Rura stalowa API 5L X70 LSAW: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Krótki opis:

Firma Womic Steel dostarcza wysokiej jakości rury stalowe LSAW API 5L X70 (L485) do przesyłu gazu na duże odległości pod bardzo wysokim ciśnieniem, magistrali o dużej średnicy oraz wymagających projektów offshore. X70 oferuje minimalną granicę plastyczności 485 MPa (70 300 psi), co pozwala na redukcję grubości ścianek o 25-30% w porównaniu z X60 i o 35-40% w porównaniu z X52. Proces LSAW obejmuje metody spawania metodą JCOE, UOE oraz blach walcowanych, zapewniając prosty szew i doskonałą integralność spoiny. W przypadku bardzo dużych średnic lub grubości ścianek (do 50,8 mm dla JCOE/UOE, do 70 mm dla blach walcowanych), firma Womic stosuje zaawansowane metody spawania blach metodą TMCP oraz wielowarstwowe spawanie łukiem krytym ze ścisłą kontrolą ciepła dopływowego. Średnica zewnętrzna od 406 mm do 1600 mm (16″ – 63″), grubość ścianki od 6,0 mm do 70 mm, długość do 24 m. Dostępne certyfikaty hutnicze, test hydrostatyczny, 100% ultradźwiękowy z TOFD, ścięte końce i powłoka antykorozyjna (3LPE, 3LPP, FBE). Nadaje się do magistrali gazowych o bardzo wysokim ciśnieniu (do 20 MPa), dalekosiężnych rurociągów międzystanowych (ponad 1000 km), mediów kwaśnych (PSL2 z HIC/SSC) oraz zastosowań arktycznych z niskotemperaturowymi próbami udarności do -60°C.

Rozmiar rury stalowej LSAW:Średnica zewnętrzna: 406 mm – 1600 mm (16″ – 63″), grubość ścianki: 6,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana maks. 70 mm), długość: standardowa 6 m – 18 m, niestandardowe długości do 24 m

Standardy i gatunki rur stalowych LSAW:API 5L X70 PSL2 (PSL1 rzadko używany dla X70); również oznaczony jako L485 zgodnie z ISO 3183; DNV-OS-F101 L485 dla zastosowań offshore

Zastosowanie rur stalowych LSAW:Ultrawysokoprężne dalekosiężne magistrale gazu ziemnego (15–20 MPa), rurociągi o dużej średnicy, głębokowodne rurociągi eksportowe gazu na morzu, przesył gazu kwaśnego (środowisko H₂S), wysokociśnieniowe rurociągi CO₂ do wychwytywania i składowania dwutlenku węgla (CCS), arktyczne gazociągi, projekty rozbudowy rurociągów wymagające projektowania opartego na naprężeniach

Firma Womic Steel oferuje wysoką jakość i konkurencyjne ceny rur stalowych API 5L X70 LSAW, rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem, rur przewodowych UOE, rur węglowych o grubych ściankach, rur magistralnych JCOE oraz rur do mediów kwaśnych. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, UT/TOFD, fazowany koniec, powłoka 3PE/3LPP/FBE. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów rurociągowych EPC i offshore na całym świecie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy

Grupa Womic Steel posiada wiele linii produkcyjnych LSAW o zaawansowanych możliwościach produkcji stali X70 o wysokiej wytrzymałości. Stal X70 wymaga blach obrabianych metodą termomechanicznej kontroli (TMCP), przyspieszonego chłodzenia i niezwykle ścisłej kontroli ciepła dopływu spawalniczego.

●Linia JCOE:Dla średnic 406–1422 mm (16″–56″), grubość ścianki do 50,8 mm. Formowanie JCO krok po kroku z rozszerzalnością mechaniczną. Ciepło doprowadzone podczas spawania SAW ograniczone do ≤ 2,5 kJ/mm.

● Linia UOE:Dla średnic 508–1220 mm (20–48 cali), grubość ścianki do 40 mm. Formowanie w kształcie litery U, a następnie w kształcie litery O z rozprężaniem hydraulicznym. Doskonała okrągłość (±0,15% średnicy zewnętrznej). Preferowany dla X70 ze względu na spójne właściwości mechaniczne.

● Blacha walcowana (pojedynczy szew):Do średnic 600–1600 mm (24″–63″), grubość ścianki od 25 mm do 70 mm. Pojedyncza blacha zwijana w cylinder. Stosowana do blach X70 o grubych ściankach.

● Blacha walcowana (podwójny szew):Do grubości ścianek > 50,8 mm do 80 mm. Stosowane do rurociągów CO₂ o bardzo wysokim ciśnieniu.

Całkowita zdolność produkcyjna LSAW przekracza 300 000 ton rocznie, a dedykowana produkcja X70 przekracza 50 000 ton rocznie. Womic Steel posiada certyfikat API 5L Monogram (certyfikat X70 PSL2), ISO 9001, CE PED, DNV GL i jest regularnie audytowany przez duże firmy naftowe. Firma ma globalne doświadczenie w dostawach ponad 800 km rurociągów X70.

Elastyczność produkcji dla X70:

● JCOE: 406–1422 mm średnicy zewnętrznej × 6,0–50,8 mm grubości × ≤ 18 m

● UOE: 508–1220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (okrągłość ±0,15%)

● Blacha walcowana (pojedynczy szew): średnica zewnętrzna 600–1600 mm × grubość 25–70 mm × ≤ 12 m

● Blacha walcowana (podwójny szew): średnica zewnętrzna 1000–2000 mm × grubość blachy 25–80 mm × ≤ 12 m

Wszystkie rury X70 są dostarczane z w pełni zautomatyzowanym systemem UT z TOFD, badaniem udarności Charpy'ego w określonych temperaturach oraz metodą DWTT do kontroli propagacji pęknięć. W przypadku kwaśnego środowiska stosuje się metodę PWHT.

2. API 5L X70: Skład materiału i właściwości użytkowe

API 5L X70 (L485) to gatunek rur przewodowych o wysokiej wytrzymałości, przeznaczony do przesyłu gazu pod wysokim ciśnieniem na duże odległości. Minimalna granica plastyczności wynosi 485 MPa (70 300 psi), a wytrzymałość na rozciąganie 570 MPa (82 700 psi). X70 jest produkowany w procesie zaawansowanej technologii TMCP z przyspieszonym chłodzeniem, co pozwala uzyskać iglastą strukturę ferrytu lub bainitu. PSL2 jest obowiązkowy dla X70; PSL1 jest stosowany praktycznie nigdy.

Skład chemiczny (analiza kadziowa, maks. % masy – PSL2):

Element	API 5L X70 PSL2 (maks. %)	Kwaśna obsługa (typowy cel)
C	0,12	≤ 0,08
Mn	1,70	≤ 1,50
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002
Si	0,45	0,15-0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,08	0,04-0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	Nie określono	≤ 0,35 (dla kwaśnego)
Ni	Nie określono	≤ 0,50 (dla niskiej temperatury)
Cu	Nie określono	≤ 0,30
Cr	Nie określono	≤ 0,30
CEV	≤ 0,43 (typowo ≤ 0,41)	≤ 0,40 (typowo ≤ 0,38)
Pcm	≤ 0,25	≤ 0,22

Do obsługi kwaśnej firma Womic wykorzystuje płytki o niskiej zawartości węgla (C ≤ 0,06%), bardzo niskiej zawartości siarki (S ≤ 0,0015%), nasączone wapnem i CEV ≤ 0,38%.

Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa – PSL2):

Nieruchomość	API 5L X70 PSL2
Granica plastyczności (min)	485 MPa (70 300 psi)
Granica plastyczności (maks.)	605 MPa (87 800 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	570 MPa (82 700 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie (maks.)	760 MPa (110 200 psi)
Współczynnik wydajności (maks.)	0,93
Wydłużenie (min)	18% (dla rozstawu 50 mm)
Twardość (maks.)	90 HRB (kwaśny: 85 HRB typowo)
Wytrzymałość na uderzenia (min)	27 J w temp. 0°C (typowo: 100–200 J)

Porównanie z X65 i X80:

Stopień	Wydajność MPa	Rozciąganie MPa	Współczynnik wydajności	Typowe zastosowanie
X65	450	535	≤ 0,93	Wysokie ciśnienie, głęboka woda
X70	485	570	≤ 0,93	Ultra wysokie ciśnienie, duża odległość
X80	555	625	≤ 0,93	Bardzo długi dystans, ekstremalne ciśnienie

3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L PSL2 (X70 jest dostarczany wyłącznie jako PSL2 zgodnie z API 5L)
Procesy produkcyjne	JCOE, UOE, blacha walcowana (pojedynczy/podwójny szew)
Zakres średnicy zewnętrznej	406 mm – 1600 mm (16″ – 63″)
Zakres grubości ścianki	JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Blacha walcowana: 25 mm – 70 mm (do 80 mm na zamówienie)
Zakres długości	Standard: 12 m, 18 m; Rozszerzony: do 24 m (UOE)
Wykończenie końcowe	Koniec ścięty (BE) zgodnie z API 5L (skos 30°, powierzchnia podstawy 1,6 mm)
Wykończenie powierzchni	Gołe, 3LPE, 3LPP, FBE (powłoka wymagana dla większości rurociągów X70)
Tolerancje	Średnica zewnętrzna: ±0,5% lub ±3,2 mm; Waga: -0% / +15%; Długość: +50 mm / -0 mm
Owalność (UOE)	≤ 0,2% dla offshore, ≤ 0,3% dla onshore

4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rura stalowa API 5L X70 LSAW (wybrane typowe rozmiary)

Średnica zewnętrzna (mm)	Opcje WT (mm)	Proces	Przybliżona waga (kg/m)	Standardowa długość	Typowe zastosowanie
406	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE/UOE	78,5 – 153,9	12m / 18m	Boczny gaz
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	122,8 – 263,8	12m / 18m / 24m	Linia magistralna
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12m / 18m / 24m	Główny pień
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	Biegi przełajowe
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0	JCOE/UOE	314,4 – 616,2	12m / 18m	Gaz o dużej objętości
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0	JCOE/UOE	419,5 – 820,9	12m / 18m	Eksport offshore
1,016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0	JCOE/Rolled	539,2 – 1078,2	12m	Głęboka woda
1220	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Zwinięte (pojedyncze)	748,4 – 1450,5	12m	Długodystansowy
1,422	30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Zwinięte (pojedyncze)	1030 – 1856	12m	Ultra wysokie ciśnienie

Rury X70 prawie zawsze są poddawane próbie udarności metodą PSL2 metodą Charpy'ego. Grubościenna rura X70 (≥ 30 mm) wymaga obróbki strumieniowo-ściernej (PWHT) w środowisku kwaśnym. Wszystkie rury X70 wymagają 100% obróbki metodą UT z zastosowaniem TOFD i DWTT w celu kontroli pęknięć.

5. Wspólne standardy i klasy – rury przewodowe LSAW o wysokiej wytrzymałości

Standard	Gatunki stali	Typowe zastosowanie	Proces formowania
API 5L PSL2	X70 (L485), X80 (L555)	Gaz dalekobieżny	UOE/JCOE
ISO 3183	L485, L555	Projekty międzynarodowe	UOE
DNV-OS-F101	L485, L555	Rurociągi podmorskie	UOE
CSA Z245.1	Klasa 483 (X70)	Rurociągi kanadyjskie	UOE
GOST R 52079	K60 (ekwiwalent X70)	Rurociągi rosyjskie	JCOE
NORSOK M-120	X70	Rurociągi platform morskich	UOE

Podsumowanie użycia:Gazociągi dalekosiężne o bardzo wysokim ciśnieniu, rurociągi międzystanowe o długości ponad 1000 km, eksport gazu na głębokie wody, usługi kwaśne, rurociągi arktyczne, rurociągi CO₂.

6. Procesy produkcyjne – LSAW (UOE / JCOE / blacha walcowana) dla rur stalowych X70

X70 wymaga płyt TMCP z przyspieszonym chłodzeniem, wyjątkowo niskim ciepłem wejściowym podczas spawania SAW (≤ 2,2 kJ/mm) i ścisłej kontroli temperatury międzywarstwowej (≤ 150°C). Spawanie UOE jest preferowane w porównaniu z JCOE w przypadku X70 ze względu na lepszą kontrolę wymiarów.

Proces UOE (508–1220 mm średnicy zewnętrznej, 6,0–40 mm grubości) – zalecany dla X70:

● Frezowanie krawędzi płyty (skos J, dokładność ±0,3 mm)

● Prasa U (siła 4000t)

● O-press (siła 6000t)

● Rozszerzenie mechaniczne (72 segmenty, wzrost średnicy zewnętrznej o 1,0–1,2%)

● Wewnętrzna SAW: ciepło doprowadzone ≤ 2,2 kJ/mm, międzywarstwa ≤ 150°C

● Żłobienie wsteczne (mechaniczne, nie termiczne)

● Zewnętrzna obróbka SAW: wieloprzebiegowa, dopływ ciepła ≤ 2,2 kJ/mm, monitorowana szybkość chłodzenia

● Ostateczna kontrola wymiarowa: owalność ≤ 0,15-0,20%

Proces JCOE (średnica zewnętrzna 406–1422 mm, grubość ścianki 6,0–50,8 mm):

● Formowanie stopniowe przy mniejszym tonażu

● Nadaje się do zastosowań lądowych X70, gdzie owalność ≤ 0,3% jest dopuszczalna

● Takie same sterowanie spawaniem jak w UOE

Blacha walcowana (pojedynczy szew) do blach grubych X70 (średnica zewnętrzna 600–1600 mm, grubość ścianki 25–70 mm):

● Gięcie 4-rolkowe z pomiarem okrągłości w trakcie procesu

● Wieloprzebiegowe cięcie SAW (minimum 4 przejścia dla grubości 40 mm)

● PWHT obowiązkowe dla grubości ścianki ≥ 25 mm w przypadku kwaśnego środowiska

● Stosowany do wtrysku CO₂ i wody pod wysokim ciśnieniem

Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT):W przypadku stali X70 poddanej obróbce cieplnej metodą PWHT (PWHT) stosuje się dla wszystkich grubości ścianek ≥ 20 mm (klient często określa dla wszystkich grubości). Temperatura wygrzewania 570–590°C (niższa niż dla X65, aby uniknąć przegrzania). Czas wygrzewania 1 godzina na każde 25 mm. Szybkość chłodzenia ≤ 100°C na godzinę. Twardość po PWHT: ≤ 85 HRB.

Badanie kontroli pęknięć dla X70:

● Próba Charpy'ego V-Notch w temperaturze -20°C, -46°C lub -60°C (typowo: 100-200J)

● DWTT (test rozrywania ciężarem spadającym) w temperaturze -20°C lub temperaturze badania: powierzchnia ścinania ≥ 85% dla korpusu rury, ≥ 70% dla spoiny

● CTOD (przemieszczenie otworu wierzchołkowego pęknięcia) dla rur pionowych na morzu (≥ 0,25 mm w temperaturze -20°C)

7. Procedury kontroli jakości i testowania rur stalowych API 5L X70 LSAW

Scena	Metoda inspekcji	Zamiar
Płyta	Analiza chemiczna (OES)	Sprawdź limity X70 (niskie C, CEV ≤ 0,43)
Płyta	Ultradźwięki (100% kontrola laminowania)	Wykryj laminacje
Płyta	Rozciąganie (L+T) + CVN w temperaturze -20°C	Właściwości mechaniczne, wytrzymałość
Płyta	Wielkość ziarna (ASTM E112)	Ziarno drobne (ASTM 11 lub drobniejsze)
Podczas formowania	Ciągły monitoring wymiarowy	OD, owalność, wyrównanie krawędzi
Spoina	100% zautomatyzowane UT z TOFD	Wykryj wszystkie wady spoin
Spoina	RT (10-100% zgodnie ze specyfikacją)	Weryfikacja jakości spoin
Spoina	MPI (palce/HAZ)	Pęknięcia powierzchniowe
Spoina	Trawersa twardości (BM, HAZ, WM)	Serwis kwaśny (≤ 85 HRB)
Gotowa rura	Test hydrostatyczny (90-100% SMYS)	Integralność ciśnienia
Gotowa rura	Próba Charpy'ego V-Notch w określonej temperaturze (min. 27J)	Wytrzymałość w niskich temperaturach
Gotowa rura	DWTT w określonej temperaturze (≥ 85% SA)	Propagacja pęknięć
Gotowa rura	Gięcie sterowane / spłaszczanie	Plastyczność
Gotowa rura	CTOD (dla offshore)	Wytrzymałość na pękanie
Gotowa rura	Wizualne i znakowanie numerem rui	Śledzenie

Obowiązkowe dla X70 PSL2:

● 100% UT spoiny (nie może być punktowa)

● Test hydrostatyczny

● Uderzenie Charpy'ego (minimum 3 serie)

● Do kwaśnych mediów: HIC, SSC, PWHT, twardość ≤ 85 HRB

Na morzu: badanie CTOD, owalność ≤ 0,2%

8. Główne zastosowania – rury stalowe API 5L X70 LSAW

●Linie gazowe o bardzo wysokim ciśnieniu i dużym zasięgu– Ciśnienia robocze do 20 MPa (2900 psi), długość rurociągów przekraczająca 1000 km

● Rurociągi o dużej średnicy biegnące przez cały kraj– OD 1016-1422 mm, transport dużych ilości gazu ziemnego

● Głębokowodne rurociągi do eksportu gazu na morzu– Głębokość wody do 3000 m, wymagająca dużej odporności na zapadanie się i ścisłej owalności

●Przesył gazu kwaśnego– pola zawierające H₂S (PSL2 z HIC/SSC, PWHT, niskim CEV)

● Rurociągi wysokociśnieniowe CO₂ do CCS– Projekty wychwytywania i składowania dwutlenku węgla wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na niskie temperatury

● Rurociągi gazowe Arktyki– Regiony wiecznej zmarzliny wymagające uderzenia Charpy’ego w temperaturze -60°C i kontroli DWTT

● Projekty rozbudowy rurociągów– Projektowanie oparte na odkształceniach dla stref sejsmicznych lub obszarów wypiętrzenia mrozowego

● Rurociągi w terenie górzystym– Wysoka wytrzymałość na odkształcenia podłużne (X70 przy określonym współczynniku plastyczności)

9. Opakowanie i wysyłka – rura stalowa API 5L X70 LSAW

Biorąc pod uwagę wysoką cenę rur X70 (zwykle 2-3 razy droższych od X52), Womic stosuje ulepszone opakowania:

● Pojedyncze rury (bez wiązania, aby uniknąć uszkodzenia powłoki)

● Wytrzymałe drewniane podpory z gumową podkładką na każdym podparciu (min. 4 podpory na rurę o długości 12 m)

● Stalowe zaślepki z uszczelkami gumowymi i woreczkami VCI wewnątrz

● W przypadku rur powlekanych: owijka piankowa + folia plastikowa + dodatkowa skrzynia drewniana do transportu morskiego

● Wszystkie rury są oznaczone etykietami RFID, co zapewnia pełną identyfikowalność

● Wysyłka statkami typu break-bulk z dedykowanymi planami rozmieszczenia rur

● Dokumentacja obejmuje certyfikaty EN 10204 Typ 3.2 dla każdego urządzenia grzewczego

10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – rury stalowe API 5L X70 LSAW

Dlaczego Womic Steel do piły LSAW X70?

● Proces UOE zapewnia okrągłość OD ±0,15% – co jest kluczowe dla wysokiej odporności X70 na zapadanie się

● Zaawansowane płyty TMCP o CEV ≤ 0,40% (typowo 0,35–0,38%) zapewniające doskonałą spawalność

● Odporność na niskie temperatury do -60°C (dostępne CTOD)

● Certyfikowany serwis kwaśny (HIC, SSC) z piecem PWHT o długości 12m

● Monogram API 5L + zatwierdzenie DNV dla zastosowań offshore

● Ponad 800 km rurociągów X70 dostarczonych bez żadnych awarii w trakcie eksploatacji

● Pełna identyfikowalność dzięki śledzeniu RFID

Często zadawane pytania:

P: Dlaczego warto wybrać X70 zamiast X65 w przypadku gazociągu dalekosiężnego?
A: X70 oferuje o 8% wyższą granicę plastyczności (485 w porównaniu z 450 MPa), co pozwala na zmniejszenie grubości ścianki o około 10-12% przy tym samym ciśnieniu. W przypadku rurociągu o długości 1000 km może to pozwolić zaoszczędzić 50 000-80 000 ton stali, znacznie obniżając koszty materiałów i emisję dwutlenku węgla. Jednak X70 wymaga droższych płyt TMCP, ściślejszej kontroli spawania i wyższych kosztów inspekcji. Próg rentowności wynosi zazwyczaj około 500-800 km. W przypadku krótszych rurociągów bardziej ekonomiczny jest X65.

P: Czy X70 jest trudniejszy do spawania w terenie niż X65?
O: Tak. X70 ma wyższy równoważnik węgla (CEV 0,38–0,43% w porównaniu z X65 0,35–0,40%) i jest bardziej wrażliwy na pękanie wodorowe. Spawanie w terenie wymaga podgrzania wstępnego (zwykle 100–150°C dla X70 w porównaniu z 75–100°C dla X65) oraz ścisłej kontroli ciepła doprowadzonego i temperatury międzywarstwowej. Jednak dzięki kwalifikowanym procedurom spawania (WPS) i wykwalifikowanym spawaczom, spawanie X70 jest niezawodne. Firma Womic zapewnia rekomendacje dotyczące materiałów spawalniczych i może dostarczyć kupony kwalifikacyjne.

P: Czy X70 można stosować do obsługi kwaśnej (H₂S)?
O: Tak, ale wymaga dodatkowych środków: CEV ≤ 0,38% (najlepiej ≤ 0,36%), PWHT dla wszystkich grubości ścianek, twardość ≤ 85 HRB, testy HIC i SSC. Firma Womic dostarczyła kwaśny środek X70 do projektów z zawartością H₂S do 50 ppm. Należy pamiętać, że X70 jest bardziej wrażliwy na H₂S niż X65 lub X60, dlatego wielu operatorów nadal preferuje X65 w środowiskach o wysokim stężeniu H₂S.

P: Jaka jest maksymalna grubość ścianki rury X70 LSAW?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, blacha walcowana z pojedynczym szwem do 70 mm. W przypadku grubości ścianki > 40 mm, narzędzia UOE stają się ograniczone i preferowana jest blacha walcowana. Niedawno dostarczyliśmy rurę X70 o średnicy zewnętrznej 914 mm i grubości 60 mm na potrzeby rurociągu wysokociśnieniowego CO₂ (projekt CCS).

P: Jakie badania wytrzymałości na pękanie są wymagane dla X70?
A: Norma API 5L wymaga badania metodą Charpy'ego V-Notch (min. 27 J), ale większość projektów określa wyższe wartości (np. 100 J w temperaturze -20°C). Badanie DWTT jest wymagane do kontroli propagacji pęknięć (obszar ścinania ≥ 85% w temperaturze badania). W przypadku rurociągów morskich lub arktycznych często dodaje się badanie CTOD (≥ 0,25 mm w temperaturze -20°C lub -46°C). Firma Womic przeprowadza wszystkie te badania wewnętrznie lub za pośrednictwem akredytowanych laboratoriów zewnętrznych.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rurę X70 LSAW?
A: X70 wymaga płyt TMCP, których czas realizacji jest dłuższy (8-12 tygodni od produkcji). Całkowity czas realizacji: 70-100 dni od zamówienia do wysyłki FOB. Zamówienia pilne (45-60 dni) są możliwe, jeśli płyty są dostępne w magazynie.

P: Czy X70 wymaga PWHT w przypadku usług bez kwaśnych?
A: API 5L nie wymaga obróbki PWHT dla X70 o grubości poniżej 50,8 mm. Jednak wielu operatorów stosuje PWHT dla rurociągów X70 niezależnie od grubości ścianek, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapewnić wytrzymałość w strefie HAZ. Firma Womic może wykonać obróbkę PWHT na życzenie (dodatkowy koszt i czas realizacji).

Referencje projektu – Centralna dalekosiężna magistrala gazowa

Kraj:Granica Uzbekistanu, Tadżykistanu i Chin (część gazociągu Azja Centralna-Chiny)
Standard i klasa:API 5L X70 PSL2 (niekwaśny, ale wymagający niskiej temperatury)
Wymiary i ilość:

● Średnica zewnętrzna 1219 mm (48 cali) × waga całkowita 19,0 mm – 85 000 metrów (ok. 48 500 ton) wyprodukowane metodą UOE

● Średnica zewnętrzna 1219 mm (48 cali) × grubość 22,2 mm – 15 000 metrów (ok. 9500 ton) wytworzone metodą UOE (grubsza ścianka w przypadku przejść górskich i stref uskokowych)

● Średnica zewnętrzna 1016 mm (40 cali) × waga całkowita 17,5 mm – 40 000 metrów (ok. 17 800 ton) wyprodukowane metodą JCOE (linia odgałęziona)
Całkowity:140 000 metrów (140 km), ok. 75 800 ton

Dane techniczne:Zewnętrzna powłoka 3LPE (łącznie 3,0 mm), ścięte końce 30°/1,6 mm, hydrostatyczna próba udarności przy ciśnieniu 19,5 MPa (ciśnienie obliczeniowe 15,0 MPa). Obowiązkowa udarność Charpy'ego w temperaturze -20°C (min. 80 J, uzyskano 150-220 J) i -46°C (min. 50 J, uzyskano 100-160 J). DWTT w temperaturze -20°C: powierzchnia ścinania ≥ 85% dla korpusu rury, ≥ 70% dla spoiny. Całkowita próba ut (UT) całego korpusu (100% objętości rury, a nie tylko spoiny). Kontrola zewnętrzna TÜV Rheinland przez cały okres produkcji. DNV nadzorowało badania hydrostatyczne 10% produkcji.

Aplikacja:Przedłużenie gazociągu Azja Środkowa-Chiny (Linia D), transportującego gaz ziemny ze złóż gazu w Uzbekistanie przez Tadżykistan do granicy z Chinami. Całkowita długość tego przedłużenia: 140 km. Rurociąg przebiega przez podnóża gór Pamiru, obejmując cztery aktywne strefy uskoków sejsmicznych, trzy główne przeprawy rzeczne i różnicę wysokości z 400 m do 2800 m.

Wyzwania i rozwiązania techniczne:

● Ekstremalne wahania wysokości i temperatury– Wysokość rurociągu waha się od 400 m do 2800 m, a temperatury otoczenia od -35°C zimą do +45°C latem. Rury 48" X70 wymagały wytrzymałości w niskich temperaturach do -46°C (Charpy min. 50J). Firma Womic wybrała blachy TMCP z dodatkiem niklu (Ni ≤ 0,50%), aby uzyskać udarność Charpy'ego w temperaturze -46°C ze średnią energią 120J. DWTT w temperaturze -20°C: 92-96% dla korpusu rury, 82-88% dla spoiny. Wszystkie testy zaliczyły pomyślnie.

● Przekroczenie uskoku sejsmicznego – projektowanie oparte na odkształceniach– Cztery odcinki rurociągu przecinają czynne uskoki, w których możliwe jest przemieszczenie gruntu do 1,5 m. Rurociąg został zaprojektowany w oparciu o obliczenia odkształceniowe (a nie naprężeniowe). Wymaga to rur X70 o określonym współczynniku plastyczności ≤ 0,85 (wg API 5L PSL2 dopuszczalny jest współczynnik 0,93) i wydłużeniu równomiernym ≥ 15%. Firma Womic opracowała specjalny „wysokoodkształceniowy” X70 o współczynniku plastyczności 0,80-0,84 i wydłużeniu równomiernym 16-18%. Przeprowadziliśmy również badania rozciągania całego przekroju (nie tylko taśmy) w celu weryfikacji wytrzymałości na odkształcenia.

● Teren górzysty z ekstremalnymi wymaganiami w zakresie zginania– Rurociąg obejmuje 22 km rur o średnicy 48 cali, zainstalowanych na zboczach o nachyleniu 20–30 stopni. Gięcie rur X70 na zimno w terenie jest ograniczone (norma API 5L dopuszcza 1,5° na 12 m). Firma Womic dostarczyła rury z wyjątkowo długimi złączkami 18 m dla odcinków prostych i 12 m dla odcinków giętych. Przeprowadziliśmy również testy gięcia na próbkach w pełnej skali: rury o średnicy 48 cali × 19,0 mm zostały zgięte na zimno do 2,0° na 12 m bez pęknięć (potwierdzone przez UT i MT po gięciu).

● Przejścia przez rzeki wymagające grubej ściany– Trzy przeprawy przez rzekę (dopływy Oxus) wymagały grubości 22,2 mm zamiast 19,0 mm, aby zapewnić dodatkową odporność na zapadanie się i zginanie podczas instalacji. Firma Womic zastosowała proces UOE w tych rurach, aby uzyskać owalność ≤ 0,2% (rzeczywista 0,12–0,18%), zapewniając płynne przejście przez otwór. Rury o grubszych ściankach wymagały również niższego ciepła dopływowego podczas spawania (≤ 2,0 kJ/mm), aby zachować wytrzymałość strefy HAZ.

● Logistyka dalekobieżna w trzech krajach– Rury były produkowane w zakładzie Womic w Tianjinie, transportowane koleją do Ałmaty (Kazachstan), a następnie ładowane na ciężarówki, które trafiały do zakładów budowlanych w Uzbekistanie i Tadżykistanie. Całkowity dystans transportu: ponad 5000 km. Womic korzystał ze specjalistycznych wagonów kolejowych z wyściełanymi podporami i stalowymi opaskami. Każda rura była skanowana za pomocą RFID w każdym punkcie przeładunkowym. Pomimo 3 przekroczeń granicy i 6 przeładunków, podczas transportu nie doszło do uszkodzenia żadnej rury.

● Ekstremalne wymagania dotyczące powłok w przypadku narażenia na promieniowanie UV na dużych wysokościach– Na wysokości 2800 m n.p.m. promieniowanie UV jest o 40% wyższe niż na poziomie morza. Standardowy polietylen 3LPE może ulegać degradacji pod wpływem silnego promieniowania UV. Firma Womic zastosowała polietylen 3LPE z ulepszoną warstwą wierzchnią, stabilizowaną promieniowaniem UV (zawartość sadzy 2,5% w porównaniu ze standardową 2,0%). Powłoka przeszła przyspieszony test starzenia UV (1000 godzin QUV, zachowanie połysku ≥ 80%). Wytrzymałość na odrywanie po ekspozycji na promieniowanie UV pozostała > 200 N/cm.

● Wynik:Przedłużenie rurociągu o długości 140 km zostało ukończone i oddane do użytku w drugim kwartale 2025 roku. Wszystkie 75 800 ton rur X70 PSL2 przeszło inspekcję TÜV bez żadnych wad. Odcinki zaprojektowane w oparciu o naprężenia przetrwały dwie trzęsienia ziemi (o magnitudzie 4,2 i 5,1) w ciągu pierwszych 18 miesięcy eksploatacji bez oznak wyboczenia ani przecieku. Klient (krajowa spółka gazowa Uzbekistanu) wystawił firmie Womic Steel formalną rekomendację za „wyjątkową kontrolę jakości i wsparcie techniczne”. Womic jest obecnie preferowanym dostawcą przyszłych odcinków Linii D.

Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568

Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie rur LSAW API 5L X70 przeznaczonych do dalekosiężnych magistrali gazowych o bardzo wysokim ciśnieniu, rurociągów międzystanowych, zastosowań arktycznych i stref sejsmicznych o dużym naprężeniu na całym świecie.

Poprzedni: Rury stalowe LSAW API 5L X65 PSL2 do zastosowań w środowisku kwaśnym: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu

Następny: Rury stalowe LSAW klasy B ASTM A53: możliwości produkcyjne i specyfikacje produktu