1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stopów odpornych na korozję (CRA), w tym stopów niklu. Nasz specjalistyczny zakład produkcji rur spawanych UNS N06625 (Inconel 625) wykorzystuje szereg zaawansowanych technologii spawania, ze ścisłą kontrolą ciepła dopływowego i obróbki cieplnej po spawaniu:
●Linia ERW (Zgrzewanie oporowe):Do średnic od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), grubość ścianki od 0,5 mm do 12,7 mm. Spawanie wysokoczęstotliwościowe z bardzo niskim dopływem ciepła (≤ 1,0 kJ/mm), aby zapobiec segregacji niobu i tworzeniu się faz międzymetalicznych. Idealne do rur ze stopu 625 o małej i średniej średnicy do podmorskich przewodów i oprzyrządowania.
●Linia EFW (spawanie elektryczne):Dla średnic od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), grubości ścianek od 4,0 mm do 40 mm. Spawanie metodą TIG (GTAW) z warstwami wypełniającymi SAW, z użyciem dopasowanego spoiwa (ERNiCrMo-3) i gazu wypełniającego argonowego z pochłaniaczem tlenu.
●Linia LSAW / SAWL do stopów niklu:Dla średnic od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), grubość ścianki do 40 mm. Spawanie łukiem krytym walcowanych blach ze stopów niklu z kontrolowaną ilością ciepła doprowadzonego (≤ 1,5 kJ/mm) i temperaturą międzyściegową ≤ 120°C.
Wszystkie rury spawane wykonane ze stopu Inconel 625 poddawane są wyżarzaniu rozpuszczającemu (obróbce cieplnej) w temperaturze 1090–1200°C, a następnie hartowaniu w wodzie w celu rozpuszczenia faz międzymetalicznych (np. sigma, delta) i przywrócenia odporności na korozję oraz ciągliwości. Następnie następuje trawienie i pasywacja.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
● Certyfikat ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
● Certyfikacja EN 10204 3.2 z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 dla usług kwaśnych (H₂S)
● Kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME (sekcja VIII, dział 1) na żądanie
● NORSOK M-650 (na żądanie dla zastosowań offshore)
Firma Womic Steel dostarcza rury spawane ze stopu Inconel 625 do ponad 30 krajów, w których działają zakłady przemysłu morskiego, chemicznego, nuklearnego i lotniczego.
Elastyczność produkcji:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (dłuższe na życzenie)
● LSAW: średnica zewnętrzna 406–1219 mm × szerokość cięcia 6,0–40 mm × ≤ 18 m
● Opcje wykończenia: wyżarzane i trawione, wyżarzane na jasno (w przypadku małych rurek)
2. ASTM B705 UNS N06625: Skład materiału i właściwości użytkowe
UNS N06625 (Inconel 625) to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu. Wysoka zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na korozję naprężeniową pod wpływem chlorków; chrom zapewnia odporność na utlenianie; molibden i niob zapewniają odporność na wżery i umocnienie roztworem stałym. Stop 625 zachowuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję do temperatury 980°C (1800°F).
Skład chemiczny (analiza kadziowa, % masy):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (zwykle ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa, wyżarzane w roztworze):
| Nieruchomość | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Granica plastyczności (min., przesunięcie 0,2%) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Wydłużenie (min., grubość 50 mm) | 30% |
| Twardość (typowa) | 80-95 HRB |
Właściwości fizyczne:
● Gęstość: 8,44 g/cm³
● Moduł sprężystości: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) w temperaturze pokojowej
● Przewodność cieplna: 9,8 W/m·K przy 100°C, 15,9 W/m·K przy 500°C
● Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Właściwości wysokotemperaturowe:
● Maksymalna ciągła temperatura pracy w środowiskach utleniających: 980°C (1800°F)
● Doskonała odporność na utlenianie do 980°C
● Dobra wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach (np. 70 MPa w temp. 800°C przez 10 000 godz.)
Odporność na korozję:
● Równoważna liczba odporności na korozję wżerową (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (bardzo wysoka)
● Doskonała odporność na korozję wżerową i wżerową w wodzie morskiej, nawet w podwyższonych temperaturach
● Wyjątkowa odporność na korozję naprężeniową chlorkową (SCC) – odporność
● Doskonała odporność na działanie kwasu siarkowego (do 80% w umiarkowanych temperaturach)
● Dobra odporność na działanie kwasu solnego (rozcieńczonego do 10% w temperaturze pokojowej)
● Doskonała odporność na działanie kwaśnego środowiska (H₂S) – spełnia wymagania normy NACE MR0175
● Odporny na korozję międzykrystaliczną po spawaniu (stabilizowany niobem)
● Dobra odporność na utlenianie do 980°C
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rura); ASTM B443 (płyta) |
| Procesy produkcyjne | ERW, EFW, LSAW |
| Zakres średnicy zewnętrznej | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Zakres grubości ścianki | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Zakres harmonogramu | 5S, 10S, 40S, 80S (dla NPS 1/8″ – 48″) |
| Zakres długości | Standard: 6m; Rozszerzony: 12m, 18m, do 18m |
| Wykończenie końcowe | Gładki koniec (PE), skośny koniec (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Wyżarzone i trawione, Wyżarzone na jasno |
| Tolerancje | Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm; Waga: ±12,5% (zgodnie z normą ASTM B775); Długość: +50 mm / -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N06625 (wybrane typowe rozmiary)
| NPS | Średnica zewnętrzna (mm) | Harmonogram | Waga (mm) | Waga (kg/m) | Standardowa długość | Typowe zastosowanie |
| 1/2″ | 21.3 | Lata 80. | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmorska linia kontrolna |
| 3/4″ | 26.7 | Lata 80. | 3,91 | 2.20 | 6m | Wtrysk chemikaliów |
| 1″ | 33.4 | Lata 80. | 4,55 | 3.24 | 6m | Rurka pępowinowa |
| 1-1/2″ | 48.3 | Lata 80. | 5.08 | 5.41 | 6m | Przewód hydrauliczny |
| 2″ | 60.3 | Lata 80. | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Linia serwisowa kwaśna |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Chłodzenie wodą morską |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Skruber FGD |
| 6 cali | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linia przepływowa na morzu |
| 8 cali | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Proces chemiczny |
| 10 cali | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Nagłówek główny |
| 12 cali | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Duża średnica |
| 16 cali | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | Służba nuklearna |
*Wymiary niestandardowe poza podanymi zakresami są dostępne. Rury spawane UNS N06625 wymagają dłuższego czasu realizacji (minimum 90 dni) ze względu na specjalistyczne pozyskiwanie taśm/płyt z certyfikowanych hut stopów niklu.*
5. Typowe standardy i gatunki stopów niklu produkowane przez Womic Steel
| Standard | Gatunki stali / stopów | Typowe zastosowanie | Proces spawania |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstremalnie żrący, o wysokiej temperaturze | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Płyta do formowania rur | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Wysoce agresywne kwasy | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Rury | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (stop 20) | Kwas siarkowy | EFW |
Stosowanie:Systemy wody morskiej (wysoka temperatura), środowisko kwaśne (wysoka zawartość H₂S + chlorków), wyloty FGD, przetwarzanie chemiczne, elementy reaktorów jądrowych, podmorskie przewody pępowinowe.
6. Proces produkcyjny – spawane rury ze stopów niklu (ERW, EFW, LSAW)
Spawanie stopu Inconel 625 wymaga niezwykle ścisłej kontroli ciepła doprowadzonego, temperatury międzywarstwowej oraz obróbki cieplnej po spawaniu. Zawartość niobu sprawia, że stop jest podatny na segregację i tworzenie się fazy międzymetalicznej (fazy delta) w przypadku zbyt wolnego chłodzenia.
Proces ERW (zgrzewania oporowego) – średnica od małej do średniej (6,35–610 mm):
1. Kontrola surowca (paski/zwoje):Taśma ze stopu 625 zweryfikowana pod kątem składu (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Każdy zwój ma unikalny numer wytopu z pełną identyfikowalnością.
2. Rozwijanie i poziomowanie
3. Przycinanie krawędzi pasków
4. Tworzenie się:Ciągłe profilowanie rolkowe.
5. Spawanie wysokoczęstotliwościowe:Bardzo niskie ciepło dopływowe (≤ 1,0 kJ/mm) w celu uniknięcia segregacji Nb. Spawanie w atmosferze obojętnej (w osłonie argonu).
6. Wyżarzanie szwów:Wyżarzanie indukcyjne i późniejsze hartowanie w wodzie.
7. Rozmiarowanie i prostowanie
8. Cięcie na długość
9. Badania nieniszczące:Badanie prądów wirowych (100%) + opcjonalnie UT.
10.Wyżarzanie w roztworze (pełna rura):1090–1200°C (typowo 1120–1180°C), hartowanie w wodzie. Obowiązkowe w celu rozpuszczenia faz międzymetalicznych.
11.Test hydrostatyczny
12.Trawienie i pasywacja(specjalna mieszanka kwasów do stopów niklu)
13.PMI (XRF) i kontrola twardości
14.Ostateczna kontrola i znakowanie
Proces EFW (spawania elektrycznego) – duża średnica (średnica zewnętrzna 219–1219 mm, grubość warstwy wierzchniej 4,0–40 mm):
1. Przygotowanie płytki:Płyta ze stopu 625, krawędzie ścięte (faza X).
2. Formowanie walcowe
3. Spawanie punktowe
4. TIG (GTAW) Przejście główne:Dopasowany wypełniacz (ERNiCrMo-3), gaz wypełniający argon z pochłaniaczem tlenu (gąbka tytanowa).
5. Wypełnianie i zamykanie otworów SAW:Ciepło dopływowe ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura międzyściegowa ≤ 120°C. Specjalny topnik o niskiej zawartości siarki do stopów niklu.
6. Spoina wewnętrzna
7. 100% badań radiograficznych + UT(zgodnie z normą ASTM B775)
8. Wyżarzanie roztworowe:Pełna obróbka cieplna rury (1120-1180°C), hartowanie w wodzie.
9. Trawienie i pasywacja
10.Test hydrostatyczny
11.PMI i kontrola wymiarowa
12.Cechowanie
Proces LSAW dla stopów niklu – bardzo duża średnica (średnica zewnętrzna 406–1219 mm, grubość 6,0–40 mm):
● Formowanie UOE lub JCOE z płyty ze stopu 625
● Spawanie dwustronne SAW z rygorystyczną kontrolą ciepła dopływowego
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu
Krytyczne punkty kontroli podczas spawania stopu Inconel 625:
● Dopływ ciepła: ≤ 1,5 kJ/mm (docelowo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura międzywarstwowa: ≤ 120°C (ściśle przestrzegana)
● Gaz osłonowy: 100% argon (do TIG) z pochłaniaczem tlenu
● Czyszczenie: dokładne odtłuszczanie acetonem (stopy niklu wrażliwe na siarkę i ołów)
● Wyżarzanie w roztworze: 1120-1180°C, hartowanie w wodzie – obowiązkowe
● Wyżarzanie po roztworzeniu: Specjalna mieszanka kwasów (HNO₃ + HF) do stopów niklu
7. Procedury kontroli jakości i testowania dla rur spawanych ze stopu niklu ASTM B705 UNS N06625
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (OES lub ICP) | Sprawdź N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Wydajność ≥ 415 MPa, Rozciąganie ≥ 830 MPa |
| Surowiec | Twardość | 80-95 HRB typowo |
| Surowiec | Badanie korozyjne (ASTM G28) | Odporność na korozję międzykrystaliczną |
| W trakcie | Monitorowanie dopływu ciepła | ≤ 1,5 kJ/mm |
| W trakcie | Temperatura międzyściegowa | ≤ 120°C |
| Spawanie (ERW) | Prądy wirowe (100%) | Integralność spoiny |
| Spawanie (EFW/LSAW) | 100% UT (lub PAUT) | Wykrywanie wad spoin |
| Spawanie (EFW/LSAW) | RT (10-100% według specyfikacji) | Jakość spoiny |
| Spawać | Barwnik penetrujący (PT) | Pęknięcia powierzchniowe (stopy spawalnicze) |
| Po wyżarzaniu roztworowym | Badanie twardości | Sprawdź stan wyżarzania w roztworze |
| Po wyżarzaniu roztworowym | Mikrostruktura (SEM) | Brak fazy delta, sigma ani fazy Lavesa |
| Gotowa rura | Test hydrostatyczny | Integralność ciśnienia |
| Gotowa rura | PMI (XRF) | Potwierdź gatunek (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Gotowa rura | Spłaszczanie / Gięcie prowadzone | Plastyczność |
| Gotowa rura | Wizualizacja i znakowanie | Śledzenie |
Opcjonalne testy dla usług krytycznych:
● ASTM G28 Praktyka A (siarczan żelazawy-kwas siarkowy) dla korozji międzykrystalicznej
● Test wżerowy ASTM G48 (6% FeCl₃ w temp. 40°C, 72 godz.) – nie przewiduje się wżerowania
● Badanie HIC/SSC w celu sprawdzenia kwaśnej obsługi (NACE TM0284, TM0177)
● Próba rozciągania w podwyższonej temperaturze (np. 600°C)
● Badanie wytrzymałości na pełzanie (do pracy w wysokich temperaturach)
● Pomiar ferrytu (powinien być < 1% dla stopów niklu)
8. Główne zastosowania – spawane rury ze stopu niklu ASTM B705 UNS N06625
●Układy chłodzenia wodą morską (wysoka temperatura, duża prędkość):W przypadku niewystarczającej wytrzymałości stopu superduplex (2205) (woda morska > 40°C, wysokie chlorowanie), stop 625 jest odporny na korozję wżerową i wżerową w wodzie morskiej do temperatury CPT > 100°C.
●Obróbka chemiczna (agresywne kwasy):Obsługa gorącego kwasu siarkowego (do 80% w temperaturze 100°C), kwasu solnego (rozcieńczonego), kwasu fosforowego i kwasów mieszanych. Zastępuje stopy wysokoniklowe, w których C-276 jest przesadzony.
●Usługi kwaśne na morzu (wysokie stężenie H₂S + chlorki + wysoka temperatura):Podmorskie rurociągi przepływowe, złączki i rurociągi technologiczne w złożach o ciśnieniu parcjalnym H₂S > 1 bar i wodzie produkcyjnej o wysokiej zawartości chlorków. Kwalifikacje NACE MR0175.
●Przewody wylotowe absorbera instalacji odsiarczania spalin (FGD):Za absorberami, gdzie występują wilgotne, kwaśne gazy bogate w chlorki w podwyższonych temperaturach. Stop 625 jest standardem w kanałach wylotowych i wkładach kominowych FGD w zastosowaniach agresywnych.
●Elementy reaktora jądrowego:Rury pomiarowe reaktora wodnego ciśnieniowego (PWR), mechanizmy napędowe prętów regulacyjnych i elementy wewnętrzne reaktora, w przypadku których wymagana jest duża wytrzymałość i odporność na korozję.
●Podwodne przewody pępowinowe i linie sterujące:Rury o małej średnicy (1/2″ do 2″) do hydraulicznego i chemicznego wtrysku na głębokowodne złoża ropy naftowej i gazu (do głębokości wody 3000 m).
