1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny eksporter z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji rur ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcji rur ERW oferuje kompleksowe możliwości produkcyjne przekraczające 15 000 ton rur stalowych zgrzewanych elektrycznie oporowo miesięcznie.
Zakres wielkości produkcji dla rur ASTM A252 GR.1 ERW:Średnica zewnętrzna od 219 mm do 660 mm (od 8 do 26 cali) i grubość ścianki od 6,0 mm do 12,7 mm. Pojedyncze odcinki losowe o długości 6 m, podwójne odcinki losowe o długości 12 m lub długości niestandardowe według potrzeb.
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
Certyfikat ISO 9001:2015:System zarządzania jakością zapewniający stałą jakość produktów.
Zgodność z normą ASTM A252:Pełna zgodność ze standardem ASTM A252 dla pali stalowych spawanych i bezszwowych.
EN 10204 3.2 Certyfikacja:Certyfikat kontroli 3.2 potwierdzony przez TÜV, LR, BV lub SGS.
Zatwierdzenia kontroli stron trzecich (TPI):Produkty zatwierdzone przez SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Globalne uznanie:Zaufany dostawca dla firm budowlanych i wykonawców fundamentów, działający w ponad 80 krajach.
2. Rura stalowa ASTM A252 GR.1 ERW: skład materiału i właściwości użytkowe
ASTM A252 GR.1 to rura o najniższej wytrzymałości z serii rur palowych A252, oferująca najbardziej ekonomiczne rozwiązanie w przypadku lekkich fundamentów. Klasa 1 zapewnia odpowiednią wytrzymałość w przypadku płytkich pali, gdzie nie jest wymagana duża nośność.
W porównaniu z GR.2 (wydajność 240 MPa) i GR.3 (wydajność 345 MPa), GR.1 oferuje niższą wytrzymałość, ale jest dostępny w bardziej konkurencyjnej cenie. Dzięki temu GR.1 jest preferowanym wyborem do lekkich fundamentów budowlanych, słupów ogrodzeniowych, znaków drogowych i projektów fundamentów tymczasowych.
Skład chemiczny rur stalowych ASTM A252 GR.1 ERW (analiza kadziowa, % masy):
| Element | C max | Mn max | P max | S max |
| GR.1 | 0,26 | 1,35 | 0,040 | 0,050 |
Właściwości mechaniczne rur stalowych ASTM A252 GR.1 ERW (temperatura pokojowa):
| Nieruchomość | Wymagania GR.1 |
| Granica plastyczności (min) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 345 MPa (50 000 psi) |
| Wydłużenie (min. dla grubości 2") | 20% |
Porównanie klasy A252:
| Stopień | Granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Typowe zastosowanie |
| GR.1 | 205 MPa | 345 MPa | Lekki fundament, płytkie palowanie, słupy znaków drogowych |
| GR.2 | 240 MPa | 415 MPa | Fundamenty budynków ogólnych |
| GR.3 | 345 MPa | 455 MPa | Ciężki ładunek, głębokie fundamenty, zastosowania morskie |
3. ASTM A252 GR.1 ERW Zakres wymiarów rur stalowych i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard | ASTM A252/A252M |
| Stopień | GR.1 |
| Proces produkcyjny | ERW / HFW |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 219 mm – 660 mm (8" – 26") |
| Zakres grubości ścianki | 6,0 mm – 12,7 mm |
| Długość | 6m, 12m lub niestandardowy do 18m |
| Wykończenie końcowe | Gładki koniec / Ścięty koniec |
| Wykończenie powierzchni | Gołe / Olejowane / Powlekane na czarno |
4. Dostępne wymiary i specyfikacje – rury stalowe ERW
| NB | Rozmiar | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 cali | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 cali | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33.32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 cali | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 cali | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Uwaga: Dostępność grubości ścianek może się różnić w zależności od średnicy rury i możliwości produkcyjnych. Wymiary niestandardowe poza tym zakresem dostępne na życzenie.
5. Wspólne standardy rur stalowych ERW produkowane przez Womic Steel
| Standard | Klasy regularne | Typowe zastosowanie |
| API 5L (Specyfikacja rur przewodowych) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Przesył ropy naftowej i gazu rurociągami lądowymi/morskimi |
| Rury przewodowe i konstrukcyjne ASTM | ||
| ASTM A53 (Specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, powietrze, zastosowania konstrukcyjne |
| ASTM A135 (Specyfikacja dla rur stalowych spawanych elektrycznie) | GR.A, GR.B | Woda, gaz, para, usługi rafineryjne |
| ASTM A252 (Specyfikacja dla pali stalowych spawanych i bezszwowych) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pale fundamentowe, pale morskie, fundamenty mostowe |
| ASTM A500 (Specyfikacja dla zimnogiętych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B, GR.C | Rury konstrukcyjne, ramy budynków, mosty |
| ASTM A501 (Specyfikacja dla gorącowalcowanych, spawanych i bezszwowych rur konstrukcyjnych ze stali węglowej) | GR.A, GR.B | Ciężkie zastosowania konstrukcyjne, kolumny, kratownice |
| Kocioł i wymiennik ciepła ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specyfikacja dla rur kotłowych ze stali węglowej i stali węglowo-manganowej spawanych elektrycznie oporowo) | Ocena A, C, D | Rury kotłowe, rury przegrzewaczy |
| ASTM A214 (Specyfikacja dla rur wymienników ciepła i skraplaczy ze stali węglowej spawanych elektrycznie metodą oporową) | — | Wymienniki ciepła, skraplacze |
| ASTM A250 (Specyfikacja dla rur kotłowych i przegrzewaczy ze stali stopowej ferrytycznej spawanych elektrycznie oporowo) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kocioł wysokotemperaturowy i przegrzewacz |
| ASTM A334 (Specyfikacja dla rur ze stali węglowej i stopowej bez szwu i spawanych do pracy w niskich temperaturach) | GR.1, GR.3, GR.6 | Praca w niskiej temperaturze, kriogeniczna |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej) | P235TR1, P265TR1 | Naczynia ciśnieniowe, walczaki kotłowe, rurociągi wysokociśnieniowe |
| EN 10217-2 (Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych – Rury ze stali niestopowych i stopowych o określonych właściwościach w podwyższonej temperaturze) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Podwyższona temperatura, rury kotłowe, wymienniki ciepła |
| EN 10219-1 (Kształty zamknięte ze stali spawanej, zimnogięte, do celów konstrukcyjnych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Zastosowania konstrukcyjne, budownictwo, mosty |
| EN 10210 (Kształty zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profile zamknięte bezszwowe/spawane, formowane na gorąco, do celów konstrukcyjnych, budownictwa, mostów |
| EN 10025-2 (Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Stale konstrukcyjne niestopowe) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ogólne konstrukcje stalowe, inżynieria lądowa |
| EN 10255 (Rury ze stali niestopowych nadające się do spawania i gwintowania) | S195T, S235JRTH | Woda, gaz, kanalizacja, systemy rur gwintowanych |
| EN 10305-2 (Rury stalowe do zastosowań precyzyjnych – Rury spawane ciągnione na zimno) | E215, E235, E355 | Zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne |
| BS 1387 (Specyfikacja rur stalowych i przewodów rurowych gwintowanych i kielichowanych) | Klasa A, B, C | Woda, gaz, para, rusztowania, rury gwintowane |
| DIN 2458 (Rury i kształtki stalowe ze szwem - Ogólne warunki techniczne dostawy) | St37.0, St44.0, St52.0 | Rury stalowe spawane, zastosowania konstrukcyjne |
| ISO i inne normy | ||
| ISO 3183 (Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do systemów transportu rurociągowego) | L245, L290, L360, L415 | Rurociągi naftowe i gazowe (odpowiednik API 5L wg ISO) |
| ISO 65 (Rury stalowe do wody, gazu i ścieków – Rury gwintowane) | Średni, ciężki | Woda, gaz, ścieki, rury gwintowane |
| CSA G40.21 (Stal konstrukcyjna jakościowa - norma kanadyjska) | 44 W, 50 W | Zastosowania konstrukcyjne (Kanada) |
| AS 1163 (Konstrukcje stalowe zamknięte – norma australijska) | C250, C350, C450 | Profile konstrukcyjne zamknięte (Australia) |
| GOST 10706 (Rury stalowe spawane do rurociągów i konstrukcji - norma rosyjska) | St20, St35, St45 | Rurociągi, zastosowania konstrukcyjne (Rosja) |
Stosowanie:Przesył ropy naftowej i gazu, woda i ścieki, projekty konstrukcyjne, rusztowania, fundamenty palowe, płyny wysokociśnieniowe, obróbka chemiczna, wytwarzanie energii, budownictwo, inżynieria morska, rury kotłowe, wymienniki ciepła, przegrzewacze, skraplacze, praca w niskich temperaturach, zastosowania precyzyjne, siłowniki hydrauliczne, systemy rur gwintowanych
6. Proces produkcyjny – rury stalowe ERW/HFW
Kontrola surowców:Przychodzące kręgi stali są weryfikowane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Każdemu kręgowi przypisuje się unikalny numer wytopu, co zapewnia pełną identyfikowalność.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwoje są rozwijane i wyrównywane w celu spłaszczenia taśmy i usunięcia zestawu zwojów, co zapewnia równomierną płaskość i spójne formowanie.
Frezowanie i przycinanie krawędzi:Obie krawędzie paska są frezowane z precyzyjną tolerancją szerokości (±0,5 mm), co pozwala na uzyskanie czystej, równoległej powierzchni, umożliwiającej wykonywanie wysokiej jakości spoin.
Formowanie na zimno:Wyrównany pas przechodzi przez rolki formujące, które stopniowo kształtują płaski pas w otwartą, cylindryczną powłokę rurową.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (HFW/ERW):Prąd o wysokiej częstotliwości (200–500 kHz) nagrzewa stykające się krawędzie do temperatury kucia (1350–1500°C). Rolki dociskowe dociskają rozgrzane krawędzie, tworząc spoinę kutą bez materiału wypełniającego.
Usuwanie spoin:Wypływki wewnętrzne i zewnętrzne usuwane są na gorąco za pomocą ostrzy węglikowych, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię z minimalnym wzmocnieniem spoiny.
Rozmiary:Spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące, aby uzyskać precyzyjną tolerancję średnicy zewnętrznej (±0,5% do ±1,0%). Dodatkowe rolki umożliwiają uzyskanie kształtów kwadratowych/prostokątnych, jeśli jest to wymagane.
Obróbka cieplna (opcjonalnie):Normalizowanie w temperaturze 890–930°C można stosować w celu zwiększenia ciągliwości lub odprężenia, uzyskując w ten sposób jednorodną mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną.
Cięcie na długość:Rury są cięte na określone długości za pomocą latających pił tnących z precyzyjną kontrolą (±3 mm).
Badania nieniszczące:
●Badania ultradźwiękowe (UT):100% kontrola spoiny i korpusu rury pod kątem rozwarstwień, wtrąceń i braków wtopień.
● Badanie prądami wirowymi (ET):Ciągła kontrola jakości spoin on-line.
●Badania hydrostatyczne:Każda rura została przetestowana zgodnie z 95% SMYS przez minimum 10 sekund.
Wykończenie końcowe:Końce proste, ścięte (30°-35° z otworem montażowym 1,6 mm) lub gwintowane zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola końcowa i znakowanie:Kontrola wizualna, weryfikacja wymiarów (średnica zewnętrzna, waga, długość, prostoliniowość) i trwałe znakowanie zgodnie z normą (gatunek, rozmiar, numer wytopu, producent).
7. Procedury kontroli jakości i testowania
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec | Analiza chemiczna (spektrometr OES) | Zweryfikuj zgodność z limitami składu API 5L |
| Surowiec | Badanie wytrzymałości na rozciąganie | Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie |
| W trakcie | Kontrola wymiarowa (mikrometry, suwmiarki) | Monitoruj OD i WT podczas formowania i kalibrowania |
| Strefa spawania | Badania ultradźwiękowe (UT) – online | Wykrywanie nieciągłości spoin, braków wtopień |
| Strefa spawania | Badanie prądów wirowych (ET) – online | Ciągły monitoring jakości spoiny |
| Strefa spawania | Makrobadanie spoiny | Sprawdź penetrację spoiny i geometrię spoiny |
| Gotowa rura | Badanie hydrostatyczne (10 sek. przy 95% SMYS) | Sprawdź integralność ciśnienia i szczelność |
| Gotowa rura | Badania ultradźwiękowe (UT) – Off-Line (opcjonalnie) | Pełna inspekcja laminarna nadwozia |
| Gotowa rura | Inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI) | Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (spoiny i HAZ) |
| Gotowa rura | Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach (PSL2) |
| Gotowa rura | Badanie twardości (HRC / HV10) | Sprawdź maksymalne limity twardości (usługa kwaśna) |
| Gotowa rura | Test zginania z kontrolą (twarz i nasada) | Sprawdź ciągliwość i solidność spoiny |
| Gotowa rura | Test spłaszczania | Sprawdź ciągliwość i solidność korpusu rury |
| Gotowa rura | Kontrola wymiarowa i wizualna | Sprawdź OD, WT, długość, prostoliniowość i jakość powierzchni |
| Gotowa rura | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z API 5L |
Dodatkowe testy dla usługi PSL2/Sour:
● Test HIC (pęknięcia wywołane wodorem) zgodnie z normą NACE TM0284
● Test SSC (pękania naprężeniowego siarczków) zgodnie z metodą A NACE TM0177
● Badanie udarności CVN w temperaturze -10°C, -20°C lub -46°C
● Weryfikacja twardości (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 dla odporności na HIC)
Dokumentacja jakościowa:
● Certyfikat badania młyna zgodnie z normą EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2
● Raport z testu hydrostatycznego (rura po rurze)
● Raport z inspekcji UT/ET
Możliwość śledzenia od numeru wytopu do gotowej rury
8. Główne zastosowania rur stalowych ERW
Rury ERW są niezbędnymi elementami w transporcie ropy naftowej i gazu oraz w różnych zastosowaniach przemysłowych:
Przesył ropy naftowej i gazu:Długodystansowe rurociągi lądowe i morskie do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych.
Transport płynów pod wysokim ciśnieniem:Linie wtrysku wody, systemy utylizacji wody produkcyjnej oraz przesył płynów pod wysokim ciśnieniem na polach naftowych i w zakładach przetwórczych.
Projekty rurociągów lądowych:Linie zbiorcze, magistrale i rurociągi dystrybucyjne na polach naftowych i gazowych.
Systemy rurociągów morskich:Podmorskie rurociągi przepływowe, rury podnośne i rurociągi eksportowe dla platform morskich i podmorskich uzupełnień (z opcjami PSL2 i usług kwaśnych).
Środowiska usług kwaśnych:Rurociągi przesyłające mokry gaz kwaśny (zawierający H₂S) wymagające PSL2 wraz z dodatkowymi wymaganiami obejmującymi odporność na HIC i SSC zgodnie z normami NACE.
Transmisja wody:Rurociągi wodociągowe o dużej średnicy, systemy nawadniające oraz przesył wody surowej na potrzeby komunalne i przemysłowe.
Oczyszczanie ścieków i ścieków:Rurociągi odprowadzające ścieki, rurociągi oczyszczalni ścieków i systemy przetwarzania osadów.
Zastosowania konstrukcyjne w przemyśle:Stelaże rurowe, podpory, stężenia i elementy konstrukcyjne w rafineriach, zakładach petrochemicznych i obiektach przemysłowych.
Obiekty przetwórstwa ropy naftowej i gazu:Rurociągi przepływowe, kolektory, rozdzielacze i rury łączące w zakładach przetwórczych i stacjach sprężarek.
EPC i rurociągi zakładowe:Rurociągi procesowe i użytkowe w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu, kompleksach chemicznych i zakładach wytwarzania energii.
9. Opakowanie i wysyłka
Rury ERW są pakowane i wysyłane z najwyższą starannością, aby zapewnić ich ochronę podczas transportu. Poniżej znajduje się opis procesu pakowania i wysyłki:
Opakowanie:
Powłoka ochronna:Przed zapakowaniem rury mogą zostać pokryte cienką warstwą oleju antykorozyjnego lub lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji i utlenianiu powierzchni podczas przechowywania i transportu. Dostępne jest również wykończenie w stanie surowym, gotowe do natychmiastowego pokrycia w miejscu przeznaczenia.
Pakietowanie:Rury o podobnych wymiarach i parametrach są starannie wiązane w wiązki sześciokątne lub prostokątne. Mocuje się je stalowymi taśmami (zwykle 3-5 taśm na wiązkę), aby zapobiec ich przemieszczaniu się w wiązce.
Zaślepki:Na obu końcach każdej rury umieszczane są plastikowe zaślepki (PE lub PP), które chronią ścięte końce, gładkie końce i połączenia gwintowane przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami, wnikaniem zanieczyszczeń i wilgocią.
Wyściółka i amortyzacja:W przypadku zamówień eksportowych o podwyższonej wartości, pomiędzy warstwami rur mogą być stosowane materiały wyściełające, takie jak pierścienie piankowe lub paski gumowe, zapobiegające ścieraniu i uszkodzeniom powłoki podczas transportu.
Skrzynie lub pojemniki drewniane:W przypadku rur cienkościennych, rur precyzyjnych lub zamówień na powłoki najwyższej jakości, rury mogą być pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie lub skrzynie ze sklejki, co zapewnia lepszą ochronę przed siłami zewnętrznymi i nieostrożnym obchodzeniem się.
Wysyłka:
Środek transportu:Rury wysyłane są kontenerowcami (20/40 stóp), masowcami lub koleją, w zależności od miejsca przeznaczenia, wolumenu i pilności. Transport lotniczy jest dostępny w przypadku próbek lub przesyłek priorytetowych.
Konteneryzacja:Małe i średnie zamówienia ładowane są do standardowych kontenerów transportowych, co chroni ładunek przed warunkami atmosferycznymi, wilgocią i zanieczyszczeniami zewnętrznymi w trakcie transportu.
Załadunek statku masowego:Duże zamówienia (zwykle powyżej 200 ton) ładowane bezpośrednio na masowce. Belki podnoszące i rozpórki zapobiegają uszkodzeniom; sztauerstwo i wiązania zabezpieczają ładunek przed ruchami morskimi.
Etykietowanie i dokumentacja:Każda paczka jest wyraźnie oznaczona klasą, standardem, wymiarami, numerem partii i instrukcjami dotyczącymi transportu. Pełna dokumentacja (faktura handlowa, lista pakowania, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, certyfikaty badań hutniczych) przygotowana w celu sprawnej odprawy celnej.
Bezpieczne mocowanie:Paczki mocowane są za pomocą stalowych taśm, worków transportowych lub drewnianych usztywnień, aby zapobiec przesuwaniu się, toczeniu lub uszkodzeniu podczas transportu.
Śledzenie i ubezpieczenie:Numery śledzenia kontenerów umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. Ubezpieczenie ładunku morskiego (All Risk lub z uśrednioną składką) dostępne na życzenie.
Podsumowując, Womic Steel dba o to, aby wszystkie rury ERW Steel były pakowane z wykorzystaniem wiodących w branży środków ochronnych i wysyłane niezawodnymi metodami transportu, aby dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie. Prawidłowe procedury pakowania i wysyłki są niezbędne dla zachowania integralności i jakości dostarczanych produktów.
10. Zalety i często zadawane pytania dotyczące Womic Steel
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel?
Kompleksowa obsługa:Pełna oferta obejmuje rury API 5L ERW oraz pasujące do nich kształtki rurowe OEM (kolanka, trójniki, redukcje, kołnierze, zaślepki) w kompatybilnych gatunkach materiałów, w tym ze stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej.
Zgodność techniczna:Pełne certyfikaty badań młyna (EN 10204 typ 2.2, 3.1 lub 3.2) dołączane są do każdej dostawy i zawierają szczegółowy skład chemiczny, wyniki badań mechanicznych oraz raporty z badań nieniszczących.
Usługi o wartości dodanej:Usługi takie jak fazowanie końców (30°-35°), gwintowanie i łączenie, montaż zaślepek z tworzywa sztucznego oraz powłoki antykorozyjne (FBE, 3LPE, 3LPP, żywica epoksydowa, ocynkowanie) można wykonywać w naszej firmie lub za pośrednictwem wykwalifikowanych zakładów partnerskich.
Konkurencyjna logistyka:Strategiczne partnerstwo ze światowymi spedytorami gwarantuje zoptymalizowany załadunek kontenerów (maksymalizację ilości na kontener) oraz opłacalną wysyłkę na całym świecie przy zachowaniu niezawodnego czasu tranzytu.
Stan magazynowy i dostępność:Szeroki asortyment standardowych rozmiarów API 5L X52 (średnica zewnętrzna 2"–24", harmonogram 10–80) gwarantuje krótkie terminy realizacji i szybką reakcję na pilne potrzeby projektowe. Rozmiary niestandardowe produkowane są na zamówienie, a typowy czas realizacji wynosi 30–45 dni.
Możliwość świadczenia usług:Pełna zdolność do dostarczania rur PSL2 z badaniami HIC i SSC zgodnie z normami NACE dla zastosowań w gazach kwaśnych. Twardość kontrolowana do ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Wybierz Womic Steel Group jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości rur stalowych API 5L X52 ERW i niezrównanej jakości dostaw. Zapraszamy do kontaktu!
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Wiktor: +86-15575100681
Jacek: +86-18390957568
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest różnica pomiędzy normami ASTM A252 GR.1, GR.2 i GR.3?
A: GR.1 ma najniższą wytrzymałość (granica plastyczności 205 MPa) – najbardziej ekonomiczną, do lekkich fundamentów. GR.2 ma granicę plastyczności 240 MPa – do fundamentów budynków ogólnych (najczęściej spotykanych). GR.3 ma granicę plastyczności 345 MPa – do dużych obciążeń i głębokich fundamentów. Wybierz GR.1 do lekkich obciążeń i płytkiego palowania.
P: Jaka jest maksymalna głębokość wbijania pali GR.1?
A: Zazwyczaj 10-15 metrów (30-50 stóp) w zależności od warunków gruntowych. Do głębszego palowania zaleca się GR.2 lub GR.3. GR.1 najlepiej sprawdza się w przypadku płytkich fundamentów.
P: Jakie grubości ścianek są dostępne dla GR.1?
A: Standardowy zakres: od 6,0 mm do 12,7 mm. Typowe grubości: 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,7 mm. Grubsze ścianki dostępne w klasach GR.2 lub GR.3.
P: Czy rury GR.1 można spawać na miejscu w celu ich łączenia?
O: Tak. GR.1 oferuje dobrą spawalność. Należy używać elektrod E7018 lub drutu ER70S-6. Podgrzewanie wstępne zazwyczaj nie jest wymagane w przypadku typowych grubości ścianek.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na rury ASTM A252 GR.1 ERW?
A: Rozmiary standardowe: 15–20 dni. Rozmiary niestandardowe: 25–35 dni. GR.1 jest zazwyczaj dostępny szybciej niż wyższe gatunki.
P: Czy GR.1 można stosować do pali morskich?
A: Niezalecane. Wytrzymałość GR.1 jest niewystarczająca do warunków obciążenia morskiego. Do zastosowań morskich należy stosować GR.3.
P: Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?
A: Gołe (zgorzelina walcownicza), olejowane, powlekane na czarno. Cynkowanie jest dostępne, ale wiąże się z dodatkowymi kosztami – w przypadku lekkiego fundamentu zazwyczaj wystarczające jest gołe lub olejowane.
P: Jaką dokumentację udostępniacie?
A: Certyfikat testu młyna (3.1), raport wymiarowy, lista pakowania, faktura, list przewozowy.
Powiązane produkty
-
EN 10219 Rura stalowa S460MH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355JRH ERW EN 10219 – wysoka wytrzymałość...
-
Rura stalowa S355J2H ERW EN 10219: wysoka wytrzymałość ...
-
Rura stalowa S275JRH ERW EN 10219 – średnia wytrzymałość...
-
Rura stalowa S235JRH ERW EN 10219 – ogólnego zastosowania...
-
EN 10217 Rura stalowa P355GH ERW – maksymalna wytrzymałość...
-
Rura stalowa ERW EN 10217 P295GH – wysoka wytrzymałość ...
-
EN 10217 P265GH Rura stalowa ERW – średniowytrzymała...
-
EN 10217 P235GH Rura stalowa ERW – wysokotemperaturowe...