1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur ERW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne przekraczające 15 000 ton rur stalowych zgrzewanych elektrycznie oporowo miesięcznie.
Zakres wielkości produkcji dla rur ERW EN 10217 P235GH:Średnica zewnętrzna od 21,3 mm do 610 mm (od 1/2 cala do 24 cali) i grubość ścianki od 2,0 mm do 20,0 mm. Pojedyncze odcinki losowe o długości 6 m, podwójne odcinki losowe o długości 12 m lub długości niestandardowe według potrzeb.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością zapewniający spójną jakość produktów we wszystkich operacjach.
Oznakowanie CE (PED 2014/68/UE):Pełna zgodność z europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych w zakresie zastosowań ciśnieniowych. Oznakowanie CE i deklaracja właściwości użytkowych (DoP) gwarantują akceptację na rynku europejskim.
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Certyfikat kontroli 3.2 zatwierdzony przez TÜV, LR, BV lub SGS dla zastosowań wymagających pełnego śledzenia ciśnienia.
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Produkty i procesy zatwierdzone przez SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dodatkowe certyfikaty:Normy ISO 14001, ISO 45001 dostępne na życzenie.
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla producentów kotłów, zbiorników ciśnieniowych, elektrowni i zakładów petrochemicznych, obsługujący ponad 80 krajów na całym świecie.
2. EN 10217 P235GH Rura stalowa ERW: Skład materiału i właściwości użytkowe
EN 10217 P235GH to rura ze stali niestopowej zaprojektowana specjalnie do zastosowań ciśnieniowych w podwyższonych temperaturach. Litera „P” oznacza zastosowanie ciśnieniowe, „235” oznacza minimalną granicę plastyczności 235 MPa, „G” oznacza właściwości w podwyższonych temperaturach, a „H” oznacza badania hydrauliczne (ciśnienie hydrostatyczne). Numer gatunku 1.0345 to oznaczenie numeryczne zgodnie z normą EN 10027-2.
W porównaniu do stali P265GH (wytrzymałość na rozciąganie 265 MPa) i P355GH (wytrzymałość na rozciąganie 355 MPa), stal P235GH oferuje dobrą wytrzymałość w umiarkowanych temperaturach, a jednocześnie doskonałą spawalność i podatność na formowanie. Stal P235GH nadaje się do ciągłej pracy w temperaturach do 400°C, co czyni ją preferowanym wyborem na walczaki kotłów, wymienniki ciepła i zbiorniki ciśnieniowe pracujące w umiarkowanych temperaturach.
EN 10217 P235GH ERW Skład chemiczny rur stalowych (analiza kadziowa, % masy):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Maksymalny Cr | Cu max | Mo max | Maksymalny nikl |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Uwaga: Zawartość aluminium (Al) musi wynosić minimum 0,020%. Suma Cr+Cu+Mo+Ni nie może przekraczać 0,70%. Niska zawartość węgla i stopów zapewnia doskonałą spawalność i formowalność w produkcji urządzeń ciśnieniowych.*
EN 10217 P235GH ERW Właściwości mechaniczne rur stalowych (temperatura pokojowa):
| Grubość ścianki (mm) | Granica plastyczności (min) | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Uwaga: P235GH zachowuje użyteczną wytrzymałość do 400°C. W wyższych temperaturach (powyżej 400°C) zaleca się stosowanie P265GH lub gatunków stopowych, takich jak 16Mo3.
EN 10217 P235GH ERW Rura stalowa o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w wysokiej temperaturze:
| Temperatura (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Granica plastyczności (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Uwaga: Podane wartości oznaczają minimalną granicę plastyczności w podwyższonych temperaturach i potwierdzają przydatność stali P235GH do zastosowań w kotłach i wymiennikach ciepła.
