Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – utwardzany wydzieleniowo superstop na bazie żelaza do pracy w wysokich temperaturach

Krótki opis:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) to utwardzany wydzieleniowo superstop na bazie żelaza o wyjątkowej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na utlenianie do 704°C (1300°F). Firma Womic Steel dostarcza Inconel 660 w wielu formach, w tym rury bezszwowe, rury spawane, pręty stalowe, blachy stalowe, zwoje stalowe, taśmy, kołnierze, kształtki, odkuwki, drut i elementy złączne do zastosowań w przemyśle lotniczym, turbinach gazowych, motoryzacyjnym, jądrowym i petrochemicznym.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Czym jest Inconel 660?

Inconel 660 to nadstop niklowo-chromowy na bazie żelaza, wzmacniany wytrącaniem fazy γ' [Ni₃(Al,Ti)] podczas obróbki cieplnej z procesem starzenia. Stop zawiera około 24-27% niklu, 13,5-16% chromu oraz dodatki tytanu (1,9-2,35%), aluminium (0,10-0,35%), molibdenu (1,0-1,5%) i wanadu (0,10-0,50%). Jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 700°C oraz dobrej odporności na utlenianie i korozję.

Gatunek 660 znany jest z:

●Wytrzymałość na wysoką temperaturędo 704°C (1300°F)

●Doskonała odporność na pełzanie i pękaniew podwyższonych temperaturach

●Utwardzalny wydzieleniowopoprzez standardową obróbkę cieplną starzenia

●Dobra odporność na utlenianiedo 815°C

●Odporność na stres relaksacyjnyw wysokich temperaturach

●Niemagnetycznywłaściwości

●Dobra podatność na produkcjęi obrabialności

Skład chemiczny

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	Rola
Nikiel (Ni)	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	Stabilizator austenitu, odporność na korozję
Chrom (Cr)	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	Odporność na utlenianie, węglik
Molibden (Mo)	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	Wzmocnienie roztworem stałym
Tytan (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	wytrącanie γ', utwardzanie starzeniowe
Aluminium (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	Wytrącanie γ'
Wanad (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Rafinacja ziarna, formowanie węglików
Bor (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Wzmocnienie granic ziaren
Kobalt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Element resztkowy
Żelazo (Fe)	Balansować	Balansować	Balansować	Element bazowy
Węgiel (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Forma węglikowa
Krzem (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Odtleniacz
Mangan (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Odtleniacz
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Zanieczyszczenie
Siarka (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Zanieczyszczenie

Właściwości mechaniczne

Stan wyżarzany (obrobiony roztworem)

Nieruchomość	ASTM A453 Gatunek 660	Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie	≤ 724 MPa (105 ksi)
Granica plastyczności (0,2% offsetu)	–
Wydłużenie	≥ 25%
Twardość	≤ 91 HRB

Stan postarzany (utwardzony przez wytrącanie)

Nieruchomość	ASTM A453 Gatunek 660	Typowe osiągnięcie
Wytrzymałość na rozciąganie	≥ 965 MPa (140 ksi)	1000 – 1100 MPa
Granica plastyczności (0,2% offsetu)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700 – 800 MPa
Wydłużenie	≥ 15%	18 – 25%
Twardość	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
Wytrzymałość na pełzanie (650°C, 100 godz.)	≈ 240 MPa
Wytrzymałość na pełzanie (700°C, 100h)	≈ 210 MPa

Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość
Gęstość	7,95 g/cm³
Zakres topnienia	1371 – 1427°C
Przewodność cieplna	15,0 W/m·K przy 150°C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	16,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Moduł sprężystości	201 GPa
Przenikalność magnetyczna	Niemagnetyczny

Główne zalety Inconelu 660

Wytrzymałość na wysoką temperaturę– Inconel 660 zachowuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zmęczenie i pełzanie do temperatury 704°C. Mechanizm umocnienia wydzieleniowego γ' zapewnia wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach w porównaniu ze standardowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Stop ten jest powszechnie stosowany do produkcji śrub i elementów złącznych turbin, gdzie odporność na relaksację ma kluczowe znaczenie.

Doskonała odporność na pełzanie i pękanie– Stop ten charakteryzuje się wyjątkową odpornością na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Żywotność w temperaturze 650°C przekracza 1000 godzin przy umiarkowanym naprężeniu, co czyni go niezawodnym materiałem do długotrwałych zastosowań w wysokich temperaturach.

Dobra odporność na utlenianie i korozję– Dzięki zawartości chromu na poziomie 13,5–16%, Inconel 660 zapewnia dobrą odporność na utlenianie, tworzenie się kamienia i korozję wysokotemperaturową. Stop ten dobrze sprawdza się w środowiskach utleniających do 815°C i jest odporny na różne media korozyjne.

