1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur ERW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne przekraczające 15 000 ton rur stalowych zgrzewanych elektrycznie oporowo miesięcznie.
Zakres wielkości produkcji dla rur EN 10219 S355J2H ERW:Średnica zewnętrzna od 21,3 mm do 610 mm (od 1/2 cala do 24 cali) i grubość ścianki od 2,0 mm do 20,0 mm. Dostępne w kształtach okrągłych, kwadratowych i prostokątnych. Pojedyncze odcinki losowe o długości 6 m, podwójne odcinki losowe o długości 12 m lub długości niestandardowe według potrzeb.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością zapewniający spójną jakość produktów we wszystkich operacjach.
Oznakowanie CE (EN 10219):Pełna zgodność z normą EN 10219 dla profili zamkniętych konstrukcyjnych spawanych na zimno. Oznakowanie CE i Deklaracja Właściwości Użytkowych (DoP) gwarantują akceptację na rynku europejskim.
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Certyfikat kontroli 3.2 zatwierdzony przez TÜV, LR, BV lub SGS dla projektów o znaczeniu krytycznym, wymagających pełnej identyfikowalności.
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Produkty i procesy zatwierdzone przez SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV dla projektów offshore i konstrukcyjnych regulowanych przez towarzystwa klasyfikacyjne.
Dodatkowe certyfikaty:Normy ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 dostępne na życzenie.
Zatwierdzenia specyficzne dla klienta:Regularne audyty fabryk dla największych wykonawców EPC, firm budowlanych i inżynieryjnych na całym świecie.
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC, firm budowlanych i inżynieryjnych, obsługujący ponad 80 krajów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i obu Amerykach.
2. EN 10219 Rura stalowa S355J2H ERW: Skład materiału i właściwości użytkowe
EN 10219 S355J2H to gięty na zimno spawany profil konstrukcyjny zamknięty wykonany ze stali niestopowych i drobnoziarnistych. Litera „S” oznacza stal konstrukcyjną, „355” oznacza minimalną granicę plastyczności 355 MPa, „J2” określa próbę udarności Charpy'ego w temperaturze -20°C (minimum 27J), a „H” oznacza profil zamknięty.
W porównaniu z niższymi gatunkami, takimi jak S235JRH (granica plastyczności 235 MPa) i S275JRH (granica plastyczności 275 MPa), stal S355J2H oferuje znacznie wyższą wytrzymałość, zachowując jednocześnie doskonałą spawalność, podatność na formowanie i udarność w niskich temperaturach. Klasa udarności J2 sprawia, że nadaje się do zastosowań w zimnym klimacie, gdzie wymagana jest odporność na uderzenia do -20°C. Gatunek ten jest najczęściej stosowanym konstrukcyjnym profilem zamkniętym w budownictwie, mostach i konstrukcjach morskich w Europie i na rynkach międzynarodowych.
EN 10219 S355J2H ERW Skład chemiczny rur stalowych (analiza kadziowa, % masy):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Maksymalne stężenie N |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Uwaga: Zastosowano obróbkę drobnoziarnistą (Al ≥ 0,015% lub inne pierwiastki rozdrabniające ziarno). Maksymalny ekwiwalent węgla (CEV) 0,45% dla grubości ścianki ≤ 40 mm, co zapewnia dobrą spawalność podczas łączenia w terenie i obróbki.
Właściwości mechaniczne rur stalowych S355J2H ERW EN 10219 (temperatura pokojowa):
| Grubość ścianki (mm) | Granica plastyczności (min) | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Uwaga: Granica plastyczności nieznacznie maleje wraz ze wzrostem grubości ścianki, co jest standardową cechą konstrukcyjnych profili zamkniętych. Zakres wytrzymałości na rozciąganie pozostaje stały dla wszystkich grubości, zapewniając przewidywalne parametry konstrukcyjne.
EN 10219 S355J2H ERW Właściwości udarności rur stalowych w niskiej temperaturze (karb Charpy'ego V):
| Stopień | Temperatura testowa | Średnia energia (min) | Energia indywidualna (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 dżuli | 20 dżuli |
*Uwaga: Stopień ochrony J2 gwarantuje niezawodną pracę w niskich temperaturach, dzięki czemu stal S355J2H nadaje się do mostów, konstrukcji morskich i budynków w regionach o temperaturach poniżej zera. W przypadku wymagań dotyczących niższych temperatur (-40°C) stal S355J2H nie nadaje się do stosowania; należy rozważyć stal S355ML lub S355NL.*
EN 10219 S355J2H ERW Rury stalowe – limity równoważnika węglowego:
| Grubość ścianki | CEV (IIW) Maksymalny |
| t ≤ 40 mm | 0,45% |
| t > 40 mm | Za zgodą |
Uwaga: Niski ekwiwalent węgla zapewnia doskonałą spawalność w warunkach terenowych, co zmniejsza wymagania dotyczące podgrzewania wstępnego oraz koszty montażu podczas produkcji konstrukcji.
3. EN 10219 S355J2H ERW Rury stalowe – zakres wymiarów i zgodność z normami
Firma Womic Steel dostarcza rury EN 10219 S355J2H ERW w szerokim zakresie wymiarowym, w pełni zgodne z normami EN 10219-1:2006 i EN 10219-2:2006.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Kształty zamknięte konstrukcyjne spawane, formowane na zimno) |
| Stopień | S355J2H (1,0576) |
| Proces produkcyjny | Zgrzewanie oporowe (ERW) / Zgrzewanie wysoką częstotliwością (HFW) |
| Opcje kształtu | Okrągły / Kwadratowy / Prostokątny |
| Zakres średnicy zewnętrznej (okrągły) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 cala – 24 cale) |
| Zakres rozmiarów kwadratowych | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Zakres rozmiarów prostokątnych | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Zakres grubości ścianki | 2,0 mm – 20,0 mm (w zależności od rozmiaru i kształtu) |
| Długość | 6 m (SR), 12 m (DR) lub długości niestandardowe do 18 m |
| Wykończenie końcowe | Koniec prosty (PE) / Koniec ścięty (BE) |
| Wykończenie powierzchni | Gołe / Olejowane / Powlekane na czarno / Zagruntowane / Ocynkowane / Malowane |
| Tolerancje | OD: ±1,0% / WAGA: ±10% / Długość: +50 mm -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rury stalowe ERW
| NB | Rozmiar | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 cali | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 cali | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33.32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 cali | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 cali | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Uwaga: Dostępność grubości ścianek może się różnić w zależności od średnicy rury i możliwości produkcyjnych. Wymiary niestandardowe poza tym zakresem dostępne na życzenie.
5. Wspólne standardy rur stalowych ERW produkowane przez Womic Steel
| Standard | Klasy regularne | Typowe zastosowanie |
| API 5L (Specyfikacja rur przewodowych) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Przesył ropy naftowej i gazu rurociągami lądowymi/morskimi |
| Rury przewodowe i konstrukcyjne ASTM | ||
| ASTM A53 (Specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, powietrze, zastosowania konstrukcyjne |
| ASTM A135 (Specyfikacja dla rur stalowych spawanych elektrycznie) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, usługi rafineryjne |
| ASTM A252 (Specyfikacja dla pali stalowych spawanych i bezszwowych) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale fundamentowe, pale morskie, fundamenty mostowe |
| ASTM A500 (Specyfikacja dla zimnogiętych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B, GR.C | Rury konstrukcyjne, ramy budynków, mosty |
| ASTM A501 (Specyfikacja dla gorącowalcowanych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B | Ciężkie zastosowania konstrukcyjne, kolumny, kratownice |
| Kocioł i wymiennik ciepła ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specyfikacja dla rur kotłowych ze stali węglowej i stali węglowo-manganowej spawanych elektrycznie oporowo) | Ocena A, C, D | Rury kotłowe, rury przegrzewaczy |
| ASTM A214 (Specyfikacja dla rur wymienników ciepła i skraplaczy ze stali węglowej spawanych elektrycznie metodą oporową) | — | Wymienniki ciepła, skraplacze |
| ASTM A250 (Specyfikacja dla rur kotłowych i przegrzewaczy ze stali stopowej ferrytycznej spawanych elektrycznie oporowo) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kocioł wysokotemperaturowy i przegrzewacz |
| ASTM A334 (Specyfikacja dla rur ze stali węglowej i stopowej bez szwu i spawanych do pracy w niskich temperaturach) | GR.1, GR.3, GR.6 | Praca w niskiej temperaturze, kriogeniczna |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej) | P235TR1, P265TR1 | Naczynia ciśnieniowe, walczaki kotłowe, rurociągi wysokociśnieniowe |
| EN 10217-2 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych i stopowych o określonych właściwościach w podwyższonej temperaturze) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Podwyższona temperatura, rury kotłowe, wymienniki ciepła |
| EN 10219-1 (Kształty zamknięte ze stali spawanej, zimnogięte, do celów konstrukcyjnych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Zastosowania konstrukcyjne, budownictwo, mosty |
| EN 10210 (Kształty zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profile zamknięte bezszwowe/spawane, formowane na gorąco, do celów konstrukcyjnych, budownictwa, mostów |
| EN 10025-2 (Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Stale konstrukcyjne niestopowe) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ogólne konstrukcje stalowe, inżynieria lądowa |
| EN 10255 (Rury ze stali niestopowych nadające się do spawania i gwintowania) | S195T, S235JRTH | Woda, gaz, kanalizacja, systemy rur gwintowanych |
| EN 10305-2 (Rury stalowe do zastosowań precyzyjnych – Rury spawane ciągnione na zimno) | E215, E235, E355 | Zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne |
| BS 1387 (Specyfikacja rur stalowych i przewodów rurowych gwintowanych i kielichowanych) | Klasa A, B, C | Woda, gaz, para, rusztowania, rury gwintowane |
| DIN 2458 (Rury i kształtki stalowe ze szwem - Ogólne warunki techniczne dostawy) | St37.0, St44.0, St52.0 | Rury stalowe spawane, zastosowania konstrukcyjne |
| ISO i inne normy | ||
| ISO 3183 (Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do systemów transportu rurociągowego) | L245, L290, L360, L415 | Rurociągi naftowe i gazowe (odpowiednik API 5L wg ISO) |
| ISO 65 (Rury stalowe do wody, gazu i ścieków – Rury gwintowane) | Średni, ciężki | Woda, gaz, ścieki, rury gwintowane |
| CSA G40.21 (Stal konstrukcyjna jakościowa - norma kanadyjska) | 44 W, 50 W | Zastosowania konstrukcyjne (Kanada) |
| AS 1163 (Konstrukcje stalowe zamknięte – norma australijska) | C250, C350, C450 | Profile konstrukcyjne zamknięte (Australia) |
| GOST 10706 (Rury stalowe spawane do rurociągów i konstrukcji - norma rosyjska) | St20, St35, St45 | Rurociągi, zastosowania konstrukcyjne (Rosja) |
Stosowanie:Przesył ropy naftowej i gazu, woda i ścieki, projekty konstrukcyjne, rusztowania, fundamenty palowe, płyny wysokociśnieniowe, obróbka chemiczna, wytwarzanie energii, budownictwo, inżynieria morska, rury kotłowe, wymienniki ciepła, przegrzewacze, skraplacze, praca w niskich temperaturach, zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne, systemy rur gwintowanych
6. Proces produkcyjny – rury stalowe ERW/HFW
Kontrola surowców:Przychodzące kręgi stali są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Każdemu kręgowi przypisuje się unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje są rozwijane i wyrównywane w celu spłaszczenia taśmy i usunięcia zestawu zwojów, co zapewnia równomierną płaskość i spójne formowanie.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie krawędzie paska są frezowane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm), co pozwala na uzyskanie czystej, równoległej powierzchni, umożliwiającej wykonywanie wysokiej jakości spoin.
Formowanie na zimno:Wyrównany pas przechodzi przez rolki formujące, które stopniowo kształtują płaski pas w otwartą, cylindryczną powłokę rurową.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (HFW/ERW):Prąd o wysokiej częstotliwości (200–500 kHz) nagrzewa stykające się krawędzie do temperatury kucia (1350–1500°C). Rolki dociskowe dociskają rozgrzane krawędzie, tworząc spoinę kutą bez materiału wypełniającego.
Usuwanie spoin:Wypływki wewnętrzne i zewnętrzne usuwane są na gorąco za pomocą ostrzy węglikowych, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię z minimalnym wzmocnieniem spoiny.
Rozmiary:Spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące, aby uzyskać precyzyjną tolerancję średnicy zewnętrznej (±0,5% do ±1,0%). Dodatkowe rolki umożliwiają uzyskanie kształtów kwadratowych/prostokątnych, jeśli jest to wymagane.
Obróbka cieplna (opcjonalnie):Normalizowanie w temperaturze 890–930°C można stosować w celu zwiększenia ciągliwości lub odprężenia, uzyskując w ten sposób jednorodną mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną.
Cięcie na długość:Rury są cięte na określone długości za pomocą latających pił tnących z precyzyjną kontrolą (±3 mm).
Badania nieniszczące:
●Badania ultradźwiękowe (UT):100% kontrola spoiny i korpusu rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń i braków wtopień.
●Badanie prądów wirowych (ET):Ciągła kontrola jakości spoin on-line.
●Badania hydrostatyczne:Każda rura została przetestowana zgodnie z 95% SMYS przez minimum 10 sekund.
Wykończenie końcowe:Końce proste, ścięte (30°-35° z otworem montażowym 1,6 mm) lub gwintowane zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, waga, długość, prostoliniowość) i trwałe znakowanie zgodnie z normą (gatunek, rozmiar, numer wytopu, producent).
7. Procedury kontroli jakości i testowania
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu API 5L |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry, suwmiarki) | Monitoruj OD i WT podczas formowania i kalibrowania |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badanie prądów wirowych (ET) – online | Ciągły monitoring jakości spoiny |
| Strefa spawania | Makrobadanie spoiny | Sprawdź penetrację spoiny i geometrię spoiny |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (10 sek. przy 95% SMYS) | Sprawdź integralność ciśnienia i szczelność |
| Gotowa rura | Badania ultradźwiękowe (UT) – Off-Line (opcjonalnie) | Pełna inspekcja laminarna nadwozia |
| Gotowa rura | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach (PSL2) |
| Gotowa rura | Badanie twardości (HRC / HV10) | Sprawdź maksymalne limity twardości (usługa kwaśna) |
| Gotowa rura | Test zginania z kontrolą (twarz i nasada) | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa i wizualna | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość i jakość powierzchni |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z API 5L |
Dodatkowe testy dla usługi PSL2/Sour:
● Test HIC (pęknięcia wywołane wodorem) zgodnie z normą NACE TM0284
● Test SSC (pękania naprężeniowego siarczków) zgodnie z metodą A NACE TM0177
● Badanie udarności CVN w temperaturze -10°C, -20°C lub -46°C
● Weryfikacja twardości (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 dla odporności na HIC)
Dokumentacja jakościowa:
● Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2
● Raport z testu hydrostatycznego (rura po rurze)
● Raport z inspekcji UT/ET
● Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
8. Główne zastosowania rur stalowych ERW
Rury ERW są niezbędnymi elementami w transporcie ropy naftowej i gazu oraz w różnych zastosowaniach przemysłowych:
Przesył ropy naftowej i gazu:Długodystansowe rurociągi lądowe i morskie do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych.
Transport płynów pod wysokim ciśnieniem:Linie wtrysku wody, systemy utylizacji wody produkcyjnej oraz przesył płynów pod wysokim ciśnieniem na polach naftowych i w zakładach przetwórczych.
Projekty rurociągów lądowych:Linie zbiorcze, magistrale i rurociągi dystrybucyjne na polach naftowych i gazowych.
Systemy rurociągów morskich:Podmorskie rurociągi przepływowe, rury podnośne i rurociągi eksportowe dla platform morskich i podmorskich uzupełnień (z opcjami PSL2 i usług kwaśnych).
Środowiska usług kwaśnych:Rurociągi przesyłające mokry gaz kwaśny (zawierający H₂S) wymagające PSL2 wraz z dodatkowymi wymaganiami obejmującymi odporność na HIC i SSC zgodnie z normami NACE.
Transmisja wody:Rurociągi wodociągowe o dużej średnicy, systemy nawadniające oraz przesył wody surowej na potrzeby komunalne i przemysłowe.
Oczyszczanie ścieków i ścieków:Rurociągi odprowadzające ścieki, rurociągi oczyszczalni ścieków i systemy przetwarzania osadów.
Zastosowania konstrukcyjne w przemyśle:Stelaże rurowe, podpory, stężenia i elementy konstrukcyjne w rafineriach, zakładach petrochemicznych i obiektach przemysłowych.
Obiekty przetwórstwa ropy naftowej i gazu:Rurociągi przepływowe, kolektory, rozdzielacze i rury łączące w zakładach przetwórczych i stacjach sprężarek.
EPC i rurociągi zakładowe:Rurociągi procesowe i użytkowe w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu, kompleksach chemicznych i zakładach wytwarzania energii.
9. Opakowanie i wysyłka
Rury ERW są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu. Poniżej znajduje się opis procesu pakowania i wysyłki:
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury mogą zostać pokryte cienką warstwą oleju antykorozyjnego lub lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji i utlenianiu powierzchni podczas przechowywania i transportu. Dostępne jest również wykończenie w stanie surowym, gotowe do natychmiastowego pokrycia w miejscu przeznaczenia.
Pakietowanie:Rury o podobnych wymiarach i parametrach są starannie wiązane w wiązki sześciokątne lub prostokątne. Mocuje się je stalowymi taśmami (zwykle 3-5 taśm na wiązkę), aby zapobiec ich przemieszczaniu się w wiązce.
Zaślepki:Na obu końcach każdej rury umieszczane są plastikowe zaślepki (PE lub PP), które chronią ścięte końce, gładkie końce i połączenia gwintowane przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych o podwyższonej wartości, pomiędzy warstwami rur mogą być stosowane materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe lub paski gumowe, zapobiegające ścieraniu i uszkodzeniom powłoki podczas transportu.
Skrzynie lub pojemniki drewniane:W przypadku rur cienkościennych, rur precyzyjnych lub zamówień na powłoki najwyższej jakości, rury mogą być pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie lub skrzynie ze sklejki, co zapewnia lepszą ochronę przed siłami zewnętrznymi i nieostrożnym obchodzeniem się.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury wysyłane są kontenerowcami (20/40 stóp), masowcami lub koleją, w zależności od miejsca przeznaczenia, wolumenu i pilności. Transport lotniczy jest dostępny w przypadku próbek lub przesyłek priorytetowych.
Konteneryzacja:Małe i średnie zamówienia ładowane są do standardowych kontenerów transportowych, co chroni ładunek przed warunkami atmosferycznymi, wilgocią i zanieczyszczeniami zewnętrznymi w trakcie transportu.
Załadunek statku masowego:Duże zamówienia (zwykle powyżej 200 ton) ładowane bezpośrednio na masowce. Belki podnoszące i rozpórki zapobiegają uszkodzeniom; sztauerstwo i wiązania zabezpieczają ładunek przed ruchami morskimi.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda paczka jest wyraźnie oznaczona klasą, standardem, wymiarami, numerem partii i instrukcjami dotyczącymi transportu. Pełna dokumentacja (faktura handlowa, lista pakowania, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, certyfikaty badań hutniczych) przygotowana w celu sprawnej odprawy celnej.
Bezpieczne mocowanie:Paczki mocowane są za pomocą stalowych taśm, worków transportowych lub drewnianych usztywnień, aby zapobiec przesuwaniu się, toczeniu lub uszkodzeniu podczas transportu.
Śledzenie i ubezpieczenie:Numery śledzenia kontenerów umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. Ubezpieczenie ładunku morskiego (All Risk lub z uśrednioną składką) dostępne na życzenie.
Podsumowując, Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury ERW Steel były pakowane z wykorzystaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu, aby dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie. Prawidłowe procedury pakowania i wysyłki są niezbędne dla zachowania integralności i jakości dostarczanych produktów.
10. Zalety i często zadawane pytania dotyczące Womic Steel
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel?
Kompleksowa obsługa:Pełna oferta obejmuje rury API 5L ERW oraz pasujące do nich kształtki rurowe OEM (kolanka, trójniki, redukcje, kołnierze, zaślepki) w kompatybilnych gatunkach materiałów, w tym ze stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej.
Zgodność techniczna:Pełne certyfikaty badań młyna (EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2) dołączane są do każdej dostawy i zawierają szczegółowy skład chemiczny, wyniki badań mechanicznych oraz raporty z badań nieniszczących.
Usługi o wartości dodanej:Usługi takie jak fazowanie końców (30°-35°), gwintowanie i łączenie, montaż zaślepek z tworzywa sztucznego oraz powłoki antykorozyjne (FBE, 3LPE, 3LPP, żywica epoksydowa, ocynkowanie) można wykonywać w naszej firmie lub za pośrednictwem wykwalifikowanych zakładów partnerskich.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami gwarantuje zoptymalizowany załadunek kontenerów (maksymalizację ilości na kontener) oraz opłacalną wysyłkę na całym świecie przy zachowaniu niezawodnego czasu tranzytu.
Stan magazynowy i dostępność:Szeroki asortyment standardowych rozmiarów API 5L X52 (średnica zewnętrzna 2"–24", harmonogram 10–80) gwarantuje krótkie terminy realizacji i szybką reakcję na pilne potrzeby projektowe. Rozmiary niestandardowe produkowane są na zamówienie, a typowy czas realizacji wynosi 30–45 dni.
Możliwość świadczenia usług:Pełna zdolność do dostarczania rur PSL2 z badaniami HIC i SSC zgodnie z normami NACE dla zastosowań w gazach kwaśnych. Twardość kontrolowana do ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wybierz Womic Steel Group jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur stalowych API 5L X52 ERW i niezrównanej jakości dostaw. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest różnica pomiędzy stalą S355J2H a innymi gatunkami EN 10219, takimi jak S235JRH i S275JRH?
A: S235JRH ma minimalną granicę plastyczności 235 MPa, S275JRH 275 MPa, a S355J2H 355 MPa. S355J2H oferuje najwyższą wytrzymałość spośród tych trzech popularnych gatunków. Dodatkowo, S355J2H ma udarność J2 (-20°C, minimum 27J), natomiast S235JRH i S275JRH mają udarność JR (temperatura pokojowa, minimum 27J). W zastosowaniach wymagających wyższej wytrzymałości lub odporności na uderzenia w niskich temperaturach preferowanym wyborem jest S355J2H. W przypadku projektów wymagających jeszcze wyższej wytrzymałości (420 MPa lub 460 MPa) dostępne są gatunki S420MH i S460MH.
P: Co oznacza oznaczenie „J2H” w przypadku S355J2H?
A: Oznaczenie rozkłada się następująco: „S” oznacza stal konstrukcyjną, „355” oznacza minimalną granicę plastyczności 355 MPa, „J2” określa próbę udarności Charpy'ego w temperaturze -20°C ze średnią energią udarności minimum 27 J, a „H” oznacza profil zamknięty (formowany na zimno). Dla porównania: „JR” = udarność w temperaturze pokojowej (20°C), „J0” = udarność w temperaturze 0°C, „J2” = udarność w temperaturze -20°C, „K2” = udarność w temperaturze -20°C z wyższą energią udarności (minimum 40 J).
P: Czy stal S355J2H można stosować do konstrukcji spawanych? Jakie procedury spawania są zalecane?
O: Tak, stal S355J2H oferuje doskonałą spawalność dzięki niskiemu ekwiwalentowi węgla (CEV ≤ 0,45%). Zalecane metody spawania to MAG (135), TIG (141), MMA (111) i SAW (12). Podgrzewanie wstępne nie jest zazwyczaj wymagane dla grubości ścianek poniżej 20 mm w normalnych warunkach warsztatowych. W przypadku grubszych przekrojów lub niskich temperatur otoczenia zaleca się podgrzewanie wstępne w temperaturze 50–100°C. Materiały spawalnicze powinny być dostosowane do wytrzymałości materiału podstawowego (zazwyczaj ER70S-6 lub podobne). Zawsze kwalifikuj procedury spawania zgodnie z normą EN 1090 lub obowiązującymi normami.
P: Jakie kształty są dostępne dla EN 10219 S355J2H? Czy możecie dostarczyć rury kwadratowe i prostokątne?
O: Tak, norma EN 10219 obejmuje gięte na zimno spawane kształtowniki zamknięte w trzech kształtach: okrągłym (kształtowniki zamknięte okrągłe – CHS), kwadratowym (kształtowniki zamknięte kwadratowe – SHS) i prostokątnym (kształtowniki zamknięte prostokątne – RHS). Firma Womic Steel dostarcza wszystkie trzy kształtowniki w gatunku S355J2H. Wymiary okrągłe mieszczą się w zakresie od 21,3 mm do 610 mm średnicy zewnętrznej. Wymiary kwadratowe od 20 x 20 mm do 500 x 500 mm. Wymiary prostokątne od 40 x 20 mm do 600 x 400 mm. Prosimy o podanie szczegółowych wymagań wymiarowych w celu potwierdzenia dostępności.
P: Jaka jest maksymalna długość dostępna dla rury EN 10219 S355J2H ERW?
A: Dostarczamy standardowe, stałe długości 6 i 12 metrów (około 20 i 40 stóp) dla średnic do 610 mm (24"). W przypadku mniejszych średnic (poniżej 168 mm / 6"), na życzenie dostępne są długości niestandardowe do 18 metrów (60 stóp). W przypadku przekrojów kwadratowych i prostokątnych maksymalna długość wynosi zazwyczaj 12 metrów. Większe długości dla konkretnych projektów wymagają szczegółowej specyfikacji i konsultacji inżynierskiej.
P: Jaka jest różnica między normą EN 10219 a normą EN 10210? Którą normę wybrać?
A: Norma EN 10219 obejmujeformowane na zimnoSpawane profile konstrukcyjne zamknięte (proces ERW/HFW), zapewniające węższe tolerancje wymiarowe i lepszą jakość powierzchni. Norma EN 10210 obejmujewykończone na gorącoProfile konstrukcyjne zamknięte (bezszwowe lub walcowane na gorąco, spawane), oferujące niższe naprężenia szczątkowe i lepszą wydajność w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń. W przypadku budownictwa ogólnego, ram budynków i zastosowań precyzyjnych, norma EN 10219 jest zazwyczaj bardziej opłacalna. W przypadku ciężkich zastosowań konstrukcyjnych, platform wiertniczych i warunków obciążeń dynamicznych, norma EN 10210 może być preferowana. Obie normy obejmują gatunek S355J2H o podobnych właściwościach mechanicznych.
P: Czy normę EN 10219 S355J2H można stosować w zastosowaniach morskich i offshore?
O: Tak, stal S355J2H o odporności na uderzenia J2 (-20°C) nadaje się do wielu zastosowań morskich i morskich, w tym do konstrukcji nadwodnych, usztywnień płaszcza, podparć pokładu i sprzętu morskiego. Jednak w przypadku krytycznych zastosowań morskich wymagających niższej odporności na uderzenia w temperaturze (-40°C lub -50°C) lub bardziej rygorystycznych wymagań materiałowych, zazwyczaj stosuje się gatunki S355ML, S355NL lub EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Prosimy o podanie specyfikacji projektu w celu uzyskania rekomendacji dotyczących właściwego gatunku.
P: Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla rur EN 10219 S355J2H?
A: Oferujemy różne opcje wykończenia powierzchni, w tym: surowe (po spawaniu, zgorzelina walcowana), olejowane (lekka powłoka antykorozyjna), czarne (lakier lub lakier), gruntowane (grunt warsztatowy do spawania), ocynkowane ogniowo (powłoka cynkowa zabezpieczająca przed korozją), malowane (niestandardowe kolory i systemy) oraz powłoki antykorozyjne (epoksydowe, poliuretanowe lub inne określone systemy). W przypadku zastosowań konstrukcyjnych wymagających ochrony antykorozyjnej, najczęściej wybieranym rozwiązaniem jest cynkowanie ogniowe zgodnie z normą EN ISO 1461.
P: Jakie badania nieniszczące (NDT) są dostępne dla rur S355J2H zgodnych z normą EN 10219?
A: Oferujemy wiele opcji badań nieniszczących (NDT): 100% badań ultradźwiękowych (UT) spoiny i korpusu rury, badanie prądami wirowymi (ET) do kontroli jakości spoin on-line, badania hydrostatyczne (ciśnieniowe), kontrola wizualna i wymiarowa, badanie magnetyczno-proszkowe (MPI) do wykrywania pęknięć powierzchniowych oraz badania radiograficzne (RT) do weryfikacji spoiny. Norma EN 10219 nie wymaga badań nieniszczących (NDT) dla wszystkich zastosowań, ale możemy przeprowadzić dowolne wymagane badania zgodnie ze specyfikacją klienta.
P: Czy możecie zapewnić niezależną inspekcję rur EN 10219 S355J2H?
O: Tak. Z przyjemnością i z przyjemnością przeprowadzimy inspekcje przeprowadzane przez DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR lub dowolnego przedstawiciela wyznaczonego przez klienta podczas produkcji (kontrola wymiarów, NDT, badania mechaniczne) oraz przed wysyłką. 3.2 Certyfikaty inspekcji zatwierdzone przez upoważnione jednostki zewnętrzne są standardowo dostarczane na żądanie. W przypadku projektów europejskich wymagających oznakowania CE, dołączamy Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) jako część dokumentacji zgodności.
P: Czy oferujecie usługi cięcia na wymiar i obróbki profili S355J2H?
Odp.: Tak. Oferujemy precyzyjne cięcie na długości ściśle określone przez klienta, z zachowaniem ścisłych tolerancji (zazwyczaj ±3 mm) i czystymi, pozbawionymi zadziorów końcami. Dodatkowe usługi produkcyjne obejmują fazowanie końców (do połączeń spawanych), spłaszczanie końców (do połączeń specjalnych), wiercenie (pod otwory na śruby), nacinanie (do połączeń ramowych) oraz spawanie blach końcowych lub zaczepów łączących. Prosimy o dostarczenie rysunków produkcyjnych w celu spełnienia wymagań niestandardowych.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury EN 10219 S355J2H ERW?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia dla rozmiarów standardowych (standardowe średnice i grubości ścianek) wynosi około 15–25 dni. W przypadku rozmiarów niestandardowych lub niestandardowych, czas realizacji zamówienia wynosi około 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia. W przypadku dużych ilości (>500 ton) lub specjalnych wymagań (kontrola zewnętrzna, specjalna powłoka, niestandardowe długości) czas realizacji może wydłużyć się do 45–60 dni. Zamówienia ekspresowe (15–20 dni) mogą być dostępne dla mniejszych ilości standardowych rozmiarów. Prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji o aktualnym czasie realizacji zamówienia, w zależności od Państwa indywidualnych potrzeb.
P: Jakie certyfikaty i dokumentację dołączacie do przesyłek rur S355J2H?
A: Każda przesyłka zawiera pełną dokumentację: Certyfikat badania walcowni zgodnie z normą EN 10204 typu 3.1 (lub typu 2.2/3.2 na życzenie), obejmujący skład chemiczny, właściwości rozciągające i wyniki badań udarności; Raport z kontroli wymiarowej; Oznakowanie CE i Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) dla rynku europejskiego; List przewozowy; Fakturę handlową; List przewozowy; oraz Świadectwo pochodzenia (jeśli wymagane). W przypadku zamówień z kontrolą zewnętrzną dostarczane są dodatkowe raporty z kontroli i zaświadczenia od świadków.
Powiązane produkty
-
EN 10219 Rura stalowa S460MH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355JRH ERW EN 10219 – wysoka wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355J2H ERW EN 10219: wysoka wytrzymałość ...
-
Rura stalowa S275JRH ERW EN 10219 – średnia wytrzymałość...
-
Rura stalowa S235JRH ERW EN 10219 – ogólnego zastosowania...
-
EN 10217 Rura stalowa P355GH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa ERW EN 10217 P295GH – wysoka wytrzymałość ...
-
EN 10217 P265GH Rura stalowa ERW – średniowytrzymała...
-
EN 10217 P235GH Rura stalowa ERW – wysokotemperaturowe...