1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur ERW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne przekraczające 15 000 ton rur stalowych zgrzewanych elektrycznie oporowo miesięcznie.
Zakres wielkości produkcji dla rur ASTM A53 GR.B ERW:Średnica zewnętrzna od 21,3 mm do 610 mm (od 1/2 cala do 24 cali) i grubość ścianki od 1,5 mm do 19,1 mm (od Załącznika 10 do Załącznika 160). Pojedyncze odcinki losowe o długości 6 m, podwójne odcinki losowe o długości 12 m lub odcinki niestandardowe według potrzeb.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością zapewniający spójną jakość produktów we wszystkich operacjach.
Zgodność z normą ASTM A53:Pełna zgodność ze standardem ASTM A53 dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych.
Oznakowanie CE (PED 2014/68/UE):Zgodność z europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych w celu zapewnienia sprawnej odprawy celnej w obrębie EOG.
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Certyfikat kontroli 3.2 zatwierdzony przez TÜV, LR, BV lub SGS dla projektów o znaczeniu krytycznym, wymagających pełnej identyfikowalności.
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Produkty i procesy zatwierdzone przez SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dodatkowe certyfikaty:Normy ISO 14001, ISO 45001 dostępne na życzenie.
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC, firm budowlanych i inżynieryjnych, obsługujący ponad 80 krajów na całym świecie.
2. Rura stalowa ASTM A53 GR.B ERW: skład materiału i właściwości użytkowe
ASTM A53 GR.B to najszerzej stosowany gatunek rur stalowych ogólnego przeznaczenia. Oznaczenie „GR.B” oznacza gatunek B, który charakteryzuje się wyższą wytrzymałością niż gatunek A. ASTM A53 obejmuje trzy typy: typ E (spawany oporowo – ERW), typ F (spawany w piecu) i typ S (bezszwowy). Firma Womic Steel dostarcza typ E (ERW) jako produkt standardowy.
W porównaniu z gatunkiem A (minimalna granica plastyczności 205 MPa), gatunek B oferuje znacznie wyższą wytrzymałość (minimalna granica plastyczności 240 MPa) przy zachowaniu dobrej spawalności i podatności na formowanie. Dzięki temu GR.B jest preferowanym wyborem do rurociągów ciśnieniowych, zastosowań konstrukcyjnych i zastosowań ogólnych, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość.
Skład chemiczny rur stalowych ASTM A53 GR.B ERW (analiza kadziowa, % masy):
| Element | C max | Mn max | P max | S max | Cu max (jeśli podano) |
| GR.B | 0,30 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
Uwaga: Każde obniżenie zawartości węgla o 0,01% poniżej określonego maksimum powoduje zwiększenie zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnej wartości 1,35%.
Właściwości mechaniczne rur stalowych ASTM A53 GR.B ERW (temperatura pokojowa):
| Nieruchomość | Wymagania GR.B |
| Granica plastyczności (min) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Wydłużenie (min. dla grubości 2") | 22% dla testu paska podłużnego |
| Twardość | Brak konkretnych wymagań |
Uwaga: W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 4 cali (101,6 mm) dopuszczalne jest minimalne wydłużenie wynoszące 20%. W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 24 cali (610 mm) wymagania dotyczące wydłużenia oblicza się zgodnie ze wzorem ASTM A53.
Wymagania dotyczące próby hydrostatycznej rur stalowych ASTM A53 GR.B ERW:
| Rozmiar rury | Ciśnienie testowe | Czas trwania |
| Wszystkie rozmiary | 60 000 psi (minimum) lub ciśnienie obliczone według wzoru | Minimum 5 sekund |
Uwaga: Każda rura jest poddawana testom hydrostatycznym przy ciśnieniu co najmniej 60 000 psi (6,9 MPa) dla NPS 2" i mniejszych, lub ciśnieniu obliczeniowemu dla większych rozmiarów. Nie dopuszcza się żadnych przecieków.
3. ASTM A53 GR.B ERW Zakres wymiarów rur stalowych i zgodność z normami
Firma Womic Steel dostarcza rury ASTM A53 GR.B ERW w szerokim zakresie wymiarowym, w pełni zgodne z normą ASTM A53/A53M.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | ASTM A53/A53M (Standardowa specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych) |
| Typ | Typ E (zgrzewanie oporowe elektryczne – ERW) |
| Stopień | GR.B |
| Proces produkcyjny | Zgrzewanie oporowe (ERW) / Zgrzewanie wysoką częstotliwością (HFW) |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 21,3 mm – 610 mm (1/2 cala – 24 cale) |
| Zakres grubości ścianki | 1,5 mm – 19,1 mm (załącznik 10 – załącznik 160) |
| Długość | 6 m (SR), 12 m (DR) lub długości niestandardowe do 18 m |
| Wykończenie końcowe | Koniec prosty (PE) / Koniec ścięty (BE) / Gwintowany i łączony (T&C) |
| Wykończenie powierzchni | Czarny (goły) / Ocynkowany ogniowo / Olejowany |
| Tolerancje | OD: ±1,0% / WAGA: -0% +15% / Długość: +50 mm -0 mm |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rury stalowe ERW
| NB | Rozmiar | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 cali | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 cali | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33.32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 cali | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 cali | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Uwaga: Dostępność grubości ścianek może się różnić w zależności od średnicy rury i możliwości produkcyjnych. Wymiary niestandardowe poza tym zakresem dostępne na życzenie.
5. Wspólne standardy rur stalowych ERW produkowane przez Womic Steel
| Standard | Klasy regularne | Typowe zastosowanie |
| API 5L (Specyfikacja rur przewodowych) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Przesył ropy naftowej i gazu rurociągami lądowymi/morskimi |
| Rury przewodowe i konstrukcyjne ASTM | ||
| ASTM A53 (Specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, powietrze, zastosowania konstrukcyjne |
| ASTM A135 (Specyfikacja dla rur stalowych spawanych elektrycznie) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, usługi rafineryjne |
| ASTM A252 (Specyfikacja dla pali stalowych spawanych i bezszwowych) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale fundamentowe, pale morskie, fundamenty mostowe |
| ASTM A500 (Specyfikacja dla zimnogiętych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B, GR.C | Rury konstrukcyjne, ramy budynków, mosty |
| ASTM A501 (Specyfikacja dla gorącowalcowanych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B | Ciężkie zastosowania konstrukcyjne, kolumny, kratownice |
| Kocioł i wymiennik ciepła ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specyfikacja dla rur kotłowych ze stali węglowej i stali węglowo-manganowej spawanych elektrycznie oporowo) | Ocena A, C, D | Rury kotłowe, rury przegrzewaczy |
| ASTM A214 (Specyfikacja dla rur wymienników ciepła i skraplaczy ze stali węglowej spawanych elektrycznie metodą oporową) | — | Wymienniki ciepła, skraplacze |
| ASTM A250 (Specyfikacja dla rur kotłowych i przegrzewaczy ze stali stopowej ferrytycznej spawanych elektrycznie oporowo) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kocioł wysokotemperaturowy i przegrzewacz |
| ASTM A334 (Specyfikacja dla rur ze stali węglowej i stopowej bez szwu i spawanych do pracy w niskich temperaturach) | GR.1, GR.3, GR.6 | Praca w niskiej temperaturze, kriogeniczna |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej) | P235TR1, P265TR1 | Naczynia ciśnieniowe, walczaki kotłowe, rurociągi wysokociśnieniowe |
| EN 10217-2 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych i stopowych o określonych właściwościach w podwyższonej temperaturze) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Podwyższona temperatura, rury kotłowe, wymienniki ciepła |
| EN 10219-1 (Kształty zamknięte ze stali spawanej, zimnogięte, do celów konstrukcyjnych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Zastosowania konstrukcyjne, budownictwo, mosty |
| EN 10210 (Kształty zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profile zamknięte bezszwowe/spawane, formowane na gorąco, do celów konstrukcyjnych, budownictwa, mostów |
| EN 10025-2 (Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Stale konstrukcyjne niestopowe) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ogólne konstrukcje stalowe, inżynieria lądowa |
| EN 10255 (Rury ze stali niestopowych nadające się do spawania i gwintowania) | S195T, S235JRTH | Woda, gaz, kanalizacja, systemy rur gwintowanych |
| EN 10305-2 (Rury stalowe do zastosowań precyzyjnych – Rury spawane ciągnione na zimno) | E215, E235, E355 | Zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne |
| BS 1387 (Specyfikacja rur stalowych i przewodów rurowych gwintowanych i kielichowanych) | Klasa A, B, C | Woda, gaz, para, rusztowania, rury gwintowane |
| DIN 2458 (Rury i kształtki stalowe ze szwem - Ogólne warunki techniczne dostawy) | St37.0, St44.0, St52.0 | Rury stalowe spawane, zastosowania konstrukcyjne |
| ISO i inne normy | ||
| ISO 3183 (Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do systemów transportu rurociągowego) | L245, L290, L360, L415 | Rurociągi naftowe i gazowe (odpowiednik API 5L wg ISO) |
| ISO 65 (Rury stalowe do wody, gazu i ścieków – Rury gwintowane) | Średni, ciężki | Woda, gaz, ścieki, rury gwintowane |
| CSA G40.21 (Stal konstrukcyjna jakościowa - norma kanadyjska) | 44 W, 50 W | Zastosowania konstrukcyjne (Kanada) |
| AS 1163 (Konstrukcje stalowe zamknięte – norma australijska) | C250, C350, C450 | Profile konstrukcyjne zamknięte (Australia) |
| GOST 10706 (Rury stalowe spawane do rurociągów i konstrukcji - norma rosyjska) | St20, St35, St45 | Rurociągi, zastosowania konstrukcyjne (Rosja) |
Stosowanie:Przesył ropy naftowej i gazu, woda i ścieki, projekty konstrukcyjne, rusztowania, fundamenty palowe, płyny wysokociśnieniowe, obróbka chemiczna, wytwarzanie energii, budownictwo, inżynieria morska, rury kotłowe, wymienniki ciepła, przegrzewacze, skraplacze, praca w niskich temperaturach, zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne, systemy rur gwintowanych
6. Proces produkcyjny – rury stalowe ERW/HFW
Kontrola surowców:Przychodzące kręgi stali są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Każdemu kręgowi przypisuje się unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje są rozwijane i wyrównywane w celu spłaszczenia taśmy i usunięcia zestawu zwojów, co zapewnia równomierną płaskość i spójne formowanie.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie krawędzie paska są frezowane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm), co pozwala na uzyskanie czystej, równoległej powierzchni, umożliwiającej wykonywanie wysokiej jakości spoin.
Formowanie na zimno:Wyrównany pas przechodzi przez rolki formujące, które stopniowo kształtują płaski pas w otwartą, cylindryczną powłokę rurową.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (HFW/ERW):Prąd o wysokiej częstotliwości (200–500 kHz) nagrzewa stykające się krawędzie do temperatury kucia (1350–1500°C). Rolki dociskowe dociskają rozgrzane krawędzie, tworząc spoinę kutą bez materiału wypełniającego.
Usuwanie spoin:Wypływki wewnętrzne i zewnętrzne usuwane są na gorąco za pomocą ostrzy węglikowych, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię z minimalnym wzmocnieniem spoiny.
Rozmiary:Spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące, aby uzyskać precyzyjną tolerancję średnicy zewnętrznej (±0,5% do ±1,0%). Dodatkowe rolki umożliwiają uzyskanie kształtów kwadratowych/prostokątnych, jeśli jest to wymagane.
Obróbka cieplna (opcjonalnie):Normalizowanie w temperaturze 890–930°C można stosować w celu zwiększenia ciągliwości lub odprężenia, uzyskując w ten sposób jednorodną mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną.
Cięcie na długość:Rury są cięte na określone długości za pomocą latających pił tnących z precyzyjną kontrolą (±3 mm).
Badania nieniszczące:
●Badania ultradźwiękowe (UT):100% kontrola spoiny i korpusu rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń i braków wtopień.
●Badanie prądów wirowych (ET):Ciągła kontrola jakości spoin on-line.
●Badania hydrostatyczne:Każda rura została przetestowana zgodnie z 95% SMYS przez minimum 10 sekund.
Wykończenie końcowe:Końce proste, ścięte (30°-35° z otworem montażowym 1,6 mm) lub gwintowane zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, waga, długość, prostoliniowość) i trwałe znakowanie zgodnie z normą (gatunek, rozmiar, numer wytopu, producent).
7. Procedury kontroli jakości i testowania
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu API 5L |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry, suwmiarki) | Monitoruj OD i WT podczas formowania i kalibrowania |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badanie prądów wirowych (ET) – online | Ciągły monitoring jakości spoiny |
| Strefa spawania | Makrobadanie spoiny | Sprawdź penetrację spoiny i geometrię spoiny |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (10 sek. przy 95% SMYS) | Sprawdź integralność ciśnienia i szczelność |
| Gotowa rura | Badania ultradźwiękowe (UT) – Off-Line (opcjonalnie) | Pełna inspekcja laminarna nadwozia |
| Gotowa rura | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach (PSL2) |
| Gotowa rura | Badanie twardości (HRC / HV10) | Sprawdź maksymalne limity twardości (usługa kwaśna) |
| Gotowa rura | Test zginania z kontrolą (twarz i nasada) | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa i wizualna | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość i jakość powierzchni |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z API 5L |
Dodatkowe testy dla usługi PSL2/Sour:
● Test HIC (pęknięcia wywołane wodorem) zgodnie z normą NACE TM0284
● Test SSC (pękania naprężeniowego siarczków) zgodnie z metodą A NACE TM0177
● Badanie udarności CVN w temperaturze -10°C, -20°C lub -46°C
● Weryfikacja twardości (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 dla odporności na HIC)
Dokumentacja jakościowa:
● Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2
● Raport z testu hydrostatycznego (rura po rurze)
● Raport z inspekcji UT/ET
● Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
8. Główne zastosowania rur stalowych ERW
Rury ERW są niezbędnymi elementami w transporcie ropy naftowej i gazu oraz w różnych zastosowaniach przemysłowych:
Przesył ropy naftowej i gazu:Długodystansowe rurociągi lądowe i morskie do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych.
Transport płynów pod wysokim ciśnieniem:Linie wtrysku wody, systemy utylizacji wody produkcyjnej oraz przesył płynów pod wysokim ciśnieniem na polach naftowych i w zakładach przetwórczych.
Projekty rurociągów lądowych:Linie zbiorcze, magistrale i rurociągi dystrybucyjne na polach naftowych i gazowych.
Systemy rurociągów morskich:Podmorskie rurociągi przepływowe, rury podnośne i rurociągi eksportowe dla platform morskich i podmorskich uzupełnień (z opcjami PSL2 i usług kwaśnych).
Środowiska usług kwaśnych:Rurociągi przesyłające mokry gaz kwaśny (zawierający H₂S) wymagające PSL2 wraz z dodatkowymi wymaganiami obejmującymi odporność na HIC i SSC zgodnie z normami NACE.
Transmisja wody:Rurociągi wodociągowe o dużej średnicy, systemy nawadniające oraz przesył wody surowej na potrzeby komunalne i przemysłowe.
Oczyszczanie ścieków i ścieków:Rurociągi odprowadzające ścieki, rurociągi oczyszczalni ścieków i systemy przetwarzania osadów.
Zastosowania konstrukcyjne w przemyśle:Stelaże rurowe, podpory, stężenia i elementy konstrukcyjne w rafineriach, zakładach petrochemicznych i obiektach przemysłowych.
Obiekty przetwórstwa ropy naftowej i gazu:Rurociągi przepływowe, kolektory, rozdzielacze i rury łączące w zakładach przetwórczych i stacjach sprężarek.
EPC i rurociągi zakładowe:Rurociągi procesowe i użytkowe w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu, kompleksach chemicznych i zakładach wytwarzania energii.
9. Opakowanie i wysyłka
Rury ERW są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu. Poniżej znajduje się opis procesu pakowania i wysyłki:
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury mogą zostać pokryte cienką warstwą oleju antykorozyjnego lub lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji i utlenianiu powierzchni podczas przechowywania i transportu. Dostępne jest również wykończenie w stanie surowym, gotowe do natychmiastowego pokrycia w miejscu przeznaczenia.
Pakietowanie:Rury o podobnych wymiarach i parametrach są starannie wiązane w wiązki sześciokątne lub prostokątne. Mocuje się je stalowymi taśmami (zwykle 3-5 taśm na wiązkę), aby zapobiec ich przemieszczaniu się w wiązce.
Zaślepki:Na obu końcach każdej rury umieszczane są plastikowe zaślepki (PE lub PP), które chronią ścięte końce, gładkie końce i połączenia gwintowane przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych o podwyższonej wartości, pomiędzy warstwami rur mogą być stosowane materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe lub paski gumowe, zapobiegające ścieraniu i uszkodzeniom powłoki podczas transportu.
Skrzynie lub pojemniki drewniane:W przypadku rur cienkościennych, rur precyzyjnych lub zamówień na powłoki najwyższej jakości, rury mogą być pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie lub skrzynie ze sklejki, co zapewnia lepszą ochronę przed siłami zewnętrznymi i nieostrożnym obchodzeniem się.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury wysyłane są kontenerowcami (20/40 stóp), masowcami lub koleją, w zależności od miejsca przeznaczenia, wolumenu i pilności. Transport lotniczy jest dostępny w przypadku próbek lub przesyłek priorytetowych.
Konteneryzacja:Małe i średnie zamówienia ładowane są do standardowych kontenerów transportowych, co chroni ładunek przed warunkami atmosferycznymi, wilgocią i zanieczyszczeniami zewnętrznymi w trakcie transportu.
Załadunek statku masowego:Duże zamówienia (zwykle powyżej 200 ton) ładowane bezpośrednio na masowce. Belki podnoszące i rozpórki zapobiegają uszkodzeniom; sztauerstwo i wiązania zabezpieczają ładunek przed ruchami morskimi.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda paczka jest wyraźnie oznaczona klasą, standardem, wymiarami, numerem partii i instrukcjami dotyczącymi transportu. Pełna dokumentacja (faktura handlowa, lista pakowania, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, certyfikaty badań hutniczych) przygotowana w celu sprawnej odprawy celnej.
Bezpieczne mocowanie:Paczki mocowane są za pomocą stalowych taśm, worków transportowych lub drewnianych usztywnień, aby zapobiec przesuwaniu się, toczeniu lub uszkodzeniu podczas transportu.
Śledzenie i ubezpieczenie:Numery śledzenia kontenerów umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. Ubezpieczenie ładunku morskiego (All Risk lub z uśrednioną składką) dostępne na życzenie.
Podsumowując, Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury ERW Steel były pakowane z wykorzystaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu, aby dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie. Prawidłowe procedury pakowania i wysyłki są niezbędne dla zachowania integralności i jakości dostarczanych produktów.
10. Zalety i często zadawane pytania dotyczące Womic Steel
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel?
Kompleksowa obsługa:Pełna oferta obejmuje rury API 5L ERW oraz pasujące do nich kształtki rurowe OEM (kolanka, trójniki, redukcje, kołnierze, zaślepki) w kompatybilnych gatunkach materiałów, w tym ze stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej.
Zgodność techniczna:Pełne certyfikaty badań młyna (EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2) dołączane są do każdej dostawy i zawierają szczegółowy skład chemiczny, wyniki badań mechanicznych oraz raporty z badań nieniszczących.
Usługi o wartości dodanej:Usługi takie jak fazowanie końców (30°-35°), gwintowanie i łączenie, montaż zaślepek z tworzywa sztucznego oraz powłoki antykorozyjne (FBE, 3LPE, 3LPP, żywica epoksydowa, ocynkowanie) można wykonywać w naszej firmie lub za pośrednictwem wykwalifikowanych zakładów partnerskich.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami gwarantuje zoptymalizowany załadunek kontenerów (maksymalizację ilości na kontener) oraz opłacalną wysyłkę na całym świecie przy zachowaniu niezawodnego czasu tranzytu.
Stan magazynowy i dostępność:Szeroki asortyment standardowych rozmiarów API 5L X52 (średnica zewnętrzna 2"–24", harmonogram 10–80) gwarantuje krótkie terminy realizacji i szybką reakcję na pilne potrzeby projektowe. Rozmiary niestandardowe produkowane są na zamówienie, a typowy czas realizacji wynosi 30–45 dni.
Możliwość świadczenia usług:Pełna zdolność do dostarczania rur PSL2 z badaniami HIC i SSC zgodnie z normami NACE dla zastosowań w gazach kwaśnych. Twardość kontrolowana do ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wybierz Womic Steel Group jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur stalowych API 5L X52 ERW i niezrównanej jakości dostaw. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest różnica pomiędzy normami ASTM A53 GR.B typu E, typu F i typu S?
A: Typ E to spawanie oporowe (ERW), najpopularniejszy i najbardziej ekonomiczny typ. Typ F to spawanie piecowe (spawanie ciągłe), starsza technologia o niższej jakości w zastosowaniach ciśnieniowych. Typ S to rury bezszwowe, oferujące wyższą szczelność ciśnieniową, ale wyższą cenę. Firma Womic Steel standardowo dostarcza rury typu E (ERW), oferując najlepszy stosunek jakości, wydajności i ceny do większości zastosowań.
P: Czy rury ASTM A53 GR.B można stosować w zastosowaniach wysokociśnieniowych?
O: Tak, rura ASTM A53 GR.B nadaje się do zastosowań ciśnieniowych w granicach określonych przez obowiązujące normy ciśnieniowe (ASME B31.1, ASME B31.3 itd.). Każda rura jest poddawana testom hydrostatycznym do minimalnego ciśnienia 6,9 MPa (1000 psi) dla NPS 2" i mniejszych, lub do wyższych ciśnień obliczeniowych dla większych rozmiarów. Do przesyłu gazu pod wysokim ciśnieniem zazwyczaj zaleca się rury klasy API 5L GR.B lub wyższej.
P: Jaka jest różnica między rurą czarną a ocynkowaną?
A: Rura czarna (w ciemnym kolorze) nie ma powłoki i jest stosowana w instalacjach gazowych, parowych i konstrukcyjnych. Rura ocynkowana (w kolorze srebrnym) ma powłokę cynkową nakładaną ogniowo, zapewniającą odporność na korozję i jest stosowana w instalacjach wodociągowych, na zewnątrz oraz w środowiskach, w których rdza jest problemem. W systemach przeciwpożarowych często stosuje się rury ocynkowane. Rury czarne nie powinny być stosowane w instalacjach wody pitnej.
P: Czy rury ASTM A53 GR.B można gwintować? Jakie rozmiary są dostępne w wersji gwintowanej?
O: Tak, rury ASTM A53 GR.B można gwintować. Standardowe rozmiary gwintów wahają się od 1/2" do 12" NPS. Gwintowanie jest zazwyczaj zgodne z normą ASME B1.20.1 (gwinty NPT). Końce rur mogą być tylko gwintowane (gwintowane końce gładkie), gwintowane i łączone (z zamontowaną złączką) lub gwintowane z plastikowymi zaślepkami zabezpieczającymi. Zalecamy określenie wymagań dotyczących gwintu w momencie składania zamówienia.
P: Jaka jest maksymalna długość dostępna dla rur ASTM A53 GR.B ERW?
A: Dostarczamy standardowe, stałe długości 6 i 12 metrów (około 20 i 40 stóp) dla średnic do 610 mm (24"). W przypadku mniejszych średnic (poniżej 168 mm / 6"), na życzenie dostępne są długości niestandardowe do 18 metrów (60 stóp). W przypadku rusztowań i zastosowań mechanicznych wymagających określonych długości, możemy ciąć je dokładnie według specyfikacji klienta.
P: Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla rur ASTM A53 GR.B?
A: Oferujemy dwa główne wykończenia: czarne (gołe, z zgorzeliną walcowniczą i ochronną powłoką olejową) do zastosowań ogólnych i konstrukcyjnych; oraz ocynkowane ogniowo (cynkowane zgodnie z normą ASTM A53) zapewniające odporność na korozję. Czarne rury mogą być również pokryte lakierem bezbarwnym w celu zapewnienia tymczasowej ochrony. Na specjalne zamówienie dostępne są wykończenia malowane lub epoksydowe.
P: Czy możecie zapewnić niezależną inspekcję rur ASTM A53 GR.B?
O: Tak. Z przyjemnością i z przyjemnością przeprowadzimy inspekcje przeprowadzane przez DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR lub dowolnego przedstawiciela wyznaczonego przez klienta podczas produkcji (obserwacja hydrotestów, UT, kontrola wymiarowa) oraz przed wysyłką. 3.2 Certyfikaty inspekcji zatwierdzone przez upoważnione jednostki zewnętrzne są rutynowo dostarczane na żądanie.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury ASTM A53 GR.B ERW?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na rozmiary standardowe (typowe średnice i grubości ścianek) wynosi około 15–25 dni. W przypadku rozmiarów niestandardowy lub niestandardowych, czas realizacji zamówienia wynosi około 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia. W przypadku rur ocynkowanych należy doliczyć 10–15 dni na proces cynkowania. Zamówienia ekspresowe (10–15 dni) mogą być dostępne dla mniejszych ilości standardowych czarnych rur. Prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji o aktualnym czasie realizacji zamówienia.
P: Jakie certyfikaty i dokumentację dołączacie do przesyłek rur A53 GR.B?
A: Każda przesyłka zawiera pełną dokumentację: Certyfikat badania walcowni zgodnie z normą EN 10204 typu 3.1 (lub typu 2.2/3.2 na życzenie), obejmujący skład chemiczny, właściwości rozciągające i wyniki badań hydrostatycznych; Raport z kontroli wymiarowej; List przewozowy; Fakturę handlową; List przewozowy; oraz Świadectwo pochodzenia (jeśli wymagane). W przypadku rur ocynkowanych dostarczany jest również raport o grubości powłoki.
P: Czy oferują Państwo usługi cięcia na wymiar i gwintowania rur A53 GR.B?
Odp.: Tak. Oferujemy precyzyjne cięcie na długości ściśle określone przez klienta, z zachowaniem ścisłych tolerancji (zazwyczaj ±3 mm). Usługi gwintowania dostępne są dla końcówek rur (gwinty NPT zgodne z ASME B1.20.1), z łącznikami lub bez. Dodatkowe wykończenia końców obejmują końcówki fazowane (do spawania) i gładkie (cięte pod kątem prostym). W przypadku rusztowań lub zastosowań mechanicznych, na życzenie klienta możemy wykonać wiercenie, nacinanie lub inne niestandardowe prace.
Powiązane produkty
-
EN 10219 Rura stalowa S460MH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355JRH ERW EN 10219 – wysoka wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355J2H ERW EN 10219: wysoka wytrzymałość ...
-
Rura stalowa S275JRH ERW EN 10219 – średnia wytrzymałość...
-
Rura stalowa S235JRH ERW EN 10219 – ogólnego zastosowania...
-
EN 10217 Rura stalowa P355GH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa ERW EN 10217 P295GH – wysoka wytrzymałość ...
-
EN 10217 P265GH Rura stalowa ERW – średniowytrzymała...
-
EN 10217 P235GH Rura stalowa ERW – wysokotemperaturowe...