Utwardzalny przez wytrącanie– Inconel 660 można utwardzać wydzieleniowo poprzez starzenie cieplne. Standardowy cykl starzenia (675-705°C, 12-16 godzin) zapewnia optymalne właściwości mechaniczne i doskonałą odporność na relaksację naprężeń, co jest kluczowe w zastosowaniach związanych z połączeniami śrubowymi.

Dobra odporność na zmęczenie– Stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie i zmęczenie cieplne, dzięki czemu nadaje się do elementów poddawanych cyklicznym obciążeniom w podwyższonych temperaturach. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach turbinowych i elementach silników.

Doskonała obrabialność i skrawalność– Inconel 660 charakteryzuje się lepszą obrabialnością niż wiele innych superstopów. Można go łatwo kuć, obrabiać na gorąco i na zimno. Stop można spawać metodami TIG, MIG oraz spawać oporowo z użyciem odpowiednich spoiw.

Główne zalety Inconelu 660

Obróbka cieplna Inconelu 660

Inconel 660 to stop utwardzany wydzieleniowo, który wymaga specjalnej obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych:

Wyżarzanie w roztworze (warunek A):

●Temperatura:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)

●Czas moczenia:1 godzina

●Chłodzenie:Szybkie chłodzenie (hartowanie w oleju lub wodzie)

●Zamiar:Rozpuścić wszystkie osady, uzyskać austenit jednofazowy

●Wynik:Stan miękki, nadający się do obróbki, gotowy do formowania i obróbki

Utwardzanie wydzieleniowe (starzenie – stan B):

●Temperatura:675 – 705°C (1250 – 1300°F)

●Czas moczenia:12 – 16 godzin

●Chłodzenie:Chłodzenie powietrzem

●Zamiar:Forma Ni₃(Al,Ti) γ' wytrąca się w celu wzmocnienia

●Wynik:Maksymalna wytrzymałość i odporność na pełzanie

Podwójne starzenie (alternatywa):

● Pierwszy etap: 705°C przez 16 godzin, schłodzenie pieca do 620°C

● Drugi etap: 620°C przez 16 godzin, chłodzenie powietrzem

●Zamiar:Optymalizacja odporności na relaksację naprężeń w zastosowaniach związanych z przykręcaniem

Dostępne formy produktów firmy Womic Steel

Rury bezszwowe i przewody bezszwowe

●Średnica zewnętrzna:6 mm – 200 mm

●Grubość ścianki:1 mm – 25 mm

●Długość:Do 12m

●Normy:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895

●Zastosowania:Rury procesowe wysokotemperaturowe, rury wymienników ciepła, linie pomiarowe, rury lotnicze

●Słowa kluczowe:Rura bezszwowa Inconel 660, rura klasy 660, rura UNS S66286, rura SUH660, rura bezszwowa 1.4980

Pręty stalowe (okrągłe, kwadratowe, płaskie, sześciokątne)

●Średnica:6 mm – 300 mm

●Powierzchnia:Walcowane na gorąco, jasne (ciągnione na zimno), szlifowane, toczone

●Normy:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737

●Zastosowania:Śruby turbinowe, elementy złączne, szpilki, wały, trzonki zaworów, materiał do obróbki mechanicznej

●Słowa kluczowe:Pręty okrągłe Inconel 660, pręty klasy 660, pręty SUH660, ASTM A453 klasy 660, elementy złączne wysokotemperaturowe

Blachy i arkusze stalowe

●Grubość:1 mm – 100 mm

●Szerokość:Do 2000 mm

●Normy:AMS 5525, AMS 5858

●Zastosowania:Elementy zbiorników ciśnieniowych, części konstrukcyjne, kołnierze półfabrykatowe

●Słowa kluczowe:Płyta Inconel 660, blacha klasy 660, płyta stopowa, płyta wysokotemperaturowa

Zwoje i taśmy stalowe

●Grubość:0,5 mm – 4,0 mm

●Szerokość:10 mm – 1000 mm

●Normy:AMS 5525

●Zastosowania:Elementy formowane, miechy, wytłoczki

●Słowa kluczowe:Cewka, pasek, pasek wysokotemperaturowy Inconel 660

Kołnierze i złączki

●Typy:Szyjka do spawania, nasuwana, nieprzelotowa, do spawania gniazdowego, gwintowana

●Rozmiary:1/2" – 24"

●Stopień ciśnienia:Klasa 150 – Klasa 2500

●Normy:ASTM A453, ASME B16.5

●Słowa kluczowe:Kołnierze Inconel 660, złączki klasy 660

Odkuwki

●Typy:Pierścienie, tarcze, wałki, korpusy zaworów, geometrie niestandardowe

●Waga:Do 3000 kg na sztukę

●Normy:ASTM A453, AMS 5731

●Słowa kluczowe:Kucie Inconel 660, kucie pierścieni, kucie elementów turbiny

Elementy złączne (śruby, nakrętki, szpilki)

●Typy:Śruby sześciokątne, śruby z łbem imbusowym, śruby szpilkowe, pręty gwintowane, nakrętki, podkładki

●Rozmiary:M2 – M100, 1/4" – 4"

●Normy:ASTM A453 gatunek 660, ASTM B637

●Zastosowania:Śruby turbinowe, połączenia kołnierzowe wysokotemperaturowe, elementy złączne konstrukcyjne

●Słowa kluczowe:Śruby Inconel 660, śruby szpilkowe klasy 660, elementy złączne wysokotemperaturowe, śruby turbinowe

Zawory klasy 660

●Typy:Zawory kulowe, Zasuwy, Zawory grzybkowe, Zawory zwrotne

●Rozmiary:1/2" – 12"

●Stopień ciśnienia:Klasa 150 – Klasa 2500

●Zakres temperatur:-196°C do +704°C

●Normy projektowe:API 608, API 6D, ASME B16.34

●Aktywacja:Ręczny, pneumatyczny, elektryczny

●Zastosowania:Izolacja procesów wysokotemperaturowych, linie parowe turbin, sterowanie turbinami gazowymi

Gatunek 660 a Inconel 718: Porównanie

Inconel 660 i Inconel 718 to superstopy utwardzane wydzieleniowo, ale mają między sobą wyraźne różnice:

Inconel 660 – stop wysokotemperaturowy na bazie żelaza

●Element bazowy:Żelazo (pozostałość) z zawartością 24-27% Ni

●Faza wzmacniająca:γ' (Ni₃(Al,Ti))

●Wytrzymałość na rozciąganie (po starzeniu):≥ 965 MPa

●Zakres temperatur:Do 704°C

●Główne zastosowania:Śruby turbinowe, elementy złączne, szpilki, elementy silników odrzutowych

●Koszt:Bardziej ekonomiczny niż 718 na bazie niklu

●Inconel 718 – superstop na bazie niklu

●Element bazowy:Nikiel (50-55%) z 18-20% Fe

●Fazy wzmacniające:γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)

●Wytrzymałość na rozciąganie (po starzeniu):≥ 1240 MPa

●Zakres temperatur:Do 700°C

●Główne zastosowania:Tarcze turbinowe, silniki rakietowe, HPHT, ropa i gaz

Kiedy wybrać gatunek 660:Zastosowania wymagające połączeń śrubowych i mocujących w wysokiej temperaturze, elementy silników odrzutowych, śruby turbin oraz wysokowydajne podzespoły samochodowe, w których koszt ma znaczenie, a wymagana jest wysoka wytrzymałość do 700°C.

Kiedy wybrać Inconel 718:Zastosowania wymagające maksymalnej wytrzymałości w wysokich temperaturach, odporności na pękanie i odporności na pełzanie w temperaturach do 700°C, w których koszty nie mają większego znaczenia.

Normy i specyfikacje

Standard	Opis
Oznaczenie UNS	S66286
Numer Werkstoffa	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Standardowa specyfikacja dla połączeń śrubowych w wysokiej temperaturze
ASTM B639	Pręt/pręt ze stopu wysokotemperaturowego
AMS 5525	Płyta/arkusz/pasek
AMS 5731	Pręty, druty, odkuwki
AMS 5732	Pręty, druty, odkuwki
AMS 5734	Pręty, druty, odkuwki
AMS 5737	Rura i rurka
AMS 5895	Pręty, druty, odkuwki
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
europejski	1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Zastosowania Inconelu 660

Lotnictwo i kosmonautyka– Inconel 660 jest szeroko stosowany w elementach silników odrzutowych i turbin gazowych, w tym w śrubach turbin, tarczach sprężarek, obudowach turbin, częściach dopalaczy, odwracaczach ciągu i elementach montażowych silników. Połączenie wytrzymałości w wysokich temperaturach, odporności na zmęczenie i utlenianie sprawia, że idealnie nadaje się do krytycznych zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce. Stop ten jest standardowym materiałem do produkcji śrub i elementów złącznych silników odrzutowych pracujących w temperaturach do 700°C.

Generowanie energii z turbin gazowych– Stop ten jest stosowany do produkcji śrub, kołków i elementów złącznych turbin przemysłowych, turbin parowych i elektrowni gazowo-parowych. Jego odporność na relaksację naprężeń w podwyższonych temperaturach zapewnia niezawodne połączenia śrubowe i dłuższą żywotność.

