1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stopów odpornych na korozję (CRA), w tym stopów niklu, stali nierdzewnych duplex i tytanu. Nasz specjalistyczny zakład produkcji rur spawanych ze stopów niklu wykorzystuje szereg zaawansowanych technologii spawania, ze ścisłą kontrolą ciepła dopływowego i obróbką cieplną po spawaniu, aby zachować odporność stopu na korozję i jego właściwości mechaniczne:
●Linia ERW (Zgrzewanie oporowe):Do średnic od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), grubość ścianki od 0,5 mm do 12,7 mm. Spawanie wysokoczęstotliwościowe z niskim dopływem ciepła, aby uniknąć segregacji. Idealne do rur N08825 o małej i średniej średnicy, stosowanych w liniach pomiarowych, systemach wtrysku chemikaliów i rurociągach procesowych.
●Linia EFW (spawanie elektryczne):Dla średnic od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), grubości ścianek od 4,0 mm do 50 mm. Spawanie metodą TIG (GTAW) warstwami graniowymi z warstwami wypełniającymi SAW, z użyciem odpowiedniego spoiwa (ERNiCrMo-3 lub ERNiCrMo-10) i osłoną z gazu obojętnego.
●Linia LSAW / SAWL do stopów niklu:Dla średnic od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), grubość ścianki do 50 mm. Spawanie łukiem krytym walcowanych blach ze stopów niklu z kontrolowaną ilością ciepła.
Wszystkie rury spawane ze stopów niklu poddawane są wyżarzaniu roztworowemu (obróbce cieplnej) w temperaturze 980–1040°C, a następnie hartowaniu w wodzie lub szybkiemu chłodzeniu powietrzem w celu przywrócenia odporności na korozję i rozpuszczenia wszelkich wydzieleń węglika lub związków międzymetalicznych. Na koniec przeprowadza się trawienie i pasywację.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
● Certyfikat ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
● Certyfikacja EN 10204 3.2 z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 dla usług kwaśnych (H₂S)
● Kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME (sekcja VIII, dział 1) na żądanie
Firma Womic Steel dostarcza rury spawane ze stopów niklu do ponad 30 krajów, w których działają zakłady przetwórstwa chemicznego, produkcji nawozów, energetyki jądrowej i przemysłu offshore.
Elastyczność produkcji:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (dłuższe na życzenie)
● LSAW: średnica zewnętrzna 406–1524 mm × szerokość robocza 6,0–50 mm × ≤ 18 m
● Opcje wykończenia: wyżarzane i trawione, wyżarzane na jasno (w przypadku małych rurek)
2. ASTM B705 UNS N08825: Skład materiału i właściwości użytkowe
UNS N08825 (Incoloy 825) to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkiem molibdenu, miedzi i tytanu. Został zaprojektowany tak, aby zapewnić doskonałą odporność na działanie kwasów redukujących i utleniających, a także na korozję naprężeniową (SCC) i wżery indukowane chlorkami. Dodatek tytanu stabilizuje stop przed korozją międzykrystaliczną po spawaniu (podobnie jak w przypadku stabilizowanych stali nierdzewnych). Wysoka zawartość niklu (38-46%) zapewnia doskonałą odporność na korozję naprężeniową chlorków (SCC), a chrom i molibden zapewniają odporność na wżery. Miedź zwiększa odporność na działanie kwasów siarkowego i fosforowego.
Skład chemiczny (analiza kadziowa, % masy):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (zwykle ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Balansować |
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa, wyżarzane w roztworze):
| Nieruchomość | UNS N08825 |
| Granica plastyczności (min., przesunięcie 0,2%) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Wydłużenie (min., grubość 50 mm) | 30% |
| Twardość (typowa) | 75-85 HRB |
Właściwości fizyczne:
● Gęstość: 8,14 g/cm³
● Moduł sprężystości: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Przewodność cieplna: 11,1 W/m·K w temp. 100°C
● Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Odporność na korozję:
● Doskonała odporność na działanie kwasu siarkowego w szerokim zakresie stężeń (do 96% w umiarkowanych temperaturach)
● Wyjątkowa odporność na kwas fosforowy (metoda mokra) zawierający chlorki i fluorki
● Dobra odporność na kwas azotowy i kwasy organiczne
● Doskonała odporność na korozję naprężeniową wywołaną chlorkami (SCC)
● Dobra odporność na korozję wżerową i wżerową w środowiskach chlorkowych (PREN ≈ 30-35)
● Odporny na korozję międzykrystaliczną po spawaniu (stabilizowany tytanem)
● Nadaje się do pracy w środowisku kwaśnym (NACE MR0175) do wysokich ciśnień parcjalnych H₂S
Granice korozji (przybliżone):
● Kwas siarkowy (H₂SO₄): można go stosować w stężeniu do 96% w temperaturze pokojowej; ograniczony w temperaturze wrzenia
● Kwas fosforowy (H₃PO₄): doskonały do 80% w temperaturze 100°C
● Kwas solny (HCl): w temperaturze pokojowej można go rozcieńczać w stężeniu ograniczonym do <5%
● Kwas azotowy (HNO₃): dobry do 40% w umiarkowanych temperaturach
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rura); ASTM B709 (przewody rurowe) |
| Procesy produkcyjne | ERW, EFW, LSAW |
| Zakres średnicy zewnętrznej | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Zakres grubości ścianki | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Zakres harmonogramu | 5S, 10S, 40S, 80S (dla NPS 1/8″ – 48″) |
| Zakres długości | Standard: 6m; Rozszerzone: 12m, 18m, do 18m (dłuższe na życzenie) |
| Wykończenie końcowe | Gładki koniec (PE), skośny koniec (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Wyżarzone i trawione, Wyżarzone na jasno |
| Tolerancje | Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm; Waga: ±12,5% (zgodnie z normą ASTM B775); Długość: +50 mm / -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825 (wybrane typowe rozmiary)
| NPS | Średnica zewnętrzna (mm) | Harmonogram | Waga (mm) | Waga (kg/m) | Standardowa długość | Typowe zastosowanie |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | Wtrysk chemikaliów |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Linie instrumentów |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Linie doprowadzające kwas |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Rurociągi procesowe |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6m / 12m | Kwas siarkowy |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Kwas fosforowy |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Linie parownika |
| 6 cali | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Wylot FGD |
| 8 cali | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Linia kwaśna na morzu |
| 10 cali | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Regeneracja kwasowa |
| 12 cali | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Główny nagłówek kwasu |
| 16 cali | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | Przetwarzanie jądrowe |
| 20 cali | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12m | Duża średnica |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12m | Zastosowanie specjalistyczne |
*Wymiary niestandardowe poza podanymi zakresami są dostępne. Rury spawane N08825 wymagają dłuższego czasu realizacji (minimum 60 dni) ze względu na specjalistyczne zaopatrzenie w taśmy/płyty.*
5. Typowe standardy i gatunki stopów niklu produkowane przez Womic Steel
| Standard | Gatunki stali / stopów | Typowe zastosowanie | Proces spawania |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Kwas siarkowy, fosforowy | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Rury, wymiennik ciepła | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Bardzo żrący | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Rury | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (stop 20) | Kwas siarkowy | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Rury | ERW |
Stosowanie:Instalacje kwasowe (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), przetwarzanie odpadów jądrowych, kwaśne usługi na morzu, FGD, chemikaliowce.
6. Proces produkcyjny – spawane rury ze stopów niklu (ERW, EFW, LSAW)
Spawanie stopów niklu wymaga starannej kontroli ciepła doprowadzonego i obróbki cieplnej po spawaniu, aby zachować odporność na korozję. Stop 825 jest stabilizowany tytanem, ale nadmierne ciepło doprowadzone może nadal powodować uczulenie lub segregację.
Proces ERW (zgrzewania oporowego) – średnica od małej do średniej (6,35–610 mm):
●Kontrola surowca (paski/zwoje):Taśma ze stopu niklu zweryfikowana pod kątem składu N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Każdy zwój ma unikalny numer wytopu z pełną identyfikowalnością.
●Rozwijanie i poziomowanie
●Przycinanie krawędzi pasków
●Tworzenie się:Ciągłe profilowanie rolkowe.
●Spawanie wysokoczęstotliwościowe:Niskie ciepło dopływowe (≤ 1,2 kJ/mm) zapobiegające segregacji. Spawanie w atmosferze obojętnej (w osłonie argonu) w celu uniknięcia utleniania.
●Wyżarzanie szwów:Wyżarzanie indukcyjne i następujące po nim szybkie chłodzenie.
●Rozmiarowanie i prostowanie
●Cięcie na długość
●Badania nieniszczące:Badanie prądów wirowych (100%) + opcjonalnie UT.
●Wyżarzanie w roztworze (pełna rura):980-1040°C, hartowanie w wodzie (lub szybkie schładzanie powietrzem). Obowiązkowe dla przywrócenia odporności na korozję.
●Test hydrostatyczny
●Trawienie i pasywacja(z wykorzystaniem specjalistycznej mieszanki kwasów do stopów niklu)
●PMI (XRF) i kontrola ferrytu (brak ferrytu w stopie niklu)
●Ostateczna kontrola i znakowanie
Proces EFW (spawania elektrycznego) – duża średnica (średnica zewnętrzna 219–1219 mm, grubość warstwy wierzchniej 4,0–50 mm):
●Przygotowanie płytki:Płyta ze stopu niklu, krawędzie ścięte (faza X).
●Formowanie walcowe
●Spawanie punktowe
●TIG (GTAW) Przejście główne:Dopasowany metal spoiwa (ERNiCrMo-3 lub ERNiCrMo-10), gaz wypełniający argon z pochłaniaczem tlenu.
●Wypełnianie i zamykanie otworów SAW:Niskie ciepło dopływowe (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura międzyściegowa ≤ 150°C. Specjalny topnik do stopów niklu (niska zawartość siarki).
●Spaw wewnętrzny (dla dużych średnic)
●100% RT + UT(zgodnie z normą ASTM B775)
●Wyżarzanie roztworowe:Pełna obróbka cieplna rury (980-1040°C), hartowanie w wodzie.
●Trawienie i pasywacja
●Test hydrostatyczny
●PMI i kontrola wymiarowa
●Cechowanie
Proces LSAW dla stopów niklu – bardzo duża średnica (średnica zewnętrzna 406–1524 mm, grubość 6,0–50 mm):
● Formowanie UOE lub JCOE z płyty ze stopu niklu
● Spawanie SAW dwustronne z niskim dopływem ciepła
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu
Krytyczne punkty kontroli dla spawania N08825:
● Dopływ ciepła: ≤ 1,5 kJ/mm (docelowo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura międzywarstwowa: ≤ 150°C
● Gaz osłonowy: Argon (100%) w przypadku TIG; argon + hel w przypadku SAW
● Czyszczenie: dokładne odtłuszczanie przed spawaniem (stopy niklu wrażliwe na siarkę i ołów)
● Wyżarzanie w roztworze: 980-1040°C, hartowanie w wodzie – obowiązkowe.
● Brak ferrytu w metalu spoiny (spoiny stopów niklu są w pełni austenityczne)
7. Procedury kontroli jakości i testowania dla rur spawanych ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (OES lub ICP) | Sprawdź limity N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Wydajność ≥ 240 MPa, Rozciąganie ≥ 550 MPa |
| Surowiec | Twardość | 75-85 HRB typowo |
| Surowiec | Badanie korozyjne (ASTM G28) | Odporność na korozję międzykrystaliczną (w przypadku pracy w środowisku o krytycznym znaczeniu kwasowym) |
| W trakcie | Monitorowanie dopływu ciepła | ≤ 1,5 kJ/mm |
| W trakcie | Temperatura międzyściegowa | ≤ 150°C |
| Spawanie (ERW) | Prądy wirowe (100%) | Integralność spoiny |
| Spawanie (EFW/LSAW) | 100% UT (lub PAUT) | Wykrywanie wad spoin |
| Spawanie (EFW/LSAW) | RT (10-100% według specyfikacji) | Jakość spoiny |
| Spawać | Barwnik penetrujący (PT) | Pęknięcia powierzchniowe |
| Po wyżarzaniu roztworowym | Badanie twardości | Sprawdź stan wyżarzania w roztworze |
| Gotowa rura | Test hydrostatyczny | Integralność ciśnienia |
| Gotowa rura | PMI (XRF) | Potwierdź gatunek (Ni, Cr, Mo) |
