LF/VD Żużel Pot | Piec kadziowy Specjalistyczny pojemnik na żużel do metalurgii wtórnej – Womic Steel

Krótki opis:

Wielkość kotła żużlowego:Pojemność 5–40 ton (odpowiada typowej objętości żużla LF), waga 8–45 ton, objętość 4–25 m³, wymiary dostosowane do platformy roboczej pieca kadziowego i dostępu do drzwi żużlowych. Czop: konstrukcja niskoprofilowa z przesunięciem w celu zapewnienia dostępu do wieżyczki kadziowej.

Materiały i normy:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (z wanadem), gatunek niskowodorowy ASTM A27 65-35. Zgodny z normami ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Obróbka cieplna: hartowanie + odpuszczanie + wypalanie z odwodornieniem. Powierzchnia: wewnętrzna z gładkim profilem promieniowym, wspomagającym przepływ żużla syntetycznego, zewnętrzna z powłoką o wysokiej emisyjności, zapewniającą chłodzenie radiacyjne.

Proces produkcyjny:Jednoczęściowa konstrukcja ze szczególnym uwzględnieniem szczelności gazowej w przypadku operacji VD. EAF + LF + VD + przedłużone odgazowanie (H < 1,5 ppm). Symulacja termiczno-płynowa CAE w celu usunięcia żużla. 100% badań nieniszczących (NDT): pełna objętość UT (czop poziomu 1, korpus poziomu 2), MT, PT, plus test szczelności helem w przypadku pracy w próżni.

Zastosowanie żużla:Obsługa syntetycznego żużla z pieca kadziowego (LF), zbieranie żużla z odgazowania VD/VOD, transport żużla kadziowego ze stacji obróbki pozapiecowej, rafinacja stali stopowej, zakłady produkcji stali specjalistycznych (stal łożyskowa, stal rurociągowa, stal sprężynowa), przechowywanie żużla AOD ze stali nierdzewnej, integracja systemu detekcji żużla.

Stal WomicDostarcza zoptymalizowane pod kątem LF/VD kotły żużlowe o ultraniskiej zawartości wodoru (≤1,5 ppm), zapobiegające pęknięciom wodorowym w warunkach próżni. Nasze gładkie promienie przejściowe eliminują martwe strefy, w których mógłby gromadzić się syntetyczny żużel. Oferujemy projekty dostosowane do każdego układu wieży pieca kadziowego. Certyfikaty ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Prosimy o złożenie wniosku o certyfikat zgodności z próżnią.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przegląd produktów – wyjątkowe wymagania dotyczące kotłów żużlowych LF/VD

A Tygiel żużlowy LF(pojemnik na żużel z pieca kadziowego) lubTygiel żużlowy VD(wiadro z żużlem do odgazowywania próżniowego) uchwytyżużel syntetyczny– nie gwałtowny, wysokotemperaturowy żużel z pieca łukowego lub konwertorowego, ale starannie wymieszana mieszanka wapna, fluorytu i stopów przeznaczona do rafinowania stopionej stali.

Czym wyróżniają się kotły żużlowe LF/VD?

1. Temperatura żużla jest niższa (~1500°C w porównaniu do 1650°C w przypadku pieca łukowego), ale czas wytrzymywania jest znacznie dłuższy– czasami 60–90 minut na każde ciepło. Garnek musi wytrzymaćodkształcenie pełzaniaw utrzymującej się wysokiej temperaturze.

2. Żużel syntetyczny jest bardzo płynny po stopieniu, lecz staje się niezwykle lepki po ostygnięciu.Martwe strefy i ostre wewnętrzne narożniki powodują gromadzenie się żużla, który z czasem zmniejsza wydajność.

3. Odgazowywanie próżniowe (VD) nakłada wyjątkowe wymagania:kocioł żużlowy można umieścić w próżni (0,5–1 tora) na krótkie okresy. Każda mikroporowatość w odlewie może powodować odgazowanie, co prowadzi dotworzenie się pęcherzyków w stalilub – co gorsza –implozja garnkajeśli istnieje duża pusta przestrzeń.

