Rura X65+316L z bimetaliczną powłoką metalurgiczną | Ekonomiczna rura z wykładziną CRA do obsługi CO₂ – Womic Steel Zdjęcie główne

Rura z powłoką bimetaliczną X65+316L do metalurgii | Ekonomiczna rura z wykładziną CRA do obsługi CO₂ – Womic Steel

Krótki opis:

Rura zewnętrzna (stal nośna):API 5L X65 PSL2 – wysoka wytrzymałość, doskonała udarność, spawalność

Wyściółka wewnętrzna (okładzina CRA):316L (UNS S31603) – stal nierdzewna austenityczna o niskiej zawartości węgla, odporna na korozję wywołaną przez CO₂, dobrze spawalna

Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Grubość ścianki stalowej podkładu 8 mm – 30 mm; Grubość okładziny 1,5 mm – 3,0 mm; Pojedyncza długość do 18 m (dostępna na zamówienie długość 24 m)

Proces produkcyjny:Spajanie na gorąco + formowanie JCOE – wytrzymałość na ścinanie połączenia metalurgicznego ≥200 MPa

Normy i certyfikaty:API SPEC 5LD (rury stalowe platerowane CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certyfikat hutniczy EN 10204 typ 3.1. Dostępna kontrola przez stronę trzecią (SGS, BV, DNV, TÜV).

Zastosowania:Rurociągi do gromadzenia gazu ziemnego na lądzie, linie wtrysku CO₂, systemy wtrysku wody, linie przesyłowe ropy naftowej i gazu o niskiej zawartości chlorków, rurociągi łączące rafinerie.

Stal WomicDostarcza rury X65+316L z powłoką metalurgiczną – ekonomiczną alternatywę dla litych stopów 316L i wyższych. Zaprojektowane do pracy w środowisku łagodnym (CO₂ bez znaczącej zawartości H₂S lub chlorków). Gwarantowane pełną dokumentacją jakościową i globalnym doświadczeniem w zakresie dostaw.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Przegląd – Dlaczego rura X65+316L Clad

W przypadku rurociągów transportujących gaz ziemny zawierający dwutlenek węgla (CO₂), ale tylko śladowe ilości siarkowodoru (H₂S) i niewielką ilość chlorków, stała stal węglowa koroduje szybko, podczas gdy stała stal nierdzewna 316L jest często przewymiarowana i droga.

Rura platerowana bimetalicznie X65+316L, łączona metalurgicznieoferuje idealne rozwiązanie pośrednie:

Zewnętrzna warstwa X65zapewnia wysoką wytrzymałość (minimalna granica plastyczności 450 MPa), odporność na pękanie i odporność na ciśnienie – czyli dokładnie to, z czego znana jest rura przewodowa API 5L X65.

Okładzina wewnętrzna 316Lma bezpośredni kontakt z płynem, jest odporny na korozję CO₂, ogólne utlenianie i łagodne warunki kwasowe.

Obie warstwy są trwale połączone spoiwem metalurgicznym (spajanie na gorąco + formowanie JCOE). Nie ma ryzyka zapadnięcia się, pomarszczenia ani rozwarstwienia wykładziny – w przeciwieństwie do rur z wykładziną mechaniczną.

Ta kombinacja jest szeroko stosowana wsystemy gromadzenia słodkiego gazu ziemnego,Rurociągi do odzyskiwania ropy naftowej wspomagane CO₂ (EOR),linie wtrysku wody, Irurociągi do przesyłu ropy naftowej i gazu o niskiej zawartości chlorków.

2. Główne cechy i korzyści

Funkcja	Korzyść
Wiązanie metalurgiczne	Wytrzymałość na ścinanie na styku ≥200 MPa – brak zapadnięcia się lub rozwarstwienia wykładziny pod wpływem cykli ciśnienia/temperatury
Podłoże o wysokiej wytrzymałości X65	Umożliwia stosowanie cieńszych ścianek w porównaniu ze stalą niższej jakości, zmniejsza wagę i koszty spawania
Odporność na korozję 316L	Odporny na korozję CO₂ (słodki serwis), ogólne utlenianie i atak chlorków
Opłacalne	O 40-50% tańsze niż solidne rury 316L o tym samym ciśnieniu
Pełna identyfikowalność	Każda rura oznaczona numerem wytopu; kompletne raporty MTC i NDT
Sprawdzony w działaniu	Zainstalowano w setkach kilometrów lądowych gazociągów

3. Dane techniczne i specyfikacje materiałowe

3.1 Skład chemiczny (%)

Element	Stal podkładowa X65 (maks.)	Okładzina 316L (maks.)
Węgiel (C)	0,12	0,030
Krzem (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Siarka (S)	0,015	0,030
Chrom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nikiel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molibden (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niob (Nb)	0,05	—
Tytan (Ti)	0,04	—
Wanad (V)	0,10	—

3.2 Właściwości mechaniczne

Nieruchomość	Podkład X65	Okładzina 316L
Granica plastyczności (min, MPa)	450	170
Wytrzymałość na rozciąganie (min, MPa)	535	485
Wydłużenie (min., %)	18	35
Twardość (maks., HV)	250	200
Wytrzymałość na uderzenia (min., J @ 0°C)	100 (średnio)	Nie wymagane

3.3 Właściwość interfejsu wiązania

Parametr	Wymóg	Metoda testowa
Wytrzymałość na ścinanie	≥200 MPa	Test wypychania zgodnie z API 5LD
Integralność wiązania UT	Brak rozwarstwienia >50 mm, całkowite <2%	Pełne badanie ultrasonograficzne ciała

3.4 Zakres wymiarowy (typowy)

Średnica zewnętrzna (cale/mm)	Waga podbudowy (mm)	Waga okładziny (mm)	Długość (m)
8 cali (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10 cali (273,1 cala)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12 cali (323,9 cala)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16 cali (406,4 cala)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12 / 18
20 cali (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12 / 18
24 cale (609,6 cala)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
36 cali (914,4 cala)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
48 cali (1219,2 cala)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18

Niestandardowe wymiary dostępne na zamówienie. Maksymalna grubość okładziny do 4 mm w szczególnych przypadkach.

4. Proces produkcyjny – łączenie na gorąco + JCOE

Firma Womic Steel produkuje rury z powłoką X65+316L, wykorzystując sprawdzone w branży technologiełączenie na gorąco + formowanie JCOEtrasa:

Przygotowanie powierzchni– Płyty X65 i 316L są czyszczone, szlifowane i sprawdzane.

Zespół komina próżniowego– Dwie płyty są ułożone warstwami 316L skierowanymi do wewnątrz i uszczelnione próżniowo w celu usunięcia tlenu.

Walcowanie na gorąco– Komin jest podgrzewany do temperatury 1150-1250°C i przepuszczany przez walcarkę. Wysoki stopień redukcji (5:1 do 10:1) tworzy wiązanie metalurgiczne poprzez dyfuzję atomową.

Chłodzenie i kontrola płyt– Pokryta płytka jest chłodzona, a połączenie jest w 100% testowane ultradźwiękowo w celu wykrycia ewentualnego rozłączenia.

Formowanie JCOE– Blacha powlekana jest frezowana krawędziowo, a następnie formowana w otwartą rurę przy użyciu serii pras JCO.

Spawanie wzdłużne– Otwarta spoina jest spawana dwustronnie łukiem krytym (SAW) przy użyciu spoiwa 316L lub 309L na warstwie wewnętrznej i spoiwa ze stali węglowej na warstwie zewnętrznej.

Rozszerzanie (opcjonalnie)– Rozszerzanie mechaniczne poprawia okrągłość i łagodzi naprężenia formujące.

Obróbka cieplna– Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) stosowana, gdy wymaga tego specyfikacja projektu.

NDT i testy– Zobacz sekcję 5 poniżej.

Wykończenie końcowe– Ścięte końce z olejem antykorozyjnym i plastikowymi zaślepkami.

5. Kontrola jakości i testowanie – każda rura sprawdzona

Rury z powłoką X65+316L są testowane zgodnie z normą API 5LD oraz wymaganiami specyficznymi dla danego projektu.

Test	Metoda	Zakres	Przyjęcie
Weryfikacja surowców	Spektrometr OES	Każdy element X65 i 316L	Chemia według normy
Badanie ultradźwiękowe Bond	Pełne badanie UT (fala podłużna i ścinająca)	100% blachy platerowanej przed formowaniem	Brak odspojenia >50 mm; całkowite odspojenie <2%
Spoina UT	Zautomatyzowane UT (układ fazowany / konwencjonalny)	100% spoiny wzdłużnej	Normy API 5LD / DNV
Spawanie MT / PT	Cząstka magnetyczna / Penetrator	Przyspawaj palce, końce	Brak wskazań liniowych
Badania mechaniczne	Rozciąganie poprzeczne, zginanie prowadzone	Jedna sztuka na partię produkcyjną (do 50 rur)	Uszkodzenie poza spoiną/połączeniem
Badanie twardości	HV10 na płaszczu, wiązaniu i HAZ	Jeden na partię	Okładzina ≤200 HV, podkład ≤250 HV
Test hydrostatyczny	1,5× ciśnienie projektowe, utrzymanie 10 s	Każda rura	Brak wycieków
Kontrola wymiarowa	Laser / suwmiarki / taśma	100%	OD, WT, długość, owalność
Kontrola wizualna i końcowa	Bezpośredni wizualny	100%	Brak wad powierzchni; fazowanie zgodnie z rysunkiem

Badania uzupełniające dostępne na życzenie:

● Korozja międzykrystaliczna (ASTM A262 Praktyka E) dla okładziny 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) do obsługi kwaśnej

● Niskotemperaturowa próba udarności (Charpy) stali podkładowej w temperaturze -20°C / -40°C

● Pomiar zawartości ferrytu

6. Typowe zastosowania i przykłady projektów

6.1 Gromadzenie gazu ziemnego na lądzie

Scenariusz:Złoże gazu w Azji Środkowej o zawartości CO₂ 12-18%, H₂S <20ppm, chlorków <1000ppm.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa X65+316L, średnica zewnętrzna 323,9 mm, grubość podkładu 12,7 mm, powłoka 2,0 mm.
Wynik:Rurociąg o długości 85 km zainstalowany w latach 2021–2022; wewnętrzna kontrola przeprowadzona po 2 latach nie wykazała mierzalnych śladów korozji.

6.2 Wzmocnione odzyskiwanie ropy naftowej (EOR) przy użyciu CO₂

Scenariusz:Rurociąg wtryskowy CO₂ na potrzeby projektu CCUS w północnych Chinach.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa X65+316L, średnica zewnętrzna 508 mm, grubość podkładu 15,9 mm, powłoka 2,5 mm.
Wynik:Rurociąg o długości 25 km pracujący przy ciśnieniu 22 MPa i temperaturze 60°C; po 18 miesiącach nie zaobserwowano korozji ani problemów z wykładziną.

6.3 Linia wtrysku wody

Scenariusz:Wtrysk wody produkcyjnej na Bliskim Wschodzie, niska zawartość chlorków, ale wysoka zawartość CO₂.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa X65+316L, średnica zewnętrzna 610 mm, grubość podkładu 12,7 mm, powłoka 1,8 mm.
Wynik:Wymieniono stal węglową i zastosowano inhibitor korozji; koszty konserwacji zmniejszono o 40%.

7. Dlaczego warto wybrać Womic Steel do rur z powłoką X65+316L?

Powód	Bliższe dane
Doświadczony producent	Ponad 15 lat produkcji rur płaszczowych, dostarczono tysiące ton
Prawdziwe wiązanie metalurgiczne	Brak ryzyka zapadnięcia się wkładki – pełna zgodność z normą API 5LD
Pełna identyfikowalność	Możliwość śledzenia każdej rury od zwoju do końcowej kontroli
Badania nieniszczące w firmie	UT, MT, hydrostatyczne – wszystkie wykonywane przez certyfikowanych techników
Krótki czas realizacji	Rozmiary standardowe: 8-10 tygodni, rozmiary niestandardowe: 12-14 tygodni
Wysyłka globalna	Warunki FOB, CIF, CFR; pakowanie do transportu morskiego (kontener lub ładunek luzem)

8. Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Czy rury pokryte powłoką X65+316L można stosować w środowisku kwaśnym (H₂S)?
A: Niezalecane do wysokich stężeń H₂S (>50 ppm) lub chlorków (>10 000 ppm). W środowisku kwaśnym zalecamy podkład X65MS i powłokę ze stopu Alloy 825 lub Inconel 625.

P2: Czy powłoka 316L jest podatna na uczulenia podczas spawania?
A: Stal 316L charakteryzuje się niską zawartością węgla (≤0,03%), dzięki czemu jest odporna na działanie uczulające. Dla dodatkowego bezpieczeństwa oferujemy rury płaszczowe wyżarzane w roztworze.

P3: Jak długi jest typowy okres użytkowania?
A: W środowisku słodkiego CO₂ (bez chlorków i H₂S) możliwe jest osiągnięcie 20-30 lat. Rzeczywista żywotność zależy od prędkości przepływu, temperatury i składu chemicznego.

P4: Czy możecie dostarczyć rury płaszczowe X65+316L o małej średnicy (≤6 cali)?
A: Dla średnic ≤168 mm (6 cali) bardziej odpowiednie jest odlewanie odśrodkowe bez szwu + rura z powłoką wytłaczaną. Oferujemy również takie rozwiązanie.

P5: Jaka dokumentacja jest dołączana do każdej przesyłki?
A: Certyfikat EN 10204 typu 3.1 (schemat, rozciąganie, udarność, ścinanie, UT, hydrostatyka), raporty NDT, raport wymiarowy, lista pakowania, faktura handlowa, list przewozowy.

P6: Czy oferujecie Państwo inspekcję przez osoby trzecie?
O: Tak. Współpracujemy z SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Certyfikaty typu 3.2 dostępne z inspekcją w obecności świadka.