20-50 ton żużla | Kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskotemperaturowych – zdjęcie główne Womic Steel

20-50 ton żużla | Kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskotemperaturowych – Womic Steel

Krótki opis:

Wielkość kotła żużlowego:Nośność 20–50 ton (na zamówienie), waga 25–60 ton, objętość 15–35 m³, wymiary według rysunku. Czop: odlewany ze stali 35CrMo lub 40Cr ze wzmocnionym pachwinem.

Materiały i normy:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Zgodne z normami ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Obróbka cieplna: normalizowana + odpuszczana. Powierzchnia: obróbka mechaniczna wewnętrzna w celu uzyskania profilu antyadhezyjnego, śrutowanie zewnętrzne + powłoka aluminiowa wysokotemperaturowa.

Proces produkcyjny:Jednoczęściowy, integralny odlew – bez szwów spawalniczych. Odgazowanie EAF + LF + VD (S≤0,020%, P≤0,020%). Symulacja krzepnięcia CAE. 100% badań nieniszczących (NDT): UT (czopy poziomu 1, korpus poziomu 2), MT, PT. Opcjonalnie badanie UT z wykorzystaniem układu fazowanego (Phased Array).

Zastosowanie żużla:Średniej wielkości piece łukowe EAF (50-100t), rafinacja LF, małe konwertory BOF, odlewnie, huty miedzi/niklu, transport żużla w hutach stali.

Stal WomicOferujemy średnie kotły żużlowe zaprojektowane na 5000–8000 cykli i charakteryzujące się wysoką odpornością na zmęczenie cieplne. Nasz odlew integralny eliminuje pęknięcia linii spoiny. Projekt dostosowany do istniejącego udźwigu dźwigu. Certyfikaty ISO i PED. Szybka dostawa (35–55 dni). Uzyskaj wycenę na średni kotłowy żużlowy już dziś.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przegląd produktów – Dlaczego średnie kotły żużlowe stanowią podstawę wielu hut stali

Średnie garnki żużlowe(20–50 ton) to najczęściej spotykane zbiorniki do transportu żużla w małych i średnich hutach stali, stalowniach specjalistycznych i odlewniach. Obsługują one wiele typów pieców:

●50–100 ton EAF(najczęściej stosowana metoda produkcji stali ze złomu)

●Piece kadziowe LFdo rafinacji wtórnej

●Konwertery BOF do 120 ton(rozłupywanie żużla)

●Huty metali nieżelaznych(miedź, nikiel, ołów)

●Duże odlewniez piecami indukcyjnymi o mocy 30–60 ton

W przeciwieństwie do małych garnków (5–15 ton), które są często używane w operacjach wsadowych, lub dużych garnków (60–100 ton) w przypadku dużych, zintegrowanych młynów, średnie garnki pracują z wydajnościąumiarkowana, ale intensywna jazda na rowerze– zazwyczaj 10–15 rund dziennie, 5–6 dni w tygodniu. Wymagają równowagipojemność, trwałość i koszt.

Głównym trybem awarii dla garnków średniej wielkości nie jest zmęczenie cieplne (jak w przypadku garnków EAF) ani pełzanie (jak w przypadku garnków BOF) – jest topołączenie uderzenia mechanicznego i szoku termicznegoŚredniej wielkości doniczki są często transportowane po nierównych podłogach, przechylane za pomocą mniej precyzyjnych dźwigów, a czasem przechowywane na zewnątrz, co prowadzi do nierównomiernego chłodzenia.

Firma Womic Steel zoptymalizowała konstrukcję naszego średniego kotła żużlowego, aby sprostać następującym wyzwaniom:

●Zwiększona odporność na uderzenia– grubsze wzmocnienie rantu i spodu

●Zmniejszone stężenie stresu– większe promienie zaokrągleń na wszystkich przejściach

●Dodatek korozyjny w przypadku składowania na zewnątrz– dodatkowa grubość ścianki 3 mm na powierzchniach zewnętrznych

Kadź żużlowa o średniej pojemności 20-50 ton do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Dlaczego warto wybrać Womic Steel do produkcji średnich kotłów żużlowych?

Funkcja	Korzyść dla średnich młynów
Zoptymalizowana grubość ścianki	Grubszy o 10–15% od standardowego, przy wadze poniżej 60 ton – pasuje do większości średnich suwnic hutniczych (udźwig 50–80 ton).
Wzmocniona strefa krawędzi	O 25% grubsza warstwa w miejscu uderzenia żużla + wymienne paski ścieralne (opcjonalnie) – zmniejsza odkształcenia powstałe w wyniku nieostrożnego wysypywania.
Chemia kontrolowana z pierwiastkami śladowymi	Dodatek Cr (0,3%) i Ni (0,3%) poprawia hartowność i udarność w niskich temperaturach otoczenia.
Odlew czopa z pełną penetracją	Czopy odlewane integralnie z dodatkowym metalem w zagłębieniu korzeniowym – spełniają normy MES dotyczące podnoszenia.
Gwarancja wykończenia powierzchni	Wewnętrzna misa obrabiana do ≤6,3 µm Ra, powierzchnia zewnętrzna do ≤25 µm Ra – minimalizuje przyleganie żużla i czas czyszczenia.
10-letni plik projektowy	Przechowujemy dokumentację CAD, symulację odlewów, zapisy NDT i analizę chemiczną Twojego garnka przez dziesięć lat, zapewniając możliwość prześledzenia na potrzeby audytów.
Szybka obsługa części zamiennych	Wymienne pierścienie cierne, zaślepki czopów i zestawy naprawcze powłok zostaną wysłane w ciągu 2 tygodni.

Womic Steel oferuje równieżprojekt modernizacji– jeśli posiadasz istniejące donice średniej wielkości, które nie spełniają swoich funkcji, możemy przeanalizować ich przyczynę awarii i zaproponować zamienniki o skorygowanej geometrii.

Dane techniczne – 20–50 ton żużla

Pojemność a typowe zastosowanie

Nominalna pojemność (tony)	Waga doniczki (tony)	Objętość (m³)	Najlepiej nadaje się do
20	22–28	12–15	50t EAF, mała odlewnia
25	28–34	15–18	70t EAF, stacja LF
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	Rozłupywanie żużla konwertorowego 120t, średni piec do wytopu miedzi
50	52–62	29–35	150t EAF (częściowy żużel), duży LF

Wszystkie pojemniki są zoptymalizowane pod względem wagi tak, aby odpowiadały udźwigowi dźwigu klienta – odpowiednio dostosowujemy rozkład grubości ścianek.

Przewodnik po wyborze materiałów do pracy w warunkach średnich

Stopień	Minimalna wydajność (MPa)	Temperatura uderzenia	Odporność na zużycie	Koszt	Najlepszy dla
ZG270-500	270	20°C	Średni	$	Ogólnego przeznaczenia, łagodny klimat
ZG310-570	310	0°C	Wysoki	$$	Ciężkie, mroźne zimy
GS-20Mn5	300	-20°C	Wysoki	$$$	Specyfikacja europejska, praca w niskiej temperaturze
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Średni	$$	Projekty w USA z wymogiem wpływu

Nasz wybór dla większości średnich młynów:ZG310-570 z normalizacją i hartowaniem – najlepszy stosunek ceny do jakości.

Tolerancje wymiarowe doniczek średnich

Parametr	Tolerancja	Metoda pomiaru
Całkowita wysokość	±8 mm	Skaner laserowy
Średnica górnej obręczy	±5 mm	Taśma + szablon kalibrowany
Pozycja czopu (linia środkowa)	±3 mm	CMM
Koncentryczność otworu czopu	≤1 mm	Czujnik zegarowy
Grubość ścianki	-0% / +10%	Grubościomierz ultradźwiękowy (5 punktów na kwadrant)

Konstrukcja czopów do średnich nośności

Parametr	Wartość
Tworzywo	35CrMo lub 40Cr (lub 34CrNiMo6 do wysokich cykli)
Współczynnik bezpieczeństwa projektu	4:1 zgodnie z FEM 9.511
Wykończenie powierzchni	Obrobione maszynowo do Ra 3,2 µm
Badania nieniszczące	UT 100% + cząstka magnetyczna na promieniu
Twardość	280–320 HB (hartowane i odpuszczane)

Kontrola jakości – poza standardem dla średnich doniczek

Stosujemy10-etapowy plan kontroli jakościdostosowane do odlewów średniej wielkości:

1. Weryfikacja surowców– analiza spektrometrem OBLF według ciepła.

2. Monitorowanie temperatury w formie– kamera termowizyjna rejestruje wzór wypełnienia.

3. Wizualizacja po zestaleniu– sprawdź, czy nie ma widocznych śladów kurczenia się lub wypływek.

4. Rejestracja obróbki cieplnej– termopara w bloku pozornym zapewnia właściwy cykl.

5. Pełna głośność UT– automatyczny skaner o czułości DAC wynoszącej 80%.

6. Promień korzenia czopa MT– wykorzystując elastyczne jarzmo magnetyczne.

7. Mapowanie grubości ścianki– ultradźwiękowy skan A w 40 punktach siatki, raport z mapą kolorową.

8. Kontrola wymiarowa– tracker laserowy do pomiaru całości, suwmiarki do pomiaru szczegółów.

9. Badanie twardości– 10 punktów za każdy garnek (korpus, obręcz, czop).

10.Końcowy test ciśnieniowy (opcjonalnie)– napełnienie wodą pod ciśnieniem 1,5x roboczym.

Wszystkie wyniki są kompilowane wRaport z zapewnienia jakościwysłane wraz z przesyłką.

01 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Proces produkcyjny – przepływ produkcji w średnim kotle żużlowym

1. Tworzenie wzorów– Wzór drewna CNC z kompensacją skurczu (2%).

2. Odlewanie– Piasek wiązany żywicą, zautomatyzowana linia formierska.

3. Wykonywanie rdzeni– Do otworów wnękowych i czopowych.

4. Topienie i rafinacja– 8-tonowy EAF + LF + VD (odgazowywanie próżniowe).

5. Zsyp– Ciągłe wylewanie od dołu w temperaturze 1580–1620°C.

6. Utwardzanie– Symulowane przez CAE rozmieszczenie pionów i schładzanie.

7. Wytrząsanie i czyszczenie– Robotyczne szlifowanie i cięcie.

8. Obróbka cieplna– Normalizowanie (890°C) + odpuszczanie (600°C) w piecu z dolnym dnem.

9. Badania nieniszczące– UT, MT, PT zgodnie z planem.

10.Obróbka skrawaniem– Frezarka pozioma do czopów + wykończenie misy.

11.Powłoka– Zewnętrzna: piaskowanie do Sa 2,5, nałożenie farby silikonowej-aluminiowej (2 warstwy).

12.Znakowanie i pakowanie– Stemple + etykieta z kodem kreskowym + wodoodporna folia.

02 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Opakowanie i wysyłka średnich garnków żużlowych

Transport średnich doniczek (do 50 ton) jest opłacalny:

Do 30 ton– 40-stopowy kontener otwarty od góry, pojedynczy garnek z drewnianymi elementami podporowymi.

30–50 ton– Kontener typu flat rack lub kontener luzem.

Zamówienia na wiele jednostek– Stelaże pozwalają na ustawienie 2–3 doniczek w pojemniku.

Załączona dokumentacja:

● Certyfikat Młyna EN 10204 3.1

● Raporty NDT (mapy UT, zdjęcia MT)

● Raport z kontroli wymiarowej

● Wykres obróbki cieplnej

● Lista rzeczy do spakowania ze zdjęciami załadowanego kontenera.

03 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

04 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Studia przypadków – średnie młyny, które przeszły modernizację

Przypadek 1: 35-tonowy kocioł żużlowy do tureckiego pieca łukowego (piec 90-tonowy)

Problem:Istniejące garnki po 18 miesiącach odkształciły się na krawędziach, co spowodowało wyciek żużla.
Rozwiązanie:ZG310-570 ze wzmocnioną krawędzią (70 mm vs 50 mm), normalizowanie + odpuszczanie, wewnętrzna powłoka antyadhezyjna.
Wynik:Brak odkształceń po 3 latach. Zamówiłem 7 doniczek.

Przypadek 2: 50-tonowy kocioł żużlowy dla kanadyjskiej odlewni stali (praca na zewnątrz)

Problem:Doniczki popękały zimą, ze względu na temperaturę otoczenia -35°C.
Rozwiązanie:GS-20Mn5 poddano testowi udarności w temperaturze -40°C (min. 27 J). Dodano również otwór spustowy, aby usunąć resztki wody przed zamrożeniem.
Wynik:Zero pęknięć po dwóch pełnych zimach. Klient przedłużył umowę.

Przypadek 3: 25-tonowy kocioł żużlowy dla indyjskiej stacji LF

Problem:Częste przywieranie syntetycznego żużla o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Rozwiązanie:Dwustronny profil wewnętrzny (10° / 6°) + drobniejsza obróbka (Ra 3,2 µm).
Wynik:Czas uwalniania żużla skrócony z 25 do 12 minut – znacznie krótszy czas realizacji.

05 20-50 tonowa kadź żużlowa o średniej pojemności do produkcji stali w piecach łukowych i niskoprądowych – Womic Steel

Zastosowania – gdzie średnie garnki żużlowe sprawdzają się znakomicie

●Huty stali EAF(nośność 50–120 ton)

●Piece kadziowe LF(zatrzymywanie żużla i zbieranie żużla)

●Instalacje konwertorowe BOF(wtórne kotły żużlowe do mniejszych wytopów)

●Huty miedzi(transport żużla z pieca zawiesinowego)

●Zakłady stopów żelaza(żużel wysokokrzemowy)

●Odlewnie ciężkie(odlewy żeliwne i stalowe)

Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – Średnie garnki żużlowe

P: Jaka jest różnica między średnim a dużym zbiornikiem żużla?
A: To nie tylko rozmiar. Średnie garnki są przeznaczone do umiarkowanej częstotliwości cykli (10–15 dziennie) i ogólnego zastosowania. Duże garnki (60+ ton) są przeznaczone do młynów zintegrowanych o wolniejszych cyklach, ale wyższej odporności na pełzanie. Dla każdej kategorii stosujemy osobne zasady projektowania.

P: Czy mogę użyć średniego kotła żużlowego do żużla konwertorowego?
O: Tak, dla konwerterów BOF o wydajności do 120 ton. Żużel BOF jest jednak mniej lepki, ale bardziej agresywny chemicznie. Zalecamy stal ZG310-570 lub GS-20Mn5, aby zapewnić dłuższą żywotność.

P: Jak zapobiegać uszkodzeniom czopów podczas transportu?
A: Montujemy zdejmowane stalowe zaślepki na czopy i mocujemy garnek za pomocą łańcucha bezpośrednio do korpusu – nigdy do czopów. W zestawie szczegółowa instrukcja podnoszenia i wysyłki.

P: Czy oferują Państwo powłokę do żużla bardzo lepkiego (np. o wysokiej zawartości MgO)?
O: Tak – oferujemy powłokę epoksydową impregnowaną ceramiką, odporną na temperaturę 1200°C. Jej grubość wynosi 2 mm, a trwałość powłoki wynosi 8–12 miesięcy. Ponowne nałożenie powłoki można wykonać na miejscu.

P: Jaka jest gwarancja na średnie garnki żużlowe?
A: 24 miesiące / 5000 cykli, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Gwarancja obejmuje pęknięcia ścianki i uszkodzenie czopu. Zużycie powłoki, uszkodzenia mechaniczne i niewłaściwe użytkowanie są wyłączone z gwarancji.

P: Czy możecie dostarczyć garnki żużlowe bez obróbki mechanicznej (jako odlewaną powierzchnię wewnętrzną)?
A: Zdecydowanie odradzamy. Obróbka mechaniczna jest niezbędna do usunięcia żużla. Jeśli jednak akceptujesz wyższe koszty czyszczenia, możemy dostarczyć odlew z rabatem ~12%.

P: Jak przechowywać średnie garnki żużlowe, gdy nie są używane?
A: Przechowywać na drewnianych deskach, a nie bezpośrednio na ziemi. Trzymać je przykryte, aby zapobiec schłodzeniu jednego miejsca przez deszcz. Obracać doniczki podczas użytkowania, aby rozłożyć naprężenia termiczne.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na średni kocioł żużlowy?
A: W przypadku standardowych nośności (20, 30, 40, 50 ton) z ZG270-500 lub ZG310-570 czas realizacji zamówienia wynosi 35–45 dni. W przypadku materiałów specjalnych lub badań udarności należy doliczyć 10–15 dni.