EN 10217 P235GH ERW Właściwości udarnościowe rur stalowych:
| Kierunek testu | Temperatura | Średnia energia (min) | Energia indywidualna (min) |
| Wzdłużny | 0°C | 27 dżuli | 20 dżuli |
| Poprzeczny | 0°C | 27 dżuli | 20 dżuli |
*Uwaga: Badanie udarności jest obowiązkowe dla P235GH zgodnie z normą EN 10217-2. Do zastosowań w niskich temperaturach poniżej 0°C, P235GH zazwyczaj nie jest specyfikowany.*
3. EN 10217 P235GH ERW Zakres wymiarów rur stalowych i zgodność z normami
Firma Womic Steel dostarcza rury ERW EN 10217 P235GH w szerokim zakresie wymiarowym, w pełni zgodne z normą EN 10217-2:2024.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych i stopowych o określonych właściwościach w podwyższonej temperaturze) |
| Stopień | P235GH (1,0345) |
| Proces produkcyjny | Zgrzewanie oporowe (ERW) / Zgrzewanie wysoką częstotliwością (HFW) |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 21,3 mm – 610 mm (1/2 cala – 24 cale) |
| Zakres grubości ścianki | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Długość | 6 m (SR), 12 m (DR) lub długości niestandardowe do 18 m |
| Warunki dostawy | Spawane / Normalizowane (+N) |
| Wykończenie końcowe | Koniec prosty (PE) / Koniec ścięty (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Gołe / Olejowane / Powlekane na czarno |
| Kategoria inspekcji | TC1 (certyfikat 2.2) / TC2 (certyfikat 3.1 z NDT) |
| Tolerancje | OD: ±1,0% / WAGA: ±10% / Długość: +50 mm -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rury stalowe ERW
| NB | Rozmiar | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 cali | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 cali | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33.32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 cali | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 cali | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Uwaga: Dostępność grubości ścianek może się różnić w zależności od średnicy rury i możliwości produkcyjnych. Wymiary niestandardowe poza tym zakresem dostępne na życzenie.
5. Wspólne standardy rur stalowych ERW produkowane przez Womic Steel
| Standard | Klasy regularne | Typowe zastosowanie |
| API 5L (Specyfikacja rur przewodowych) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Przesył ropy naftowej i gazu rurociągami lądowymi/morskimi |
| Rury przewodowe i konstrukcyjne ASTM | ||
| ASTM A53 (Specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, powietrze, zastosowania konstrukcyjne |
| ASTM A135 (Specyfikacja dla rur stalowych spawanych elektrycznie) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, usługi rafineryjne |
| ASTM A252 (Specyfikacja dla pali stalowych spawanych i bezszwowych) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale fundamentowe, pale morskie, fundamenty mostowe |
| ASTM A500 (Specyfikacja dla zimnogiętych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B, GR.C | Rury konstrukcyjne, ramy budynków, mosty |
| ASTM A501 (Specyfikacja dla gorącowalcowanych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B | Ciężkie zastosowania konstrukcyjne, kolumny, kratownice |
| Kocioł i wymiennik ciepła ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specyfikacja dla rur kotłowych ze stali węglowej i stali węglowo-manganowej spawanych elektrycznie oporowo) | Ocena A, C, D | Rury kotłowe, rury przegrzewaczy |
| ASTM A214 (Specyfikacja dla rur wymienników ciepła i skraplaczy ze stali węglowej spawanych elektrycznie metodą oporową) | — | Wymienniki ciepła, skraplacze |
| ASTM A250 (Specyfikacja dla rur kotłowych i przegrzewaczy ze stali stopowej ferrytycznej spawanych elektrycznie oporowo) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kocioł wysokotemperaturowy i przegrzewacz |
| ASTM A334 (Specyfikacja dla rur ze stali węglowej i stopowej bez szwu i spawanych do pracy w niskich temperaturach) | GR.1, GR.3, GR.6 | Praca w niskiej temperaturze, kriogeniczna |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej) | P235TR1, P265TR1 | Naczynia ciśnieniowe, walczaki kotłowe, rurociągi wysokociśnieniowe |
| EN 10217-2 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych i stopowych o określonych właściwościach w podwyższonej temperaturze) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Podwyższona temperatura, rury kotłowe, wymienniki ciepła |
| EN 10219-1 (Kształty zamknięte ze stali spawanej, zimnogięte, do celów konstrukcyjnych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Zastosowania konstrukcyjne, budownictwo, mosty |
