Rura X65MS+Incoloy 825 z bimetaliczną powłoką metalurgiczną | Rura z wykładziną CRA do środowiska H₂S i CO₂ w środowisku kwaśnym – zdjęcie główne Womic Steel

Rura X65MS+Incoloy 825 z bimetaliczną powłoką metalurgiczną | Rura z wykładziną CRA do środowiska H₂S i CO₂ w środowisku kwaśnym – Womic Steel

Krótki opis:

Rura zewnętrzna (stal nośna):API 5L X65MS (PSL2) – gatunek do kwaśnych zastosowań, niskoemisyjny, niskosiarkowy, kontrolowana twardość, odporny na SSC

Wyściółka wewnętrzna (okładzina CRA):Incoloy 825 (UNS N08825) – stop niklu, żelaza i chromu z molibdenem, miedzią i tytanem; doskonała odporność na H₂S, CO₂, chlorki i kwasy redukujące

Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Grubość ścianki stalowej podkładu 10 mm – 30 mm; Grubość okładziny 2,0 mm – 3,5 mm; Pojedyncza długość do 18 m (dostępna na zamówienie długość 24 m)

Proces produkcyjny:Spajanie na gorąco + formowanie JCOE – wytrzymałość na ścinanie połączenia metalurgicznego ≥200 MPa; napawanie na szwie

Normy i certyfikaty:API SPEC 5LD (rury stalowe platerowane CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (zgodność z SSC/HIC), ISO 13623. Certyfikat hutniczy EN 10204 typ 3.1/3.2. Dostępna kontrola przez stronę trzecią (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Zastosowania:Rurociągi do transportu mokrego gazu kwaśnego, systemy gromadzenia gazu o wysokiej zawartości H₂S, studnie do wtryskiwania kwaśnego gazu (powierzchniowe przewody przepływowe), przewody zasilające zakłady siarki Clausa, wysokociśnieniowa utylizacja wody CO₂−H₂S.

Stal WomicDostarcza rury X65MS+Incoloy 825 z powłoką metalurgiczną – sprawdzone rozwiązanie do pracy w trudnych warunkach kwaśnych. Stal podkładowa spełnia wymagania NACE MR0175 dotyczące twardości ≤248 HV; powłoka Incoloy 825 jest odporna na korozję SSC, HIC i ogólną korozję H₂S/CO₂/Cl⁻. W pełni udokumentowana i gotowa do kontroli przez niezależne instytucje.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Przegląd – dlaczego X65MS+Incoloy 825 jest odpowiedni do obsługi serwerów Sour

Wilgotny, kwaśny gaz – zawierający siarkowodór (H₂S), dwutlenek węgla (CO₂) i często chlorki – to jedno z najbardziej agresywnych środowisk dla rurociągów ze stali węglowej. Standardowa stal X65 szybko ulega zniszczeniu z powodupękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC)Ipękanie wywołane wodorem (HIC).

X65MS+Rura z powłoką bimetaliczną Incoloy 825jest specjalnie zaprojektowany do takich warunków:

● Zewnętrzna stal nośna X65MSto zmodyfikowana wersja X65 przeznaczona do kwaśnych warunków. Charakteryzuje się niską zawartością węgla (≤0,10%), niską zawartością siarki (≤0,002%) i kontrolowaną twardością (≤248 HV), co zapewnia odporność na SSC i HIC zgodnie z wymaganiami NACE MR0175 / ISO 15156.

●Okładzina wewnętrzna Incoloy 825 (UNS N08825)to stop na bazie niklu zawierający 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo oraz miedź i tytan. Jest odporny na H₂S, CO₂, wysokie stężenie chlorków, siarkę elementarną i kwasy organiczne w szerokim zakresie pH i temperatur.

Obie warstwy są trwale połączone wiązaniem metalurgicznym (zgrzewanie na gorąco + formowanie JCOE). W przeciwieństwie do rur wykładanych mechanicznie,brak ryzyka zapadnięcia się wykładziny, jej pomarszczenia lub korozji szczelinowej na styku.

Ta kombinacja jest standardem branżowymgromadzenie kwaśnego gazu na lądzie,linie przepływowe wtrysku gazu kwaśnego (AGI),Linie zasilające roślinę Claus, Istudnie zrzutowe wysokiego ciśnienia.

