Rura stalowa LSAW API 5L X52 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu. Obraz wyróżniony

Rury stalowe LSAW API 5L X52 PSL2 do kwaśnych warunków: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Krótki opis:

Firma Womic Steel dostarcza wysokiej jakości rury stalowe LSAW API 5L X52 PSL2 do mediów kwaśnych do przesyłu ropy naftowej i gazu w środowiskach zawierających H₂S (kwaśnych). Rury X52 PSL2 z certyfikatem do mediów kwaśnych oferują minimalną granicę plastyczności 360 MPa (52 200 psi) w połączeniu z rygorystycznymi limitami twardości (≤ 90 HRB, typowo ≤ 85 HRB), niskim ekwiwalentem węgla (CEV ≤ 0,40%) oraz gwarantowaną odpornością na pękanie wodorowe (HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC). Proces LSAW obejmuje metody JCOE, UOE oraz spawanie blach walcowanych, z obowiązkową obróbką cieplną po spawaniu (PWHT) dla wszystkich rur do mediów kwaśnych, niezależnie od grubości ścianki. Średnica zewnętrzna od 219 mm do 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki od 6,0 mm do 60 mm, długość do 24 m. Certyfikat hutniczy zgodny z normą EN 10204 3.2, 100% badań ultradźwiękowych z TOFD, testem hydrostatycznym, fazowanymi końcami i pełnym pakietem dokumentacji do obsługi kwaśnych warunków (HIC, SSC, trawersy twardości). Nadaje się do rurociągów do gromadzenia kwaśnych gazów, rurociągów do przesyłu ropy naftowej z H₂S, rurociągów do kwaśnych wód rafineryjnych oraz do obsługi kwaśnych warunków na morzu.

Rozmiar rury stalowej LSAW:Średnica zewnętrzna: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 60 mm), długość: standardowa 6 m – 18 m, niestandardowe długości do 24 m

Standardy i gatunki rur stalowych LSAW:API 5L X52 PSL2 z dodatkowymi wymaganiami dotyczącymi obsługi kwaśnej zgodnie z NACE MR0175/ISO 15156; HIC zgodnie z NACE TM0284; SSC zgodnie z NACE TM0177

Zastosowanie rur stalowych LSAW:Rurociągi do zbierania kwaśnego gazu ziemnego (H₂S do 50 ppm), rurociągi do przepływu ropy naftowej z H₂S, rurociągi do kwaśnej wody w rafineriach, rurociągi do obsługi kwaśnej wody na morzu, rurociągi podnoszenia gazu w kwaśnych odwiertach, rurociągi do instalacji oczyszczania aminą, rurociągi do wtryskiwania kwaśnego gazu, rurociągi do instalacji odzyskiwania siarki

Firma Womic Steel oferuje wysoką jakość i konkurencyjne ceny rur stalowych LSAW API 5L X52 PSL2 do kwaśnych mediów, rur przewodowych z atestem HIC, rur odpornych na korozję SSC oraz rur LSAW zgodnych z normą NACE. Dostępne certyfikaty hutnicze EN 10204 3.2, testy hydrostatyczne, UT/TOFD, PWHT, fazowane końce oraz powłoka 3LPE/FBE. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów związanych z kwaśną ropą naftową i gazem na całym świecie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy w zakresie obsługi kwaśnej X52

Grupa Womic Steel posiada dedykowane linie produkcyjne do rur LSAW w środowisku kwaśnym. Rura X52 PSL2 do środowiska kwaśnego wymaga:

● Niski ekwiwalent węgla (CEV ≤ 0,40%, typowo ≤ 0,38%)

● Niska zawartość siarki (S ≤ 0,002%) i niska zawartość fosforu (P ≤ 0,015%)

● Obróbka wapniem w celu kontroli kształtu wtrąceń (siarczki kuliste)

● Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) dla wszystkich rur, niezależnie od grubości ścianki

● 100% badanie twardości (spoiny, HAZ, metal podstawowy)

● Testowanie HIC i SSC zgodnie z normami NACE

Procesy produkcyjne: JCOE, UOE, blacha walcowana z obowiązkowym piecem PWHT (z podłogą wózkową, długości 12 m, wygrzewanie w 600°C). Kontrola zewnętrzna SGS, BV, TÜV, DNV lub ABS w celu uzyskania pełnej certyfikacji do eksploatacji w środowisku kwaśnym.

Roczna wydajność LSAW X52 w serwisie kwaśnym:30 000 ton.

Elastyczność produkcji dla Sour Service X52 PSL2:

JCOE: 406–1422 mm średnicy zewnętrznej × 6,0–50,8 mm grubości × ≤ 18 m

UOE: 508–1220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (preferowane dla kwaśnych z uwagi na niższe naprężenia szczątkowe)

Blacha walcowana: średnica zewnętrzna 600–1600 mm × grubość 25–60 mm × ≤ 12 m

Wszystkie rury kwaśne są poddawane obróbce cieplnej PWHT (600°C ± 10°C, wytrzymywanie 1 godz. na każde 25 mm grubości, powolne chłodzenie)

2. API 5L X52 PSL2 Sour Service: Skład materiału i właściwości użytkowe

W przypadku kwaśnego środowiska, skład chemiczny jest bardziej rygorystyczny niż standardowy PSL2. Celem jest uzyskanie wysokiej odporności na HIC i SSC w wilgotnym środowisku H₂S.

Skład chemiczny (analiza kadziowa, typowe cele dla serwisu kwaśnego):

Element	Standardowy PSL2 max	Kwaśny cel serwisowy (Womic)
C	0,22	≤ 0,14 (typowo 0,08-0,12)
Mn	1,40	≤ 1,30 (typowo 1,10-1,25)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002 (typowo 0,0015)
Si	0,45	0,20-0,40
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,03-0,05
Ti	0,04	≤ 0,025
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typowo ≤ 0,38)
Pcm	Nie wymagane	≤ 0,22

Obróbka wapniem (stosunek Ca/S ≥ 1,5) zapewnia powstawanie kulistych inkluzji siarczkowych, odpornych na HIC.

Właściwości mechaniczne (po PWHT):

Nieruchomość	X52 PSL2 Sour Service (Womic)
Granica plastyczności (min)	360 MPa (52 200 psi)
Granica plastyczności (maks.)	530 MPa (76 900 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	460 MPa (66 700 psi)
Wydłużenie (min)	21%
Twardość (max) – wiele projektów	85 HRB (Womic osiąga 78-85 HRB)
Wytrzymałość na uderzenia w temp. 0°C	≥ 27 J (typowo 80-120 J)

Obowiązkowe testy w celu sprawdzenia kwaśnej obsługi:

● HIC zgodnie z NACE TM0284 (Rozwiązanie A, 96h) – akceptacja: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (wiele projektów wymaga 0%)

● SSC zgodnie z NACE TM0177 (metoda A, 720 godz., 90% SMYS) – brak pęknięć

● Twardość przechodzi przez spoinę, strefę HAZ i metal podstawowy (maks. 85 HRB)

● Próba Charpy'ego z karbem V w temperaturze 0°C (lub niższej, jeśli określono)

3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L PSL2 z dodatkiem kwaśnym
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
Procesy produkcyjne	JCOE, UOE, blacha walcowana (wszystkie z PWHT)
Zakres średnicy zewnętrznej	219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Zakres grubości ścianki	6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 60 mm)
Zakres długości	Standardowo 6m – 18m; do 24m (UOE)
Wykończenie końcowe	Koniec ścięty (BE) zgodnie z API 5L
Wykończenie powierzchni	Gołe, 3LPE, FBE (powłoki muszą być kwalifikowane do eksploatacji w środowisku kwaśnym)
Tolerancje	OD: ±0,5%; WAGA: -0% / +15%; Długość: +50 mm / -0 mm

4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa LSAW API 5L X52 PSL2 do kwaśnych warunków pracy (wybrane typowe rozmiary)

Średnica zewnętrzna (mm)	Opcje WT (mm)	Proces	Przybliżona waga (kg/m)	Standardowa długość	Funkcje usługi Sour
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6 – 63,6	12m	PWHT, przetestowane HIC
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	52,3 – 89,4	12m / 18m	Twardość ≤ 85 HRB
324	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	62,4 – 121,5	12m / 18m	Wartość CEV ≤ 0,40
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE/UOE	97,7 – 181,4	12m / 18m	Przetestowano SSC
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	122,8 – 263,8	12m / 18m / 24m	Pełna twardość trawersu
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12m / 18m / 24m	Akceptacja HIC
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	JCOE/UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	Obowiązkowe PWHT
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	314,4 – 579,8	12m / 18m	NACE MR0175
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE/Rolled	419,5 – 759,2	12m	Leczone wapniem
1,016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	Zwinięty	539,2 – 963,9	12m	Niski poziom S (≤ 0,002%)

*Wszystkie rury kwaśne są poddawane obróbce PWHT niezależnie od grubości ścianki. W przypadku rur UOE, rozszerzalność jest ograniczona do 0,8-1,0%, aby uniknąć nadmiernego naprężenia.*

5. Wspólne normy dla rur doprowadzających wodę do kwaśnych rurociągów

Standard	Aplikacja	Wymagania testowe
API 5L PSL2 + załącznik H	Rura przyłączeniowa kwaśna	HIC, SSC, twardość ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materiały do środowisk H₂S	Ograniczenia twardości, chemii
NACE TM0284	Metoda badania HIC	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	Metoda badania SSC (metoda A, B, C, D)	Bez pęknięć

Podsumowanie użycia:Gromadzenie kwaśnego gazu, rurociągi kwaśnej ropy naftowej, kwaśna woda w rafineriach, instalacje aminowe, wtrysk kwaśnego gazu.

6. Proces produkcyjny – LSAW dla Sour Service X52 PSL2

Obsługa kwaśna wymaga dodatkowych kroków wykraczających poza standardową procedurę LSAW:

Formowanie JCOE / UOE (zgodnie ze standardowym procesem) + szczegółowe kroki dotyczące kwasu:

● Wybór talerza– Płytki TMCP o niskiej zawartości siarki i wapnia, CEV ≤ 0,40%.

●Tworzenie się– Standardowe JCOE lub UOE (UOE preferowane ze względu na niższe naprężenia szczątkowe).

●Spawanie piłą tarczową– Ograniczona ilość ciepła do ≤ 2,5 kJ/mm (niższa niż standardowa). Temperatura międzywarstwowa ≤ 200°C.

●100% UT z TOFD– Większa czułość niż standardowy UT.

●Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT)– Wszystkie rury kwaśne są odprężane. Temperatura wygrzewania 600°C ± 10°C przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości (minimum 1 godzina). Chłodzenie w piecu z prędkością ≤ 200°C na godzinę.

●Rozszerzenie mechaniczne– Ograniczone do 0,8-1,0% (w porównaniu do 1,5% w przypadku standardu) w celu uniknięcia utwardzenia na zimno.

●Badanie twardości– 3-punktowy trawers na rurę (metal nieszlachetny, spoina, HAZ). Maksymalnie 90 HRB, typowo 78-85 HRB.

●Testowanie HIC– Zgodnie z normą NACE TM0284 Roztwór A, 96 godz. Próbki pobrane z końców rur.

●Testowanie SSC– Zgodnie z metodą A (rozciąganie) lub metodą B (belka zgięta) NACE TM0177. Czas ekspozycji 720 godzin.

Specyfikacja pieca PWHT:

●Piec z podłogą: 12 m dł. × 3 m szer. × 3 m wys.

●Jednorodność temperatury: ±10°C

●Rejestrator danych rejestruje każdą partię

7. Kontrola jakości i testowanie dla Sour Service X52 LSAW

Scena	Kontrola	Kryteria akceptacji
Płyta	Chemiczny (OES)	C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Płyta	Ultradźwiękowe (laminowanie)	Brak laminacji > 5 mm
Spawać	100% UT z TOFD	Brak wskazań > 1,6 mm
Spawać	Badanie radiograficzne (punktowe)	Brak pęknięć, brak fuzji
Po PWHT	Twardość (HRB) – BM, spoina, strefa wpływu ciepła	≤ 85 HRB (cel)
Gotowy	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%
Gotowy	SSC (NACE TM0177 Metoda A)	Brak pęknięć po 720 godz.
Gotowy	Charpy w temp. 0°C	≥ 27 J, średnio ≥ 40 J
Gotowy	Test hydrostatyczny	85-100% SMYS

Każde zlecenie na usługę kwaśną obejmuje dokumentację jakościową ze wszystkimi raportami z testów, śledzeniem ciepła i wykresami PWHT.

8. Główne zastosowania – rury stalowe LSAW API 5L X52 PSL2 do środowiska kwaśnego

●Linie zbierające gaz kwaśny– Pobieranie gazu ziemnego z H₂S z głowic odwiertowych (5-50 ppm H₂S)

● Przepływy ropy naftowej z H₂S– Transport kwaśnej ropy naftowej z platform wiertniczych do obiektów centralnych

● Rurociągi kwaśnej wody rafineryjnej– Dwusiarczek amonu i H₂S zawierający wodę

● Rurociągi jednostki oczyszczania amin– Bogata i uboga usługa aminowa (H₂S i CO₂)

● Przewody wtrysku gazu kwaśnego– Ponowne wstrzykiwanie H₂S/CO₂ do studni odprowadzających ścieki

● Rurociągi do obsługi kwaśnej na morzu– Linie podmorskie w środowiskach H₂S

● Linie podnośników gazowych– Wtłaczanie gazu kwaśnego do podnoszenia studni

● Rurociągi jednostki odzysku siarki– Przewody gazowe jednostki Claus

9. Opakowanie i wysyłka – rura Sour Service X52 PSL2 LSAW

Opakowanie takie samo jak standardowe LSAW, z dodatkową ochroną krawędzi czołowych (zalecane są zaślepki ze stali nierdzewnej, aby uniknąć zanieczyszczeń). Dokumentacja zawiera pełne raporty z testów kwaśnych (HIC, SSC, twardość, wykresy PWHT) oraz standardowy MTC.

10. Zalety i często zadawane pytania dotyczące stali Womic – Sour Service X52 LSAW

Dlaczego Womic Steel dla Sour Service X52?

● Dedykowany piec PWHT o długości 12m

● Niska CEV (≤ 0,38%) i niska zawartość siarki (≤ 0,0015%)

● Wewnętrzne testy HIC i SSC (akredytowane przez CNAS)

● Dostępne są testy kwaśności przeprowadzone przez niezależne laboratoria (SGS, BV, TÜV)

● Ponad 500 km rur kwaśnych dostarczonych na całym świecie

● Pełny pakiet dokumentacji do zatwierdzenia projektu

Często zadawane pytania:

P: Jaka jest różnica pomiędzy standardowym protokołem X52 PSL2 a protokołem usługi kwaśnej X52?
A: Standard PSL2 ma limity C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% i nie wymaga obowiązkowych badań HIC/SSC. Kwaśne środowisko dodaje: niższe stężenie C (≤ 0,14%), S (typowo ≤ 0,003%), CEV ≤ 0,40%, obowiązkowe PWHT, twardość ≤ 90 HRB (często ≤ 85 HRB) oraz badania HIC/SSC.