| Gotowa rura | Badanie korozyjne (ASTM G28, praktyka A) | Odporność IGC (jeśli określono) |
| Gotowa rura | Wizualizacja i znakowanie | Śledzenie |
Opcjonalne testy dla usług krytycznych:
● ASTM G28 Praktyka A (50% H₂SO₄ – siarczan żelazawy) w celu zapewnienia odporności na korozję międzykrystaliczną
● Badanie odporności na wżery wżerowe ASTM G48 (w FeCl₃, 6% w temp. 40°C) w celu sprawdzenia odporności na wżery wżerowe w środowisku chlorkowym
● Badanie HIC/SSC w celu sprawdzenia kwaśnej obsługi (NACE TM0284, TM0177)
● Próba rozciągania w podwyższonej temperaturze (np. 300°C)
● Pomiar ferrytu (powinien być < 1% dla stopów niklu)
8. Główne zastosowania – spawane rury ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825
●Zakłady kwasu siarkowego:Obsługa oleum (H₂SO₄ + SO₃), stężonego kwasu (96-98%), rozcieńczonego kwasu (5-10%) oraz rur chłodnicy kwasu. Zastępuje stale nierdzewne, które szybko korodują.
●Produkcja kwasu fosforowego (metoda mokra):Parowniki, chłodnice błyskawiczne i rurociągi do transportu kwasu fosforowego z chlorkami i fluorkami. Stop 825 jest odporny zarówno na warunki utleniające, jak i redukujące.
●Przetwarzanie paliwa jądrowego:Postępowanie z wypalonym paliwem jądrowym rozpuszczonym w kwasie azotowym z fluorkami. N08825 jest odporny na korozję w tym niezwykle agresywnym środowisku (stosowany w elektrowniach Magnox i THORP).
●Usługi kwaśne offshore:Produkcja ropy naftowej i gazu ziemnego przy wysokim ciśnieniu parcjalnym H₂S (do 10 bar) w połączeniu z wysoką zawartością chlorków i temperaturami do 200°C. Kwalifikacje NACE MR0175.
●Chłodzenie wodą morską (podwyższona temperatura):Układy chłodzenia wody w rafineriach przybrzeżnych i elektrowniach, gdzie temperatura wody morskiej przekracza 45°C (gdzie 2205, a nawet superduplex, mogą ulegać korozji wżerowej). N08825 jest odporny na korozję wżerową do 80°C.
●Przewody wylotowe instalacji odsiarczania spalin (FGD):Za absorberami, gdzie obecne są wilgotne, kwaśne gazy bogate w chlorki. Stop 825 jest standardem w przypadku kanałów wylotowych i wkładów kominowych.
●Tankowce chemiczne:Rurociągi ładunkowe do transportu agresywnych chemikaliów, w tym kwasu siarkowego, kwasu fosforowego i kwasów organicznych. Rurociąg N08825 posiada aprobatę głównych firm zajmujących się transportem chemicznym.
●Instalacje do trawienia i regeneracji kwasu:Linie do trawienia kwasem solnym (rozcieńczonym) i mieszanym kwasem do produkcji stali nierdzewnej.
●Oczyszczanie ścieków:Wysoce żrące strumienie odpadów przemysłowych z zakładów chemicznych (mieszane kwasy, metale ciężkie, chlorki).
9. Opakowanie i wysyłka – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825
Opakowanie:
●Ochrona antykorozyjna:Folia plastikowa lub papier VCI. W przypadku kontaktu z chemikaliami, nie dopuszcza się pozostałości oleju (czyste opakowanie).
●Zaślepki:Wytrzymałe plastikowe nasadki (oznaczone kolorami – zazwyczaj pomarańczowymi w przypadku N08825).
●Pakowanie (małe średnice):Każda rura jest pakowana osobno, a następnie wiązana paskami niemetalowymi (aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy unikać kontaktu ze stalowymi paskami).
●Opakowanie jednostkowe (duże średnice):Owiń rurki folią plastikową i umieść między nimi pierścienie piankowe.
●Skrzynie drewnianedo zastosowań krytycznych (przemysł nuklearny, farmaceutyczny).
Wysyłka:
● Kontenery o średnicy ≤ 610mm, kontenery drobnicowe o większych średnicach.
●Dokumentacja:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), raport z hydrotestu, raporty UT/RT, raport PMI, raport z testu korozyjnego (ASTM G28, jeśli określono), raport wymiarowy, lista pakowania, COO. Pełna identyfikowalność od numeru wytopu do gotowej rury.
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – spawana rura ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie rur spawanych N08825?
● Pełny zakres rozmiarów: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Wyżarzanie całkowitego roztworu po spawaniu (980-1040°C, hartowanie w wodzie).
● Dostępne są międzykrystaliczne testy korozyjne zgodne z normą ASTM G28 (obowiązkowe w przypadku stosowania w środowisku kwasowym).
● Certyfikat NACE MR0175 dla usług kwaśnych.
● Surowa kontrola jakości – brak ferrytu w metalu spoiny.
● Konkurencyjne terminy realizacji zamówień na rury ze stopów niklu: 60–75 dni w przypadku ERW, 75–90 dni w przypadku EFW.
Często zadawane pytania (FAQ) – rury spawane ASTM B705 UNS N08825
P: Jaka jest różnica między Incoloy 825 (N08825) a Alloy 20 (N08020)?
A: Oba są stosowane w środowisku kwasu siarkowego. Stop 20 (N08020) ma niższą zawartość niklu (32-38%) i wyższą zawartość chromu (19-21%) z dodatkiem miedzi. Stop N08825 ma wyższą zawartość niklu (38-46%) i molibdenu (2,5-3,5%) oraz stabilizację tytanem. Stop N08825 charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję wżerową i chlorkową SCC i jest bardziej odpowiedni do środowiska kwaśnego (H₂S). Stop 20 jest bardziej ekonomiczny w przypadku kwasu fosforowego i rozcieńczonego kwasu siarkowego bez chlorków. Stop N08825 jest często zalecany do bardziej agresywnych warunków.
P: Czy N08825 jest odporny na działanie kwasu siarkowego we wszystkich stężeniach?
A: Nie. N08825 doskonale nadaje się do kwasu siarkowego o stężeniu do około 60% w temperaturach do 100°C oraz do stężeń 85–96% w temperaturze pokojowej. W zakresie temperatur pośrednich (60–85%) i wyższych, szybkość korozji może być wysoka. W przypadku wysokotemperaturowego stężonego H₂SO₄ (>90%, >150°C) mogą być wymagane stopy specjalne, takie jak Hastelloy C-276. Zawsze należy zapoznać się z tabelami korozji, aby poznać konkretne warunki.
P: Czy N08825 wymaga obróbki cieplnej po spawaniu?
A: W większości zastosowań stal N08825 można stosować w stanie po spawaniu, ponieważ stabilizacja tytanem zapobiega uczuleniom. Norma ASTM B705 wymaga jednak wyżarzania w roztworze (obróbki cieplnej) rur spawanych, aby zapewnić odpowiednie właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Firma Womic przeprowadza wyżarzanie w roztworze wszystkich rur spawanych. W przypadku spawania w terenie, stal N08825 nie wymaga obróbki cieplnej (PWHT).
P: Jaki materiał spawalniczy jest zalecany dla N08825?
A: Do spawania stali N08825 powszechnie stosuje się spoiwo AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) lub ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Odpowiednim spoiwem jest ERNiCrMo-3. Firma Womic używa spoiwa ERNiCrMo-3 w procesach EFW. Do spawania w terenie zaleca się ten sam spoiwo.
P: Czy N08825 można stosować do obsługi wody morskiej?
O: Tak. Stal N08825 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wżerową i wżerową w wodzie morskiej, nawet w wysokich temperaturach (do 80°C). Jest często wybierana do systemów chłodzenia wodą morską w rafineriach i elektrowniach przybrzeżnych, gdzie stal superdupleksowa (2205) może ulegać korozji wżerowej w wyższych temperaturach. Jednak w większości zastosowań w wodzie morskiej stal duplex lub superduplex jest wystarczająca i bardziej ekonomiczna. Stal N08825 jest zazwyczaj zarezerwowana dla systemów wody morskiej z dodatkowymi substancjami chemicznymi powodującymi korozję (np. chlorowana woda morska, zanieczyszczenie kwasami).
P: Czy N08825 nadaje się do stosowania w środowisku kwaśnym (H₂S)?
Odp.: Tak. N08825 jest kwalifikowany zgodnie z normą NACE MR0175/ISO 15156 do stosowania w środowisku kwaśnym z ciśnieniem parcjalnym H₂S do 1 bara (15 psi) i wyższym, w zależności od kontroli twardości. Jest często stosowany w rurach wiertniczych, rurociągach przepływowych i rurociągach procesowych w kwaśnych złożach ropy naftowej i gazu, gdzie duplex 2205 jest niewystarczający ze względu na wysoką zawartość H₂S lub chlorków.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury spawane UNS N08825?
A: 60–75 dni dla ERW (średnice od małych do średnich), 75–90 dni dla EFW/LSAW (duże średnice). Czas realizacji zamówienia jest dłuższy niż w przypadku stali nierdzewnych, ponieważ taśmy/blachy ze stopu są produkowane w mniejszych ilościach, a czas realizacji w walcowni jest dłuższy. Kontrola przez stronę trzecią wydłuża czas realizacji zamówienia do 7–14 dni. Zamówienia ekspresowe (45–60 dni) mogą być możliwe dla standardowych rozmiarów, jeśli materiał jest dostępny w magazynie.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla N08825?
A: Stal N08825 może być stosowana w środowisku niekwasowym w warunkach pracy ciągłej do 550°C (1020°F). W przypadku zastosowań korozyjnych maksymalna temperatura jest ograniczona przez czynnik korozyjny. W przypadku kwasu siarkowego temperatura robocza jest zazwyczaj ograniczona do <100°C, a w przypadku kwasu fosforowego do <150°C. Do zastosowań utleniających w wysokich temperaturach zaleca się stopy o wyższej zawartości chromu (takie jak Alloy 600, 601 lub 625).
Referencje projektu – wymiana kotła i rurociągów w północnoamerykańskiej instalacji kwasu siarkowego
Kraj:Stany Zjednoczone (Luizjana, korytarz chemiczny Zatoki Meksykańskiej)
Standard i klasa:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Wymiary i ilość:
● Średnica zewnętrzna 219,1 mm (8 cali) × grubość 40S (waga 8,18 mm) – 600 metrów (ok. 20 ton) – proces EFW
● Średnica zewnętrzna 168,3 mm (6 cali) × grubość 40S (waga 7,11 mm) – 400 metrów (ok. 10 ton) – proces EFW
● Średnica zewnętrzna 88,9 mm (3 cale) × grubość 40S (waga 5,49 mm) – 800 metrów (ok. 8 ton) – proces ERW
● Średnica zewnętrzna 60,3 mm (2 cale) × grubość 80S (waga 5,54 mm) – 1000 metrów (ok. 6 ton) – proces ERW
Całkowity:2800 metrów, ok. 44 tony
Dane techniczne:ASTM B705 UNS N08825, wyżarzone i trawione w roztworze, końce fazowane. Badanie hydrostatyczne. 100% UT dla rur EFW, prądy wirowe + UT dla ERW. PMI dla każdej rury. Obowiązkowe badanie korozji międzykrystalicznej zgodnie z ASTM G28 Praktyka A (metoda siarczanu żelaza i kwasu siarkowego) – szybkość korozji < 10 mpy (mil rocznie). Badanie odporności na kwas fluorowodorowy (w zależności od klienta). Kontrola zewnętrzna przez SGS USA.
Aplikacja:Wymiana rurociągów reboilera kwasu i powiązanych z nimi linii technologicznych w instalacji regeneracji kwasu siarkowego. Instalacja odzyskuje zużyty kwas siarkowy z jednostek alkilacji (rafineria) poprzez rozkład termiczny i rekonstytucję. Rurociągi transportują gorący kwas siarkowy (85-95% H₂SO₄) o temperaturze 150-200°C w sekcji reboilera oraz kwas rozcieńczony (5-10% H₂SO₄) o temperaturze 80-100°C w sekcji chłodzenia. Poprzednie rurociągi ze stopu Alloy 20 (N08020) uległy awarii po 4 latach z powodu korozji międzykrystalicznej i pęknięć. N08825 wybrano ze względu na jego doskonałą odporność na kwasy stężone i rozcieńczone, a także stabilizację tytanem.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
●Wysokotemperaturowy skoncentrowany kwas siarkowy (85-95%, 150-200°C)– Stop 20 koroduje z szybkością > 50 mpy w tych warunkach. N08825, poddany wyżarzaniu w roztworze i poddany odpowiedniej obróbce metalurgicznej, zapewnił szybkość korozji < 5 mpy w testach ASTM G28 oraz w symulowanym roztworze procesowym klienta (85% H₂SO₄ w temperaturze 180°C, 336 godzin). Firma Womic dostarczyła raporty z badań walcowniczych i kupony z testów korozyjnych.
●Ryzyko korozji międzykrystalicznej po spawaniu– Chociaż N08825 jest stabilizowany tytanem, niewłaściwa ilość ciepła doprowadzonego podczas produkcji może powodować wytrącanie się węglika chromu na granicach ziaren. Firma Womic kontrolowała ilość ciepła doprowadzonego do spawania do ≤ 1,2 kJ/mm i przeprowadziła pełne wyżarzanie w roztworze po spawaniu. Badania próbek spoin zgodnie z normą ASTM G28 wykazały szybkość korozji 4-7 mpy (znacznie poniżej granicy 10 mpy).
●Kwalifikacja w zakresie procedur spawania w terenie– Zespół utrzymania ruchu zakładu potrzebował naprawy w terenie. Firma Womic dostarczyła 20 próbek spoin 6″ Schedule 40S z zalecaną metodą spawania (WPS): GTAW z dodatkiem ERNiCrMo-3, 100% osłoną argonu, temperatura międzywarstwowa ≤ 150°C. Próbki przeszły pozytywnie badania radiograficzne, PT i ASTM G28. Zespół spawalniczy klienta uzyskał certyfikat metody.
●Weryfikacja PMI – odróżnianie N08825 od stopów o niższej zawartości węgla– Ryzyko pomieszania na miejscu N08825 ze stopem 825 (ten sam UNS) ze stopem 625 (o innym składzie). Firma Womic przeprowadziła analizę XRF każdej rury i oznaczyła ją kolorowymi etykietami (pomarańczowy dla 825). Nie doszło do pomyłki.
●Logistyka podczas planowanego remontu (4-tygodniowy postój)– Rury zostały wysłane z Szanghaju do Nowego Orleanu, a następnie przewiezione ciężarówkami do zakładu w Luizjanie. Wszystkie 44 tony dostarczono 10 dni przed rozpoczęciem remontu. Firma Womic dostarczyła certyfikowane certyfikaty hutnicze (EN 10204 typ 3.2) oraz raporty z testów korozyjnych do zatwierdzenia przez dział kontroli jakości klienta.
Wynik:Instalacja regeneracji kwasu została pomyślnie uruchomiona ponownie po remoncie. Po 12 miesiącach eksploatacji inspekcja rurociągów N08825 nie wykazała mierzalnej korozji, pęknięć ani ataków międzykrystalicznych. Klient oszacował, że nowe rurociągi będą służyć ponad 15 lat (w porównaniu z 4 latami w przypadku stopu 20). Stal Womic Steel została dodana do listy zatwierdzonych materiałów zakładu do przyszłych wymian w instalacjach z kwasem.
Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur spawanych ze stopu niklu ASTM B705 UNS N08825 przeznaczonych do zakładów produkcji kwasu siarkowego i fosforowego, zakładów przetwarzania jądrowego, kwaśnych instalacji offshore oraz zastosowań w wodzie morskiej o wysokiej temperaturze na całym świecie.
Powiązane produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – Stop niklu i miedzi do...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – utwardzany wydzieleniowo...
-
Inconel 660 / Stop 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Rury bezszwowe ze stopu Inconel 625 – najlepszy wybór ze stopu niklu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikiel-Chrom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – stop niklu i chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikiel-Żelazo-Chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niklowo-chromowo-woldowcowy...