| EN 10210 (Kształty zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profile zamknięte bezszwowe/spawane, formowane na gorąco, do celów konstrukcyjnych, budownictwa, mostów |
| EN 10025-2 (Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Stale konstrukcyjne niestopowe) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ogólne konstrukcje stalowe, inżynieria lądowa |
| EN 10255 (Rury ze stali niestopowych nadające się do spawania i gwintowania) | S195T, S235JRTH | Woda, gaz, kanalizacja, systemy rur gwintowanych |
| EN 10305-2 (Rury stalowe do zastosowań precyzyjnych – Rury spawane ciągnione na zimno) | E215, E235, E355 | Zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne |
| BS 1387 (Specyfikacja rur stalowych i przewodów rurowych gwintowanych i kielichowanych) | Klasa A, B, C | Woda, gaz, para, rusztowania, rury gwintowane |
| DIN 2458 (Rury i kształtki stalowe ze szwem - Ogólne warunki techniczne dostawy) | St37.0, St44.0, St52.0 | Rury stalowe spawane, zastosowania konstrukcyjne |
| ISO i inne normy | ||
| ISO 3183 (Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do systemów transportu rurociągowego) | L245, L290, L360, L415 | Rurociągi naftowe i gazowe (odpowiednik API 5L wg ISO) |
| ISO 65 (Rury stalowe do wody, gazu i ścieków – Rury gwintowane) | Średni, ciężki | Woda, gaz, ścieki, rury gwintowane |
| CSA G40.21 (Stal konstrukcyjna jakościowa - norma kanadyjska) | 44 W, 50 W | Zastosowania konstrukcyjne (Kanada) |
| AS 1163 (Konstrukcje stalowe zamknięte – norma australijska) | C250, C350, C450 | Profile konstrukcyjne zamknięte (Australia) |
| GOST 10706 (Rury stalowe spawane do rurociągów i konstrukcji - norma rosyjska) | St20, St35, St45 | Rurociągi, zastosowania konstrukcyjne (Rosja) |
Stosowanie:Przesył ropy naftowej i gazu, woda i ścieki, projekty konstrukcyjne, rusztowania, fundamenty palowe, płyny wysokociśnieniowe, obróbka chemiczna, wytwarzanie energii, budownictwo, inżynieria morska, rury kotłowe, wymienniki ciepła, przegrzewacze, skraplacze, praca w niskich temperaturach, zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne, systemy rur gwintowanych
6. Proces produkcyjny – rury stalowe ERW/HFW
Kontrola surowców:Przychodzące kręgi stali są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Każdemu kręgowi przypisuje się unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje są rozwijane i wyrównywane w celu spłaszczenia taśmy i usunięcia zestawu zwojów, co zapewnia równomierną płaskość i spójne formowanie.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie krawędzie paska są frezowane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm), co pozwala na uzyskanie czystej, równoległej powierzchni, umożliwiającej wykonywanie wysokiej jakości spoin.
Formowanie na zimno:Wyrównany pas przechodzi przez rolki formujące, które stopniowo kształtują płaski pas w otwartą, cylindryczną powłokę rurową.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (HFW/ERW):Prąd o wysokiej częstotliwości (200–500 kHz) nagrzewa stykające się krawędzie do temperatury kucia (1350–1500°C). Rolki dociskowe dociskają rozgrzane krawędzie, tworząc spoinę kutą bez materiału wypełniającego.
Usuwanie spoin:Wypływki wewnętrzne i zewnętrzne usuwane są na gorąco za pomocą ostrzy węglikowych, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię z minimalnym wzmocnieniem spoiny.
Rozmiary:Spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące, aby uzyskać precyzyjną tolerancję średnicy zewnętrznej (±0,5% do ±1,0%). Dodatkowe rolki umożliwiają uzyskanie kształtów kwadratowych/prostokątnych, jeśli jest to wymagane.
Obróbka cieplna (opcjonalnie):Normalizowanie w temperaturze 890–930°C można stosować w celu zwiększenia ciągliwości lub odprężenia, uzyskując w ten sposób jednorodną mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną.
Cięcie na długość:Rury są cięte na określone długości za pomocą latających pił tnących z precyzyjną kontrolą (±3 mm).
Badania nieniszczące:
●Badania ultradźwiękowe (UT):100% kontrola spoiny i korpusu rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń i braków wtopień.
●Badanie prądów wirowych (ET):Ciągła kontrola jakości spoin on-line.
●Badania hydrostatyczne:Każda rura została przetestowana zgodnie z 95% SMYS przez minimum 10 sekund.
Wykończenie końcowe:Końce proste, ścięte (30°-35° z otworem montażowym 1,6 mm) lub gwintowane zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, waga, długość, prostoliniowość) i trwałe znakowanie zgodnie z normą (gatunek, rozmiar, numer wytopu, producent).
7. Procedury kontroli jakości i testowania
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu API 5L |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry, suwmiarki) | Monitoruj OD i WT podczas formowania i kalibrowania |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badanie prądów wirowych (ET) – online | Ciągły monitoring jakości spoiny |
| Strefa spawania | Makrobadanie spoiny | Sprawdź penetrację spoiny i geometrię spoiny |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (10 sek. przy 95% SMYS) | Sprawdź integralność ciśnienia i szczelność |
| Gotowa rura | Badania ultradźwiękowe (UT) – Off-Line (opcjonalnie) | Pełna inspekcja laminarna nadwozia |
| Gotowa rura | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach (PSL2) |
| Gotowa rura | Badanie twardości (HRC / HV10) | Sprawdź maksymalne limity twardości (usługa kwaśna) |
| Gotowa rura | Test zginania z kontrolą (twarz i nasada) | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa i wizualna | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość i jakość powierzchni |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z API 5L |
Dodatkowe testy dla usługi PSL2/Sour:
● Test HIC (pęknięcia wywołane wodorem) zgodnie z normą NACE TM0284
● Test SSC (pękania naprężeniowego siarczków) zgodnie z metodą A NACE TM0177
● Badanie udarności CVN w temperaturze -10°C, -20°C lub -46°C
● Weryfikacja twardości (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 dla odporności na HIC)
Dokumentacja jakościowa:
● Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2
● Raport z testu hydrostatycznego (rura po rurze)
● Raport z inspekcji UT/ET
Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
8. Główne zastosowania rur stalowych ERW
Rury ERW są niezbędnymi elementami w transporcie ropy naftowej i gazu oraz w różnych zastosowaniach przemysłowych:
Przesył ropy naftowej i gazu:Długodystansowe rurociągi lądowe i morskie do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych.
Transport płynów pod wysokim ciśnieniem:Linie wtrysku wody, systemy utylizacji wody produkcyjnej oraz przesył płynów pod wysokim ciśnieniem na polach naftowych i w zakładach przetwórczych.
Projekty rurociągów lądowych:Linie zbiorcze, magistrale i rurociągi dystrybucyjne na polach naftowych i gazowych.
Systemy rurociągów morskich:Podmorskie rurociągi przepływowe, rury podnośne i rurociągi eksportowe dla platform morskich i podmorskich uzupełnień (z opcjami PSL2 i usług kwaśnych).
Środowiska usług kwaśnych:Rurociągi przesyłające mokry gaz kwaśny (zawierający H₂S) wymagające PSL2 wraz z dodatkowymi wymaganiami obejmującymi odporność na HIC i SSC zgodnie z normami NACE.
Transmisja wody:Rurociągi wodociągowe o dużej średnicy, systemy nawadniające oraz przesył wody surowej na potrzeby komunalne i przemysłowe.
Oczyszczanie ścieków i ścieków:Rurociągi odprowadzające ścieki, rurociągi oczyszczalni ścieków i systemy przetwarzania osadów.
Zastosowania konstrukcyjne w przemyśle:Stelaże rurowe, podpory, stężenia i elementy konstrukcyjne w rafineriach, zakładach petrochemicznych i obiektach przemysłowych.
Obiekty przetwórstwa ropy naftowej i gazu:Rurociągi przepływowe, kolektory, rozdzielacze i rury łączące w zakładach przetwórczych i stacjach sprężarek.
EPC i rurociągi zakładowe:Rurociągi procesowe i użytkowe w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu, kompleksach chemicznych i zakładach wytwarzania energii.
9. Opakowanie i wysyłka
Rury ERW są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu. Poniżej znajduje się opis procesu pakowania i wysyłki:
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury mogą zostać pokryte cienką warstwą oleju antykorozyjnego lub lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji i utlenianiu powierzchni podczas przechowywania i transportu. Dostępne jest również wykończenie w stanie surowym, gotowe do natychmiastowego pokrycia w miejscu przeznaczenia.
Pakietowanie:Rury o podobnych wymiarach i parametrach są starannie wiązane w wiązki sześciokątne lub prostokątne. Mocuje się je stalowymi taśmami (zwykle 3-5 taśm na wiązkę), aby zapobiec ich przemieszczaniu się w wiązce.
Zaślepki:Na obu końcach każdej rury umieszczane są plastikowe zaślepki (PE lub PP), które chronią ścięte końce, gładkie końce i połączenia gwintowane przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych o podwyższonej wartości, pomiędzy warstwami rur mogą być stosowane materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe lub paski gumowe, zapobiegające ścieraniu i uszkodzeniom powłoki podczas transportu.
Skrzynie lub pojemniki drewniane:W przypadku rur cienkościennych, rur precyzyjnych lub zamówień na powłoki najwyższej jakości, rury mogą być pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie lub skrzynie ze sklejki, co zapewnia lepszą ochronę przed siłami zewnętrznymi i nieostrożnym obchodzeniem się.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury wysyłane są kontenerowcami (20/40 stóp), masowcami lub koleją, w zależności od miejsca przeznaczenia, wolumenu i pilności. Transport lotniczy jest dostępny w przypadku próbek lub przesyłek priorytetowych.
Konteneryzacja:Małe i średnie zamówienia ładowane są do standardowych kontenerów transportowych, co chroni ładunek przed warunkami atmosferycznymi, wilgocią i zanieczyszczeniami zewnętrznymi w trakcie transportu.
Załadunek statku masowego:Duże zamówienia (zwykle powyżej 200 ton) ładowane bezpośrednio na masowce. Belki podnoszące i rozpórki zapobiegają uszkodzeniom; sztauerstwo i wiązania zabezpieczają ładunek przed ruchami morskimi.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda paczka jest wyraźnie oznaczona klasą, standardem, wymiarami, numerem partii i instrukcjami dotyczącymi transportu. Pełna dokumentacja (faktura handlowa, lista pakowania, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, certyfikaty badań hutniczych) przygotowana w celu sprawnej odprawy celnej.
Bezpieczne mocowanie:Paczki mocowane są za pomocą stalowych taśm, worków transportowych lub drewnianych usztywnień, aby zapobiec przesuwaniu się, toczeniu lub uszkodzeniu podczas transportu.
Śledzenie i ubezpieczenie:Numery śledzenia kontenerów umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. Ubezpieczenie ładunku morskiego (All Risk lub z uśrednioną składką) dostępne na życzenie.
Podsumowując, Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury ERW Steel były pakowane z wykorzystaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu, aby dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie. Prawidłowe procedury pakowania i wysyłki są niezbędne dla zachowania integralności i jakości dostarczanych produktów.
10. Zalety i często zadawane pytania dotyczące Womic Steel
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel?
Kompleksowa obsługa:Pełna oferta obejmuje rury API 5L ERW oraz pasujące do nich kształtki rurowe OEM (kolanka, trójniki, redukcje, kołnierze, zaślepki) w kompatybilnych gatunkach materiałów, w tym ze stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej.
Zgodność techniczna:Pełne certyfikaty badań młyna (EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2) dołączane są do każdej dostawy i zawierają szczegółowy skład chemiczny, wyniki badań mechanicznych oraz raporty z badań nieniszczących.
Usługi o wartości dodanej:Usługi takie jak fazowanie końców (30°-35°), gwintowanie i łączenie, montaż zaślepek z tworzywa sztucznego oraz powłoki antykorozyjne (FBE, 3LPE, 3LPP, żywica epoksydowa, ocynkowanie) można wykonywać w naszej firmie lub za pośrednictwem wykwalifikowanych zakładów partnerskich.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami gwarantuje zoptymalizowany załadunek kontenerów (maksymalizację ilości na kontener) oraz opłacalną wysyłkę na całym świecie przy zachowaniu niezawodnego czasu tranzytu.
Stan magazynowy i dostępność:Szeroki asortyment standardowych rozmiarów API 5L X52 (średnica zewnętrzna 2"–24", harmonogram 10–80) gwarantuje krótkie terminy realizacji i szybką reakcję na pilne potrzeby projektowe. Rozmiary niestandardowe produkowane są na zamówienie, a typowy czas realizacji wynosi 30–45 dni.
Możliwość świadczenia usług:Pełna zdolność do dostarczania rur PSL2 z badaniami HIC i SSC zgodnie z normami NACE dla zastosowań w gazach kwaśnych. Twardość kontrolowana do ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wybierz Womic Steel Group jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur stalowych API 5L X52 ERW i niezrównanej jakości dostaw. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest różnica pomiędzy normami EN 10217 P235GH i EN 10216 P235GH?
A: Norma EN 10217 obejmujespawanerury stalowe (proces ERW/HFW), podczas gdy norma EN 10216 obejmujebezszwowyRury stalowe. Obie normy określają gatunek P235GH o podobnych wymaganiach chemicznych i mechanicznych. Norma EN 10217 (spawana) jest generalnie bardziej ekonomiczna i dostępna w dłuższych odcinkach. Norma EN 10216 (bezszwowa) jest wymagana w zastosowaniach wymagających wyższego ciśnienia lub gdy spoina nie jest dozwolona przez przepisy projektowe. W większości zastosowań w kotłach i zbiornikach ciśnieniowych dopuszczalne są oba typy rur; jednak w krytycznych zastosowaniach wysokociśnieniowych często preferowane są rury bezszwowe.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla P235GH?
A: P235GH nadaje się do pracy ciągłej w temperaturach do400°CW temperaturach od 400°C do 500°C zaleca się stal P265GH lub 16Mo3 (stal stopowa). W temperaturach powyżej 500°C należy rozważyć zastosowanie wyższych gatunków stopów, takich jak 13CrMo4-5 lub 10CrMo9-10. Zawsze należy zapoznać się z obowiązującymi normami projektowymi (EN 13445, ASME Sekcja I itp.) w celu uzyskania szczegółowych limitów temperaturowych w zależności od grubości ścianki i warunków eksploatacji.
P: Czy P235GH można stosować w aplikacjach zgodnych z kodeksem ASME?
A: Materiał P235GH nie jest bezpośrednio wymieniony w sekcji II ASME (specyfikacje materiałowe ASME). Jest on jednak powszechnie akceptowany w projektach międzynarodowych zgodnie z normami EN. W przypadku stemplowania ASME, równoważne materiały to SA-106 GR.B (bezszwowe) lub SA-53 GR.B (spawane) o porównywalnych właściwościach, ale innych dopuszczalnych parametrach konstrukcyjnych. W przypadku projektów wymagających materiałów ASME, możemy dostarczyć alternatywnie SA-106 GR.B lub SA-178 GR.A. Prosimy o podanie specyfikacji projektu w celu prawidłowego doboru materiałów.
P: Jaka jest różnica między P235GH i P265GH?
A: P235GH ma minimalną granicę plastyczności 235 MPa, natomiast P265GH ma 265 MPa (wyższą wytrzymałość). P235GH oferuje lepszą formowalność i spawalność dzięki niższej zawartości węgla (maks. 0,16% w porównaniu z maks. 0,20%). P235GH jest zazwyczaj stosowany w zastosowaniach o umiarkowanej temperaturze i ciśnieniu (bębny kotłów, wymienniki ciepła). P265GH jest stosowany w zastosowaniach o wyższym ciśnieniu, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość. Oba gatunki mają podobne podwyższone granice temperatury (400°C).
P: Jakie badania nieniszczące (NDT) są wymagane w przypadku normy EN 10217 P235GH?
A: W przypadku TC1 (kategoria badań 1): wymagana jest kontrola wizualna i badanie hydrostatyczne. W przypadku TC2 (kategoria badań 2): kontrola wizualna, badanie hydrostatyczne i 100% badanie nieniszczące (UT lub ET) spoiny. W przypadku zastosowań wymagających ciśnienia krytycznego zazwyczaj określa się TC2. Firma Womic Steel oferuje zarówno poziom TC1, jak i TC2. W przypadku certyfikacji zgodnie z normą EN 10204 3.2 zazwyczaj wymagane jest badanie TC2 z udziałem strony trzeciej.
P: Jaka jest maksymalna długość dostępna dla rury EN 10217 P235GH ERW?
A: Dostarczamy standardowe, stałe długości 6 i 12 metrów (około 20 i 40 stóp) dla średnic do 610 mm (24"). W przypadku mniejszych średnic (poniżej 168 mm / 6"), na życzenie dostępne są długości niestandardowe do 18 metrów (60 stóp). W przypadku zastosowań w kotłach i wymiennikach ciepła wymagających określonych długości gięć U, możemy współpracować z naszymi partnerami w zakresie gięcia. Prosimy o podanie szczegółowych wymagań dotyczących długości.
P: Czy możecie zapewnić niezależną inspekcję rur EN 10217 P235GH?
O: Tak. Z przyjemnością i z przyjemnością przeprowadzimy inspekcje przeprowadzane przez DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR lub dowolnego przedstawiciela wyznaczonego przez klienta podczas produkcji (obserwacja hydrotestów, UT/ET, kontrola wymiarowa) oraz przed wysyłką. 3.2 Certyfikaty inspekcji zatwierdzone przez upoważnione jednostki zewnętrzne są standardowo dostarczane na żądanie. W celu zapewnienia zgodności z europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) zapewniamy oznakowanie CE i deklarację właściwości użytkowych (DoP).
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury EN 10217 P235GH ERW?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia dla rozmiarów standardowych (standardowe średnice i grubości ścianek) wynosi około 15–25 dni. W przypadku rozmiarów niestandardowych lub niestandardowych czas realizacji zamówienia wynosi około 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia. W przypadku TC2 ze 100% badaniami nieniszczącymi (NDT) należy doliczyć 5–10 dni. W przypadku inspekcji zewnętrznej (certyfikat 3.2) należy doliczyć 10–15 dni na harmonogram i dokumentację. Zamówienia ekspresowe (15–20 dni) mogą być dostępne dla mniejszych ilości rozmiarów standardowych. Prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji o aktualnym czasie realizacji zamówienia.
P: Jakie certyfikaty i dokumentację dołączacie do przesyłek rur P235GH?
A: Każda przesyłka obejmuje kompleksową dokumentację: Certyfikat badań walcowniczych zgodny z normą EN 10204 typu 3.1 (lub typu 2.2/3.2 na żądanie) obejmujący skład chemiczny, właściwości rozciągające, właściwości w podwyższonej temperaturze i wyniki badań udarności; Raport z badań hydrostatycznych; Raport z badań nieniszczących (UT/ET) w przypadku zamówień TC2; Raport z kontroli wymiarów; Oznakowanie CE i Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) dla rynku europejskiego; List przewozowy; Fakturę handlową; Konosament; oraz Świadectwo pochodzenia (jeśli wymagane).
P: Czy oferujecie usługi cięcia na wymiar i gięcia rur P235GH?
Odp.: Tak. Oferujemy precyzyjne cięcie na długości ściśle określone przez klienta, z zachowaniem ścisłych tolerancji (zwykle ±3 mm) i czystymi, pozbawionymi zadziorów końcami. W przypadku zastosowań w wymiennikach ciepła, możemy współpracować z naszymi partnerami w zakresie gięcia rur U-bend (gięcie na zimno) z kontrolowanymi promieniami gięcia i minimalną owalnością. Rury U-bend mogą być dostarczane z wyżarzaniem lub bez. Prosimy o dostarczenie rysunków gięcia w celu uwzględnienia wymagań niestandardowych.
P: Jaka jest różnica pomiędzy stanem dostawy znormalizowanym (+N) a stanem dostawy po spawaniu?
A: Normalizowana (+N) obróbka cieplna (890-930°C) zapewnia jednorodną mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną, poprawia ciągliwość i wytrzymałość oraz redukuje naprężenia szczątkowe po spawaniu. Stan po spawaniu charakteryzuje się wyższymi naprężeniami szczątkowymi i może mieć mniej jednorodną strukturę ziarna. W przypadku zastosowań ciśnieniowych,znormalizowanyjest zazwyczaj wymagany zgodnie z normą EN 10217-2 w celu zapewnienia optymalnych właściwości w warunkach pracy w podwyższonej temperaturze. Womic Steel standardowo dostarcza stal P235GH w stanie znormalizowanym do zastosowań ciśnieniowych.
Powiązane produkty
-
EN 10219 Rura stalowa S460MH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355JRH ERW EN 10219 – wysoka wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355J2H ERW EN 10219: wysoka wytrzymałość ...
-
Rura stalowa S275JRH ERW EN 10219 – średnia wytrzymałość...
-
Rura stalowa S235JRH ERW EN 10219 – ogólnego zastosowania...
-
EN 10217 Rura stalowa P355GH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa ERW EN 10217 P295GH – wysoka wytrzymałość ...
-
EN 10217 P265GH Rura stalowa ERW – średniowytrzymała...
-
EN 10217 P235GH Rura stalowa ERW – wysokotemperaturowe...