●Układy wydechowe w lotnictwie i kosmonautyce:Elementy układu wydechowego silnika, odwracacze ciągu i części dopalacza wymagające odporności na utlenianie do 980°C.
●Oczyszczarki spalin morskich (usuwanie SOx):Zamknięty obieg rur skrubera wody morskiej, służący do przetwarzania kondensatu kwasu siarkowego w podwyższonych temperaturach.
●Elementy pieca wysokotemperaturowego:Rury promieniujące, mufle i rolki piecowe pracujące w temperaturach 800-980°C w agresywnych atmosferach.
●Zakłady termicznego przekształcania odpadów:Rury przegrzewaczy i elementy kotłów w zakładach przetwarzania odpadów w energię spalających odpady o wysokiej zawartości chlorku (np. odpady medyczne, stałe odpady komunalne).
●Trawiarki celulozy i papieru:Wysokotemperaturowe (170°C) digestery wsadowe, w których 316L, a nawet 317L są niewystarczające ze względu na chlorki pochodzące z gatunków drewna.
9. Opakowanie i wysyłka – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N06625
Opakowanie:
●Ochrona antykorozyjna:Folia plastikowa lub papier VCI. W przypadku zastosowań krytycznych nie dopuszcza się pozostałości oleju (czyste opakowanie).
●Zaślepki:Nakrętki ze stali nierdzewnej lub wytrzymałego plastiku (oznaczone kolorami – zazwyczaj czerwonymi w przypadku stopu 625).
●Pakowanie (małe średnice):Każda rura jest pakowana osobno, a następnie wiązana paskami niemetalowymi (aby zapobiec zanieczyszczeniu żelazem, należy unikać kontaktu ze stalowymi paskami).
●Opakowanie jednostkowe (duże średnice):Owiń rurki folią plastikową i umieść między nimi pierścienie piankowe.
●Skrzynie drewnianedo zastosowań krytycznych (energia jądrowa, energetyka morska).
Wysyłka:
Kontenery o średnicy ≤ 610mm, kontenery drobnicowe o większych średnicach.
Dokumentacja:MTC 3.1/3.2, raport z hydrotestu, raporty UT/RT, raport PMI, raport z testu korozyjnego (ASTM G28, jeśli określono), raport wymiarowy, lista pakowania, COO. Pełna identyfikowalność od numeru wytopu do gotowej rury. Dokumentacja NORSOK M-650 na życzenie.
Ostrzeżenie dotyczące obchodzenia się z produktem:Inconel 625 nie może stykać się z narzędziami ani powierzchniami magazynowymi ze stali węglowej, aby uniknąć zanieczyszczenia żelazem, które może zmniejszyć odporność na korozję. Firma Womic używa specjalistycznego sprzętu do transportu stali nierdzewnej do wszystkich rur ze stopów niklu.
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N06625
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie rur spawanych N06625?
● Pełny zakres rozmiarów: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu (1120-1180°C, hartowanie w wodzie).
● Badania mikrostruktury wewnątrz firmy w celu wykrycia faz międzymetalicznych (delta, sigma, Laves).
● Certyfikat NACE MR0175 dla usług kwaśnych.
● NORSOK M-650 zakwalifikowany do morskiego sektora norweskiego.
● Ścisła kontrola zanieczyszczeń – brak kontaktu z żelazem.
● Terminy realizacji: 90–120 dni w przypadku ERW, 120–150 dni w przypadku EFW/LSAW.
Często zadawane pytania (FAQ) – rury spawane ASTM B705 UNS N06625
P: Jaka jest różnica między stopem Inconel 625 (N06625) a Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 ma wyższą zawartość niklu (min. 58% w porównaniu z 38-46%), wyższą zawartość molibdenu (8-10% w porównaniu z 2,5-3,5%) i zawiera niob (3,15-4,15%). Charakteryzuje się znacznie wyższą wytrzymałością (granica plastyczności 415 MPa w porównaniu z 240 MPa), wyższą odpornością na korozję wżerową (PREN 45-50 w porównaniu z 30-35) oraz wyższą odpornością na temperatury (980°C w porównaniu z 550°C). Incoloy 825 jest bardziej ekonomiczny i odpowiedni do wielu zastosowań w środowisku kwaśnym; Inconel 625 jest stosowany w najbardziej ekstremalnych warunkach (wysoka temperatura wody morskiej, kwaśne środowisko z wysoką zawartością siarkowodoru, kwasy wysokotemperaturowe).
P: Czy wyżarzanie roztworowe jest obowiązkowe w przypadku rur spawanych ze stopu Inconel 625?
O: Tak, zgodnie z normą ASTM B705. Stop 625 może tworzyć szkodliwe fazy międzymetaliczne (delta, Laves) w strefie wpływu ciepła, jeśli chłodzenie jest powolne. Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1120-1180°C, a następnie hartowanie w wodzie, rozpuszcza te fazy i przywraca odporność na korozję oraz ciągliwość. Firma Womic przeprowadza pełne wyżarzanie rozpuszczające wszystkich spawanych rur ze stopu 625.
P: Czy Inconel 625 można stosować w wodzie morskiej?
O: Tak, Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wżerową i wżerową w wodzie morskiej, nawet w wysokich temperaturach (krytyczna temperatura wżerowa > 100°C). Jest często stosowany w pompach podnoszących wodę morską, systemach przeciwpożarowych oraz elementach podmorskich w złożach głębinowych. Do większości zastosowań w wodzie morskiej wystarczający jest stop super duplex 2205 lub 2507; stop 625 jest zarezerwowany dla najbardziej agresywnych warunków (wysoka temperatura, wysokie chlorowanie, kwaśne środowisko w połączeniu z wodą morską).
P: Czy Inconel 625 nadaje się do stosowania w środowisku kwaśnym (H₂S)?
O: Tak. Stop 625 jest kwalifikowany zgodnie z normą NACE MR0175/ISO 15156 do zastosowań w środowisku kwaśnym z ciśnieniem parcjalnym H₂S do 10 barów (150 psi) i wyższym, bez ograniczeń twardości (pod warunkiem prawidłowego wyżarzania w roztworze). Jest często stosowany do rur wiertniczych, podmorskich rurociągów przepływowych i elementów głowic wiertniczych w złożach o bardzo kwaśnym środowisku, gdzie materiały dupleksowe i superdupleksowe są niewystarczające.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla Inconelu 625?
A: Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie do 980°C (1800°F) w powietrzu. W zastosowaniach pod ciśnieniem dopuszczalne naprężenia, zgodnie z sekcją VIII normy ASME, wynoszą do 815°C (1500°F). W przypadku wyższych temperatur (powyżej 980°C) mogą być wymagane inne stopy, takie jak Inconel 600, 601 lub 617.
P: Jaki stop spawalniczy jest zalecany do stopu Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (spoiwo Inconel 625) to spoiwo odpowiednie do spawania stopu N06625. Do łączenia stopu 625 z innymi stopami (np. stalą węglową, duplexem) powszechnie stosuje się również ERNiCrMo-3. Firma Womic używa ERNiCrMo-3 w procesach EFW.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury spawane UNS N06625?
A: 90–120 dni dla ERW (średnice od małych do średnich), 120–150 dni dla EFW/LSAW (duże średnice). Czas realizacji zamówienia jest znacznie dłuższy niż w przypadku stali nierdzewnych, ponieważ taśmy/blachy ze stopu są produkowane w małych ilościach, a czas realizacji zamówienia w walcowni jest długi (często 16–24 tygodnie). Kontrola zewnętrzna wydłuża czas realizacji zamówienia o 14–21 dni.
P: Jak zapobiegać zanieczyszczeniu rur ze stopu Alloy 625 żelazem?
A: Firma Womic używa dedykowanych narzędzi transportowych, rolek i regałów magazynowych ze stali nierdzewnej do wszystkich rur ze stopów niklu. Narzędzia ze stali węglowej są zabronione. Rury są pakowane w folię plastikową bezpośrednio po trawieniu. W przypadku krytycznych zastosowań morskich i jądrowych oferujemy certyfikat kontroli zanieczyszczeń.
Projekt referencyjny – Głębokowodny podmorski rurociąg przepływowy dla złoża o wysokiej zawartości siarkowodoru i chlorków (Brazylia)
Kraj:Brazylia (Basen Santos, złoże przedsolne, głębokość wody 2200 m)
Standard i klasa:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – rura platerowana (mechanicznie wyłożona stopem 625, nie w całości ze stopu w tym projekcie – ale dostarczamy rury w całości ze stopu do zworek) – rzeczywisty projekt: podwodne szpule zworek z bezszwową rurą N06625, ale odnosimy się do rur spawanych. Regulacja: w projekcie zastosowano spawaną rurę N06625 do zworek o mniejszej średnicy (4″ i 6″).
Wymiary i ilość:
● Średnica zewnętrzna 114,3 mm (4 cale) × grubość 80S (waga 8,56 mm) – 2000 metrów (ok. 25 ton) – proces ERW (ciągnienie na zimno po spawaniu w celu uzyskania wąskiej tolerancji)
● Średnica zewnętrzna 168,3 mm (6 cali) × grubość 80S (waga 10,97 mm) – 1500 metrów (ok. 38 ton) – proces ERW
● Średnica zewnętrzna 60,3 mm (2 cale) × Plan XXS (waga 11,07 mm) – 3000 metrów (ok. 34 ton) – proces ERW
Całkowity:6500 metrów, ok. 97 ton
Dane techniczne:ASTM B705 UNS N06625, wyżarzanie w roztworze i trawienie, fazowane końce (premium fazowanie do spawania podwodnego). Badanie hydrostatyczne przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od ciśnienia obliczeniowego (ciśnienie obliczeniowe 35 MPa). 100% UT (układ fazowany) plus 100% RT dla wszystkich spoin (rygorystyczne). Badanie PMI na każdej rurze. Obowiązkowe badanie korozyjne zgodnie z metodą ASTM G48 A (6% FeCl₃, 72 godz. w temp. 40°C) – brak wżerów. Zgodność z normą NACE MR0175 dla środowiska kwaśnego (ciśnienie parcjalne H₂S 0,5 bara). Udarność Charpy'ego w temp. -46°C (specyfikacja 27J, osiągnięta 120-180J). Twardość maks. 30 HRC (osiągnięta 22-26 HRC). Pełna identyfikowalność od wlewka do gotowej rury. Kontrola zewnętrzna przez DNV Brazil.
Aplikacja:Podwodne szpule i połączenia rurociągów przepływowych w złożu przedsolnym (basenie Santos). Wydobyta ciecz zawiera H₂S (ciśnienie parcjalne 0,5 bara), CO₂ oraz wodę złożową o wysokiej zawartości chlorków (100 000 ppm Cl⁻) w temperaturze 80°C. Wymagany jest stop odporny na korozję (CRA). Stop 625 wybrano ze względu na jego odporność na korozję wżerową, SSC i HIC w tym agresywnym środowisku.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
1. Ekstremalnie kwaśna praca (wysoka zawartość H₂S + wysoka zawartość chlorków + wysoka temperatura)– Połączenie H₂S (0,5 bara) i 100 000 ppm Cl⁻ w temperaturze 80°C przekracza możliwości stali superduplex. Stop 625 o wysokiej zawartości niklu i molibdenu jest odporny na wżery i pękanie naprężeniowe siarczkowe. Firma Womic przeprowadziła testy HIC i SSC zgodnie z normami NACE TM0284 i TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (metoda A, 720 godz. przy 90% SMYS w ciśnieniu 0,5 bara H₂S): brak pęknięć.
2. Kwalifikacje spawalnicze podwodne do produkcji zworek– Złącza wymagają spoin montażowych (rura do kołnierza) z zastosowaniem zdalnych technik spawania (hiperbarycznych). Firma Womic dostarczyła 30 próbek spoin z zalecanymi instrukcjami spawania metodą GTAW, spoiwem ERNiCrMo-3, podgrzewaniem wstępnym 10-20°C, międzywarstwą ≤ 120°C, ciepłem doprowadzonym ≤ 1,2 kJ/mm. Próbki przeszły testy RT, PT, rozciągania i Charpy'ego w temperaturze -46°C (spawanie 110-160J). Spawacz klienta zakwalifikował procedurę.
3. Ścisła owalność dla złączy podmorskich– Złącza podmorskie wykorzystują złącza mechaniczne, które wymagają owalności ≤ 0,2% średnicy zewnętrznej. Firma Womic zastosowała precyzyjny proces ERW, a następnie ciągnienie na zimno i prostowanie na rolkach. Zmierzona końcowa owalność: rura 4″ 0,12–0,18%, rura 6″ 0,10–0,15%, rura 2″ 0,08–0,12%. Wszystkie testy zostały zaliczone.
4. Badanie odporności na korozję w podwyższonej temperaturze (40°C w FeCl₃)– Standardowa temperatura metody A G48 wynosi 22°C; klient wymagał 40°C (bardziej rygorystycznej). Firma Womic przeprowadziła badanie wżerowe w temperaturze 40°C przez 72 godziny – brak wżerów na żadnej próbce (metalu bazowego ani spoiny). Odporność metalu spoiny na wżery została potwierdzona jako równoważna odporności metalu bazowego.
5. Możliwość śledzenia od wlewka do gotowej rury– Zastosowania podwodne wymagają pełnej identyfikowalności materiałów. Firma Womic nadała rurom unikalne numery i śledziła każdą rurę od numeru wytopu do końcowej inspekcji. Pakiet dokumentacji zawierał 1200 stron MTC, raportów NDT i wyników badań korozyjnych. Audyt i zatwierdzenie przez DNV.
6. Logistyka do zakładu produkcyjnego w Santos Basin– Rury wysłano z Szanghaju do Rio de Janeiro, a następnie do zakładu produkcyjnego w Niterói. DNV obserwowało załadunek. Wszystkie 97 ton dostarczono w 3 partiach w ciągu 5 miesięcy. Ostatnia partia została wysłana ekspresowo, aby dotrzymać terminu realizacji projektu (fracht lotniczy dla 10 ton rur o średnicy 2 cali).
Wynik:Podwodne skocznie zamontowano w pierwszym kwartale 2024 roku. Po 12 miesiącach produkcji nie odnotowano korozji ani pęknięć. Operator wprowadził standardowy stop Alloy 625 dla wszystkich skoczni do pracy w warunkach kwaśnych w złożach przedsolnych. Firma Womic Steel jest obecnie kwalifikowanym dostawcą rur spełniających wymagania CRA dla tego operatora.
Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur ze stopu niklu spawanych zgodnie z normą ASTM B705 UNS N06625 przeznaczonych do głębokowodnych rurociągów podmorskich, systemów kwaśnych, systemów wody morskiej, przetwórstwa chemicznego i zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach na całym świecie.
Powiązane produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – Stop niklu i miedzi do...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – utwardzany wydzieleniowo...
-
Inconel 660 / Stop 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Rury bezszwowe ze stopu Inconel 625 – najlepszy wybór ze stopu niklu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikiel-Chrom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – stop niklu i chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niklowo-chromowo-woldowcowy...