P: Czy PWHT jest wymagane dla wszystkich urządzeń X52 pracujących w środowisku kwaśnym, niezależnie od grubości ścianki?
O: Tak, zgodnie z normą NACE MR0175 i standardowymi specyfikacjami klientów. Nawet w przypadku rur WT o średnicy 6,4 mm, obróbka cieplna metodą PWHT jest obowiązkowa w środowisku kwaśnym.

P: Jakie są typowe kryteria akceptacji HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. W przypadku silnie kwaśnych warunków (np. > 50 ppm H₂S, pH < 5) klienci mogą wymagać CLR = 0%. Firma Womic może osiągnąć CLR 0%.

P: Czy możecie dostarczyć testy SSC zgodne z normą NACE TM0177?
O: Tak. Oferujemy metodę A (rozciąganie jednoosiowe) przy 90% SMYS, 720 godz., bez pęknięć. Dostępne są testy z udziałem niezależnych ekspertów.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na usługę serwisowania urządzenia X52 LSAW?
A: 60–90 dni, w zależności od wymagań dotyczących testów HIC/SSC. Bez świadka zewnętrznego: 60 dni. Z świadkiem zewnętrznym: 75–90 dni.

Referencje projektu – rurociąg do zbierania kwaśnego gazu w Albercie (Kanada)

Kraj:Kanada (Alberta, obszar Fox Creek – Głęboki Basen)
Standard i klasa:API 5L X52 PSL2 z dodatkiem kwaśnego roztworu zgodnie z normą NACE MR0175 / ISO 15156
Wymiary i ilość:

● Średnica zewnętrzna 323,9 mm (12,75 cala) × waga 9,5 mm – 32 000 metrów (ok. 2200 ton) – JCOE

● Średnica zewnętrzna 406,4 mm (16 cali) × waga całkowita 11,9 mm – 18 000 metrów (ok. 1900 ton) – JCOE

● Średnica zewnętrzna 508 mm (20 cali) × waga 12,7 mm – 9000 metrów (ok. 1300 ton) – UOE
Całkowity:59 000 metrów (59 km), ok. 5400 ton

Dane techniczne:Końce ścięte, powłoka 3LPE, hydrotest 10,5 MPa. PWHT dla wszystkich rur. Twardość maks. 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: brak pęknięć. Charpy w temperaturze -20°C (min. 27 J, osiągnięto 90-150 J). Kontrola zewnętrzna: ABS Canada.

Aplikacja:Kwaśny gaz ziemny gromadzący się w Głębokim Basenie o stężeniu H₂S 8-35 ppm, ciśnieniu roboczym 6-8 MPa, temperaturze zimowej -40°C.

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

● Ekstremalnie niska temperatura (-40°C) w połączeniu z kwaśnym środowiskiem: Womic dodał Ni (0,20-0,30%) w celu poprawy wytrzymałości w niskich temperaturach. Charpy w temperaturze -40°C osiągnął 45-80J.

● Wymagania HIC dotyczące zerowej ilości pęknięć: płytki o bardzo niskiej zawartości siarki (S ≤ 0,0012%) ze stosunkiem Ca/S 2,0–2,5.

● Zdalna logistyka z drogami pokrytymi lodem: dwie zimowe dostawy przy użyciu ogrzewanych ciężarówek.

Wynik:Rurociąg oddany do użytku w drugim kwartale 2024 roku. Brak awarii HIC i SSC po 18 miesiącach. Womic jest obecnie autoryzowanym dostawcą usług kwaśnych.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur stalowych LSAW API 5L X52 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym, stosowanych w systemach zbierania ropy naftowej i gazu zawierającego H₂S, kwaśnej wody rafineryjnej oraz wtrysku kwaśnych gazów na całym świecie.

Poprzedni: Rura stalowa API 5L X52 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Następny: Rura stalowa LSAW API 5L X60 (L415): możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu