1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stopów odpornych na korozję. Nasz specjalistyczny zakład produkcji rur spawanych 904L wykorzystuje szereg zaawansowanych technologii spawania, ze ścisłą kontrolą ciepła dopływowego i obróbki cieplnej po spawaniu:
● Linia ERW (zgrzewanie oporowe):Do średnic od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), grubość ścianki od 0,5 mm do 12,7 mm. Spawanie wysokoczęstotliwościowe z niską dawką ciepła (≤ 1,2 kJ/mm) w celu uniknięcia segregacji wysokostopowej zawartości. Idealne do rur 904L o małej i średniej średnicy.
●Linia EFW (spawanie elektryczne):Dla średnic od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), grubość ścianki od 4,0 mm do 40 mm. Spawanie metodą TIG (GTAW) z warstwami wypełniającymi SAW, z użyciem odpowiedniego spoiwa (ERNiCrMo-3 lub ER385).
●Linia LSAW/SAWL do obróbki stopów wysokostopowych:Do średnic od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), grubość ścianki do 40 mm. Spawanie łukiem krytym blach walcowanych 904L z kontrolowaną ilością ciepła.
Wszystkie rury spawane 904L poddawane są wyżarzaniu rozpuszczającemu (obróbce cieplnej) w temperaturze 1050–1150°C, a następnie hartowaniu w wodzie w celu rozpuszczenia faz wtórnych i przywrócenia odporności na korozję. Na koniec przeprowadza się trawienie i pasywację przy użyciu specjalistycznych mieszanek kwasów.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
●Certyfikat ISO 9001:2015
●PED 2014/68/UE (Oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
●EN 10204 3.2 Certyfikacja z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 dla serwisu kwaśnego (H₂S) na żądanie
●Kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME (sekcja VIII, dział 1) na żądanie
Firma Womic Steel dostarcza rury spawane 904L do ponad 30 krajów w branży chemicznej, morskiej i offshore.
Elastyczność produkcji:
●ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (dłuższe na życzenie)
●LSAW: średnica zewnętrzna 406–1219 mm × szerokość robocza 6,0–40 mm × ≤ 18 m
●Opcje wykończenia: wyżarzane i trawione, wyżarzane na jasno (dla małych rurek)
2. ASTM B673 UNS N08904: Skład materiału i właściwości użytkowe
UNS N08904 (904L) to superaustenityczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości niklu (23-28%), chromu (19-23%), molibdenu (4-5%) i miedzi (1-2%). Dodatek miedzi zapewnia wyjątkową odporność na działanie kwasów redukujących, takich jak kwas siarkowy i fosforowy. Wysoka zawartość molibdenu i chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową w środowiskach chlorkowych. Stal 904L jest często stosowana jako ekonomiczna alternatywa dla stopów niklu w warunkach umiarkowanie agresywnych.
Skład chemiczny (analiza kadziowa, % masy):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (dla porównania) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Balansować | Balansować |
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa, wyżarzane w roztworze):
| Nieruchomość | UNS N08904 (904L) |
| Granica plastyczności (min., przesunięcie 0,2%) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Wydłużenie (min., grubość 50 mm) | 35% |
| Twardość (maks.) | 90 HRB |
Właściwości fizyczne:
Gęstość: 8,00 g/cm³
Moduł sprężystości: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Przewodność cieplna: 12,0 W/m·K przy 100°
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Odporność na korozję:
Liczba równoważna odporności na wżery (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (w porównaniu z 316L PREN 24-26)
Doskonała odporność na działanie kwasu siarkowego w szerokim zakresie stężeń (do 90% w umiarkowanych temperaturach)
Wyjątkowa odporność na kwas fosforowy (metoda mokra) zawierający chlorki i fluorki
Doskonała odporność na korozję wżerową i wżerową w środowiskach chlorkowych
Dobra odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu (niska zawartość węgla)
Nadaje się do serwowania w kwaśnych warunkach (NACE MR0175) po odpowiedniej obróbce cieplnej
Granice korozji (przybliżone):
● Kwas siarkowy (H₂SO₄): do 90% w temp. 50°C; do 70% w temp. 100°C
● Kwas solny (HCl): w temperaturze pokojowej można go rozcieńczać w stężeniu ograniczonym do <5%
● Kwas fosforowy (H₃PO₄): doskonały do 85% w temperaturze 100°C
● Kwas octowy: doskonały w każdym stężeniu
● Woda morska: doskonała w temperaturach do 50°C
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (rura spawana) |
| Procesy produkcyjne | ERW, EFW, LSAW |
| Zakres średnicy zewnętrznej | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Zakres grubości ścianki | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Zakres harmonogramu | 5S, 10S, 40S (dla NPS 1/8″ – 48″) |
| Zakres długości | Standard: 6m; Rozszerzony: 12m, 18m, do 18m |
| Wykończenie końcowe | Gładki koniec (PE), skośny koniec (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Wyżarzone i trawione, Wyżarzone na jasno |
| Tolerancje | Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm; Waga: ±12,5% (zgodnie z normą ASTM B775); Długość: +50 mm / -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – spawana rura ze stali nierdzewnej ASTM B673 UNS N08904 (wybrane typowe rozmiary)
| NPS | Średnica zewnętrzna (mm) | Harmonogram | Waga (mm) | Waga (kg/m) | Standardowa długość | Typowe zastosowanie |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dozowanie chemikaliów |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Linia instrumentów |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Zasilanie kwasem |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linia kwasu siarkowego |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Linia procesowa |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6,46 | 6m / 12m | Transfer kwasu |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Kwas fosforowy |
| 6 cali | 168,3 | 10S | 3,40 | 13.8 | 6m / 12m | Chłodzenie wodą morską |
| 8 cali | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12m | Linia kwaśna na morzu |
| 10 cali | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12m | Wylot FGD |
| 12 cali | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12m | Główny chemiczny |
| 16 cali | 406,4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12m | Duża średnica |
*Możliwość wykonania niestandardowych wymiarów poza podanymi zakresami. Rury spawane 904L wymagają dłuższego czasu realizacji (minimum 60 dni) ze względu na specjalistyczne zaopatrzenie w taśmy/płyty.*
5. Typowe standardy i gatunki stali superaustenitycznych produkowane przez Womic Steel
| Standard | Gatunki stali / stopów | Typowe zastosowanie | Proces spawania |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Kwas siarkowy/fosforowy, woda morska | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (bezszwowy) | Rurki ciśnieniowe | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Rura bezszwowa | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Zastosowania ciśnieniowe, superaustenityczne | PIŁA/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Woda morska, FGD | EFW/LSAW |
Stosowanie:Zakłady kwasu siarkowego, produkcja kwasu fosforowego, systemy FGD, chłodzenie wodą morską (podwyższona temperatura), zbiornikowce do przewozu chemikaliów, kwaśne usługi offshore.
6. Proces produkcyjny – spawane rury ze stali nierdzewnej (ERW, EFW, LSAW)
Spawanie stali 904L wymaga starannej kontroli ciepła dopływowego i obróbki cieplnej po spawaniu ze względu na wysoką zawartość stopu. Miedź i molibden sprawiają, że stop jest podatny na segregację w przypadku zbyt wolnego chłodzenia.
Proces ERW (zgrzewania oporowego) – średnica od małej do średniej (6,35–610 mm):
●Kontrola surowca (paski/zwoje):Taśma 904L zweryfikowana pod kątem składu (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Każdy zwój ma unikalny numer wytopu.
●Rozwijanie i poziomowanie
●Przycinanie krawędzi pasków
●Tworzenie się:Ciągłe profilowanie rolkowe.
●Spawanie wysokoczęstotliwościowe:Niskie ciepło doprowadzone (≤ 1,2 kJ/mm) w celu uniknięcia segregacji Cu/Mo. Spawanie w atmosferze obojętnej.
●Wyżarzanie szwów:Wyżarzanie indukcyjne i późniejsze hartowanie w wodzie.
●Rozmiarowanie i prostowanie
●Cięcie na długość
●Badania nieniszczące:Badanie prądów wirowych (100%) + opcjonalnie UT.
●Wyżarzanie w roztworze (pełna rura):1050-1150°C, schładzanie w wodzie. Obowiązkowe do rozpuszczenia faz wtórnych.
●Test hydrostatyczny
●Trawienie i pasywacja(specjalny kwas mieszany do stopów wysokostopowych)
●PMI (XRF) i kontrola twardości
●Ostateczna kontrola i znakowanie
Proces EFW (spawania elektrycznego) – duża średnica (średnica zewnętrzna 219–1219 mm, grubość warstwy wierzchniej 4,0–40 mm):
●Przygotowanie płytki:Płyta 904L, krawędzie ścięte (faza X).
●Formowanie walcowe
●Spawanie punktowe
●TIG (GTAW) Przejście główne:Odpowiedni wypełniacz (ERNiCrMo-3 lub ER385), gaz wypełniający argon.
●Wypełnianie i zamykanie otworów SAW:Ciepło dopływowe ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura międzyściegowa ≤ 120°C. Specjalny topnik o niskiej zawartości siarki.
●Spoina wewnętrzna
●100% badań radiograficznych + UT(zgodnie z normą ASTM B775)
●Wyżarzanie roztworowe:Pełna obróbka cieplna rury (1050-1150°C), hartowanie w wodzie.
●Trawienie i pasywacja
●Test hydrostatyczny
●PMI i kontrola wymiarowa
●Cechowanie
Proces LSAW dla stopów wysokostopowych – bardzo duża średnica (średnica zewnętrzna 406–1219 mm, grubość 6,0–40 mm):
● Formowanie UOE lub JCOE z płyty 904L
● Spawanie dwustronne SAW z rygorystyczną kontrolą ciepła dopływowego
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu
Krytyczne punkty kontroli spawania metodą 904L:
● Dopływ ciepła: ≤ 1,5 kJ/mm (docelowo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura międzywarstwowa: ≤ 120°
● Gaz osłonowy: 100% argon z pochłaniaczem tlenu
● Wyżarzanie w roztworze: 1050-1150°C, hartowanie w wodzie – obowiązkowe
● Trawienie: Specjalna mieszanka kwasów do stopów o wysokiej zawartości chromu/niklu
7. Procedury kontroli jakości i testowania dla spawanych rur ze stali nierdzewnej ASTM B673 UNS N08904
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (OES lub ICP) | Sprawdź N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Wydajność ≥ 220 MPa, Rozciąganie ≥ 490 MPa |
| Surowiec | Badanie korozyjne (ASTM G28) | Odporność na korozję międzykrystaliczną (w środowisku kwasowym) |
| Surowiec | Obliczanie PREN | Upewnij się, że PREN ≥ 35 |
| W trakcie | Monitorowanie dopływu ciepła | ≤ 1,5 kJ/mm |
| W trakcie | Temperatura międzyściegowa | ≤ 120°C |
| Spawanie (ERW) | Prądy wirowe (100%) | Integralność spoiny |
| Spawanie (EFW/LSAW) | 100% UT (lub PAUT) | Wykrywanie wad spoin |
| Spawanie (EFW/LSAW) | RT (10-100% według specyfikacji) | Jakość spoiny |
| Spawać | Barwnik penetrujący (PT) | Pęknięcia powierzchniowe |
| Po wyżarzaniu roztworowym | Badanie twardości | ≤ 90 HRB |
| Po wyżarzaniu roztworowym | Mikrostruktura (ASTM E407) | Brak faz sigma, chi ani faz wtórnych |
| Gotowa rura | Test hydrostatyczny | Integralność ciśnienia |
| Gotowa rura | PMI (XRF) | Potwierdź gatunek (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Gotowa rura | Badanie korozji wżerowej (ASTM G48) | Sprawdź odporność na wżery (jeśli określono) |
| Gotowa rura | Wizualizacja i znakowanie | Śledzenie |
Opcjonalne testy dla usług krytycznych:
● ASTM G28 Praktyka A (siarczan żelazawy-kwas siarkowy) dla korozji międzykrystalicznej
● Badanie wżerowe ASTM G48 w FeCl₃ (6% w temp. 40°C) do stosowania w wodzie morskiej
● Badanie HIC/SSC w celu sprawdzenia kwaśnej obsługi (NACE TM0284, TM0177)
● Test siarczanu miedzi w celu zmniejszenia odporności na kwasy
8. Główne zastosowania – spawane rury ze stali nierdzewnej ASTM B673 UNS N08904
●Zakłady kwasu siarkowego:Do obsługi stężonego kwasu (90-98% H₂SO₄) w umiarkowanych temperaturach, rozcieńczonego kwasu (5-10%) w podwyższonych temperaturach oraz rurociągów chłodnicy kwasu. Zastępuje modele 316L i 317L.
●Produkcja kwasu fosforowego (metoda mokra):Parowniki, chłodnice błyskawiczne i linie transferowe obsługujące kwas fosforowy z chlorkami i fluorkami. 904L to standard w przypadku kwasu fosforowego w procesie mokrym.
●Przewody wylotowe absorbera instalacji odsiarczania spalin (FGD):Za absorberami, w których obecne są wilgotne, kwaśne gazy bogate w chlorki, 904L stosuje się do kanałów wylotowych i wykładzin kominowych, w przypadkach, gdy 317L jest niewystarczający.
●Układy chłodzenia wodą morską (podwyższona temperatura):Systemy chłodzenia wody przybrzeżnej, w których temperatura wody morskiej przekracza 40°C. 904L jest odporny na korozję wżerową w temperaturach, w których 316L, a nawet super duplex, mogłyby zawieść.
●Chemikaliowce (IMO typ II):Rurociągi ładunkowe do transportu agresywnych chemikaliów, w tym kwasu siarkowego, kwasu fosforowego i kwasów organicznych. Rurociąg 904L jest zatwierdzony przez wiele firm zajmujących się transportem chemikaliów.
●Usługi kwaśne offshore:Produkcja ropy naftowej i gazu ziemnego z wysoką zawartością H₂S i chlorków, szczególnie tam, gdzie temperatura jest umiarkowana, ale wymagania dotyczące korozji przekraczają wymagania dupleksowe.
●Zakłady bielenia papieru i celulozy:Usługa dwutlenku chloru i podchlorynu sodu w przypadkach, gdy 317L jest niewystarczające.
●Sprzęt farmaceutyczny:Reaktory i rurociągi do procesów, w których wykorzystywane są mocne kwasy.
●Sprzęt do barwienia tekstyliów:Maszyny barwiące obsługujące chlorowane kąpiele barwiące.
●Przetwórstwo spożywcze:Solanki o wysokiej zawartości chlorków, kiszonki i kwaśne produkty spożywcze.
9. Opakowanie i wysyłka – rury stalowe JIS A5525 SKK490 SSAW
Opakowanie:
●Ochrona antykorozyjna:Folia plastikowa lub papier VCI. Brak pozostałości oleju w kontakcie z chemikaliami.
●Zaślepki:Wytrzymałe plastikowe nakrętki (oznaczone kolorami – zazwyczaj niebieskie w przypadku 904L).
●Pakowanie (małe średnice):Każda fajka jest pakowana osobno, a następnie spinana paskami bez metalu.
●Opakowanie jednostkowe (duże średnice):Owinięcie folią plastikową z pierścieniami piankowymi.
●Skrzynie drewnianedla krytycznych projektów chemicznych i morskich.
Wysyłka:
Kontenery o średnicy ≤ 610mm, kontenery drobnicowe o większych średnicach.
Dokumentacja:MTC 3.1/3.2, raport z hydrotestu, raporty UT/RT, raport PMI, raport z testu korozyjnego (jeśli określono), raport wymiarowy, lista pakowania, COO. Pełna identyfikowalność od numeru wytopu do gotowej rury.
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury spawane ASTM B673 UNS N08904
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie rur spawanych 904L?
● Pełny zakres rozmiarów: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu (1050-1150°C, hartowanie w wodzie).
● Wewnętrzne testy korozyjne (ASTM G28, G48) w środowisku kwaśnym i słonej wody.
● PREN ≥ 35 – doskonała odporność na wżery.
● Konkurencyjne terminy realizacji: 60–75 dni w przypadku ERW, 75–90 dni w przypadku EFW/LSAW.
● Certyfikacja globalna: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 typ 3.2.
Często zadawane pytania (FAQ) – rury spawane ASTM B673 UNS N08904
P: Jaka jest różnica między 904L i 316L?
A: Stal 904L ma znacznie wyższą zawartość niklu (23-28% w porównaniu z 10-14%), wyższą zawartość chromu (19-23% w porównaniu z 16-18%), wyższą zawartość molibdenu (4-5% w porównaniu z 2-3%) oraz dodatek miedzi (1-2%). Dzięki temu stal 904L ma znacznie lepszą odporność na kwas siarkowy, fosforowy i korozję wżerową w chlorkach. PREN wynosi 35-40 w porównaniu z 24-26 dla stali 316L. Stal 904L jest około 3-4 razy droższa od stali 316L i jest stosowana tam, gdzie stal 316L zawodzi.
P: Czy model 904L nadaje się do stosowania w wodzie morskiej?
O: Tak. Stal 904L charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wżerową i wżerową w wodzie morskiej do temperatur około 50°C. W wyższych temperaturach lub w warunkach stagnacji mogą być wymagane stopy superduplex lub niklu. Stal 904L jest często stosowana w systemach chłodzenia wodą morską, w których stal 316L uległa awarii.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla 904L w kwasie siarkowym?
A: W przypadku 50–70% H₂SO₄, stop 904L można stosować do temperatury 100°C. W przypadku 90–96% H₂SO₄, ograniczenie do 50–60°C. W przypadku wyższych temperatur lub bardziej stężonego kwasu wymagane są stopy wysokoniklowe (stop 20, stop 625, stop C-276). Zawsze należy zapoznać się z tabelami korozji, aby poznać konkretne warunki.
P: Czy 904L wymaga wyżarzania roztworowego po spawaniu?
O: Tak, zgodnie z normą ASTM B673. Stal 904L może tworzyć fazy wtórne (sigma, chi) w strefie wpływu ciepła (HAZ) spoiny, jeśli chłodzenie jest powolne. Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1050-1150°C, a następnie hartowanie w wodzie, rozpuszcza te fazy i przywraca odporność na korozję. Firma Womic przeprowadza wyżarzanie rozpuszczające na wszystkich spawanych rurach 904L. Podczas spawania w terenie należy stosować niską ilość ciepła doprowadzonego i, jeśli to możliwe, rozważyć wyżarzanie rozpuszczające po spawaniu.
P: Jaki materiał spawalniczy jest zalecany do stali 904L?
A: Zalecany jest materiał AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) lub ER385. ERNiCrMo-3 jest powszechnie stosowany i zapewnia dobrą odporność na korozję, porównywalną ze stopem 904L. ER385 to specjalny wypełniacz pasujący do stopu 904L. Womic używa ERNiCrMo-3 w procesach oczyszczania powierzchniowego (EFW).
P: Czy 904L nadaje się do stosowania w środowisku kwaśnym (H₂S)?
O: Tak, 904L jest kwalifikowany zgodnie z normą NACE MR0175/ISO 15156 do stosowania w środowisku kwaśnym z ciśnieniem parcjalnym H₂S do 1 bara (15 psi) w określonych zakresach twardości. Jest często stosowany w środowiskach o umiarkowanie kwaśnym odczynie, gdzie duplex jest niewystarczający ze względu na wysoką zawartość chlorków.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury spawane 904L?
A: 60–75 dni dla ERW (średnice od małych do średnich), 75–90 dni dla EFW/LSAW (duże średnice). Czas realizacji jest dłuższy niż w przypadku standardowych stali nierdzewnych ze względu na specjalistyczne zaopatrzenie w taśmy/blachy ze stopu (często 12–16 tygodni z huty). Kontrola zewnętrzna wydłuża czas realizacji o 7–14 dni.
P: Czy 904L można stosować w systemach wody o wysokiej czystości?
O: Tak, ale zazwyczaj jest to przewymiarowane. W przypadku wody o wysokiej czystości (RO, DI, WFI) 316 l jest wystarczające i bardziej ekonomiczne. 904 l jest zarezerwowane dla agresywnych chemikaliów lub warunków o wysokiej zawartości chlorków.
Referencje projektu – wymiana rurociągów chłodnicy kwasu w europejskiej fabryce kwasu siarkowego
Kraj:Niemcy (Nadrenia Północna-Westfalia, kompleks chemiczny)
Standard i klasa:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – rura spawana
Wymiary i ilość:
● Średnica zewnętrzna 88,9 mm (3 cale) × grubość 10S (waga 3,05 mm) – 600 metrów (ok. 5 ton) – proces ERW
● Średnica zewnętrzna 114,3 mm (4 cale) × grubość 10S (waga 3,05 mm) – 500 metrów (ok. 6 ton) – proces ERW
● Średnica zewnętrzna 168,3 mm (6 cali) × grubość 10S (waga 3,40 mm) – 300 metrów (ok. 4 tony) – proces EFW
● Średnica zewnętrzna 219,1 mm (8 cali) × grubość 10S (waga 3,76 mm) – 200 metrów (ok. 4 tony) – proces EFW
Całkowity:1600 metrów, ok. 19 ton
Dane techniczne:ASTM B673 UNS N08904, wyżarzone i trawione w roztworze, końce fazowane. Badanie hydrostatyczne przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od ciśnienia obliczeniowego (ciśnienie obliczeniowe 1,2 MPa). 100% UT dla rur EFW, prądy wirowe dla ERW. PMI dla każdej rury. Obowiązkowe badanie korozyjne zgodnie z ASTM G28, praktyka A (siarczan żelazawy-kwas siarkowy) – szybkość korozji < 5 mpy (osiągnięta 2-3 mpy). Badanie korozji wżerowej zgodnie z metodą ASTM G48, metoda A (6% FeCl₃, 24 godz. w temp. 40°C) – brak wżerów. Badanie korozji międzykrystalicznej zgodnie z ASTM A262, praktyka E (zaliczone). Inspekcja zewnętrzna TÜV Niemcy.
Aplikacja:Wymiana rurociągu chłodnicy kwasu i towarzyszących mu linii przesyłowych w instalacji regeneracji kwasu siarkowego. Rurociąg przesyła gorący kwas siarkowy (85-93% H₂SO₄) o temperaturze 70-90°C z wieży absorpcyjnej do chłodnicy kwasu. Poprzednie rurociągi 316L uległy awarii po 18 miesiącach z powodu ogólnej korozji i wżerów. Wybrano rurociąg 904L ze względu na jego doskonałą odporność na działanie stężonego kwasu siarkowego w podwyższonych temperaturach.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
●Korozja w gorącym, stężonym kwasie siarkowym (85-93%, 70-90°C)– Stal 316L koroduje z szybkością > 50 mpy w tych warunkach. Stal 904L, dzięki wysokiej zawartości niklu, chromu, molibdenu i miedzi, zapewnia szybkość korozji < 5 mpy. Firma Womic przeprowadziła testy ASTM G28 Practice A na metalach bazowych i próbkach spoin. Szybkość korozji: metal bazowy 2,1 mpy, spoina 2,8 mpy – znacznie poniżej limitu 5 mpy. Zatwierdzone przez klienta.
●Odporność na korozję metalu spoiny– Spoina jest najbardziej narażonym obszarem. Firma Womic zastosowała spoinę o niskiej energii doprowadzonej (≤ 1,2 kJ/mm) i spoiwo ERNiCrMo-3. Próbki spoiny przeszły test G28 z szybkością korozji 2,8–3,2 mpy. Mikrostruktura nie wykazała wydzieleń faz wtórnych.
●Odporność na wżery w podwyższonej temperaturze– Kwas zawiera śladowe ilości chlorków (pochodzących z wody). PREN 35-40 z 904L zapewnia odporność na korozję wżerową. Firma Womic przeprowadziła test korozji wżerowej G48 w temperaturze 40°C (bardziej ekstremalny niż temperatura robocza 70°C? W rzeczywistości temperatura testu 40°C jest niższa, ale FeCl₃ jest agresywny). Wynik: brak korozji wżerowej po 72 godzinach.
●Korozja międzykrystaliczna po spawaniu– Stal 904L ma niską zawartość węgla (≤ 0,020%), ale nadal wymagane jest wyżarzanie w roztworze. Firma Womic przeprowadziła wyżarzanie w roztworze w temperaturze 1100°C i hartowanie w wodzie. Test praktyczny E zgodny z normą ASTM A262 został zaliczony.
●Procedura spawania w terenie– Zespół utrzymania ruchu potrzebował kwalifikowanego WPS do napraw. Firma Womic dostarczyła 15 próbek spoin z WPS, wykorzystując metodę GTAW, spoiwo ERNiCrMo-3, podgrzewanie wstępne 10-20°C, międzywarstwę ≤ 120°C, ciepło doprowadzone ≤ 1,2 kJ/mm. Próbki przeszły pozytywnie testy RT, PT i G28.
●Logistyka do niemieckiej fabryki chemicznej– Rury wysłano z Szanghaju do portu w Hamburgu, a następnie przetransportowano ciężarówkami na miejsce budowy. TÜV Niemcy przeprowadził kontrolę rur w Hamburgu. Wszystkie 19 ton dostarczono w ciągu 10 tygodni. Pakiet dokumentacji (MTC 3.2, raporty z badań) dostarczono elektronicznie.
Wynik:Nowe rurociągi 904L zainstalowano podczas remontu w trzecim kwartale 2024 roku. Po 12 miesiącach eksploatacji inspekcja nie wykazała mierzalnej korozji, wżerów ani wycieków. Klient oczekuje ponad 15-letniego okresu eksploatacji (w porównaniu z 1,5 roku w przypadku rurociągu 316L). Firma Womic Steel jest obecnie kwalifikowanym dostawcą rurociągów do transportu kwasu siarkowego w tym zakładzie chemicznym.
Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur ze stali nierdzewnej spawanych ASTM B673 UNS N08904 dla instalacji kwasu siarkowego i fosforowego, systemów FGD, chłodzenia wodą morską oraz agresywnych chemikaliów na całym świecie.
Powiązane produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – Stop niklu i miedzi do...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – utwardzany wydzieleniowo...
-
Inconel 660 / Stop 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Rury bezszwowe ze stopu Inconel 625 – najlepszy wybór ze stopu niklu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikiel-Chrom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – stop niklu i chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niklowo-chromowo-woldowcowy...