Rura stalowa Womic z bimetalicznym pokryciem metalurgicznym | Rura z wykładziną CRA do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, wodorowym i głębokowodnym

Krótki opis:

Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 60 mm – 1800 mm (2″ – 72″), grubość okładziny 0,5 – 3,5 mm (w razie potrzeby), grubość ścianki stalowej podkładowej zgodna z normą API 5L lub specyfikacją klienta, pojedyncza długość losowa do 15 m, dostępne są długości niestandardowe.

Materiał podkładu stalowego:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (do kwaśnego serwowania); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; gatunki stali węglowej i niskostopowej.

Materiał okładzinowy CRA:Stal nierdzewna austenityczna 304/304L, 316/316L, 904L; Duplex / Super Duplex 2205, 2507; Stop na bazie niklu Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Stal nierdzewna martenzytyczna Super 13Cr; Wybór w oparciu o warunki pracy H₂S/CO₂/Cl⁻.

Proces produkcyjny:Łączenie metalurgiczne poprzez walcowanie na gorąco / łączenie przez wytłaczanie / okładzinę wybuchową; wytrzymałość na ścinanie na styku >300 MPa; spełnia normy API SPEC 5LD i GB/T 37701. Stal podkładowa zapewnia wytrzymałość mechaniczną; okładzina CRA zapewnia odporność na korozję.

Normy i certyfikaty:API SPEC 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Lloyd's Register, EN 10204 Typ 3.1/3.2.

Zastosowania:Głębinowe systemy przesyłu ropy naftowej i gazu, rurociągi do zbierania kwaśnych złóż gazu, rurociągi do przesyłu wodoru, linie wtrysku CO₂ CCUS-EOR, rurociągi rafineryjne, zakłady chemiczne, elektrownie (w tym rury kotłowe i rurociągi szlamu popiołowego), transport szlamu odpadów kopalnianych. Szeroko stosowane w projektach offshore, pilotażowych rurociągach wodorowych oraz projektach demonstracyjnych wychwytywania dwutlenku węgla. Inspekcja przez strony trzecie (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) dostępna na życzenie.

Stal Womicdostarcza wysokiej jakości rury platerowane bimetalem, łączone metalurgicznie – łączące wytrzymałość mechaniczną stali węglowej z odpornością na korozję stali CRA. Oferuje 30-50% oszczędności w porównaniu z litymi rurami CRA. Nadaje się do zastosowań w ekstremalnie kwaśnych warunkach, na głębokich wodach oraz w instalacjach wodorowych. Zgodność z normami ISO 9001, PED i API 5LD. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wsparcie inżynieryjne i rozwiązania z rur platerowanych dostosowane do konkretnych projektów.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Przegląd produktu – Czym jest rura z bimetaliczną powłoką metalurgiczną?

Rura bimetaliczna z powłoką metalurgiczną (znana również jako rura z powłoką CRA, rura ze stopu odpornego na korozję, spawana metalurgicznie) to wysokowydajna rura kompozytowa wytwarzana w zaawansowanych procesach łączenia metalurgicznego, które trwale łączą na poziomie atomowym wewnętrzną warstwę stopu odpornego na korozję (CRA) z zewnętrzną warstwą ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości lub stali niskostopowej. Typowa struktura to „wewnętrzna powłoka CRA + zewnętrzna warstwa z wysokowytrzymałej stali”.

Konstrukcja łącząca w sobie „wewnętrzną odporność na korozję i zewnętrzną wytrzymałość mechaniczną” rozwiązuje kluczowy problem inżynieryjny: w jaki sposób niezawodnie transportować agresywne płyny (o wysokiej zawartości H₂S, CO₂ i chlorków) pod wysokim ciśnieniem i w warunkach głębokowodnych bez konieczności stosowania drogich rur ze stopów litych.

Technologia ta została zapoczątkowana w Chinach w 2004 roku dzięki współpracy Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel i Uniwersytetu Nauki i Technologii w Pekinie, a następnie dzięki przełomowym osiągnięciom CNPC BSS, Ansteel Group i Baoshi Pipe Industry. Rozwój ten umożliwił produkcję na skalę przemysłową rur platerowanych metodą metalurgiczną, przeznaczonych do głębokowodnych złóż ropy naftowej i gazu, złóż gazu kwaśnego, przesyłu wodoru oraz projektów CCUS.

Firma Womic Steel, opierając się na tej uznanej na całym świecie technologii rur platerowanych, łączy próżniowe spawanie na gorąco, odlewanie odśrodkowe i wytłaczanie na gorąco oraz zaawansowane techniki spawania, które pozwalają na uzyskanie stopu różnych metali między stopami niklu a stalą rurociągową. Dostarczamy rury platerowane o średnicy zewnętrznej od 60 mm do 1800 mm z elastycznymi konfiguracjami grubości ścianek, ściśle spełniając najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe.

Architektura produktu – stal podkładowa i okładzina CRA

Część	Przykłady materiałów	Funkcjonować
Stal podkładowa (warstwa zewnętrzna)	API 5L X52/X60/X65/X70/X80; X65MS kwaśna usługa; A106 gr.B; A333 gr.6; A335 P5/P11/P22	Zapewnia wytrzymałość mechaniczną, odporność na ciśnienie, wytrzymałość i spawalność
Okładzina CRA (warstwa wewnętrzna)	316L, 904L, 2205, 2507, Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C 276, Super 13Cr	Zapewnia odporność na korozję spowodowaną przez H₂S, CO₂, chlorki i kwasy organiczne

Przykład typowych wymiarów dla zastosowań głębokowodnych:Średnica zewnętrzna 610 mm (24 cale), grubość ścianki stalowej podkładowej 16,9 mm (gatunek stali X65MS do zastosowań kwaśnych), grubość powłoki CRA 2,0 mm (Inconel 625). Maksymalna grubość ścianki może osiągnąć 38 mm, wytrzymałość na ciśnienie do 38,8 MPa, temperatura pracy do 120°C.

2. Dlaczego warto wybrać rury Womic Steel Bimetal Metallurgical Clad Pipe?

Funkcja	Przewaga techniczna	Korzyści biznesowe
Prawdziwe wiązanie metalurgiczne	Wytrzymałość na ścinanie na styku >300 MPa (przekracza normę API SPEC 5LD). Brak ryzyka zapadnięcia się wykładziny, powstawania pęcherzy lub rozwarstwienia.	Eliminuje ryzyko katastrofalnej awarii; nadaje się do pracy w cyklicznych temperaturach i przy wysokim ciśnieniu
CRA + Integracja stali węglowej	Tylko powierzchnia wewnętrzna wykonana jest z drogiego stopu; nośność zapewnia stal podkładowa.	O 30-50% niższe koszty w porównaniu z rurami CRA
Dostosowane do ekstremalnych warunków	Pełna gama materiałów CRA dopasowanych do H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatury i ciśnienia.	Niezawodna praca w instalacjach gazu kwaśnego, głębokowodnych i wodorowych
Sprawdzone trasy produkcyjne	Spajanie na gorąco metodą próżniową / odlewanie odśrodkowe + wytłaczanie na gorąco / nakładanie powłok wybuchowych + wykończenie na zimno.	Stała jakość, możliwość produkcji na dużą skalę, skalowalność
Przygotowanie końca spoiny	Fabryczna powłoka CRA (masło) na krawędziach rur; obróbka mechaniczna przejścia.	Uproszczone spawanie w terenie, zachowuje odporność na korozję w spoinach obwodowych
Pełna identyfikowalność i globalna certyfikacja	Certyfikaty EN 10204 3.1/3.2. Dostępna kontrola przez strony trzecie (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR).	Akceptowane przez główne EPC, NOC i operatorów offshore

3. Specyfikacje techniczne i przewodnik po wyborze materiałów

3.1 Wybór materiału okładzinowego CRA według środowiska

Środowisko usługowe	Zalecana okładzina CRA	Przykłady zastosowań
Dominująca zawartość CO₂, niska zawartość chlorków	Stal nierdzewna 316L	Gazociągi lądowe, miła obsługa
CO₂ + umiarkowane chlorki	Stal nierdzewna dupleksowa 2205 / 2507	Wtrysk wody morskiej, rurociągi górne
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (usługa kwaśna)	Inconel 625, Incoloy 825, Stop 028	Pola gazu o wysokiej zawartości siarki, kwaśne odwierty naftowe
Głęboka woda, wysoki poziom H₂S, wysokie ciśnienie	Inconel 625 / Stop 825 platerowany	Podmorskie linie przepływowe, rury wznoszące, projekty głębokowodne
Przesył wodoru / CCUS	316L, stopy duplex lub stopy niklu	Rurociągi wodoru, linie wtrysku CO₂

3.2 Opcje stali podkładowej

Standard materiału bazowego	Typowa ocena	Odpowiednie warunki
API 5L PSL1/PSL2	X52, X60, X65, X70, X80	Przesył ropy naftowej i gazu pod wysokim ciśnieniem
API 5L kwaśna usługa	X65MS, X52NS	Usługa mokrego H₂S (gaz kwaśny)
ASTM A106	Gr.B, Gr.C	Wysoka temperatura, obsługa rafinerii
ASTM A333	Klasa 6	Niska temperatura (-45°C)
ASTM A335	P11, P22	Para o wysokiej temperaturze, petrochemiczna
Gatunki morskie DNV	DNV450, DNV500	Rurociągi podmorskie, rury podwodne głębokowodne

3.3 Obowiązujące normy i certyfikacja

●Standardy podstawowe:API SPEC 5LD (na całym świecie), SY/T 6623 (Chiny), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Zgodność materiałowa i antykorozyjna:NACE MR0175 / ISO 15156 dla usług H₂S

●Offshore / klasyfikacja:DNV, ABS, LR, CCS (Chińskie Towarzystwo Klasyfikacyjne)

● Dokumentacja jakościowa:EN 10204 Typ 3.1 (standard) lub 3.2 (weryfikacja przez stronę trzecią)

4. Proces produkcyjny – rury platerowane metodą metalurgiczną

Firma Womic Steel wykorzystuje światowej klasy metody produkcji rur platerowanych, aby zapewnić spójne łączenie metalurgiczne i precyzję wymiarową.

Przebieg procesu (klejenie na gorąco + wykańczanie na zimno):

1. Przygotowanie płyty kompozytowej– Czyszczenie i uszczelnianie próżniowe płyty CRA + podkładowej płyty stalowej w celu usunięcia tlenu; walcowanie na gorąco przy wysokim stopniu redukcji tworzy wiązanie metalurgiczne z warstwą interdyfuzyjną.

2. Walcowanie na gorąco / wytłaczanie do formy rury– Płyta kompozytowa jest albo walcowana w płytę, a następnie formowana i spawana (rura powlekana LSAW), albo wytłaczana w bezszwową rurę powlekaną metodą odlewania odśrodkowego i wytłaczania.

3.Ciągnięcie na zimno / walcowanie na zimno– Dalsza redukcja średnicy i grubości ścianek, poprawa wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej przy jednoczesnym zachowaniu integralności połączenia.

4.Obróbka cieplna– Normalizowanie, normalizowanie + odpuszczanie lub hartowanie + odpuszczanie (Q&T) w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i odprężenia.

5.Badanie nieniszczące (NDT)– 100% badań ultradźwiękowych integralności wiązań i defektów warstwowych; w razie potrzeby badania prądami wirowymi i radiograficzne.

6. Wykończenie końcowe i smarowanie CRA– Przygotowywane są ścięcia końców spoin; na powierzchnię ścięcia nakładana jest powłoka ze stopu odpornego na korozję, aby zapobiec rozpuszczeniu CRA podczas spawania w terenie.

7.Ostateczna inspekcja i dokumentacja– Pełna kontrola wymiarowa, kontrola wizualna, pomiar twardości i pakowanie zgodnie z normami eksportowymi

5. Główne zalety – techniczne i ekonomiczne

●Rozwiąż problem korozji rurociągów– Znacznie zwiększa niezawodność w środowiskach H₂S, CO₂, Cl⁻ i kwaśnych; zapobiega korozji, wyciekom i przedwczesnym awariom.

● Niższe koszty cyklu życia– Oszczędność kosztów materiałów sięgająca 30–50% w porównaniu do rur ze stopu niklu lub stopu wysokostopowego.

● Zmniejszony ślad węglowy i zużycie stopów– Idealne dla projektów gospodarki wodorowej i CCS, w których ważne jest zrównoważone wykorzystanie materiałów.

● Szeroki zakres rozmiarów i stabilne dostawy– średnica zewnętrzna od 60 mm do 1800 mm; grubość ścianki i długość można dostosować do długich linii magistralnych i instalacji na szpulach głęboko pod wodą.

● Wsparcie certyfikacji specyficzne dla projektu– Zapewnianie zatwierdzeń produktów API 5LD, DNV, ABS, rejestrów kwalifikacji procedur spawalniczych (WPQR) i planów kontroli produkcji zgodnie z wymaganiami klientów.

6. Główne zastosowania – gdzie rury płaszczowe sprawdzają się najlepiej

●Rurociągi eksportowe ropy naftowej i gazu głębinowego– Podmorskie rurociągi przepływowe, rury pionowe i magistrale transportujące żrące płyny złożowe pod wysokim ciśnieniem.

● Systemy gromadzenia gazu kwaśnego na lądzie– Złoża o wysokim stężeniu H₂S/CO₂ (np. Kotlina Syczuańska, Bliski Wschód) wymagające niezawodnej ochrony CRA.

● Przesył wodoru i CCUS– Rury z powłoką bimetaliczną wybrano do pilotażowych rurociągów wodorowych i projektów CO₂-EOR (w tym CNPC i Daqing CCUS) ze względu na ich odporność na kruchość wodorową i opłacalność.

● Rafinerie i zakłady petrochemiczne– Jednostki odzysku siarki w wysokiej temperaturze, hydrorafinacja i strumienie procesowe zawierające chlor.

● Wytwarzanie energii i górnictwo– Rurociągi do transportu szlamu popiołowego węglowego, linie skruberów FGD i transport odpadów o dużej ścieralności.

7. Pakowanie i logistyka – globalna dostawa

7.1 Ochrona powierzchni i zaślepki

● Powłoka zewnętrzna: podkład epoksydowy w kolorze czarnym lub jasnoszarym (grubość warstwy i kolor według specyfikacji klienta).

● Skosy rur: olej antykorozyjny + plastikowe/metalowe zaślepki lub pierścienie stalowe zapobiegające uszkodzeniom i zanieczyszczeniom.

7.2 Pakowanie, składowanie i kontrola wilgoci

● Małe średnice: wiązane paskami stalowymi i rozdzielane przekładkami drewnianymi, aby zapobiec otarciom metalu o metal.

● Duże średnice: składowane pojedynczo w pojemnikach lub na płaskich regałach z wyściełanymi podporami.

● Ochrona przed wilgocią: wodoodporna plandeka + środek pochłaniający wilgoć w przypadku transportu morskiego na duże odległości.

7.3 Pakiet dokumentacji wysyłkowej

● Certyfikaty walcownicze EN 10204 typu 3.1/3.2 (skład chemiczny, wytrzymałość na rozciąganie, udarność, twardość, wytrzymałość na ścinanie spoiny)

● Raporty NDT (UT, MT, PT)

● Raport z kontroli wymiarowej i końcowej

● Lista rzeczy do spakowania ze zdjęciami (wewnątrz kontenera/statku)

● Zapisy dotyczące procedur spawania i kwalifikacji (jeśli wymagane)

● Wykresy obróbki cieplnej i identyfikowalność partii

7.4 Środki transportu

● Konteneryzowane (20'/40') dla średnicy zewnętrznej do ~800 mm

● Płaska półka / otwarta góra dla większych średnic

● Ładunki drobnicowe lub projektowe dla rur o grubych ściankach/długich płaszczach

8. Referencje i certyfikaty projektu

8.1 Projekty reprezentatywne

● CNOOC „Głębiny morskie nr 1”– Pierwsze zastosowanie hybrydowego rozwiązania „głębokowodna rura stalowa bez szwu o dużej średnicy + głębokowodna rura w płaszczu bimetalicznym” (ok. 114 km rurociągu w płaszczu).

●Przemysł rurowy Baoshi / CNPC BSS (Qinhuangdao)– Pomyślnie wyprodukowano rurę platerowaną N06625 / X65MS (średnica zewnętrzna 610 mm) z pełnym dopuszczeniem towarzystwa klasyfikacyjnego (CCS).

●Grupa Ansteel– Dostarczono rury o średnicy DNV450 do mediów kwaśnych z warstwą wewnętrzną ze stali Inconel 625 na potrzeby projektu wydobycia gazu na morzu w Abu Zabi (Hail i Ghasha).

●Chińska nauka i technologia lotniczo-kosmiczna– Wygrana oferta na linię pilotażową do przesyłu wodoru CNPC i rurociąg wtryskowy CCUS-EOR w Daqing z wykorzystaniem rur z powłoką bimetaliczną.

8.2 Posiadane/dostępne certyfikaty

●Licencja produktu API 5LD (dostępna na żądanie)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE

●Zgodność z normą NACE MR0175 / ISO 15156

●Klasyfikacja świadków zewnętrznych: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jaka jest zasadnicza różnica pomiędzy rurami z powłoką metalurgiczną a rurami z wykładziną mechaniczną?

A: Rura z wykładziną mechaniczną opiera się na pasowaniu wciskowym, aby utrzymać wykładzinę – pod wpływem cykli termicznych i pulsacji ciśnienia wykładzina może się marszczyć, zapadać lub rozwarstwiać. Rura z płaszczem łączonym metalurgicznie tworzy warstwę interdyfuzyjną na styku (wytrzymałość na ścinanie >300 MPa). Nie ma ryzyka rozwarstwienia wykładziny, co czyni ją niezbędną do pracy na głębokich wodach, w środowisku wodoru i w warunkach cyklicznych wysokich temperatur.

P2: Czy Womic Steel może polecić konkretną okładzinę CRA do mojego środowiska narażonego na korozję?
O: Tak. Nasz zespół inżynierów ocenia skład Państwa płynu (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, kwasy organiczne), temperaturę i ciśnienie robocze, a następnie rekomenduje najbardziej opłacalną metodę CRA (Corporate Resistance Analysis) ze stopów 316L → duplex → niklu. W przypadku projektów wodorowych stosujemy dodatkowo badanie kruchości wodorowej.

P3: Jaki jest typowy czas dostawy rur płaszczowych z certyfikatem API 5LD?
A: W przypadku certyfikacji pierwszego artykułu i produkcji próbnej partii około 6-8 miesięcy (wliczając homologację typu i badania kontrolne). W przypadku standardowych zamówień powtarzalnych: od 60 do 120 dni, w zależności od warunków zewnętrznych, materiału CRA i wymagań kontroli zewnętrznej.

P4: W jaki sposób Womic Steel zapewnia odporność na korozję spoin obwodowych w złączach montażowych?
A: Na oba skosy rur stosujemy fabryczne pokrycie taśmą CRA (masło) oraz obrobione przejście. Zapobiega to rozpuszczeniu CRA przez stal podkładową podczas spawania w terenie. Procedura spawania połączeń obwodowych jest kwalifikowana z użyciem spoiwa ze stopu Alloy 625/825, aby zachować odporność na korozję równą korpusowi rury.

P5: Jakie oszczędności można uzyskać stosując rury z powłoką bimetaliczną w porównaniu z rurami CRA?
A: Na podstawie studiów przypadku, prawidłowo zaprojektowana rura z powłoką łączoną metodą metalurgiczną pozwala zaoszczędzić 30-50% całkowitego kosztu materiału w porównaniu z rurą ze stopu niklu lub wysokostopową o tym samym ciśnieniu roboczym. Oszczędności rosną wraz ze wzrostem średnicy i grubości ścianki.

P6: Czy rury pokryte powłoką nadają się do stosowania w środowisku kwaśnym (H₂S) i są zatwierdzone przez NACE?
O: Tak. Okładzina CRA (np. 625, 825, 2205, 316L) w połączeniu z odpowiednią stalą podkładową (np. X65MS, X52NS) może być dostarczona w pełni zgodna z normami NACE MR0175 / ISO 15156 oraz API 5L, załącznik H. Możliwe jest przeprowadzenie i udokumentowanie badań twardości, SSC i HIC.

10. Poproś o wycenę

Firma Womic Steel oferuje dopasowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie rur z powłoką bimetaliczną, wykorzystując wytrzymałość stali węglowej i odporność na korozję stali CRA. Obsługujemy głębokowodne złoża ropy naftowej i gazu, lądowe złoża kwaśne, rurociągi wodorowe oraz instalacje CCUS EOR na całym świecie.

Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:

Wiktor: +86 15575100681

Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie technologii rur z powłoką metalurgiczną, wspierający kluczowe projekty transformacji energetycznej, oferując trwałe i ekonomiczne rury kompozytowe.

Poprzedni: Rura bezszwowa T91+Alloy 28 z powłoką bimetaliczną | Rura bezszwowa odporna na wysokie temperatury i korozję – Womic Steel

Następny: Rura z powłoką bimetaliczną X65+316L do metalurgii | Ekonomiczna rura z wykładziną CRA do obsługi CO₂ – Womic Steel