Automobilowy– Inconel 660 jest stosowany w obudowach turbosprężarek, kolektorach wydechowych, elementach silników Diesla oraz wysokowydajnych elementach złącznych w pojazdach samochodowych. Jego odporność na temperatury spalin i cykle termiczne sprawia, że nadaje się do nowoczesnych silników wysokowydajnych i turbodoładowanych.

Energia jądrowa– Stop ten jest stosowany w elementach reaktorów jądrowych, wnętrzach rdzeni, mechanizmach prętów regulacyjnych i elementach złącznych pracujących w wysokich temperaturach, gdzie wymagana jest długoterminowa niezawodność i odporność na promieniowanie neutronowe.

Przetwórstwo petrochemiczne– Inconel 660 stosowany jest w reaktorach chemicznych pracujących w wysokich temperaturach, rurach reformingowych, elementach pieców i rurociągach procesowych, gdzie wymagana jest wytrzymałość i odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach.

Śrubowanie w wysokiej temperaturze– Gatunek 660 to standardowy materiał do połączeń śrubowych w wysokich temperaturach. Śruby i kołki klasy 660 zgodne z normą ASTM A453 są szeroko stosowane do kołnierzy zbiorników ciśnieniowych, obudów turbin oraz połączeń rurociągów wysokotemperaturowych wymagających odporności na pełzanie i relaksację naprężeń.

Często zadawane pytania

P: Czym jest Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) to utwardzany wydzieleniowo superstop na bazie żelaza o doskonałej wytrzymałości w wysokich temperaturach do 704°C. Jest wzmacniany przez wytrącanie fazy γ' poprzez starzenie cieplne i jest szeroko stosowany do produkcji śrub turbin, elementów złącznych i komponentów silników odrzutowych.

P: Jaka jest różnica między stopem Grade 660 a Inconel 718?

A: Inconel 660 to stal na bazie żelaza (z 24-27% Ni, reszta Fe) o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 965 MPa, natomiast Inconel 718 to stal na bazie niklu (50-55% Ni) o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 1240 MPa. Gatunek 660 jest bardziej ekonomiczny i szeroko stosowany do połączeń śrubowych; Inconel 718 jest stosowany w zastosowaniach wymagających maksymalnej wytrzymałości.

P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla stopu Inconel 660?

A: Inconel 660 jest przeznaczony do pracy ciągłej w temperaturach do 704°C (1300°F). W przypadku odporności na utlenianie możliwe są krótkotrwałe wahania temperatury do 815°C (1500°F). Wytrzymałość na pełzanie znacznie spada powyżej 700°C.

P: Czy Inconel 660 jest łatwy do spawania?

Odp.: Tak, Inconel 660 można spawać metodami TIG, MIG oraz metodą spawania oporowego. Spawanie wymaga jednak starannej kontroli ciepła doprowadzonego i doboru spoiwa, aby uniknąć pęknięć na gorąco. Po spawaniu może być konieczne wyżarzanie i starzenie w celu przywrócenia właściwości mechanicznych.

P: Jakie są chińskie odpowiedniki stopu Inconel 660?

A: Chińskim odpowiednikiem Inconelu 660 jest GH2132 (高温合金) do zastosowań w lotnictwie i wysokich temperaturach, a japońskim odpowiednikiem jest SUH660.

P: Jakie formy produktu są dostępne dla stopu Inconel 660?

A: Firma Womic Steel dostarcza Inconel 660 w postaci rur bez szwu, rur spawanych, prętów stalowych, blach stalowych, zwojów stalowych, taśm, kołnierzy, kształtek, odkuwek, drutu, elementów złącznych i zaworów. Pełne specyfikacje produktów i zakresy rozmiarów znajdują się w sekcji dostępności produktu.

P: Czy Inconel 660 wymaga obróbki cieplnej?

Odp.: Tak. Inconel 660 wymaga wyżarzania w roztworze (980-1010°C), a następnie starzenia (675-705°C przez 12-16 godzin) w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych. Proces starzenia powoduje wytrącenie fazy γ', która wzmacnia materiał.

Skontaktuj się z Womic Steel

Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Wiktor: +86 15575100681

Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur bez szwu, prętów stalowych, blach stalowych, zwojów stalowych, kołnierzy, armatury, odkuwek i elementów złącznych ze stali Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) do zastosowań w lotnictwie, turbinach gazowych, energetyce i połączeniach śrubowych wysokotemperaturowych na całym świecie. Pełna identyfikowalność, certyfikat towarzystwa klasyfikacyjnego oraz dokumentacja EN 10204 typ 3.1/3.2 dostępna.

Poprzedni: Rury bezszwowe Inconel 625 – stop niklu odporny na korozję i wysokie temperatury

Następny: