Rura stalowa API 5L X42 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Krótki opis:

Firma Womic Steel dostarcza wysokiej jakości rury stalowe LSAW API 5L X42 do przesyłu ropy naftowej i gazu pod średnim ciśnieniem, sieci gromadzenia gazu oraz linii wtrysku wody. Rury X42 charakteryzują się minimalną granicą plastyczności 290 MPa (42 100 psi), co stanowi ekonomiczną alternatywę dla rur GR.B w projektach wymagających wyższego ciśnienia roboczego, bez ponoszenia kosztów związanych z X52. Proces LSAW obejmuje metody JCOE, UOE oraz spawania blach walcowanych, które zapewniają prosty szew o doskonałej integralności spoiny, krótszą długość spoiny i doskonałą stabilność wymiarową. W przypadku bardzo dużych średnic lub grubości ścianek (do 50,8 mm) firma Womic stosuje połączenie walcowania blach i spawania łukiem krytym wielowarstwowym. Średnica zewnętrzna od 219 mm do 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki od 5,0 mm do 60 mm (w zależności od procesu), długość do 24 m. Dostępne certyfikaty hutnicze, test hydrostatyczny, 100% test ultradźwiękowy lub z głowicą fazowaną, ścięte końce i powłoka antykorozyjna (3LPE, FBE, smoła węglowa). Nadaje się do rurociągów średniego ciśnienia lądowych i morskich, pali konstrukcyjnych oraz do mediów kwaśnych (PSL2).

Rozmiar rury stalowej LSAW:Średnica zewnętrzna: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki: 5,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 60 mm), długość: standardowa 6 m – 18 m, niestandardowe długości do 24 m

Standardy i gatunki rur stalowych LSAW:API 5L X42 PSL1 / PSL2; dostępne również w API 5L X42 do obsługi kwaśnej (testowane w warunkach HIC/SSC); odpowiednik normy ISO 3183 L290

Zastosowanie rur stalowych LSAW:Gromadzenie gazu ziemnego pod średnim ciśnieniem (2–6 MPa), rurociągi do przepływu ropy naftowej, studnie wtryskowe wody, kesony podnośnikowe platform morskich, transport szlamu, zaopatrzenie w wodę pod wysokim ciśnieniem, pale konstrukcyjne do budowy mostów i portów, rurociągi przemysłowe

Firma Womic Steel oferuje wysoką jakość i konkurencyjne ceny rur stalowych API 5L X42 LSAW, rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem, rur przewodowych UOE, rur węglowych o grubych ściankach oraz rur do zbierania gazu JCOE. Dostępne certyfikaty hutnicze EN 10204 3.1/3.2, testy hydrostatyczne, UT/PAUT, fazowane końce, powłoka 3PE/FBE/smoła węglowa. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów rurociągowych i konstrukcyjnych EPC na całym świecie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy

Grupa Womic Steel obsługuje wiele linii produkcyjnych LSAW, wykorzystujących trzy podstawowe metody formowania, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom projektowym:

● Linia JCOE:Do średnic 406–1422 mm (16″–56″), grubość ścianki do 50,8 mm. Formowanie JCO krok po kroku z rozprężaniem mechanicznym. Wysoka wydajność, dobra okrągłość.

●Linia UOE:Dla średnic 508–1220 mm (20–48 cali), grubość ścianki do 40 mm. Formowanie w kształcie litery U, a następnie w kształcie litery O z rozprężaniem hydraulicznym. Najwyższa w swojej klasie dokładność wymiarowa, preferowana w przypadku zastosowań głębokowodnych i kwaśnych.

●Blacha walcowana (pojedynczy szew):Do średnic 600–1600 mm (24″–63″), grubość ścianki od 25 mm do 60 mm. Pojedyncza blacha zwijana w cylinder z jednym spawem wzdłużnym. Idealne do dużych grubości ścianek przekraczających możliwości JCOE/UOE.

●Blacha walcowana (podwójny szew):Dla grubości ścianek > 50,8 mm do 80 mm, z zastosowaniem dwóch płyt spawanych wzdłużnie. Powszechnie stosowane w rurociągach wysokociśnieniowych do instalacji naftowych.

Całkowita zdolność produkcyjna LSAW przekracza 300 000 ton rocznie. Womic Steel posiada certyfikaty API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED i jest regularnie audytowany przez ABS, DNV, TÜV i BV. Firma ma globalne doświadczenie w ponad 80 krajach.

Elastyczność produkcji:

●JCOE: 406–1422 mm średnicy zewnętrznej × 6,0–50,8 mm grubości × ≤ 18 m

●UOE: 508–1220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (rozszerzenie mechaniczne poprawia okrągłość)

●Blacha walcowana (pojedynczy szew): średnica zewnętrzna 600–1600 mm × waga 25–60 mm × ≤ 12 m (limit wagowy)

●Blacha walcowana (podwójny szew): średnica zewnętrzna 1000–2000 mm × grubość blachy 25–80 mm × ≤ 12 m

Wszystkie rury mogą zostać dostarczone z obróbką cieplną PWHT (po spawaniu) dla grubych ścianek lub do pracy w kwaśnych warunkach.

2. API 5L X42: Skład materiału i właściwości użytkowe

API 5L X42 to gatunek rur przewodowych o średniej wytrzymałości, oferujący minimalną granicę plastyczności 290 MPa (42 100 psi) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 415 MPa (60 200 psi). Wypełnia lukę między rurami GR.B (245 MPa) a X52 (360 MPa), często stosowanymi w systemach gromadzenia gazu, gdzie wymagania ciśnieniowe są umiarkowane, ale wyższe niż w przypadku standardowych linii dystrybucyjnych.

Skład chemiczny (analiza kadziowa, maks. % masy):

Element	API 5L X42 PSL1 (maks. %)	API 5L X42 PSL2 (maks. %)
C	0,26	0,22
Mn	1,30	1,30
P	0,030	0,025
S	0,030	0,015
Si	0,45	0,45
Nb+V+Ti	0,05	0,05 (zgodnie z umową)

PSL2 wymaga ekwiwalentu węgla (CEV) ≤ 0,43% w celu zapewnienia lepszej spawalności w warunkach terenowych.

Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa):

Nieruchomość	API 5L X42 PSL1	API 5L X42 PSL2
Granica plastyczności (min)	290 MPa (42 100 psi)	290–495 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	415 MPa (60 200 psi)	415–655 MPa
Wydłużenie (min)	23% (dla rozstawu 50 mm)	22%
Twardość (maks.)	Nie określono	90 HRB
Wytrzymałość na uderzenia (min)	Nie wymagane	27 J w temp. 0°C (opcjonalnie -20°C)

Porównanie z GR.B i X52:

Stopień	Wydajność MPa	Typowe zastosowanie
GR.B	245	Standardowa dystrybucja wody/gazu
X42	290	Zbieranie gazu pod średnim ciśnieniem, wtrysk wody
X52	360	Linie magistralne wyższego ciśnienia

3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L PSL1 / PSL2 (również ISO 3183 L290)
Procesy produkcyjne	JCOE, UOE, blacha walcowana (pojedynczy/podwójny szew)
Zakres średnicy zewnętrznej	219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Zakres grubości ścianki	JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Blacha walcowana: 25 mm – 60 mm (do 80 mm na zamówienie)
Zakres długości	Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Rozszerzone: do 24 m (JCOE/UOE) lub 12 m (ściana z blachy walcowanej)
Wykończenie końcowe	Gładki koniec (PE), ścięty koniec (BE) zgodnie z API 5L
Wykończenie powierzchni	Goła, olejowana, 3LPE, FBE, żywica epoksydowa ze smoły węglowej, żywica epoksydowa w płynie
Tolerancje	Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza); Waga: -0% / +15%; Długość: +50 mm / -0 mm

4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa API 5L X42 LSAW (wybrane typowe rozmiary)

Średnica zewnętrzna (mm)	Opcje WT (mm)	Proces	Przybliżona waga (kg/m)	Standardowa długość
273	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	42,1 – 80,1	12m
324	6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	50,2 – 107,1	12m / 18m
406	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE/UOE	78,5 – 153,9	12m / 18m
508	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	UOE	98,6 – 229,1	12m / 18m / 24m
610	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	148,0 – 319,1	12m / 18m / 24m
711	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	JCOE/UOE	172,9 – 429,4	12m / 18m
813	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	246,7 – 579,8	12m / 18m
914	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE	310,8 – 759,2	12m / 18m
1,016	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	JCOE/Rolled	394,6 – 963,9	12m
1220	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0	Zwijane (pojedynczy szew)	563,0 – 1304,2	12m
1,422	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Zwijane (pojedyncze/podwójne)	875,1 – 1692,5	12m
1600	30,0, 40,0, 50,0, 60,0	Zwijane (podwójny szew)	1162 – 2280	10m / 12m

Rury o grubych ściankach (≥ 40 mm) zazwyczaj wymagają obróbki PWHT w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i spełnienia ograniczeń twardości dla środowiska kwaśnego.

5. Wspólne standardy i gatunki – rury przewodowe LSAW i rury konstrukcyjne

Standard	Gatunki stali	Typowe zastosowanie	Proces formowania
API 5L PSL1/PSL2	X42, X52, X60, X65, X70	Przesył ropy/gazu	JCOE/UOE/Rolled
ASTM A53	GR.B	Rurociągi niskociśnieniowe	JCOE
ASTM A106	GR.B/C	Wysoka temperatura	JCOE/Rolled
EN 10217-1	S235JR, S275JR	Rury ciśnieniowe	JCOE
EN 10219	S355JRH, S355J2H	Przekroje konstrukcyjne	JCOE/Rolled
DNV-OS-F101	L290 (X42)	Rurociągi podmorskie	UOE
BS 7191	L290 (X42)	Konstrukcje offshore	UOE/Walcowane

Podsumowanie użycia:Sieci zbierające gaz, linie wtrysku wody, rury pionowe na morzu, pale fundamentowe mostów, rurociągi szlamowe, grubościenne rurociągi technologiczne w rafineriach.

6. Procesy produkcyjne – LSAW (JCOE / UOE / blacha walcowana) dla rur stalowych X42

Firma Womic Steel dobiera odpowiedni proces na podstawie średnicy, grubości ścianki i wymagań dotyczących właściwości mechanicznych.

Proces JCOE (średnica zewnętrzna 406–1422 mm, grubość ścianki 6,0–50,8 mm):

● Frezowanie krawędzi płyty (skos X lub J)

● Wstępne zaginanie (zagniatanie) krawędzi

● Formowanie w kształcie litery J (prasa dziurkująca)

● Formowanie w kształcie litery C (serie matryc)

● Formowanie kształtu litery O (cylinder końcowy)

● Spawanie punktowe (punktowe zgrzewanie wzdłuż szwu)

● Wewnętrzny SAW (pojedynczy lub wielodrutowy)

● Zewnętrzna piła (po wykonaniu żłobienia wstecznego, jeśli to konieczne)

● Rozszerzalność mechaniczna (wzrost średnicy zewnętrznej o 1–1,5% w celu uzyskania okrągłości i odprężenia)

● Nadaje się do większości zastosowań w rurociągach, dobry stosunek ceny do jakości.

Proces UOE (średnica zewnętrzna 508–1220 mm, grubość ścianki 6,0–40 mm):

● Prasa U-Press formuje płytę w kształt litery U

● O-press zamyka się w kształt cylindryczny

● Ekspander (mechaniczny) do średnicy końcowej i okrągłości

● Spawanie podobne do JCOE, ale z większą wydajnością

● Preferowany do rurociągów głębokowodnych i kwaśnych ze względu na doskonałą okrągłość (±0,2% OD) i niskie naprężenia szczątkowe.

Blacha walcowana (pojedynczy szew) o grubych ściankach (średnica zewnętrzna 600–1600 mm, grubość ścianki 25–60 mm):

● Pojedyncza blacha stalowa jest zwijana w cylinder za pomocą giętarki 3- lub 4-walcowej

● Spawanie wzdłużne metodą SAW (wielowarstwowe, często dwustronne)

● Brak rozszerzalności mechanicznej (okrągłość uzyskana poprzez dokładność toczenia)

● Nadaje się do rur o grubych ściankach, w których narzędzia JCOE/UOE są ograniczone

● Często wymagana jest obróbka PWHT (odprężanie), aby spełnić wymagania dotyczące twardości w środowisku kwaśnym.

Blacha walcowana (z podwójnym szwem) o bardzo grubych ściankach / bardzo dużej średnicy (1000–2000 mm średnicy zewnętrznej, 25–80 mm grubości):

Dwie blachy zwinięte w półcylindry i zespawane wzdłuż dwóch szwów wzdłużnych

Zwykle stosowane w rurociągach rozdzielczych wysokiego ciśnienia, rurociągach zaporowych i komorach uderzeń wodnych o dużej średnicy.

Wszystkie spoiny zostały w 100% sprawdzone metodą UT i RT.

Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT):W przypadku grubości ścianki > 32 mm lub w środowisku kwaśnym (H₂S), Womic oferuje obróbkę cieplną odprężającą w piecu z wysuwanym dnem lub miejscowo z wykorzystaniem nagrzewania indukcyjnego. Twardość jest kontrolowana do ≤ 90 HRB (lub ≤ 248 HV10).

7. Procedury kontroli jakości i testowania rur stalowych API 5L X42 LSAW

Scena	Metoda inspekcji	Zamiar	Obowiązujący proces
Płyta	Analiza chemiczna (OES)	Sprawdź limity X42	Wszystko
Płyta	Ultradźwięki (kontrola laminowania)	Wykryj wady wewnętrzne	Wszystko
Płyta	Rozciąganie / zginanie	Weryfikacja mechaniczna	Wszystko
Podczas formowania	Wymiarowe (średnica, owalność)	Zapewnij jednolitość	Wszystko
Spoina	100% zautomatyzowany UT (lub PAUT)	Wykrywanie braku stopu, żużla, porowatości	Wszystko
Spoina	RT (punktowy lub pełnometrażowy według specyfikacji)	Weryfikacja jakości spoin	Wszystko
Spoina	MPI (palce i HAZ)	Pęknięcia powierzchniowe	Wszystko
Gotowa rura	Test hydrostatyczny (zgodnie z API 5L)	Integralność ciśnienia	Wszystko
Gotowa rura	Charpy V-Notch (PSL2)	Wytrzymałość w niskich temperaturach (27J @ 0°C)	Tylko PSL2
Gotowa rura	Twardość (HRB/HV10)	Zgodność z usługą Sour	PSL2 / kwaśny
Gotowa rura	Gięcie sterowane / spłaszczanie	Plastyczność	Wszystko
Gotowa rura	Wizualizacja i znakowanie	Stan powierzchni, identyfikowalność	Wszystko

Opcjonalnie w przypadku usług krytycznych:

● HIC zgodnie z NACE TM0284

● SSC zgodnie z NACE TM0177

● Uderzenie w niskiej temperaturze -20°C, -40°C lub -60°C

● DWTT (test rozrywania metodą spadającego ciężaru) w celu kontroli rozprzestrzeniania się pęknięć

Pełne mapowanie twardości przekroju poprzecznego dla grubych ścianek

8. Główne zastosowania – rury stalowe API 5L X42 LSAW

● Sieci zbiorcze gazu – gromadzące gaz ziemny z głowic odwiertowych do zakładów przetwórczych (ciśnienie do 6 MPa)

● Rurociągi przepływu ropy naftowej – transport na krótkie odległości z platformy wiertniczej do kolektora

● Linie wtrysku wody – wtórne odzyskiwanie ropy, woda pod wysokim ciśnieniem (10–20 MPa)

● Kesony podnośników platform morskich – obudowa ochronna podnośników w strefie rozbryzgów

● Rurociągi szlamowe – transport rudy żelaza, koncentratu miedzi, odpadów

● Pale mostowe i portowe – pale rurowe o większej średnicy i grubszych ściankach do głębokich fundamentów

● Rurociągi procesowe przemysłowe – rurociągi średniociśnieniowe rafinerii i petrochemii

● Rury spustowe (blachy walcowane o grubych ścianach) – elektrownie wodne

9. Opakowanie i wysyłka – rura stalowa API 5L GR.B LSAW

Opakowanie:

● Małe średnice (≤ 24"): wiązki sześciokątne, stalowe paski z ochraniaczami krawędzi.

● Duże średnice (> 24″): Pojedyncze rury oddzielone drewnianymi podkładkami i gumowymi podkładkami.

● Zaślepki: Zaślepki z wytrzymałego plastiku lub stali (zabezpieczone ściętymi końcami).

● Ochrona powłoki: W przypadku rur powlekanych 3LPE/FBE każda warstwa jest oddzielona pierścieniami piankowymi, aby zapobiec ścieraniu podczas transportu morskiego.

Metody wysyłki:

● Statki do przewozu ładunków masowych o pojemności >500 ton lub dużych średnicach

● Kontenery 20/40 stóp na małe średnice (pakowane)

● Kontenery płaskie lub kontenery z otwartym dachem do transportu towarów o bardzo dużej długości (do 24 m)

● Wszystkie przesyłki zawierają pełną dokumentację: MTC (EN 10204 3.1 lub 3.2), raport z testu hydrostatycznego, raporty UT/PAUT, certyfikat powłoki (jeśli dotyczy), list przewozowy, fakturę handlową, COO.

10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury stalowe API 5L X42 LSAW

Dlaczego Womic Steel do cięcia LSAW X42?

●Trzy uzupełniające się procesy (JCOE, UOE, blacha walcowana) obejmujące szeroki zakres wymiarów

●Możliwość stosowania grubych ścianek do 60 mm (pojedynczy szew) lub 80 mm (podwójny szew) w przypadku wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem i rurociągów rozdzielczych

●Instalacja PWHT do odprężania rur grubościennych i kwaśnych

●Monogram API 5L + CE + kontrola stron trzecich (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Krótki czas realizacji (typowo 30–50 dni)

●Duża długość do 24 m zmniejsza liczbę spawów obwodowych o 30–40%

Często zadawane pytania:

P: Kiedy powinienem wybrać UOE zamiast JCOE dla X42?
A: UOE oferuje lepszą okrągłość (±0,2% w porównaniu z ±0,5% dla JCOE) i niższe naprężenia szczątkowe, co czyni go preferowanym materiałem do rurociągów głębinowych (podmorskich) i do zastosowań w środowisku kwaśnym, gdzie stabilność wymiarowa pod wpływem ciśnienia zewnętrznego ma kluczowe znaczenie. JCOE jest bardziej opłacalny w przypadku większości projektów lądowych.

P: Czy można wyprodukować rurę X42 o grubych ściankach, o grubości większej niż 50 mm?
O: Tak. Dla grubości ścianek od 50 mm do 60 mm stosujemy blachę walcowaną z pojedynczym szwem i obróbką plastyczną (PWHT). Dla grubości 60–80 mm stosujemy podwójny szew wzdłużny. Są one zazwyczaj stosowane w liniach wtrysku wody o ciśnieniu 20–30 MPa lub w rurociągach hydroelektrycznych.

P: Jaka jest różnica pomiędzy PSL1 i PSL2 dla X42?
A: PSL2 ma bardziej rygorystyczne limity C, P, S, obowiązkową udarność Charpy'ego (27J @ 0°C), maksymalną twardość 90 HRB i wymaga więcej badań nieniszczących (NDT). W przypadku linii zbierających gaz, które mogą być narażone na niskie temperatury otoczenia lub ślady H₂S, zaleca się stosowanie PSL2.

P: Czy oferujecie usługę X42?
Odp.: Tak. Dostarczamy X42 PSL2 z testem HIC (NACE TM0284) i SSC (NACE TM0177). Typowe kryteria akceptacji: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Dostarczaliśmy X42 w ramach usług serwisowych dla projektów na Bliskim Wschodzie i w Afryce Zachodniej.

P: Jak zapewnić jakość spoin w przypadku rur o grubych ściankach (40–60 mm)?
A: Do badań objętościowych stosujemy wieloprzebiegową metodę SAW z precyzyjną kontrolą dopływu ciepła, monitorowaniem temperatury międzyprzebiegowej oraz w 100% zautomatyzowaną metodą UT z dyfrakcją czasu przelotu (TOFD). W celu redukcji naprężeń szczątkowych stosujemy metodę PWHT.

Odniesienie do projektu – Sieć gromadzenia gazu ziemnego w Afryce Zachodniej

Kraj:Nigeria (region Delty Nigru)
Standard i klasa:API 5L X42 PSL2 (serwis kwaśny, testowany w HIC)
Wymiary i ilość:

Średnica zewnętrzna 508 mm (20 cali) × waga 11,9 mm – 12 000 metrów (ok. 1800 ton) wyprodukowane metodą JCOE

Średnica zewnętrzna 762 mm (30 cali) × waga 19,0 mm – 3500 metrów (ok. 1550 ton) wyprodukowano z blachy walcowanej łączonej pojedynczo metodą PWHT
Dane techniczne:Zewnętrzna powłoka 3LPE (grubość całkowita 2,8 mm), ścięte końce 30° / powierzchnia podstawy 1,6 mm, hydrotest ciśnieniowy 8,5 MPa (ciśnienie obliczeniowe 6,4 MPa). Obowiązkowa udarność Charpy'ego w temperaturze 0°C (min. 27 J, uzyskano 65–90 J). HIC zgodnie z NACE TM0284 Roztwór A, 96 godz. – kryteria akceptacji: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Aplikacja:Gromadzenie gazu ziemnego z sześciu głowic odwiertowych do centralnego zakładu przetwórczego na bagnistym terenie Delty Nigru. Do głównego kolektora, przecinającego 1,2-kilometrowy odcinek bagienny, użyto rury o grubych ściankach o średnicy 30 cali, natomiast rury JCOE o średnicy 20 cali pełniły funkcję odgałęzień.

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

●Przejście przez bagna z rurą o grubych ścianach– Rury o wymiarach 30″ × 19,0 mm (ok. 355 kg/m) musiały zostać zainstalowane na bagnach z bardzo miękką gliną. Konwencjonalne barki układające nie miały dostępu do placu budowy. Firma Womic Steel dostarczyła rury z wyjątkowo długimi pojedynczymi złączami (18 m zamiast standardowych 12 m), aby zmniejszyć liczbę spoin obwodowych o 33%, minimalizując spawanie na miejscu w trudnych warunkach. Przedstawiliśmy również szczegółowe zalecenia dotyczące podnoszenia i przenoszenia, w tym odstępy między belkami trawersowymi.

●Zgodność z normami usługi kwaśnej (obecność H₂S)– Gaz towarzyszący zawierał do 30 ppm H₂S. Firma Womic przeprowadziła badanie HIC zarówno na rurach JCOE o średnicy 20 cali, jak i na rurach walcowanych o średnicy 30 cali. Wszystkie próbki przeszły pozytywnie testy CLR 0%, CTR 0% i CSR 0%. W przypadku rury o średnicy 30 cali (grubość 19 mm) klient wymagał twardości poniżej 85 HRB (bardziej rygorystycznej niż 90 HRB zgodnie z normą API 5L). Firma Womic zastosowała lokalne nagrzewanie indukcyjne spoiny, aby zapewnić równomierną twardość. Wyniki: metal bazowy 78–82 HRB, spoina 80–85 HRB.

● Przyczepność powłoki 3LPE w warunkach wysokiej wilgotności– Instalacja na bagnach oznaczała, że rury byłyby zanurzone w wodzie przez tygodnie przed zasypaniem. Standardowy 3LPE może ulec rozwarstwieniu katodowemu, jeśli wilgotność podczas aplikacji nie będzie kontrolowana. Firma Womic nałożyła powłokę w klimatyzowanym warsztacie (maks. 60% wilgotności względnej) i przeprowadziła 100% detekcję uszkodzeń przy napięciu 5 kV. Wytrzymałość na odrywanie sprawdzona w temperaturze 25°C wyniosła > 200 N/cm, znacznie przekraczając wymaganą wartość 100 N/cm zgodnie z normą ISO 21809.

●Logistyka do odległej lokalizacji– Rury wysłano z Szanghaju do portu Tin Can Island w Lagos, a następnie przewieziono ciężarówkami 380 km do miejsca przeznaczenia w Delcie Nigru. Warunki drogowe były trudne, a ograniczenia wagowe były ograniczone. Womic opracował plan transportu, wykorzystując standardowe odcinki 12 m dla rur 20″ (w wiązkach) oraz 18 m pojedynczych złączy dla rur 30″, na naczepach platformowych z pojazdami eskortującymi. Podczas transportu nie wystąpiły żadne uszkodzenia powłoki ani wygięcia.

● Wynik:Sieć zbierania gazu została oddana do użytku w pierwszym kwartale 2024 roku. Wszystkie 1550 ton rur o średnicy 30 cali i 1800 ton rur o średnicy 20 cali przeszły inspekcję zewnętrzną przeprowadzoną przez SGS Nigeria. Klient zgłosił brak wad spawalniczych podczas spawania obwodowego, co było spowodowane spójną geometrią fazowania i kontrolą owalności (≤ 0,3% dla rur JCOE, ≤ 0,5% dla rur walcowanych). Firma Womic Steel jest obecnie uznawana za zatwierdzonego dostawcę dla przyszłej rozbudowy rurociągów klienta.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur LSAW API 5L X42 do zbierania gazów pod średnim ciśnieniem, wtryskiwania wody i zastosowań w środowisku kwaśnym.

Poprzedni: Rury stalowe API 5L GR.B LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Następny: Rura stalowa API 5L X52 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu