Rura stalowa API 5L X65 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Dlaczego Womic Steel do piły LSAW X65?

● Proces UOE zapewnia okrągłość OD ±0,2% – co jest kluczowe dla odporności na zapadanie się głębokich wód

● Usługa kwaśna z certyfikatem HIC/SSC i możliwością PWHT

● Udarność w niskiej temperaturze do -60°C i badanie CTOD w celu sprawdzenia mechaniki pękania

● Monogram API 5L + zatwierdzenie DNV dla zastosowań offshore

● Ponad 1200 km rurociągów X65 dostarczonych na całym świecie

● Inspekcja zewnętrzna przeprowadzana przez DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Często zadawane pytania:

P: Jaka jest różnica pomiędzy X65 i X60 w przypadku rurociągów morskich?
A: X65 oferuje o 8% wyższą granicę plastyczności (450 w porównaniu z 415 MPa), co pozwala na uzyskanie nieco cieńszych ścianek. W przypadku wód głębokich (≥ 1000 m) X65 jest często preferowany ze względu na lepszą odporność na zapadanie się i wytrzymałość zmęczeniową. Jednak X65 wymaga bardziej rygorystycznych procedur spawania i jest bardziej wrażliwy na pękanie wodorowe. W przypadku wód o głębokości < 500 m, X60 może być bardziej ekonomiczny.

P: Czy możecie dostarczyć X65 test CTOD dla podnośników offshore?
Odp.: Tak. Wykonujemy badania CTOD zgodnie z normami BS 7448 lub ASTM E1820 w określonych temperaturach (zazwyczaj -20°C lub -46°C). Minimalne wartości CTOD: 0,25 mm dla metalu spoiny, 0,30 mm dla strefy HAZ. Dostarczyliśmy X65 z testem CTOD do:北海i projektów offshore w Azji Południowo-Wschodniej.

P: Jaka jest maksymalna grubość ścianki rury X65 LSAW?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana z pojedynczym szwem do 70 mm, blacha walcowana z podwójnym szwem do 80 mm. Dla grubości ścianki > 50,8 mm, obróbka plastyczna (PWHT) jest obowiązkowa. Niedawno dostarczyliśmy rurę X65 o średnicy zewnętrznej 1016 mm i grubości 60 mm do wysokociśnieniowego rurociągu CO₂.

P: W jaki sposób zapewniacie wytrzymałość strefy HAZ w przypadku spawania terenowego X65?
A: Kontrolujemy skład chemiczny blachy (niska wartość CEV, ≤ 0,40%), ciepło doprowadzone podczas spawania SAW (≤ 2,5 kJ/mm) oraz temperaturę międzyściegową (≤ 200°C). Zapewniamy klientom zalecenia dotyczące kwalifikacji procedur spawania (WPQ) i możemy dostarczyć próbki materiałów spawalniczych. Typowa udarność Charpy'ego w strefie wpływu ciepła (HAZ) w temperaturze -20°C: 120–200 J.

P: Czy X65 nadaje się do stosowania w środowisku kwaśnym (H₂S)?
O: Tak, ale wymaga PSL2 o niskiej zawartości węgla aktywnego (≤ 0,40%), obróbki cieplnej (PWHT) dla wszystkich grubości ścianek ≥ 20 mm, twardości ≤ 85 HRB oraz testów HIC/SSC. Firma Womic dostarczała kwaśny gaz X65 na Bliski Wschód (30 ppm H₂S) i do Kanady (gaz kwaśny).

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rurę X65 LSAW?
A: Standardowy X65 PSL1: 40–55 dni. X65 PSL2 z kwasem i PWHT: 60–80 dni. Zamówienia ekspresowe (30–45 dni) dla ilości < 2000 ton są możliwe, jeśli płyty są dostępne w magazynie.

Referencje projektu – głębokowodny rurociąg eksportowy gazu na Morzu Północnym

Kraj:Norwegia (Morze Północne, obszar Balderfield)
Standard i klasa:API 5L X65 PSL2 z wymaganiami dotyczącymi serwisu kwaśnego i CTOD
Wymiary i ilość:

● Średnica zewnętrzna 610 mm (24 cale) × waga całkowita 22,2 mm – 28 000 metrów (ok. 9200 ton) wyprodukowane metodą UOE

● Średnica zewnętrzna 610 mm (24 cale) × waga całkowita 25,4 mm – 6000 metrów (ok. 2300 ton) wyprodukowane metodą UOE (grubsza ścianka sekcji pionowej)

● Średnica zewnętrzna 813 mm (32″) × waga całkowita 30,0 mm – 4000 metrów (ok. 2500 ton) wytwarzane metodą walcowania blachy jednowarstwowej (do podejścia brzegowego)
Całkowity:38 000 metrów (38 km), ok. 14 000 ton

Dane techniczne:Zewnętrzna powłoka 3LPP (grubość całkowita 3,5 mm) do pracy w wysokich temperaturach (110°C), ścięte końce 30° / 1,6 mm powierzchnia podstawy z osłonami ze stali nierdzewnej, hydrotest ciśnieniowy 22,5 MPa (ciśnienie obliczeniowe 17,0 MPa). Obowiązkowa udarność Charpy'ego w temperaturze -20°C (min. 50 J, osiągnięto 120-200 J) i w temperaturze -46°C (min. 27 J, osiągnięto 80-150 J). Badanie CTOD zgodnie z normą BS 7448 w temperaturze -20°C – akceptacja: metal spoiny ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC zgodnie z normą NACE TM0284 (roztwór A, 96 godz.) – akceptacja: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC zgodnie z normą NACE TM0177 – brak pęknięć. Ze względu na kwaśne środowisko wszystkie rury poddawane są obróbce PWHT. 100% rur poddawanych badaniu UT z TOFD i badaniem UT całego korpusu (nie tylko spoiny). Kontrola zewnętrzna DNV przez cały okres produkcji.

Aplikacja:Głębokowodny rurociąg eksportowy gazu ze złoża Balder (głębokość wody 800-1200 m) do lądowego terminalu odbiorczego w Norwegii. 38-kilometrowy rurociąg obejmuje dynamiczny odcinek pionowy (2 km, grubość ścianki 25,4 mm) oraz podejście brzegowe przez skalisty teren (4 km, grubość ścianki 30 mm).

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

● Odporność na zapadanie się na głębokich wodach– Głębokość wody do 1200 m powoduje ciśnienie zewnętrzne wynoszące 12,5 MPa. Rura UOE o wymiarach 24″ × 22,2 mm musiała wytrzymać ciśnienie zapadnięcia ≥ 25 MPa (współczynnik bezpieczeństwa 2). Firma Womic wyprodukowała rury UOE o owalności ≤ 0,2% (zmierzonej na poziomie 0,15–0,18%) i naprężeniu szczątkowym ≤ 35% SMYS. Przeprowadziliśmy analizę elementów skończonych (MES) parametrów produkcyjnych i zweryfikowaliśmy je za pomocą badania ciśnienia zapadnięcia na dwóch pełnowymiarowych próbkach (osiągnięto 28,5 MPa i 29,2 MPa).

● Usługa kwaśna z wysoką zawartością H₂S– Gaz zawiera 50 ppm H₂S w temperaturze roboczej 90°C. Firma Womic wybrała płytki niskowęglowe (C ≤ 0,07%), niskomanganowe (Mn ≤ 1,40%) i niskosiarkowe (S ≤ 0,002%) z dodatkiem wapnia. Wartość CEV utrzymywano na poziomie 0,35–0,38%. Wszystkie rury poddano obróbce cieplnej metodą PWHT (wygrzewanie w temperaturze 600°C ± 10°C, wytrzymywanie 1,5 godziny). Twardość po obróbce cieplnej: materiał bazowy 78–84 HRB, spoina 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB. Testy HIC i SSC przeszły pomyślnie, nie wykazując pęknięć.

● Wytrzymałość na pękanie CTOD dla rury wznoszącej– Dynamiczna sekcja wznosząca wymaga wysokiej odporności na pękanie, aby wytrzymać obciążenie falowe. Firma Womic przeprowadziła badanie CTOD dla spoiny i strefy HAZ w temperaturze -20°C. Wyniki: grubość spoiny 0,35–0,55 mm (wymagane ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40–0,70 mm (wymagane ≥ 0,30 mm). Przeprowadziliśmy również niskotemperaturowe badanie Charpy'ego w temperaturze -46°C (średnio 110 J). DNV nadzorowało wszystkie badania CTOD.

● Powłoka wysokotemperaturowa (3LPP)– Temperatura robocza 90°C, z maksymalną temperaturą 110°C podczas pracy. Standardowa temperatura dla 3LPE (polietylenu) wynosi 80°C. Firma Womic nałożyła powłokę 3LPP (polipropylenu) o grubości 3,5 mm (warstwa wierzchnia 2,5 mm + klej 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Powłoka przeszła pozytywnie katodowy test odwarstwiania w temperaturze 110°C (promień odwarstwienia ≤ 8 mm po 28 dniach). Wytrzymałość na odrywanie w temperaturze 110°C mierzona przy 60 N/cm (minimum 50 N/cm).

● Ekstremalne tolerancje wymiarowe dla instalacji na szpulach– Rurociąg został zainstalowany metodą „reel-lay” (rury nawinięte na szpulę). Wymaga to ekstremalnej kontroli owalności (≤ 0,2%) i wysokości spoiny zbrojenia ≤ 0,5 mm. Proces UOE firmy Womic pozwolił uzyskać owalność na poziomie 0,15–0,18%. Zeszlifowaliśmy czopy spoin do wysokości ≤ 0,3 mm. Wszystkie rury przeszły specjalny test „zdatności do nawijania”: 10 pełnych cykli nawijania bez pęknięć.

● Logistyka do Norwegii– Rury zostały przetransportowane z Szanghaju do Stavanger w Norwegii statkiem typu break-bulk (specjalistycznym statkiem do przewozu rur). Zimowa przeprawa przez Morze Północne wymagała zastosowania opakowań antykondensacyjnych. Firma Womic użyła worków z inhibitorem korozji par (VCI) i pochłaniacza wilgoci z żelu krzemionkowego w zaślepkach. Wszystkie 14 000 ton dotarło bez korozji ani uszkodzeń powłoki.

Wynik:Rurociąg eksportowy gazu ze złoża Balder został zainstalowany w trzecim kwartale 2024 roku. Instalacja metodą „reel-lay” (przeprowadzona przez wiodącego wykonawcę offshore) nie wykazała żadnych uszkodzeń korpusu ani spoin podczas nawijania i rozkładania. Cały odcinek o długości 38 km przeszedł pomyślnie próby ciśnieniowe na dnie morskim. Klient (duży norweski operator) przyznał firmie Womic Steel nagrodę „Supplier Performance Award”, zwracając uwagę na „wyjątkową spójność wymiarową i wyniki CTOD”. Firma Womic jest obecnie zatwierdzonym dostawcą dla dwóch kolejnych projektów połączeń rur na Morzu Północnym.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur API 5L X65 LSAW przeznaczonych do rurociągów na głębokich wodach przybrzeżnych, wysokociśnieniowych rurociągów gazowych, usług kwaśnych i zastosowań arktycznych na całym świecie.