Rura stalowa API 5L X52 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Krótki opis:

Firma Womic Steel dostarcza wysokiej jakości rury stalowe LSAW API 5L X52 do przesyłu ropy naftowej i gazu pod średnim i wysokim ciśnieniem, rurociągów magistralnych oraz wysokociśnieniowego zaopatrzenia w wodę. Rury X52 charakteryzują się minimalną granicą plastyczności 360 MPa (52 200 psi), zapewniając o około 47% wyższą wytrzymałość niż rury GR.B w przypadku wymagających projektów rurociągowych wymagających cieńszych ścianek, mniejszej masy i wyższych ciśnień roboczych. Proces LSAW obejmuje metody spawania metodą JCOE, UOE oraz blach walcowanych, zapewniając prosty szew o doskonałej integralności spoiny, krótszą długość spoiny i doskonałą stabilność wymiarową. W przypadku bardzo dużych średnic lub grubości ścianek (do 50,8 mm dla JCOE/UOE, do 70 mm dla blach walcowanych), firma Womic stosuje połączenie walcowania blach i spawania łukiem krytym w wielu przejściach. Średnica zewnętrzna od 219 mm do 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki od 5,0 mm do 70 mm (w zależności od procesu), długość do 24 m. Certyfikat hutniczy, test hydrostatyczny, 100% test ultradźwiękowy lub z wykorzystaniem głowicy fazowanej, ścięte końce i powłoka antykorozyjna (3LPE, FBE, smoła węglowa). Nadaje się do rurociągów wysokociśnieniowych na lądzie i morzu, do zastosowań w środowisku kwaśnym (PSL2) oraz w warunkach arktycznych z niskotemperaturowymi próbami udarności.

Rozmiar rury stalowej LSAW:Średnica zewnętrzna: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki: 5,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 70 mm), długość: standardowa 6 m – 18 m, niestandardowe długości do 24 m

Standardy i gatunki rur stalowych LSAW:API 5L X52 PSL1 / PSL2; dostępne również w API 5L X52 do obsługi kwaśnej (testowane w warunkach HIC/SSC); odpowiednik normy ISO 3183 L360

Zastosowanie rur stalowych LSAW:Dalekobieżne magistrale ropy naftowej i gazu, przesył gazu ziemnego pod wysokim ciśnieniem (do 12 MPa), rurociągi ropy naftowej, rurociągi przepływowe na morzu, rurociągi kwaśne (środowisko H₂S), studnie wtryskowe wody, rurociągi stacji sprężarkowych, rurociągi arktyczne, pale konstrukcyjne do fundamentów o dużym obciążeniu

Firma Womic Steel oferuje wysoką jakość i konkurencyjne ceny rur stalowych API 5L X52 LSAW, rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem, rur przewodowych UOE, rur węglowych o grubych ściankach oraz rur magistralnych JCOE. Dostępne certyfikaty hutnicze EN 10204 3.1/3.2, testy hydrostatyczne, UT/PAUT, fazowane końce, powłoki 3PE/FBE/smoła węglowa. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów rurociągowych i konstrukcyjnych EPC na całym świecie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy

Grupa Womic Steel obsługuje wiele linii produkcyjnych LSAW, obejmujących trzy podstawowe metody formowania oraz specjalistyczne możliwości produkcji grubych ścianek:

● Linia JCOE:Do średnic 406–1422 mm (16″–56″), grubość ścianki do 50,8 mm. Formowanie JCO krok po kroku z rozprężaniem mechanicznym. Wysoka wydajność, dobra okrągłość. Idealne do większości zastosowań w lądowych liniach magistralnych.

●Linia UOE:Dla średnic 508–1220 mm (20–48 cali), grubość ścianki do 40 mm. Formowanie w kształcie litery U, a następnie w kształcie litery O z rozprężaniem hydraulicznym. Najwyższa w swojej klasie dokładność wymiarowa (±0,2% średnicy zewnętrznej), preferowana w przypadku rurociągów głębinowych i instalacji kwaśnych.

●Blacha walcowana (pojedynczy szew):Do średnic 600–1600 mm (24″–63″), grubość ścianki od 25 mm do 70 mm. Pojedyncza blacha zwijana w cylinder z jednym spawem wzdłużnym. Idealne do dużych grubości ścianek przekraczających możliwości JCOE/UOE.

●Blacha walcowana (podwójny szew):Do grubości ścianek od > 50,8 mm do 80 mm, z zastosowaniem dwóch płyt spawanych wzdłużnie. Powszechnie stosowane w rurociągach wysokociśnieniowych i zastosowaniach arktycznych wymagających ekstremalnej wytrzymałości.

Całkowita zdolność produkcyjna LSAW przekracza 300 000 ton rocznie, a dedykowana produkcja X52 przekracza 120 000 ton rocznie. Womic Steel posiada certyfikat API 5L Monogram (nr licencji API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED i jest regularnie audytowany przez ABS, DNV, TÜV i BV. Firma ma globalne doświadczenie w ponad 80 krajach, dostarczając ponad 3000 km rurociągów X52.

Elastyczność produkcji:

●JCOE: 406–1422 mm średnicy zewnętrznej × 6,0–50,8 mm grubości × ≤ 18 m

●UOE: 508–1220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (rozszerzenie mechaniczne poprawia okrągłość)

●Blacha walcowana (pojedynczy szew): średnica zewnętrzna 600–1600 mm × waga 25–70 mm × ≤ 12 m (maksymalny ciężar na łączenie do 25 ton)

●Blacha walcowana (podwójny szew): średnica zewnętrzna 1000–2000 mm × grubość blachy 25–80 mm × ≤ 12 m

Wszystkie rury mogą być dostarczone z obróbką cieplną PWHT (po spawaniu) dla grubych ścianek lub środowisk kwaśnych. Dostępne są badania udarności w niskiej temperaturze do -60°C dla projektów w warunkach arktycznych.

2. API 5L X52: Skład materiału i właściwości użytkowe

API 5L X52 to jeden z najczęściej stosowanych gatunków rur przewodowych do przesyłu ropy naftowej i gazu pod średnim i wysokim ciśnieniem na świecie. Przy minimalnej granicy plastyczności 360 MPa (52 200 psi) i wytrzymałości na rozciąganie 460 MPa (66 700 psi), X52 zapewnia o około 47% wyższą wytrzymałość niż GR.B, umożliwiając redukcję grubości ścianki o 25-30% przy tym samym ciśnieniu roboczym. Oznaczenie „X” oznacza rurę przewodową o wysokiej wytrzymałości, a „52” oznacza minimalną granicę plastyczności w ksi.

Skład chemiczny (analiza kadziowa, maks. % masy):

Element	API 5L X52 PSL1 (maks. %)	API 5L X52 PSL2 (maks. %)
C	0,24	0,22
Mn	1,40	1,40
P	0,025	0,025
S	0,015	0,015
Si	0,45	0,45
V	0,10	0,10
Nb	0,05	0,05
Ti	0,04	0,04

PSL2 wymaga ekwiwalentu węgla (CEV) ≤ 0,43% dla lepszej spawalności w warunkach polowych. Mikrostopy z Nb, V i Ti zapewniają rozdrobnienie ziarna i wzmocnienie wydzieleniowe.

Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa):

Nieruchomość	API 5L X52 PSL1	API 5L X52 PSL2
Granica plastyczności (min)	360 MPa (52 200 psi)	360–530 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	460 MPa (66 700 psi)	460–760 MPa
Wydłużenie (min)	21% (dla rozstawu 50 mm)	21%
Twardość (maks.)	Nie określono	90 HRB
Wytrzymałość na uderzenia (min)	Nie wymagane	27 J @ 0°C (opcjonalnie -20°C, -40°C, -60°C)

Porównanie z GR.B i X65:

Stopień	Wydajność MPa	Rozciąganie MPa	Typowe zastosowanie
GR.B	245	415	Standardowa dystrybucja wody/gazu
X52	360	460	Linie magistralne wysokiego ciśnienia, lądowe/morskie
X65	450	535	Bardzo wysokie ciśnienie, głęboka woda, arktyczna

3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L PSL1 / PSL2 (także ISO 3183 L360)
Procesy produkcyjne	JCOE, UOE, blacha walcowana (pojedynczy/podwójny szew)
Zakres średnicy zewnętrznej	219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Zakres grubości ścianki	JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Blacha walcowana: 25 mm – 70 mm (do 80 mm na zamówienie)
Zakres długości	Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Rozszerzone: do 24 m (JCOE/UOE) lub 12 m (ściana z blachy walcowanej)
Wykończenie końcowe	Gładki koniec (PE), ścięty koniec (BE) zgodnie z API 5L (skos 30°, typowa powierzchnia podstawy 1,6 mm)
Wykończenie powierzchni	Goła, olejowana, 3LPE, 3LPP, FBE, żywica epoksydowa ze smoły węglowej, żywica epoksydowa płynna
Tolerancje	Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza); Waga: -0% / +15%; Długość: +50 mm / -0 mm

4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa API 5L X52 LSAW (wybrane typowe rozmiary)

Średnica zewnętrzna (mm)	Opcje WT (mm)	Proces	Przybliżona waga (kg/m)	Standardowa długość	Typowe zastosowanie
273	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	42,1 – 80,1	12m	Dystrybucja gazu
324	6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	50,2 – 107,1	12m / 18m	Zbieranie gazu
406	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE/UOE	78,5 – 153,9	12m / 18m	Rurociągi ropy naftowej
508	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	UOE	98,6 – 229,1	12m / 18m / 24m	Linie gazowe
610	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	148,0 – 319,1	12m / 18m / 24m	Gaz pod wysokim ciśnieniem
711	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	JCOE/UOE	172,9 – 429,4	12m / 18m	Przewody olejowe
813	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	246,7 – 579,8	12m / 18m	Gaz międzystanowy
914	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE	310,8 – 759,2	12m / 18m	Główne linie magistralne
1,016	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	JCOE/Rolled	394,6 – 963,9	12m	Gaz o dużej objętości
1220	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Zwinięte (pojedyncze)	563,0 – 1304,2	12m	Rurociągi morskie
1,422	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Zwinięte (pojedyncze)	875,1 – 1692,5	12m	Głębokowodne podnośniki
1600	30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0	Zwinięte (podwójne)	1162 – 2640	10m / 12m	Arktyka/wysokie ciśnienie

*Rury o grubych ściankach (≥ 32 mm) wymagają obróbki PWHT w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i spełnienia limitów twardości dla mediów kwaśnych. Grubościenny materiał X52 jest powszechnie stosowany do wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem 25-35 MPa.*

5. Wspólne standardy i gatunki – rury przewodowe LSAW i rury konstrukcyjne

Standard	Gatunki stali	Typowe zastosowanie	Proces formowania
API 5L PSL1/PSL2	X52, X60, X65, X70	Przesył ropy/gazu	JCOE/UOE/Rolled
API 5L PSL2 (kwaśny)	X52, X65	Usługa kwaśna (H₂S)	UOE + PWHT
ASTM A53	GR.B	Rurociągi niskociśnieniowe	JCOE
ASTM A106	GR.B/C	Wysoka temperatura	JCOE/Rolled
EN 10217-1	S235JR, S275JR	Rury ciśnieniowe	JCOE
EN 10219	S355JRH, S355J2H	Przekroje konstrukcyjne	JCOE/Rolled
DNV-OS-F101	L360 (X52)	Rurociągi podmorskie	UOE
BS 7191	L360 (X52)	Konstrukcje offshore	UOE/Walcowane
NORSOK M-120	X52	Rurociągi platform morskich	UOE

Podsumowanie użycia:Dalekobieżne magistrale ropy naftowej i gazu, przesył gazu wysokociśnieniowego, rurociągi morskie, usługi kwaśne, wtryskiwanie wody, rurociągi arktyczne, rurociągi stacji sprężarkowych, pale konstrukcyjne platform morskich.

6. Procesy produkcyjne – LSAW (JCOE / UOE / blacha walcowana) dla rur stalowych X52

Firma Womic Steel dobiera odpowiedni proces na podstawie średnicy, grubości ścianki i wymagań dotyczących właściwości mechanicznych. Wszystkie procesy obejmują ścisłą kontrolę ciepła dopływowego, aby zachować mikrostopowe właściwości stali X52.

Proces JCOE (średnica zewnętrzna 406–1422 mm, grubość ścianki 6,0–50,8 mm):

● Frezowanie krawędzi płyty (skos X lub J) z dokładnością ±0,5 mm

● Wstępne gięcie (zagniatanie) krawędzi do promienia 1,5x grubości blachy

● Formowanie w kształcie litery J (prasa dziurkująca) – pierwsza 1/3 obwodu

● Formowanie w kształcie litery C (serie matryc) – druga 1/3 obwodu

● Formowanie kształtu litery O (cylinder końcowy) – zamykanie szwu

● Spawanie punktowe (punktowe zgrzewanie co 300 mm wzdłuż szwu)

● Wewnętrzne cięcie SAW (pojedynczy lub wielodrutowy, kontrolowane wprowadzanie ciepła do ≤ 3,5 kJ/mm)

● Żłobienie wsteczne (łukiem węglowym lub szlifowaniem) w celu zapewnienia pełnej penetracji

● Zewnętrzna obróbka SAW (wieloprzejściowa dla grubych ścian, monitorowanie dopływu ciepła)

● Rozszerzenie mechaniczne (wzrost średnicy zewnętrznej o 1–1,5%, poprawia okrągłość do ±0,3%)

● Nadaje się do większości zastosowań w lądowych liniach magistralnych

Proces UOE (średnica zewnętrzna 508–1220 mm, grubość ścianki 6,0–40 mm):

● Prasa U-kształtna formuje płytę w kształt litery U (siła 2000-4000 ton)

● Prasa O-Press zamyka się w kształt cylindryczny (siła 3000-6000 ton)

● Rozszerzacz (mechaniczny) do średnicy końcowej i okrągłości (48-72 segmentów rozszerzających)

● Spawanie podobne do JCOE, ale z większą wydajnością (1 rura na 3-4 minuty)

● Preferowany do rurociągów głębokowodnych i kwaśnych ze względu na doskonałą okrągłość (±0,2% średnicy zewnętrznej) i niskie naprężenia szczątkowe

● Niższa owalność zapewnia niezawodną instalację blokady klamry

Blacha walcowana (pojedynczy szew) o grubych ściankach (średnica zewnętrzna 600–1600 mm, grubość ścianki 25–70 mm):

● Pojedyncza blacha stalowa jest zwijana w cylinder za pomocą giętarki 4-rolkowej

● Wałkowanie krok po kroku: wałkowanie wstępne, wałkowanie zgrubne, wałkowanie wykończeniowe (zwykle 15–20 przejść)

● Spawanie wzdłużne szwem SAW (minimum 3 warstwy: grań, wypełnienie, licówka)

● Brak rozszerzalności mechanicznej (okrągłość uzyskana poprzez dokładność toczenia, typowo ±0,5%)

● Nadaje się do rur o grubych ściankach, w których narzędzia JCOE/UOE są ograniczone

● Wymaga obróbki PWHT (odprężania) w przypadku ścianek o grubości > 32 mm, aby spełnić wymagania dotyczące twardości

Blacha walcowana (z podwójnym szwem) o bardzo grubych ściankach / bardzo dużej średnicy (1000–2000 mm średnicy zewnętrznej, 25–80 mm grubości):

● Dwie blachy zwinięte w półcylindry i zespawane wzdłuż dwóch szwów wzdłużnych

● Zwykle stosowany do rurociągów rozdzielczych wysokiego ciśnienia, rurociągów zaporowych i rurociągów arktycznych

● Wszystkie spoiny w 100% sprawdzone metodą UT i RT

● PWHT obowiązkowe dla obu szwów wzdłużnych

Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT):W przypadku grubości ścianki > 32 mm lub w środowisku kwaśnym (H₂S), firma Womic oferuje obróbkę cieplną odprężającą w piecu z wysuwanym dnem (do 12 m długości) lub miejscowo z wykorzystaniem nagrzewania indukcyjnego w przypadku rur dłuższych. Temperatura wygrzewania wynosi 580–620°C przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości. Twardość po obróbce cieplnej kontrolowana do ≤ 90 HRB (lub ≤ 248 HV10). W środowisku kwaśnym, typowym celem jest ≤ 85 HRB, co zapewnia dodatkowy margines bezpieczeństwa.

Możliwość pracy w niskich temperaturach:W przypadku projektów arktycznych firma Womic może dostarczyć X52 z próbą udarności Charpy'ego w temperaturze -46°C (min. 27 J, typowo 80-120 J) i DWTT (test rozrywania ciężarem spadkowym) z powierzchnią ścinania ≥ 85% w temperaturze -20°C.

7. Procedury kontroli jakości i testowania rur stalowych API 5L X52 LSAW

Scena	Metoda inspekcji	Zamiar	Obowiązujący proces
Płyta	Analiza chemiczna (OES)	Sprawdź limity składu X52	Wszystko
Płyta	Ultradźwięki (kontrola laminowania)	Wykryj wady wewnętrzne	Wszystko
Płyta	Rozciąganie / zginanie	Weryfikacja mechaniczna	Wszystko
Płyta	Pomiar wielkości ziarna (ASTM E112)	Zapewnij strukturę mikrostopową	X52 PSL2
Podczas formowania	Wymiarowe (średnica, owalność)	Zapewnij jednolitość	Wszystko
Spoina	100% zautomatyzowany UT (lub PAUT z TOFD)	Wykrywanie braku stopu, żużla, porowatości	Wszystko
Spoina	RT (punkt 10-100% według specyfikacji)	Weryfikacja jakości spoin	Wszystko
Spoina	MPI (palce i HAZ)	Pęknięcia powierzchniowe	Wszystko
Spoina	Twardość trawersu (spoina, HAZ, BM)	Weryfikacja usługi kwaśnej	PSL2 / kwaśny
Gotowa rura	Test hydrostatyczny (zgodnie z API 5L)	Integralność ciśnienia (85-100% SMYS)	Wszystko
Gotowa rura	Charpy V-Notch (PSL2)	Wytrzymałość w niskich temperaturach	Tylko PSL2
Gotowa rura	Twardość (HRB/HV10) – 3 punkty	Zgodność z usługą Sour	PSL2 / kwaśny
Gotowa rura	Gięcie sterowane / spłaszczanie	Plastyczność	Wszystko
Gotowa rura	Wizualizacja i znakowanie	Stan powierzchni, identyfikowalność	Wszystko
Gotowa rura	DWTT (opcjonalnie)	Kontrola propagacji pęknięć	Arktyczny/kwaśny

Opcjonalnie w przypadku usług krytycznych:

● HIC zgodnie z NACE TM0284 (roztwór A lub B, 96 godz.) – do kwaśnej obsługi

● SSC zgodnie z NACE TM0177 (metoda A, 720 godz.) – dla środowiska H₂S

● Uderzenie w niskiej temperaturze -20°C, -40°C, -46°C lub -60°C

● DWTT w temperaturze -20°C lub niższej w celu zabezpieczenia konstrukcji przed pękaniem

● Pełne mapowanie twardości przekroju poprzecznego (linia środkowa spoiny, HAZ, metal podstawowy)

● Krzywa przejścia CVN (Charpy'ego) od -60°C do +20°C

Badanie CTOD (przemieszczenia wierzchołków pęknięć) dla rur pionowych na morzu

8. Główne zastosowania – rury stalowe API 5L X52 LSAW

●Linie przesyłowe ropy naftowej dalekobieżne– Transport ropy naftowej ze złóż do rafinerii (ciśnienie do 10 MPa)

●Przesył gazu ziemnego pod wysokim ciśnieniem– Gazociągi międzymiastowe (ciśnienie do 12 MPa)

● Rurociągi morskie– Podmorskie linie przepływowe i linie eksportowe (preferowany proces UOE w celu uzyskania okrągłości)

● Rurociągi usługowe kwaśne– Ropa i gaz zawierające H₂S (PSL2 z testem HIC/SSC, zastosowana obróbka cieplna PWHT)

● Przewody wtrysku wody– Zwiększone wydobycie ropy naftowej, ciśnienie do 35 MPa (blacha walcowana o grubych ściankach)

● Rurociągi arktyczne– Regiony wiecznej zmarzliny z wymaganiami dotyczącymi niskich temperatur do -46°C

● Rurociągi sprężarek i stacji pomp– Rurociągi stacji wysokociśnieniowych z końcami kołnierzowymi

● Podnośniki platform morskich– Dynamiczne podnośniki wymagające testowania CTOD i projektowania zmęczeniowego

● Pale konstrukcyjne dla platform wiertniczych– Pale fundamentowe o dużym obciążeniu na głębokich wodach

● Rury spustowe do elektrowni wodnych– Grube ściany, duża średnica, transport wody pod wysokim ciśnieniem

9. Opakowanie i wysyłka – rura stalowa API 5L X52 LSAW

Opakowanie:

● Małe średnice (≤ 24″): wiązki sześciokątne, stalowe, spięte taśmami z ochraniaczami krawędzi (3-5 taśm na wiązkę)

● Duże średnice (> 24″): pojedyncze rury, oddzielone drewnianymi podkładkami i gumowymi podkładkami (minimum 2 punkty podkładania na rurę)

● Zaślepki: Zaślepki z wytrzymałego tworzywa sztucznego lub stali (skośne końce zabezpieczone przed uderzeniami i zanieczyszczeniami)

● Ochrona powłoki: W przypadku rur powlekanych 3LPE/FBE stosuje się pierścienie piankowe lub arkusze gumowe pomiędzy warstwami, aby zapobiec ścieraniu podczas ruchu naczynia.

● Osłony gwintów (jeśli określono końcówki gwintowane): Osłony gwintów wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu

Metody wysyłki:

● Statki do przewozu ładunków masowych >500 ton lub o dużych średnicach (bezpośredni załadunek z fabryki na statek)

● Kontenery 20/40 stóp dla małych średnic (pakowane, maks. 25 ton na kontener)

● Kontenery płaskie lub kontenery z otwartym dachem do transportu towarów o bardzo dużej długości (do 24 m)

● Masowce z dedykowanym systemem składowania rur (z wykorzystaniem sztauerstwa i mocowania)

● Transport kolejowy do miejsc oddalonych od morza (z portów w Tianjin lub Szanghaju do Mongolii Wewnętrznej, Kazachstanu i Mongolii)

Dokumentacja dołączona do każdej przesyłki:

● Certyfikat badania młyna (EN 10204 typ 3.1 lub 3.2 na żądanie)

● Raport z testu hydrostatycznego (z danymi dotyczącymi ciśnienia, czasu trwania i rozszerzalności)

● Raport z badania ultradźwiękowego (100% spoiny i korpusu, łącznie z lokalizacją ewentualnych wad)

● Raport z badania radiograficznego (jeśli określono, z obrazami kliszowymi lub cyfrowymi)

● Raport z kontroli wymiarowej (średnica zewnętrzna, grubość, długość, owalność, prostoliniowość)

● Certyfikat powłoki (w przypadku powłoki: grubość, przyczepność, test wytrzymałościowy)

● Raport pozytywnej identyfikacji materiałów (PMI)

● Lista rzeczy do spakowania (z numerami wiązek/rur i ich wagą)

● Faktura handlowa i lista pakowania

● Świadectwo pochodzenia (zazwyczaj Chiny, ale można wystawić formularz COO E, formularz F itp.)

● Konosament (fracht morski) lub lotniczy list przewozowy (fracht lotniczy w przypadku pilnych próbek)

10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury stalowe API 5L X52 LSAW

Dlaczego Womic Steel do cięcia LSAW X52?

● Trzy uzupełniające się procesy (JCOE, UOE, blacha walcowana) obejmujące średnice 219–1600 mm

● Możliwość uzyskania grubych ścianek do 70 mm (pojedynczy szew) lub 80 mm (podwójny szew) w przypadku zastosowań wtryskowych pod wysokim ciśnieniem i w warunkach arktycznych

● Pojemność pieca PWHT: 12 m długości × 3 m średnicy, plus nagrzewanie indukcyjne dla dłuższych rur

● Badanie odporności na uderzenia w niskiej temperaturze do -60°C (stopień arktyczny X52)

● Usługa kwaśna z certyfikatem HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monogram API 5L + CE + kontrola stron trzecich (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Szybka realizacja: 30–45 dni w przypadku standardowej usługi X52 PSL1, 45–60 dni w przypadku usługi kwaśnej PSL2

● Duża długość do 24 m zmniejsza liczbę spawów obwodowych o 30–40% (typowo 12 m w porównaniu do 18 m i 24 m)

● Pełna identyfikowalność od numeru wytopu blachy do gotowej rury (numer wytopu wytłoczony na każdej rurze)

● Ponad 3000 km rurociągów X52 dostarczonych na całym świecie bez żadnych awarii w trakcie eksploatacji

Często zadawane pytania:

P: Jaka jest główna różnica pomiędzy X52 PSL1 i PSL2 w przypadku rur LSAW?
A: PSL2 ma bardziej rygorystyczne limity składu chemicznego (niższe C, P, S), obowiązkową udarność Charpy'ego (minimum 27J w temperaturze 0°C lub niższej), maksymalne limity twardości (90 HRB) i wymaga bardziej rygorystycznych badań nieniszczących (NDT) (100% UT w porównaniu z punktowym UT dla PSL1). W przypadku gazociągów wysokociśnieniowych, morskich lub kwaśnych, PSL2 jest obowiązkowy. W przypadku rurociągów wodnych lub niskociśnieniowych rurociągów olejowych, PSL1 jest akceptowalny i bardziej ekonomiczny.

P: Czy możecie dostarczyć firmie X52 usługę niskotemperaturowego badania udarności dla projektów realizowanych w Arktyce?
O: Tak. Dostarczamy X52 PSL2 z udarnością Charpy'ego w temperaturze -46°C (min. 27J) i DWTT w temperaturze -20°C (min. 85% powierzchni ścinania). Dostarczaliśmy X52 klasy arktycznej do projektów kanadyjskich i rosyjskich. Prosimy o podanie wymaganej temperatury i energii testu w zapytaniu.

P: Jaką maksymalną grubość ścianki można uzyskać w przypadku X52 LSAW?
A: Proces JCOE maks. 50,8 mm, proces UOE maks. 40 mm, blacha walcowana z pojedynczym szwem do 70 mm, blacha walcowana z podwójnym szwem do 80 mm. Dla grubości ścianki powyżej 50,8 mm, obróbka plastyczna (PWHT) jest obowiązkowa. Niedawno dostarczyliśmy blachę X52 o średnicy zewnętrznej 1600 mm i grubości 70 mm na potrzeby projektu wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem w Omanie.

P: W jaki sposób kontrolujecie twardość wody w kwaśnym środowisku X52?
A: Kontrolujemy skład chemiczny (CEV ≤ 0,40% dla środowiska kwaśnego, poniżej standardowego 0,43%), kontrolujemy ciepło doprowadzone podczas spawania łukiem krytym (≤ 3,0 kJ/mm) i stosujemy obróbkę cieplną metodą PWHT dla grubości ścianki ≥ 20 mm. Twardość po obróbce cieplnej metodą PWHT wynosi zazwyczaj 78-85 HRB dla metalu podstawowego i 82-88 HRB dla spoiny. Dostarczamy pełną dokumentację przebiegu twardości.

P: Czy oferujecie niezależną inspekcję rur X52 LSAW?
O: Tak. Współpracujemy z SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. Inspekcja może zostać przeprowadzona w naszej fabryce w trakcie produkcji, w obecności przedstawiciela klienta lub agencji zewnętrznej. Na życzenie wystawiamy certyfikaty EN 10204 typu 3.2.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rurę X52 LSAW?
A: Standardowy czas realizacji: 30–45 dni dla PSL1, 45–60 dni dla PSL2 z testowaniem w warunkach kwaśnych. Zamówienia ekspresowe (20–30 dni) możliwe dla małych ilości (<500 ton). W przypadku bardzo dużych zamówień (>10 000 ton) czas realizacji może wydłużyć się do 75 dni w zależności od dostępności płyt.

P: Czy możecie dostarczyć X52 z powłoką 3LPE i powłoką obciążającą beton dla rurociągów morskich?
Odp.: Tak. Dostarczamy powłokę 3LPE zgodnie z normą ISO 21809 (grubość całkowita 2,5–3,5 mm) i możemy koordynować powłoki obciążające beton (grubość 40–120 mm, gęstość 2400–3050 kg/m³) w naszym partnerskim zakładzie powlekania w Tianjinie. Dostarczaliśmy powłokę X52 do projektów offshore w Wietnamie, Indonezji i na Bliskim Wschodzie.

Referencje projektu – Rurociąg eksportowy ropy naftowej w Afryce Wschodniej

Kraj:Uganda / Tanzania (rurociąg wschodnioafrykański – EACOP)
Standard i klasa:API 5L X52 PSL2 (usługa kwaśna, z testami HIC i SSC)
Wymiary i ilość:

● Średnica zewnętrzna 610 mm (24 cale) × waga 12,7 mm – 48 000 metrów (ok. 7200 ton) wyprodukowane metodą UOE

● Średnica zewnętrzna 610 mm (24 cale) × waga całkowita 15,9 mm – 12 000 metrów (ok. 2400 ton) wyprodukowane metodą UOE (grubsza ścianka do przepraw przez rzeki)

● Średnica zewnętrzna 914 mm (36 cali) × waga całkowita 19,0 mm – 8500 metrów (ok. 3400 ton) wyprodukowane metodą JCOE dla linii obejściowych stacji pomp
Całkowity:68 500 metrów (68,5 km), ok. 13 000 ton

Dane techniczne:Zewnętrzna powłoka 3LPE (grubość całkowita 3,0 mm) zgodnie z normą ISO 21809, ścięte końce 30° / powierzchnia podstawy 1,6 mm, hydrotest ciśnieniowy 11,5 MPa (ciśnienie obliczeniowe 8,5 MPa). Obowiązkowa udarność Charpy'ego w temperaturze 0°C (min. 27 J, uzyskano 85–120 J). HIC zgodnie z NACE TM0284 Roztwór A, 96 godz. – akceptacja: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC zgodnie z NACE TM0177 Metoda A, 720 godz. – niedopuszczalne pęknięcia. PWHT zastosowano dla wszystkich rur o WT ≥ 15,9 mm.

Aplikacja:Rurociąg do eksportu ropy naftowej z pozbawionej dostępu do morza Ugandy (region Hoima) do portu Tanga w Tanzanii nad Oceanem Indyjskim. Całkowita długość rurociągu wynosi 1443 km. Firma Womic Steel dostarczyła 68,5 km rurociągu, w tym odcinki przebiegające przez obszary wrażliwe na dziką przyrodę i główne przeprawy rzeczne.

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

● Zgodność z normami dla kwaśnej ropy naftowej zawierającej H₂S– Ugandyjska ropa naftowa zawiera do 15 ppm rozpuszczonego H₂S wraz z zawartością wody. Wymagane były rygorystyczne testy HIC i SSC. Firma Womic przeprowadziła testy kwalifikacyjne 15 partii produkcyjnych. Wszystkie przeszły pozytywnie testy HIC z wartościami CLR 0%, CTR 0% i CSR 0%. Testy SSC (NACE TM0177, 720 godz.) nie wykazały pęknięć powierzchniowych. Osiągnęliśmy to, utrzymując CEV ≤ 0,38% (znacznie poniżej limitu PSL2 wynoszącego 0,43%) i stosując obróbkę cieplną (PWHT) dla wszystkich rur o średnicy powyżej 12,7 mm, mimo że API 5L nie wymaga obróbki cieplnej (PWHT) poniżej 25,4 mm. Inspektor klienta (SGS) był obecny przy wszystkich testach.

● Ograniczenia środowiskowe obszaru dzikiej przyrody– Rurociąg przechodzi przez dwa rezerwaty przyrody. Uszkodzenia powłoki powstałe podczas instalacji byłyby trudne do naprawienia ze względu na ograniczony dostęp. Firma Womic nałożyła warstwę polietylenu (dodatkowe 0,5 mm na standardową warstwę 3LPE) jako powłokę odporną na ścieranie. Przeprowadziliśmy również 100% detekcję uszkodzeń powłoki przy napięciu 7 kV (standardowo 5 kV), aby zagwarantować brak uszkodzeń powłoki. Wytrzymałość na odrywanie sprawdzono przy 250 N/cm w temperaturze 25°C i 150 N/cm w temperaturze 70°C.

● Przejścia przez rzekę wymagające grubszych ścian– Pięć głównych przepraw rzecznych (dopływy Nilu) wymagało grubości 15,9 mm zamiast 12,7 mm, aby zapewnić dodatkową odporność na zapadanie się i zginanie podczas montażu metodą sagbend. W przypadku rur o grubszych ściankach zastosowaliśmy proces UOE, aby uzyskać lepszą okrągłość (±0,2% średnicy zewnętrznej), co gwarantuje niezawodne spawanie obwodowe w przekrojach. Owalność zmierzono na poziomie 0,15–0,18%, znacznie poniżej limitu 0,5%.

● Logistyka lądowa na duże odległości– Rury wysłano z Szanghaju do portu Dar es Salaam (Tanzania), a następnie przewieziono ciężarówkami na odległość 1200 km do rurociągu w Ugandzie. Warunki drogowe w zachodniej Tanzanii obejmują odcinki nieutwardzone. Womic opracował specjalny plan transportu: tylko odcinki 12-metrowe (bez 18-metrowych łączników dla odcinka w Ugandzie), aby pasowały do standardowych ciężarówek z naczepą. Każda rura była indywidualnie mocowana za pomocą wyściełanych zawiesi. Dostarczyliśmy schematy załadunku i przeszkoliliśmy lokalną firmę transportową. Podczas 1200-kilometrowego transportu lądowego nie doszło do uszkodzenia żadnej rury.

● Ścisła dokumentacja i możliwość śledzenia– Projekt wymagał certyfikatów EN 10204 typu 3.2 dla każdego numeru wytopu, z pełną identyfikowalnością od blachy do gotowej rury. Firma Womic przydzieliła dedykowanego kontrolera dokumentacji, który śledził wszystkie 68,5 km rur. Każda rura została ostemplowana numerem wytopu, numerem rury oraz współrzędnymi GPS produkcji. Zespół ds. zapewnienia jakości klienta przeprowadził audyt naszego zakładu dwukrotnie w trakcie produkcji; oba audyty zakończyły się pomyślnie i bez żadnych niezgodności.

Wynik:Zakończenie budowy rurociągu naftowego East African Crude Oil Pipeline (EACOP) planowane jest na drugi kwartał 2025 roku. 13 000 ton rur X52 PSL2 firmy Womic Steel zostało dostarczonych w ciągu 8 miesięcy (pierwsza dostawa w październiku 2023 r., ostatnia dostawa w maju 2024 r.). Wszystkie rury przeszły niezależną kontrolę SGS Tanzania. Klient (konsorcjum międzynarodowych firm naftowych) wystawił list polecający za kontrolę jakości i terminowość dostaw firmy Womic. Firma Womic jest obecnie wstępnie zakwalifikowanym dostawcą dla przyszłych rozbudowy rurociągów w regionie.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur LSAW API 5L X52 do wysokociśnieniowych rurociągów naftowych i gazowych, kwaśnych mediów, rurociągów arktycznych i zastosowań na morzu na całym świecie.

Poprzedni: Rura stalowa API 5L X42 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Następny: Rury stalowe LSAW API 5L X52 PSL2 do kwaśnych warunków: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu