Rura stalowa LSAW API 5L X65 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu. Obraz wyróżniony

Rury stalowe LSAW API 5L X65 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Krótki opis:

Firma Womic Steel dostarcza wysokiej jakości rury stalowe LSAW API 5L X65 PSL2 do mediów kwaśnych, przeznaczone do przesyłu ropy naftowej i gazu w środowiskach wysokociśnieniowych zawierających H₂S (kwaśnych). Rury X65 PSL2 z certyfikatem do mediów kwaśnych oferują minimalną granicę plastyczności 450 MPa (65 300 psi) w połączeniu ze ścisłymi limitami twardości (typowo ≤ 85 HRB), niskim ekwiwalentem węgla (CEV ≤ 0,40%) oraz gwarantowaną odpornością na pękanie wodorowe (HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC). Proces LSAW obejmuje metody JCOE, UOE oraz spawanie blach walcowanych, z obowiązkową obróbką cieplną po spawaniu (PWHT) dla wszystkich rur do mediów kwaśnych, niezależnie od grubości ścianki. Średnica zewnętrzna od 219 mm do 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki od 6,0 mm do 60 mm, długość do 24 m. Certyfikat hutniczy zgodny z normą EN 10204 3.2, 100% badań ultradźwiękowych z TOFD, testem hydrostatycznym, fazowanymi końcami i pełnym pakietem dokumentacji serwisowej (HIC, SSC, trawersy twardości). Nadaje się do wysokociśnieniowych rurociągów do gazu kwaśnego, przesyłu ropy naftowej i gazu kwaśnego na morzu, rurociągów do wody kwaśnej w rafineriach oraz wtrysku gazu kwaśnego.

Rozmiar rury stalowej LSAW:Średnica zewnętrzna: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), grubość ścianki: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 60 mm), długość: standardowa 6 m – 18 m, niestandardowe długości do 24 m

Standardy i gatunki rur stalowych LSAW:API 5L X65 PSL2 z dodatkowymi wymaganiami dotyczącymi kwaśnej obsługi zgodnie z NACE MR0175/ISO 15156; HIC zgodnie z NACE TM0284; SSC zgodnie z NACE TM0177; spełnia również wymagania dotyczące dodatku do kwaśnej obsługi DNV-OS-F101

Zastosowanie rur stalowych LSAW:Wysokociśnieniowe rurociągi gazu ziemnego kwaśnego (do 15 MPa), głębokowodne rurociągi ropy kwaśnej na morzu, rurociągi rafinerii do przetwarzania kwaśnej wody i aminy, odwierty do wtryskiwania kwaśnego gazu, rurociągi podnoszenia gazu w złożach kwaśnych, rurociągi mieszanych usług CO₂-H₂S, rurociągi do instalacji odzysku siarki

Firma Womic Steel oferuje wysoką jakość i konkurencyjne ceny rur stalowych LSAW API 5L X65 PSL2 do pracy w środowisku kwaśnym, rur przewodowych z testem HIC, rur odpornych na korozję SSC oraz rur o wysokiej wytrzymałości zgodnych z NACE. Dostępne są certyfikaty hutnicze EN 10204 3.2, testy hydrostatyczne, UT/TOFD, PWHT, fazowane końce oraz powłoka 3LPE/FBE. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów związanych z kwaśną ropą naftową i gazem na całym świecie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy w zakresie obsługi kwaśnej X65

Grupa Womic Steel posiada dedykowane linie produkcyjne do produkcji rur LSAW o wysokiej wytrzymałości, przeznaczonych do pracy w środowisku kwaśnym. Rury X65 do pracy w środowisku kwaśnym są bardziej wymagające niż rury X52 ze względu na wyższą wytrzymałość i surowsze wymagania dotyczące wytrzymałości. Kluczowe kontrole obejmują:

● Niski ekwiwalent węgla (CEV ≤ 0,40%, typowo ≤ 0,38%)

● Bardzo niska zawartość siarki (S ≤ 0,0015%) i niska zawartość fosforu (P ≤ 0,015%)

● Obróbka wapniem w celu kontroli kształtu wtrąceń (stosunek Ca/S ≥ 1,5)

● Płytki z przyspieszonym chłodzeniem (TMCP) w celu uzyskania iglastej mikrostruktury ferrytu

● Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) dla wszystkich rur, niezależnie od grubości ścianki

● 100% badanie twardości (spoiny, HAZ, metal podstawowy) – docelowo ≤ 85 HRB

● Testowanie HIC i SSC zgodnie z normami NACE przy zerowej akceptacji pęknięć w wielu projektach

Procesy produkcyjne: JCOE, UOE (preferowane ze względu na niższe naprężenia szczątkowe), blacha walcowana, wszystkie z obowiązkowym procesem obróbki cieplnej w piecu z wysuwnym dnem (długość 12 m, 600°C ± 10°C). Kontrola zewnętrzna: SGS, BV, TÜV, DNV, ABS lub LR w celu uzyskania pełnej certyfikacji do eksploatacji w warunkach kwaśnych.

Roczna wydajność LSAW X65 w serwisie kwaśnym:25 000 ton.

Elastyczność produkcji dla usługi X65 Sour:

● JCOE: 406–1422 mm średnicy zewnętrznej × 6,0–50,8 mm grubości × ≤ 18 m

● UOE: 508–1220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (preferowane dla kwaśnych z uwagi na niższe naprężenia szczątkowe)

● Blacha walcowana: średnica zewnętrzna 600–1600 mm × grubość 25–60 mm × ≤ 12 m

● PWHT stosowane do każdej rury (moczenie 600°C ± 10°C, wytrzymywanie 1 godz. na każde 25 mm grubości, powolne chłodzenie ≤ 200°C/godz.)

2. API 5L X65 PSL2 Sour Service: Skład materiału i właściwości użytkowe

W przypadku kwaśnego roztworu X65, skład chemiczny jest bardziej ścisły niż w przypadku standardowego PSL2, a także bardziej ścisły niż w przypadku kwaśnego roztworu X52. Celem jest uzyskanie wysokiej wytrzymałości (wydajność 450 MPa) przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na HIC i SSC.

Skład chemiczny (analiza kadziowa, typowe cele dla serwisu kwaśnego):

Element	Standardowy PSL2 max	Cel usługi X65 Sour (Womic)
C	0,12	≤ 0,08 (typowo 0,05-0,07)
Mn	1,60	≤ 1,40 (typowo 1,20-1,35)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,0015 (typowo 0,0010)
Si	0,45	0,20-0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,04-0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	Nie określono	≤ 0,30 (dla kwaśnych, często 0,15-0,25)
Ni	Nie określono	≤ 0,50 (opcjonalnie dla niskiej temperatury)
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typowo ≤ 0,38)
Pcm	≤ 0,25	≤ 0,22

Obróbka wapniowa (stosunek Ca/S ≥ 1,5) zapewnia obecność kulistych wtrąceń siarczkowych. Dodatek molibdenu poprawia odporność na SSC przy wyższych poziomach wytrzymałości.

Właściwości mechaniczne (po PWHT):

Nieruchomość	Usługa kwaśna X65 PSL2 (Womic)
Granica plastyczności (min)	450 MPa (65 300 psi)
Granica plastyczności (maks.)	570 MPa (82 700 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	535 MPa (77 600 psi)
Wydłużenie (min)	19%
Twardość (maks.)-wiele projektów	85 HRB (Womic osiąga 78-85 HRB)
Odporność na uderzenia w temperaturze -20°C (opcjonalnie)	≥ 27 J (typowo 80-150 J)
Odporność na uderzenia w temperaturze -46°C (opcjonalnie)	≥ 27 J (typowo 60-100 J)

Obowiązkowe testowanie usługi Sour dla serwera X65:

● HIC zgodnie z NACE TM0284 (Roztwór A, 96 godz.)-akceptacja: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (wiele projektów wymaga 0%)

● SSC zgodnie z NACE TM0177 (metoda A, 720 godz., 90% SMYS)-bez pęknięć

● Twardość przechodzi przez spoinę, strefę HAZ i metal podstawowy (maks. 85 HRB)

● Próba Charpy'ego V-Notch w temperaturze 0°C lub niższej (zwykle 27 J min)

● DWTT (do kontroli pęknięć, jeśli określono)

3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L PSL2 z dodatkiem kwaśnym
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (najnowsze wydanie)
Procesy produkcyjne	JCOE, UOE, blacha walcowana (wszystkie z PWHT)
Zakres średnicy zewnętrznej	219 mm-1600 mm (8 cali)-63″)
Zakres grubości ścianki	6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 60 mm)
Zakres długości	6m -Standard 18m; do 24m (UOE)
Wykończenie końcowe	Koniec ścięty (BE) zgodnie z API 5L
Wykończenie powierzchni	Gołe, 3LPE, 3LPP, FBE (powłoki muszą być kwalifikowane do eksploatacji w środowisku kwaśnym)
Tolerancje	OD: ±0,5%; WAGA: -0% / +15%; Długość: +50 mm / -0 mm

4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa LSAW API 5L X65 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym

Średnica zewnętrzna (mm)	Opcje WT (mm)	Proces	Przybliżona waga (kg/m)	Standardowa długość	Funkcje usługi Sour
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33.6-63,6	12m	PWHT, przetestowane HIC
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	52.3-101,5	12m / 18m	Twardość ≤ 85 HRB
324	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE	77,4-142,8	12m / 18m	CEV ≤ 0,40, dodano Mo
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	JCOE/UOE	97,7-208,4	12m / 18m	Przetestowano SSC
508	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	152,7-302.3	12m / 18m / 24m	Pełna twardość trawersu
610	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	205,8-401,8	12m / 18m / 24m	HIC CLR 0% typowo
711	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8	UOE/JCOE	274,3-532,9	12m / 18m	Obowiązkowe PWHT
813	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0	JCOE	372.1-671,4	12m / 18m	NACE MR0175
914	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0	JCOE/Rolled	484,3-862,0	12m	Niski poziom S (≤ 0,0015%)
1,016	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Zwinięty	619,9-1191,7	12m	Ca, Mo do 0,25%
1220	30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Zwinięty	880,9-1,577.8	12m	Kwaśna woda głębinowa

Wszystkie rury kwaśne X65 są poddawane obróbce PWHT niezależnie od grubości ścianki. UOE jest preferowane dla średnic ≤ 1220 mm ze względu na lepszą kontrolę naprężeń szczątkowych.

5. Wspólne normy dla rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości do kwaśnych mediów

Standard	Aplikacja	Wymagania testowe
API 5L PSL2 + załącznik H	Rura przyłączeniowa kwaśna	HIC, SSC, twardość ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materiały do środowisk H₂S	Ograniczenia twardości, chemii
NACE TM0284	Metoda badania HIC	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	Metoda badania SSC (metoda A, B, C, D)	Bez pęknięć
DNV-OS-F101 (dodatek kwaśny)	Rurociągi kwaśne na morzu	Dodatkowe CTOD i zmęczenie
Shell DEP 31.40.30.31	Usługa głębokiej wody kwaśnej	Większa twardość (≤ 85 HRB)

Podsumowanie użycia:Wysokociśnieniowe rurociągi gazu kwaśnego, głębokowodne rurociągi do ropy kwaśnej, usługi kwaśne na morzu, kwaśna woda w rafineriach, instalacje aminowe, wtrysk gazu kwaśnego, CCS z H₂S.

6. Proces produkcyjny – LSAW dla usługi X65 PSL2 Sour

Do obsługi kwaśnej wersji X65 wymagane są zaawansowane płyty TMCP i niezwykle ścisła kontrola procesu.

Wybór talerzy:

● Niska zawartość węgla (≤ 0,08%), niska zawartość manganu (≤ 1,40%), bardzo niska zawartość siarki (≤ 0,0015%)

● Obróbka wapniem (Ca/S ≥ 1,5)

● Dodatek Mo (0,15-0,25%) w celu zapewnienia odporności na SSC

● TMCP z przyspieszonym chłodzeniem-mikrostruktura ferrytu iglastego

Formowanie JCOE / UOE + zakwaszanie – konkretne kroki:

●Frezowanie krawędzi -Precyzja ±0,5 mm, faza J zapewniająca lepszą penetrację spoiny.

●Tworzenie się -Preferowane UOE (niższe naprężenia szczątkowe). JCOE akceptowalne dla zastosowań lądowych.

●Spawanie piłą tarczową -Dopływ ciepła ≤ 2,2 kJ/mm (niższy od standardowego). Temperatura międzywarstwowa ≤ 150°C.

●100% UT z TOFD -Bardziej czuły niż standardowy UT.

●Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) -Obowiązkowe dla wszystkich zastosowań kwaśnych X65. Moczyć w temperaturze 580-600°C (niższej niż w przypadku X52, aby uniknąć utraty wytrzymałości). Wygrzewać przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości. Schładzać w piecu z prędkością ≤ 150°C na godzinę.

●Rozszerzalność mechaniczna (UOE) -Ograniczone do 0,5-0,8% (w porównaniu do 1,5% w przypadku standardu) w celu uniknięcia utwardzenia na zimno.

●Badanie twardości -Trzy pełne przejścia na rurę (metal bazowy, strefa wpływu ciepła, linia środkowa spoiny). Maksymalnie 85 HRB.

●Testowanie HIC -Zgodnie z normą NACE TM0284, roztwór A, 96 godz. Próbki z końców rur.

●Testowanie SSC -Zgodnie z metodą A NACE TM0177, 720 godz. przy 90% SMYS.

Parametry pieca PWHT dla kwaśnego X65:

● Temperatura: 590°C ± 10°C (niższa niż w przypadku X52, aby zachować wytrzymałość)

● Czas moczenia: 1 godzina na każde 25 mm (minimum 1 godzina)

● Szybkość chłodzenia: ≤ 150°C na godzinę od 590°C do 300°C

● Wiele termopar na powierzchni rury

7. Kontrola jakości i testowanie dla usługi X65 Sour Service LSAW

Scena	Kontrola	Kryteria akceptacji
Płyta	Chemiczny (OES)	C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25%
Płyta	Ultradźwiękowe (laminowanie)	Brak laminacji > 3 mm
Płyta	Rozciąganie + Charpy w temperaturze -20°C	Wydajność ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
Spawać	100% UT z TOFD	Brak wskazań > 1,6 mm
Spawać	RT (minimum 10%)	Brak pęknięć, brak fuzji
Po PWHT	Twardość (HRB)-BM, spoina, strefa zagrożenia wybuchem	≤ 85 HRB (każda strefa)
Gotowy	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 2% (często 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5%
Gotowy	SSC (NACE TM0177 Metoda A, 720 godz.)	Bez pęknięć
Gotowy	Charpy w temperaturze -20°C lub niższej	≥ 27 J (min), typowo 80-150 J
Gotowy	Rozciągający	Wydajność 450-570 MPa, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 535 MPa
Gotowy	Test hydrostatyczny	90-100% SMYS

Pakiet dokumentacji obejmuje: MTC typu 3.2, wykresy PWHT, mapy twardości, raporty HIC i SSC, dzienniki UT/TOFD, certyfikaty testów hydrostatycznych.

8. Główne zastosowania – rury stalowe LSAW API 5L X65 PSL2 do środowiska kwaśnego

●Wysokociśnieniowe magistrale gazu ziemnego kwaśnego -Przesył na duże odległości przy ciśnieniu 10-15 MPa z H₂S do 50 ppm

● Głębokowodne rurociągi na ropę kwaśną -Linie podmorskie w środowisku H₂S (badania UOE + CTOD)

● Linie przesyłowe kwaśnej ropy naftowej -Linie wysokiego ciśnienia od głowic odwiertowych do obiektów centralnych

● Rurociągi kwaśnej wody rafineryjnej -Obsługa bisulfidu amonu i H₂S (wysoka temperatura)

● Rurociągi jednostki oczyszczania amin -Bogata i uboga amina (H₂S i CO₂)

● Studnie do wtrysku kwaśnego gazu -Ponowne wprowadzanie mieszanin H₂S/CO₂ do stref składowania

● Linie podnośników gazowych -Wstrzykiwanie kwaśnego gazu w celu sztucznego unoszenia

● Rurociągi CCS z domieszką H₂S -Wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla, w którym strumień CO₂ zawiera H₂S

9. Opakowanie i wysyłka – rura LSAW X65 Sour Service

Takie same jak standardowe opakowanie LSAW, z ulepszoną ochroną końcówek (zalecane są nakrętki ze stali nierdzewnej, aby uniknąć zanieczyszczenia). Dokumentacja obejmuje pełną dokumentację jakościową usługi kwaśnej, a także standardowe dokumenty wysyłkowe.

10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – X65 PSL2 Sour Service LSAW

Dlaczego Womic Steel do serwisu X65 Sour?

● Dedykowany piec PWHT (długość 12 m) z precyzyjną kontrolą temperatury (590°C ± 10°C)

● Wewnętrzne testy HIC i SSC (laboratorium akredytowane przez CNAS)

● Płytki ze stopu Mo zapewniające doskonałą odporność na SSC

● Proces UOE w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych (preferowany w przypadku kwaśnych wód głębokich)

● Dostępne są testy kwaśności przeprowadzane przez niezależne laboratoria (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Ponad 300 km rur serwisowych X65 dostarczonych na całym świecie

Często zadawane pytania:

P: Jaka jest różnica pomiędzy usługą X52 Sour i X65 Sour?
A: Kwaśne środowisko X65 jest bardziej wymagające. X65 wymaga wyższej wytrzymałości (wydajność 450 MPa w porównaniu do 360 MPa) przy zachowaniu tych samych lub bardziej rygorystycznych granic twardości (≤ 85 HRB). Wymaga to dodatku Mo (0,15-0,25%), ściślejszej kontroli CEV (≤ 0,38% w porównaniu do ≤ 0,40%) i często niższej temperatury obróbki cieplnej (590°C w porównaniu do 600°C), aby uniknąć utraty wytrzymałości. X65 jest zazwyczaj przeznaczony do rurociągów o wyższym ciśnieniu (> 10 MPa) i zastosowań na głębokich wodach przybrzeżnych.

P: Czy PWHT jest obowiązkowe dla wszystkich rur kwaśnych X65, niezależnie od grubości ścianki?
O: Tak, zgodnie z normą NACE MR0175 i wszystkimi głównymi specyfikacjami operatora. Nawet w przypadku rur o średnicy 6,4 mm (WT), obróbka strumieniowo-ścierna (PWHT) jest wymagana w celu osiągnięcia twardości ≤ 85 HRB i odciążenia naprężeń szczątkowych. Firma Womic stosuje obróbkę strumieniowo-ścierną (PWHT) w 100% rur X65 do mediów kwaśnych.

P: Jakie są typowe kryteria akceptacji HIC dla usługi zasobowej X65?
A: Norma NACE TM0284 dopuszcza CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Jednak większość projektów głębokowodnych i o wysokiej integralności wymaga CLR = 0% (brak pęknięć). Płyty o ultraniskiej zawartości siarki (S ≤ 0,0015%) i uzdatnianie wapnem firmy Womic zapewniają stały poziom CLR 0%.

P: Czy rury doprowadzające wodę X65 można stosować w środowiskach arktycznych lub o niskiej temperaturze?
O: Tak, z dodatkowym badaniem udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze. Firma Womic oferuje badania udarności X65 w środowisku kwaśnym w temperaturze -20°C, -40°C lub -46°C (min. 27J). W przypadku środowiska kwaśnego w Arktyce oferujemy również DWTT (≥ 85% powierzchni ścinania w temperaturze badania). Należy pamiętać, że niska temperatura i środowisko kwaśne wymagają starannego zaprojektowania stopu (dodatek Ni, niski CEV). Prosimy o podanie temperatury roboczej i ciśnienia parcjalnego H₂S w celu oceny przydatności.

P: Jakie jest maksymalne ciśnienie parcjalne H₂S dla kwaśnego środowiska X65?
A: Zgodnie z normą NACE MR0175, X65 nadaje się do pracy w środowisku kwaśnym przy ciśnieniu parcjalnym H₂S do 0,3 psi (0,02 bara). W przypadku wyższych ciśnień parcjalnych (np. 0,5–1,0 psi) wymagane są dodatkowe kwalifikacje (HIC przy niższym pH, SSC przy wyższym obciążeniu). Firma Womic zakwalifikowała X65 do pracy z ciśnieniem parcjalnym H₂S do 1,0 bara w przypadku konkretnych projektów. Prosimy o podanie warunków pracy.

P: Jaki jest typowy czas realizacji usługi LSAW dla serwera X65?
A: 80-120 dni, w zależności od dostępności płyt ze stopu Mo (czas realizacji 8-12 tygodni) oraz testów HIC/SSC (4-6 tygodni). Zamówienia ekspresowe (60-90 dni) możliwe, jeśli płyty są dostępne w magazynie. Testy z udziałem niezależnej firmy wydłużają czas realizacji o 1-2 tygodnie.

P: Czy wykonujecie testy CTOD dla offshore’owych riserów X65?
Odp.: Tak. Wykonujemy badania CTOD (przemieszczenia wierzchołków pęknięć) zgodnie z normą BS 7448 lub ASTM E1820 w określonych temperaturach (zazwyczaj -20°C lub -46°C). Minimalne wartości CTOD: metal spoiny ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Dostarczyliśmy rury kwaśne X65 poddane badaniom CTOD do projektów głębokowodnych na Morzu Północnym i w Zatoce Meksykańskiej.

Odniesienie do projektu-Gazociąg Północno-Zachodni Szelf Sour (Australia)

Kraj:Australia (Australia Zachodnia, Północno-Zachodni Szelf)
Standard i klasa:API 5L X65 PSL2 z dodatkiem kwaśnego roztworu zgodnie z normą NACE MR0175; dodatkowe wymagania dotyczące CTOD i niskiej temperatury
Wymiary i ilość:

● Średnica zewnętrzna 610 mm (24″) × grubość 15,9 mm-45 000 metrów (ok. 9200 ton) wyprodukowano metodą UOE

● OD 610 mm (24″) × szer. 19,0 mm-12 000 metrów (ok. 2800 ton) wyprodukowano metodą UOE (grubsza ścianka sekcji wznoszącej)

● Średnica zewnętrzna 813 mm (32″) × szerokość 22,2 mm-8000 metrów (ok. 3100 ton) wyprodukowanych w procesie JCOE (część lądowa)
Całkowity:65 000 metrów (65 km), ok. 15 100 ton

Dane techniczne:Zewnętrzna powłoka 3LPP (3,5 mm) do wysokich temperatur (95°C), ścięte końce 30°/1,6 mm, test hydrostatyczny przy ciśnieniu 18,0 MPa (ciśnienie obliczeniowe 12,5 MPa). Obowiązkowa udarność Charpy'ego w temperaturze -20°C (min. 50 J, uzyskano 100-160 J). CTOD w temperaturze -20°C: spoina ≥ 0,25 mm, strefa wpływu ciepła ≥ 0,30 mm (osiągnięto 0,35-0,55 mm). HIC zgodnie z NACE TM0284, roztwór A, 96 godz.-akceptacja: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC zgodnie z metodą A NACE TM0177, 720 godz. przy 90% SMYS-Brak pęknięć. Twardość maks. 85 HRB. Wszystkie rury poddano obróbce PWHT (moczenie w temp. 590°C ± 10°C, 1,5 godziny). 100% UT z TOFD plus 20% RT. Kontrola zewnętrzna: DNV Australia.

Aplikacja:Gazociąg kwaśny transportujący gaz ziemny ze złóż morskich (o zawartości H₂S 15-25 ppm) do lądowej instalacji LNG. 65-kilometrowy gazociąg obejmuje głębokowodny odcinek podmorski (głębokość wody 200-300 m) oraz odcinek lądowy w glebie korozyjnej. Rurociąg pracuje w temperaturze 95°C i ciśnieniu 12,5 MPa.

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

● Wysoka temperatura (95°C) połączona z kwaśnym smakiem -Większość rurociągów z mediami kwaśnymi pracuje w temperaturach poniżej 80°C. W temperaturze 95°C norma NACE MR0175 nakłada surowsze limity twardości i doboru materiałów. Firma Womic wybrała blachy ze stopu Mo (Mo 0,20-0,25%) i zastosowała powłokę 3LPP (polipropylen, temperatura pracy 120°C) zamiast 3LPE (ograniczonej do 80°C). Temperaturę obróbki cieplnej (PWHT) obniżono do 580°C, aby uniknąć przegrzania. Twardość po obróbce cieplnej (PWHT): metal bazowy 78-82 HRB, spoina 80-84 HRB-w granicach rozsądku.

● Wymagania dotyczące braku pęknięć w systemie HIC -Klient wymagał CLR = 0% (brak pęknięć HIC). Firma Womic użyła płytek o ultraniskiej zawartości siarki (S ≤ 0,0008%) i stosunku Ca/S 2,2. Po obróbce cieplnej metodą PWHT, badanie HIC na 20 próbkach (po 4 na wytop) wykazało CLR 0%, CTR 0% i CSR 0%. Badanie mikrostruktury wykazało jedynie obecność siarczków globularnych (brak wydłużonych MnS).

● Wytrzymałość na pękanie CTOD dla pionu morskiego -Odcinek pionowy (12 km) wymagał badania CTOD w temperaturze -20°C. Womic przeprowadził badanie CTOD dla spoiny i strefy HAZ. Wyniki: grubość spoiny 0,40–0,55 mm, HAZ 0,45–0,70 mm (znacznie powyżej 0,25 mm/0,30 mm). Przedstawiliśmy również zalecenia dotyczące pełnej kwalifikacji procedur spawania (WPQ) dla spawania obwodowego.

● Przyczepność powłoki wysokotemperaturowej (3LPP) -Powłoka 3LPP wymaga podkładu FBE (epoksydowego) i wierzchniej warstwy polipropylenowej. Powłoka została nałożona metodą Womic w warsztacie z kontrolowaną temperaturą. Wytrzymałość na odrywanie w temperaturze 95°C mierzona przy 75 N/cm (minimum 50 N/cm). Odspojenie katodowe w temperaturze 95°C po 28 dniach: promień ≤ 6 mm.

● Logistyka do odległych rejonów Australii Zachodniej -Rury zostały przetransportowane z Szanghaju do portu Dampier (Australia Zachodnia) statkiem do przewozu ładunków masowych (rejs 28-dniowy). Z powodu sezonu cyklonowego, dwie dostawy zostały opóźnione. Firma Womic dostosowała harmonogram produkcji, aby skonsolidować dostawy i uniknąć przestoju. Wszystkie 15 100 ton zostało dostarczone w ramach projektu.

● Wynik:Rurociąg gazu kwaśnego został oddany do eksploatacji w pierwszym kwartale 2025 roku. Po 18 miesiącach eksploatacji inspekcja in-line (ILI) nie wykazała anomalii związanych z HIC ani SSC. Operator zatwierdził firmę Womic Steel jako kwalifikowanego dostawcę dla przyszłych projektów rozbudowy zasobów gazu kwaśnego na szelfie północno-zachodnim.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Stal Womic-Twój niezawodny partner w zakresie rur stalowych LSAW API 5L X65 PSL2 do mediów kwaśnych, przeznaczonych do wysokociśnieniowych rurociągów do przesyłu gazu kwaśnego, rurociągów głębokowodnych na platformach wiertniczych i zastosowań w środowisku kwaśnym na całym świecie.

Poprzedni: Rura stalowa API 5L X65 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Następny: Rura stalowa API 5L X70 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu