokalizacji w czasie rzeczywistym stosowane są zaawansowane systemy śledzenia logistyki.
Ubezpieczenie:W zależności od wartości zamówienia i wymagań klienta, możliwe jest zawarcie ubezpieczenia ładunku morskiego (od wszystkich ryzyk lub ze średnią odpowiedzialność) w celu pokrycia potencjalnych strat lub uszkodzeń podczas transportu.
Planowanie ciężkich ładunków:W przypadku rur o bardzo dużej wadze (ponad 5000 kg na rurę) zaleca się wcześniejsze uzgodnienie z portem docelowym, czy potrzebny jest sprzęt do obsługi ciężkich ładunków (dźwigi o odpowiednim udźwigu, specjalistyczne rozpórki).
Podsumowując, firma Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury palowe ze stali S355GP SSAW zgodnej z normą EN 10248 były pakowane z zastosowaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu, aby dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie.
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury palowe ze stali S355GP SSAW EN 10248
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie rur palowych EN 10248 S355GP SSAW?
Pełna gama rozmiarów:Proces SSAW obejmujący średnice zewnętrzne od 508 mm do 3000 mm, grubość ścianki do 25,4 mm i długości do 60 m na potrzeby projektów związanych z głębokimi fundamentami i palowaniem w obiektach morskich.
Dostępne oznakowanie CE:Pełna zgodność z europejską dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) 2014/68/UE. Produkty zgodne z normami EN posiadają oznakowanie CE i deklarację właściwości użytkowych (DoP).
Europejskie standardy w centrum uwagi:Specjalistyczne doświadczenie w zakresie zastosowań pali EN 10248 S355GP w projektach morskich w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Znajomość europejskich wymagań technicznych i norm dotyczących dokumentacji.
Pierścienie ze stali ofiarnej:Wewnętrzne spawanie pierścieni stalowych ofiarnych do końców rur w celu zapewnienia lepszej ochrony podczas wbijania pali.
Usługi o wartości dodanej:Ścięcie końcowe (30°-35°), proste cięcie końcowe, powłoka ochronna (FBE, 3LPE, żywica epoksydowa z węgla kamiennego, ocynkowanie) i powłoka antykorozyjna.
Możliwość pracy na dużej długości:Długość pojedyncza do 60 m w przypadku projektów związanych z głębokimi fundamentami, co zmniejsza wymagania dotyczące łączenia elementów w terenie i skraca czas instalacji.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami i specjalistami ds. ładunków projektowych gwarantuje optymalizację załadunku i opłacalną wysyłkę na cały świat.
Pełna dokumentacja:Pełne certyfikaty badań hutniczych (EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2), raporty NDT, raporty wymiarowe, dokumentacja identyfikowalności oraz deklaracja właściwości użytkowych CE.
Wybierz Womic Steel Group jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur palowych ze stali S355GP SSAW EN 10248 do europejskich i międzynarodowych projektów morskich, offshore i głębokich fundamentów na całym świecie. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – rury stalowe do palowania EN 10248 S355GP SSAW
P: Jaka jest różnica pomiędzy normami EN 10248 S355GP i ASTM A252 GR.3?
A: Norma europejska EN 10248 S355GP ma minimalną granicę plastyczności 355 MPa, natomiast ASTM A252 GR.3 345 MPa. S355GP ma również bardziej rygorystyczne limity składu chemicznego (niższe wartości C, P, S) oraz opcjonalne wymagania dotyczące badania udarności w niskiej temperaturze. Oba gatunki nadają się do stosowania w palach morskich. W projektach europejskich, bliskowschodnich i afrykańskich powszechnie stosuje się S355GP.
P: Czy Womic Steel zapewnia oznakowanie CE dla rur EN 10248 S355GP?
O: Tak. Oznakowanie CE jest dostępne na życzenie dla rur EN 10248 S355GP. Dostarczamy Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) i spełniamy wymogi dyrektywy 2014/68/UE dotyczącej urządzeń ciśnieniowych (PED). Oznakowanie CE ułatwia sprawną odprawę celną i odbiór projektu w Europejskim Obszarze Gospodarczym (EOG).
P: Jaka jest maksymalna długość pojedyncza rury palowej EN 10248 S355GP SSAW?
A: Standardowe długości to 6 m, 12 m i 18 m. Do głębokich fundamentów i projektów morskich dostarczamy rury o długości do 60 m (200 stóp), w zależności od średnicy i grubości ścianki. Bardzo długie odcinki zmniejszają wymagania dotyczące łączenia w terenie.
P: Jakie opcje powłok są dostępne dla rur palowych morskich EN 10248 S355GP?
A: Oferujemy FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE/3LPP (trójwarstwowy polietylen/polipropylen), epoksyd węglowy, cynkowanie ogniowe oraz epoksyd płynny. W przypadku Morza Północnego i agresywnego środowiska morskiego zalecana jest powłoka 3LPE.
P: Czy możecie dostarczyć rury palowe z kontrolą przeprowadzoną przez stronę trzecią (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?
O: Tak. Umożliwiamy przeprowadzanie inspekcji przez DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR lub dowolnego przedstawiciela wyznaczonego przez klienta. 3.2 Certyfikaty inspekcji zatwierdzone przez upoważnione organy zewnętrzne są rutynowo dostarczane na żądanie.
P: Jakie badania nieniszczące (NDT) są przewidziane dla rur palowych S355GP zgodnych z normą EN 10248?
A: Standardowe badanie nieniszczące (NDT) obejmuje 100% badań ultradźwiękowych (UT) spoiny i korpusu rury. Badania radiograficzne (RT), MPI i hydrostatyczne są dostępne na życzenie. W przypadku krytycznych zastosowań morskich zalecamy badanie udarności w temperaturze 0°C lub niższej.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury palowe EN 10248 S355GP SSAW?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na produkcję stali SSAW wynosi około 30–45 dni, w zależności od wielkości zamówienia, średnicy, grubości ścianki i wymagań testowych. W przypadku dokumentacji dotyczącej oznakowania CE należy doliczyć 3–5 dni.
P: Jaka dokumentacja jest dołączana do każdej przesyłki?
A: Każda przesyłka obejmuje certyfikat badań młyna (EN 10204 typ 3.1), raport z kontroli wymiarowej, raporty UT, raporty RT (jeśli określono), dokumentację identyfikowalności, listę pakowania, fakturę handlową, świadectwo pochodzenia i deklarację właściwości użytkowych (DoP) na potrzeby oznakowania CE.
Powiązane produkty
-
Pale rurowe JIS A5525 SKK490 SSAW: Produkcja ...
-
Rury stalowe do palowania EN 10248 S355GP SSAW: Producent...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Profil zamknięty: Producent...
-
![Rura konstrukcyjna SSAW EN 10025 S355JR: Możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Rura konstrukcyjna EN 10025 S355JR SSAW: Producent...
-
Rury stalowe ASTM A572 GR.50 SSAW: Produkcja ...
-
![Rury konstrukcyjne ASTM A500 GR.B SSAW: Możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Rury konstrukcyjne ASTM A500 GR.B SSAW: Producent...
-
Pale rurowe ze stali ASTM A252 GR.3 SSAW: Producent...
-
Rury stalowe API 5L X65 SSAW: Możliwości produkcyjne...
-
Rury stalowe API 5L X52 SSAW: Możliwości produkcyjne...