4. Obróbkę garnków LF/VD przeprowadza się często za pomocą tej samej wieżyczki, która podnosi kadź stalową.Oznacza to, że garnek musi być lżejszy i bardziej kompaktowy niż garnki EAF/BOF, aby pasował do rozstawu ramion wieżyczki i geometrii haka dźwigu.

5. Skład chemiczny żużla jest zasadowy (wysoka zawartość CaO/Al₂O₃), który atakuje granice ziaren krzemu i aluminium.Szczególną uwagę należy zwrócić na wtrącenia niemetaliczne.

Tygle żużlowe LF/VD firmy Womic Steel są projektowane z myślą o:wyjątkowo niska zawartość wodoru, gładkie kontury wewnętrzne, Iprecyzyjne kompaktowe wymiary– dokładnie to, czego wymaga metalurgia wtórna.

Piec kadziowy LFVD Specjalistyczny pojemnik na żużel do metalurgii wtórnej – Womic Steel

Dlaczego warto wybrać firmę Womic Steel do produkcji kotłów żużlowych LF/VD?

Wymóg	Rozwiązanie Womic
Zawartość wodoru ≤1,5 ppm	Trzykrotne odgazowanie: VD po stopieniu, VD po rafinacji oraz dyfuzyjne odwodornienie podczas obróbki cieplnej (48 godzin w temp. 650°C).
Odporność na pełzanie w temperaturze 1500°C (2730°F)	Wyższa zawartość Mo (0,4–0,6%) w gatunkach stopowych oraz wzmocnienie roztworowe wanadem.
Brak martwych stref żużlowych	Profil wewnętrzny składa się wyłącznie z promieni >50 mm; strefy przejściowe są obrabiane maszynowo CNC w celu wyeliminowania nierówności.
Kompatybilność z próżnią	Badanie szczelności UT w 100% objętości + hel gwarantuje brak porowatości. Certyfikacja do <1e-6 mbar·l/s.
Lekki, ale wytrzymały	Zoptymalizowana grubość ścianki metodą elementów skończonych (FEA) (średnio 40–50 mm w porównaniu do 60–70 mm w przypadku garnków EAF); waga zmniejszona o 25% bez utraty wytrzymałości.
Gładkie uwalnianie żużla	Powłoka ceramiczna (nie pełna gruba powłoka) + polerowane wykończenie powierzchni (Ra ≤ 3,2 μm).
Montaż wieżyczki	Wykonujemy laserowy skan ramion wieżyczki pieca kadziowego i dostarczamy model 3D w celu sprawdzenia odstępu przed odlewaniem.

Oferujemy równieżpomiar przyczepności żużla na miejscu– do garnka przykładamy skalibrowany ciężarek, podgrzewamy do 1200°C i mierzymy moment obrotowy potrzebny do oderwania żużla.

Dane techniczne – zoptymalizowany kocioł żużlowy LF/VD

Pojemność a rozmiar kadzi

Pojemność kadzi stalowej (tony)	Typowa objętość żużla LF (tony)	Zalecana pojemność garnka (tony)	Waga doniczki (tony)	Średnica zewnętrzna (mm)	Wysokość (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Wymiary kotła muszą być kompatybilne z wieżyczką pieca kadziowego – optymalizujemy je pod kątem Twojego sprzętu.

Gatunki materiałów do serwisu LF/VD

Stopień	Funkcje specjalne	Cel zawartości H	Wytrzymałość na pełzanie (1500°C, 100 godz.)	Najlepszy dla
ZG270-500 Ultra-niski H	S≤0,012%, P≤0,015%, odgazowanie próżniowe	≤1,8 ppm	25 MPa	Stal węglowa ogólna LF
GS-20Mn5V (+V)	Wanad 0,10-0,20% dla odporności na pełzanie	≤1,5 ppm	35 MPa	Stal stopowa, stal łożyskowa
ASTM A27 65-35 Niski H	Z Cu+Ni+Mo, obróbka dehydro	≤1,2 ppm	40 MPa	Stal specjalistyczna, wysokostopowa
1,5415 (16Mo3) modyfikowany	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maks.	≤1,2 ppm	55 MPa	Ekstremalna odporność na pełzanie (VD heavy duty)

Typowy cel:W większości zastosowań niskotemperaturowych (LF) najlepszą równowagę zapewnia GS-20Mn5V. Do zastosowań VD (próżniowych) zawsze zalecamy stal ASTM A27 65-35 Low H lub modyfikowaną stal 16Mo3.

Dane testu pełzania (wewnętrzne Womic)

Tworzywo	Temp	Stres	Czas pęknięcia (mediana)	Wydłużenie przy zerwaniu
GS-20Mn5V	1500°C	30 MPa	210 godzin	12%
ASTM A27 mod	1500°C	40 MPa	165 godzin	8%
modyfikacja 16Mo3	1500°C	50 MPa	98 godzin	6%

*Wartości te znacznie przekraczają typowe wymagania dotyczące żużla LF (zwykle 2-3 godziny przy maksymalnej temperaturze na jedno wytopienie).*

Protokół wypalania wodoru (dla zastosowań próżniowych)

Scena	Temp	Czas	Atmosfera	Zamiar
1	350°C	12 godzin	Powietrze	Początkowe usuwanie wilgoci
2	550°C	24 godziny	Suchy N₂	Dyfuzja wodoru atomowego
3	650°C	48 godzin	Suchy N₂ + 5% pochłaniacz H₂	Głęboka dehydrogenacja
4	300°C (studzenie pieca)	10 godzin	Suchy N₂	Zapobiega ponownemu wchłanianiu

Końcowa zawartość wodoru zweryfikowana analizatorem LECO (próbka z rdzenia trzpienia).

Profil wewnętrzny dla przepływu żużla syntetycznego

Strefa	Nachylenie	Promień	Wykończenie powierzchni	Funkcjonować
Górna krawędź	5° do wewnątrz	75 mm	Obrobione maszynowo, Ra 6,3	Przewodnik po wejściu do żużla
Górna część ciała	stożek 8°	Ciągły 50 mm	Obrobione maszynowo, Ra 3,2	Główne zejście żużla
Dolna część ciała	stożek 6°	Ciągły 60 mm	Polerowane, Ra 1,6	Przyspieszenie rozładowania
Spód	Półkulisty	R = 150 mm	Polerowane, Ra 1,6	Brak płaskiej strefy stagnacji

Gładka, polerowana powierzchnia wewnętrzna w połączeniu z powłoką ceramiczną zmniejsza przyleganie żużla o około 70% w porównaniu z powierzchniami bezpośrednio odlewanymi.

Kadź żużlowa o średniej pojemności 20-50 ton do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Kontrola jakości wanny żużlowej LF/VD – skupienie na próżni i pełzaniu

Test	Metoda	Przyjęcie
Zawartość wodoru	Analizator spalania LECO	≤1,5 ppm (lub zgodnie ze specyfikacją)
Test szczelności helem	Komora próżniowa + spektrometr masowy	Szybkość wycieku < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultradźwiękowy (pełna objętość)	Układ fazowany + TOFD	Brak defektów płaskich >3 mm; klasa porowatości maks. 2
Test pełzania (opcjonalnie)	Stałe obciążenie w temperaturze 1500°C	Pęknięcie >100h przy 40 MPa
Wymiarowy (dopasowanie do wieżyczki)	Skanowanie laserowe + porównanie CAD	Brak zakłóceń; potwierdzono zezwolenie
Trunnion UT	Zgodnie z normą ASME V, plus belka kątowa	Brak wskazań liniowych >1,5 mm
Badanie uwalniania żużla	Model w skali z żużlem metalurgicznym	Żużel resztkowy <5%

01 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Proces produkcyjny – kompatybilny z próżnią i pełzaniem

1. Wybór materiałów– złom stalowy o niskiej zawartości P, niskiej zawartości S + surówka, brak złomu nadającego się do ponownego walcowania.

2. Topienie w piecu łukowym + rafinacja LF– cel S<0,010%, P<0,012%, leczenie wapniem.

3. Odgazowywanie próżniowe (VD) przy ciśnieniu 0,5 tora– odczekać 25 minut, usunąć H do <1,5 ppm.

4. Wylewanie od dołu– pojedyncza kadź do formy, w ściśle kontrolowanej temperaturze (1550–1570°C).

5. Kontrolowane chłodzenie w formie– 48 godzin przed wytrząsaniem, aby uniknąć mikroskurczu.

6. Wstępne czyszczenie i szlifowanie– zdejmij podnośniki, bramki.

7. Obróbka cieplna w roztworze– 950°C, wytrzymywanie 2h na każde 25mm, hartowanie wymuszone powietrzem.

8. Pieczenie dehydrogenacyjne– zgodnie z powyższą tabelą protokołu.

9. Ruszenie– 600°C, utrzymywanie 4h, chłodzenie powietrzem.

10.Obróbka zgrubna– kontur dolny, otwory czopowe.

11.NDT (UT, MT, PT, test szczelności)– każde odrzucenie powoduje konieczność ponownego opracowania.

12.Obróbka końcowa– profil wewnętrzny metodą CNC, uzyskując Ra 3,2.

13.Aplikacja do mycia ceramiki– natryskiwane, suszone na powietrzu, a następnie wypalane w temperaturze 400°C.

14.Ostateczny raport wymiarowy i znakowanie.

02 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Opakowania do kotłów żużlowych LF/VD (wrażliwe na czystość)

Ponieważ zbiorniki żużlowe LF/VD mogą być stosowane w zastosowaniach próżniowych, unikamy środków smarnych na bazie węglowodorów. Zamiast tego:

● Powierzchnie obrobione maszynowo zabezpieczonefolia z tworzywa sztucznego z inhibitorem korozji parowej (VCI), nie olej.

● Zapieczętowane wworek próżniowy(opcjonalnie) jeśli jest to wymagane do krytycznego działania odkurzacza.

● Skrzynia drewniana wzmocniona stalą, wewnątrz pochłaniacz wilgoci.

● Wysyłka drogą lotniczą w przypadku pilnych wymian (waga doniczki < 1500 kg w przypadku małych rozmiarów).

Studia przypadków – kotły żużlowe LF/VD w akcji

Przypadek 1: Huta stali łożyskowej, Japonia – zapobieganie pęknięciom wodorowym

Wyzwanie:W garnkach stosowanych w procesie VD po 18 miesiącach pojawiły się pęknięcia z powodu ładowania wodorem.
Rozwiązanie:Firma Womic dostarczyła kotły ASTM A27 o niskiej zawartości wodoru (H≤1,2 ppm) z wypiekaniem w procesie dehydrogenacji.
Wynik:36 miesięcy i nadal bez pęknięć. Powtórz zamówienie, aby otrzymać 20 doniczek.

Przypadek 2: Huta stali rurociągowej, Niemcy – odkształcenie pełzające

Wyzwanie:Po 2 latach żużel LF uległ opadnięciu na krawędzi, co spowodowało utratę współosiowości z wieżą.
Rozwiązanie:Modyfikowany stop 16Mo3 z większą zawartością Mo i zwiększoną grubością ścianek o 8 mm.
Wynik:Brak mierzalnych odkształceń po 3 latach. Klient wybrał Womic jako jedynego dostawcę.

Przypadek 3: Stal specjalistyczna LF, USA – zamarzanie żużla

Wyzwanie:Pozostałości żużla syntetycznego zmniejszyły efektywną wydajność o 30% w ciągu 6 miesięcy.
Rozwiązanie:Polerowany profil wewnętrzny (Ra 1,6) + powłoka ceramiczna.
Wynik:Spadek wydajności <5% po 12 miesiącach. Czas zrzucania żużlu skrócony o 40%.

05 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Zastosowania – gdzie krytyczne znaczenie mają kotły żużlowe LF/VD

●Stacje pieców kadziowych (LF)– do stali stopowej, narzędziowej, łożyskowej

●Odgazowywacze próżniowe (VD / VOD)– w tym gatunki stali nierdzewnej

●Transport żużla kadziowegoz rafinerii do składowiska żużla

●Zakłady stali specjalistycznejprodukcja stali o wysokiej czystości (samoloty, rurociągi)

●Zakłady badawcze i pilotażowe– kotły żużlowe o małej pojemności (1-5 ton)

Często zadawane pytania (FAQ) – LF/VD

P: Dlaczego zawartość wodoru jest tak ważna w przypadku tygli żużlowych?
A: Podczas odgazowywania próżniowego, rozpuszczony wodór w odlewie stalowym może dyfundować i rekombinować w wodór cząsteczkowy w miejscach wtrąceń niemetalicznych. Powoduje to powstanie ciśnienia wewnętrznego, prowadzącego do powstawania pęcherzy lub pęknięć – czasami nazywanych „łuszczeniem się wodoru”. Kotły LF/VD są podatne na to zjawisko, ponieważ są utrzymywane w próżni przez dłuższy czas.

P: Czy można certyfikować zawartość wodoru na poziomie <1,0 ppm?
O: Tak, ale wymaga specjalnej metody topienia (topienie indukcyjne w próżni lub przetapianie elektrożużlowe) i jest droższe. W większości zastosowań 1,5 ppm jest wystarczające.

P: Czy wykonujecie testy szczelności metodą próżniową?
O: Tak, na życzenie klienta przeprowadzamy testy szczelności helem i wystawiamy certyfikat zgodnie z normą ISO 20485. Gwarantujemy stopień szczelności <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Jak często należy wymieniać garnki żużlowe LF?
A: Zazwyczaj co 3-5 lat, w zależności od cykli. Odkształcenia spowodowane pełzaniem są głównym czynnikiem ograniczającym żywotność. Coroczna kontrola UT pozwala wykryć wczesne pustki spowodowane pełzaniem.

P: Czy możecie dostarczyć kotły żużlowe z płaszczem powietrznym chłodzącym?
A: W przypadku zastosowań LF wymagających szybkiego chłodzenia przed ponownym użyciem, możemy zaprojektować integralny płaszcz powietrzny (stalową powłokę zewnętrzną z kanałami powietrznymi). Skraca to czas chłodzenia z 90 do 20 minut.

P: Czy Wasze zbiorniki na żużel LF są kompatybilne z systemami automatycznego wykrywania poziomu żużla?
O: Tak. Zapewniamy płaską podkładkę montażową na obręczy do czujnika radarowego lub laserowego. Alternatywnie możemy wbudować termopary do wykrywania warstwy żużla.

P: Czy oferują Państwo szkolenia z zakresu inspekcji doniczek LF?
A: Tak, zapewniamy jednodniowe szkolenie na miejscu dla zespołu ds. konserwacji: UT czopów, kryteria kontroli wizualnej oraz procedury naprawy pęknięć.

P: Jaka jest typowa gwarancja na kocioł żużlowy LF/VD?
A: 24 miesiące lub 10 000 cykli – w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. W przypadku serwisu próżniowego (z testem szczelności) gwarancja na pękanie wodorowe jest przedłużona do 36 miesięcy.