2. Główne cechy i korzyści

Funkcja	Korzyść
Obsługa kwaśnej usługi X65MS	Zgodność z normą NACE MR0175 – twardość ≤248 HV, odporność na SSC/HIC
Okładzina Incoloy 825	Odporny na H₂S, CO₂, chlorki, siarkę, kwasy organiczne – PREN 30 35
Pełne wiązanie metalurgiczne	Brak zapadnięcia się/rozwarstwienia wykładziny – wytrzymałość na ścinanie ≥200 MPa
Długa żywotność	Zwykle 25–30 lat w służbie gazu kwaśnego
Oszczędności kosztów	O 40-60% tańsze niż rury lite Incoloy 825 lub Alloy 625
Pełna dokumentacja	EN 10204 3.1/3.2; raport zgodności z NACE; UT, MT, zapisy testów hydrostatycznych

3. Dane techniczne i specyfikacje materiałowe

3.1 Skład chemiczny (%)

Element	Podkład X65MS (maks.)	Okładzina Incoloy 825 (typowa)
Węgiel (C)	0,10	≤0,05
Krzem (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Siarka (S)	0,002	≤0,015
Chrom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikiel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molibden (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Miedź (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Tytan (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Wanad (V)	0,08	—
Niob (Nb)	0,05	—

3.2 Właściwości mechaniczne

Nieruchomość	Podkład X65MS	Okładzina Incoloy 825
Granica plastyczności (min, MPa)	450	240 (wyżarzane)
Wytrzymałość na rozciąganie (min, MPa)	535	550
Wydłużenie (min., %)	18	30
Twardość (maks., HV10)	248 według NACE	240
Udarność (Charpy, 0°C, min J)	100 (średnio)	—

3.3 Interfejs wiązania i zgodność z korozją

Parametr	Wymóg	Notatki
Wytrzymałość na ścinanie	≥200 MPa	API 5LD
Integralność wiązania UT	Brak rozwarstwienia >50 mm	100% skanu
Odporność na SSC	Stal podkładowa: NACE TM0177 Metoda A	Brak pęknięć przy 80% SMYS
Odporność na HIC	Stal podkładowa: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Wżery Incoloy 825	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Odporny na temperaturę do 150°C w środowisku o wysokiej zawartości chlorków

3.4 Zakres wymiarowy (typowy)

Średnica zewnętrzna (cale/mm)	Waga podbudowy (mm)	Waga okładziny (mm)	Maksymalna długość (m)
8 cali (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10 cali (273,1 cala)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12 cali (323,9 cala)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16 cali (406,4 cala)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20 cali (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24 cale (609,6 cala)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30 cali (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40 cali (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Niestandardowe rozmiary dostępne na życzenie.

4. Proces produkcyjny – łączenie na gorąco + JCOE

Proces produkcyjny rur płaszczowych X65MS+Incoloy 825 ściśle przestrzega zasad zapewnienia jakości świadczonych usług:

●Dobór i weryfikacja materiałów– Płyta X65MS i płyta Incoloy 825 pochodzą z zatwierdzonych walcowni. Skład chemiczny i twardość OES są zweryfikowane.

● Przygotowanie powierzchni– Obie płyty są czyszczone i szlifowane w celu usunięcia kamienia i tlenków.

● Układanie próżniowe– Płyty są układane warstwowo (wewnątrz Incoloy 825), a ich krawędzie są uszczelniane próżniowo (≤10 Pa), aby zapobiec utlenianiu podczas nagrzewania.

● Walcowanie na gorąco– Stos nagrzany do temperatury 1180-1250°C, walcowany przy wysokim stopniu redukcji (≥5:1). Wiązanie metalurgiczne powstaje poprzez dyfuzję atomową.

● Kontrola blachy powlekanej– 100% skanowanie ultradźwiękowe w celu sprawdzenia integralności połączeń.

● Tworzenie JCOE– Blacha powlekana jest frezowana krawędziowo w celu uzyskania profilu schodkowego, a następnie formowana w otwartą rurę za pomocą pras JCO.

● Spawanie wzdłużne– Wewnętrzna warstwa spoiny wykonana ze spoiwa Incoloy 625; zewnętrzna warstwa spoiny wykonana ze stali niskowęglowej. Metoda spawania zgodna z normą NACE/API 5LD.

● Powłoka spawana (opcjonalnie nakładka)– Wewnętrzny szew spawalniczy może zostać pokryty powłoką Incoloy 625 w celu zwiększenia odporności na korozję.

● Obróbka cieplna– Odprężanie (PWHT), jeśli jest wymagane przez przepisy projektowe; w przeciwnym razie nie stosuje się obróbki cieplnej mającej na celu zachowanie właściwości stali nośnej w trudnych warunkach eksploatacji.

● Badania nieniszczące i testy– Zobacz rozdział 5.

● Wykończenie końcowe– Końce ścięte + olej antykorozyjny + zaślepki plastikowe.

5. Kontrola jakości i testowanie – skupienie się na obsłudze klienta

Rura X65MS+Incoloy 825 poddana jest rygorystycznym testom w celu zapewnienia integralności usługi.

Test	Metoda / Standard	Zakres	Przyjęcie
Chemia i twardość (podkład)	OES + HV10	Każde ciepło	Specyfikacja X65MS; twardość ≤248 HV
Twardość (okładzina)	HV10	Każda partia	≤240 HV
Obligacja UT	Fale pełno-ciałowe, ścinające i podłużne	100%	Brak rozwarstwienia >50 mm; łącznie <2%
Spoina UT	Zautomatyzowana tablica fazowana	100%	API 5LD / DNV F101
Spawanie MT / PT	Cząsteczka magnetyczna / penetrant barwnika	Rozpoczęcie i zatrzymanie spawania na całej długości	Brak wskazań liniowych
Badanie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie	Spawanie poprzeczne + ścinanie spoiny	Na partię (≤50 rur)	Uszkodzenie poza spoiną/połączeniem
Udar Charpy'ego (podkład)	-20°C lub -40°C	Za ciepło	≥100 J średnio
Test SSC (podparcie)	NACE TM0177 Metoda A (rozciąganie)	Za ciepło / za projekt	Brak pęknięć przy 80% SMYS
Test HIC (podparcie)	NACE TM0284	Za ciepło / za projekt	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Test hydrostatyczny	1,5× ciśnienie projektowe	Każda rura	Brak wycieków
Wymiarowe i wizualne	Laser / suwmiarki / wizualne	100%	OD, WT, długość, faza

Dodatkowe badania na życzenie:

● Odporność na korozję wżerową (CPT/CCT) dla Incoloy 825

● Korozja międzykrystaliczna (ASTM A262) dla nakładek spawanych

● Zawartość ferrytu (w metalu spoiny)

6. Typowe zastosowania i doświadczenie projektowe

6.1 Zbieranie gazu o wysokiej zawartości H₂S na lądzie

Lokalizacja:Kotlina Syczuańska, Chiny (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, umiarkowane stężenie chlorków)
Specyfikacja rur:X65MS+Incoloy 825, średnica zewnętrzna 323,9 mm, grubość podkładu 14,3 mm, okładzina 2,5 mm
Cel okresu użytkowania:30 lat. Dostarczono 47 km do głównego centrum operacyjnego. W eksploatacji od 2019 roku – zero awarii związanych z korozją.

6.2 Przepływ wtrysku gazu kwaśnego (AGI)

Lokalizacja:Morze Bliskiego Wschodu (H₂S + CO₂ + wysokie stężenie chlorków)
Wyzwanie:Skroplona faza wodna jest niezwykle żrąca.
Rozwiązanie:X65MS+rura płaszczowa Incoloy 825, średnica zewnętrzna 406,4 mm, płaszcz 3,0 mm.
Wynik:Zainstalowany jako linia przepływowa od powierzchni do głowicy odwiertu; przeszedł kwalifikacje NACE TM0177 i TM0284.

6.3 Linia zasilania zakładu Claus (usługa siarki elementarnej)

Lokalizacja:Rafineria na wybrzeżu Zatoki Meksykańskiej w USA
Problem:Płynna siarka + śladowe ilości HCl spowodowały szybkie uszkodzenie stali węglowej.
Rozwiązanie:X65MS + rura płaszczowa Incoloy 825 (średnica zewnętrzna 12 cali, płaszcz 2,8 mm).
Wynik:8 lat eksploatacji bez jakiejkolwiek degradacji wkładki lub stali podkładowej.

7. Dlaczego warto wybrać Womic Steel do produkcji rur z płaszczem kwaśnym?

Powód	Bliższe dane
Specjalizujemy się w materiałach kwaśnych	Bogate doświadczenie w pozyskiwaniu płyt X65MS o niskiej twardości i Incoloy 825
Wewnętrzna wiedza specjalistyczna w zakresie NACE	Zespół techniczny może przygotować pełną dokumentację zgodności z NACE
Pełna identyfikowalność	Od liczby ciepła obu warstw do końcowego testu hydrostatycznego
Krótki czas realizacji	12-16 tygodni dla rozmiarów standardowych (powtórne zamówienia 10-12 tygodni)
Globalna akceptacja stron trzecich	Współpraca z DNV, BV, TÜV, SGS w zakresie inspekcji ze świadkami i certyfikatów 3.2
Konkurencyjne ceny	O 40-60% mniej niż w przypadku rur ze stopu 825 lub Inconel 625

8. Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jaka jest różnica między X65 i X65MS?
A: X65MS to modyfikacja X65 przeznaczona do „kwaśnego serwisu”. Charakteryzuje się niższą zawartością węgla (≤0,10%), bardzo niską zawartością siarki (≤0,002%), ściślejszą kontrolą twardości (≤248 HV) i obowiązkowym testem SSC/HIC zgodnie z normą NACE MR0175. Standardowy X65 nie nadaje się do mokrego H₂S.

P2: Dlaczego do obsługi kwaśnej należy stosować Incoloy 825 zamiast 316L lub duplex?
A: Incoloy 825 zawiera wysoką zawartość niklu (38-46%), co zapewnia doskonałą odporność na SCC i SSC indukowane przez chlorki. Jest również odporny na kwasy redukujące (np. HCl) i siarkę elementarną – warunki, w których 316L i dupleks zawiodą. W przypadku bardzo kwaśnych warunków (wysoka zawartość H₂S + wysoka zawartość chlorków + siarka elementarna), Incoloy 825 często stanowi minimalną dopuszczalną wartość CRA.

P3: Czy okładzinę Incoloy 825 można spawać ze sobą lub ze stalą węglową?
Odp.: Tak. Incoloy 825 można spawać metodą GTAW (TIG), GMAW (MIG) i SMAW. Do łączenia nakładek ze sobą należy użyć spoiwa Alloy 82/82i (ERNiCr-3) lub Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Do łączenia nakładek ze stalą węglową (np. napawanie), należy zastosować warstwę pośrednią Alloy 309L lub 625, aby uniknąć rozpuszczenia i pękania.

P4: Czy spoina wzdłużna jest również odporna na działanie kwaśnych warunków?
O: Tak. Wewnętrzna warstwa jest spawana spoiwem Incoloy 625 (o wyższej zawartości Ni, Cr i Mo niż 825). Ta warstwa spoiny zapewnia równą lub lepszą odporność na korozję niż powłoka 825. Cała spoina jest w 100% badana metodą NDT i testowana pod kątem twardości.

P5: Jakie certyfikaty są przyznawane za obsługę kwaśną?
A: Wydajemy certyfikaty zgodne z normą EN 10204 typu 3.1/3.2, które obejmują analizę cieplną stali podkładowej, twardość, raporty z badań SSC i HIC (jeśli zostały przeprowadzone) oraz badanie twardości spoin. Na życzenie dostarczamy list potwierdzający zgodność z normą NACE MR0175.

P6: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rurę X65MS z powłoką Incoloy 825?
A: Pierwsze zamówienie: 14-18 tygodni (obejmuje zakup i kwalifikację materiałów eksploatacyjnych). Kolejne zamówienia: 10-12 tygodni. Inspekcja zewnętrzna może wydłużyć czas realizacji o 1-2 tygodnie.

P7: Czy Womic Steel może dostarczyć rury pokryte Inconelem 625 zamiast Incoloy 825?
O: Tak. W przypadku jeszcze trudniejszych warunków (wysoka temperatura, wysoki poziom H₂S, wysokie stężenie chlorków) oferujemy rury z powłoką X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i lepszą odpornością na korozję wżerową (PREN >45). Prosimy o kontakt w celu uzyskania osobnej karty katalogowej.