Materiał rdzenia (stal podkładowa – wiele opcji):
●API 5L X52 / X60 / X65– rury przewodowe o wysokiej wytrzymałości do przesyłu ropy naftowej i gazu/kwasów
●SA-106 Gr.B– stal węglowa wysokotemperaturowa
●SA-210 Gr.C– gatunek rury kotłowej
●ASTM A333 Gr.6– stal węglowa niskotemperaturowa
●ASTM A335 P11 / P22– Stop Cr-Mo do wysokich temperatur (ograniczone zastosowanie ze stopem 904L)
Okładzina (wkładka CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539) – wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna zawierająca 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Doskonała odporność na działanie kwasów redukujących (siarkowego, fosforowego, mrówkowego), dobra odporność na wżery chlorkowe, lepsza od stali 316L w środowisku kwaśnym.
Zakres rozmiarów:Średnica zewnętrzna 60 – 1219 mm (rura spawana, platerowana – walcowana na gorąco + JCOE). Średnica zewnętrzna 25 – 168 mm (wytłaczanie bezszwowe). Grubość ścianki rdzenia 4 – 40 mm. Grubość powłoki 2,0 – 4,0 mm (zalecana 3,0 mm do środowisk kwasowych). Długość pojedyncza do 15 m (bezszwowa) lub 24 m (spawana).
Proces:Spawanie na gorąco + formowanie metodą JCOE (spawanie) lub wytłaczanie na gorąco (bezszwowe). Wytrzymałość metalurgiczna spoiny na ścinanie ≥200 MPa (spawanie) lub ≥300 MPa (bezszwowe). 100% kontrola spoiny UT, badanie hydrostatyczne, próba rozciągania, spłaszczanie, opcjonalnie badanie PMI i korozji międzykrystalicznej.
Normy:API 5LD (dla rur przewodowych z powłoką), ASME Sekcja VIII Dział 1, EN 10216-5 (dla rur bezszwowych 904L), ASTM A240 (blacha 904L). NACE MR0175: Stal 904L jest dopuszczalna do stosowania w środowisku kwaśnym tylko w bardzo ograniczonych warunkach (niska zawartość H₂S, niska zawartość chlorków, niska temperatura) – generalnie niezalecana.
Zastosowania:Rurociągi zakładów produkcji kwasu siarkowego, zakłady produkcji nawozów z kwasem fosforowym, zbiorniki na chemikalia, systemy chłodzenia wodą morską (o wysokiej zawartości chlorków), płuczki odsiarczania spalin (FGD), transfer chemikaliów o wysokiej czystości, obsługa kwasu octowego/mrówkowego, przetwórstwo farmaceutyczne i spożywcze (o wysokiej czystości).
Stal WomicProdukujemy rury z wykładziną 904L do najbardziej wymagających zastosowań w transporcie kwasów. Łączymy odporność na korozję stali 904L z wytrzymałością mechaniczną podkładu ze stali węglowej/stopowej, oszczędzając 40–60% w porównaniu z rurami litymi 904L. Dostępne są niestandardowe wymiary, kontrola przez osoby trzecie oraz zgodność z normą EN 10204 typ 3.2. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać rozwiązania w zakresie rur z wykładziną wysokostopową.
1. Dlaczego rura 904L Clad? Kiedy 316L to za mało
904L (UNS N08904 / 1.4539) to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna opracowana specjalnie do zastosowań, w których stal 316L zawodzi z powodu niewystarczającej odporności na kwasy lub wżerów.
Główne różnice w porównaniu do 316L:
| Nieruchomość | 316L | 904L | Korzyść |
| Nikiel (%) | 10-14 | 23-28 | Wyższy poziom niklu poprawia odporność na kwasy |
| Molibden (%) | 2-3 | 4-5 | Wyższa zawartość Mo poprawia wżery |
| Miedź (%) | — | 1-2 | Cu jest krytyczny dla odporności na kwas siarkowy |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L znacznie bardziej odporny na wżery |
| Odporność na kwas siarkowy | Słaby poniżej 10% lub powyżej 80% | Doskonała 0-80% w umiarkowanej temperaturze | 904L to standard dla obsługi H₂SO₄ |
Typowe kwasy, w których 904L sprawdza się znakomicie:
● Kwas siarkowy (H₂SO₄) – stężenie 0-80%, do 50-60°C
● Kwas fosforowy (H₃PO₄) – wszystkie stężenia
● Kwas mrówkowy (HCOOH) i kwas octowy (CH₃COOH)
● Rozcieńczony kwas solny (HCl) – w ograniczonym zakresie
● Kwasy mieszane (np. H₂SO₄ + chlorki)
Dlaczego ubrany?Solidna rura 904L jest bardzo droga (cena 2,3 razy wyższa niż 316L, 5,6 razy wyższa niż cena stali węglowej). Zastosowanie cienkiej (2,4 mm) warstwy wewnętrznej rury 904L połączonej z zewnętrzną rurą ze stali węglowej pozwala uzyskać taką samą odporność na korozję przy40 60% niższy koszt materiałuRdzeń ze stali węglowej zapewnia wytrzymałość mechaniczną przy ułamku ceny stopu.
Typowe branże:Produkcja i transport kwasu siarkowego, zakłady produkcji nawozów fosforanowych, linie do trawienia metali, tankowce do przewozu chemikaliów, wymienniki ciepła z wodą morską (wysoka zawartość chlorków, umiarkowana temperatura).
2. Specyfikacje materiałowe – opcje okładzin i podkładów stalowych 904L
2.1 Skład chemiczny okładziny 904L (% masy)
| Element | UNS N08904 (904L) |
| Węgiel (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Krzem (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Siarka (S) | ≤0,030 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nikiel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molibden (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Miedź (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Żelazo (Fe) | Balansować |
Dodatek miedzi jest kluczowy dla odporności na kwas siarkowy. Bez Cu, 316L ulega szybkiemu atakowi w ciepłym, rozcieńczonym H₂SO₄.
2.2 Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa)
| Nieruchomość | Okładzina 904L | Typowe podłoże ze stali węglowej |
| Granica plastyczności (min, MPa) | 220 | 240 450 (w zależności od klasy) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Wydłużenie (min., %) | 35 | 18 25 |
| Twardość (maks.) | 200 HB | Zgodnie z klasą |
2.3 Odporność na korozję stali 904L – dane kluczowe
| Kwas | Stężenie | Temperatura | Szybkość korozji (mm/rok) |
| Kwas siarkowy (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (doskonały) |
| Kwas siarkowy (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Fosforowy (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Kwas mrówkowy | Każdy | 100°C | <0,1 |
| Kwas octowy | Każdy | 100°C | <0,1 |
| Woda morska | 3,5% Cl- | 30°C | Dobra odporność na wżery (PREN 34) |
Ograniczenia:Stop 904L nie jest zalecany do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze (>80°C) i stężonym kwasie siarkowym (>90%) ani w środowisku kwasu solnego o wysokiej temperaturze. W tym przypadku należy rozważyć stopy niklu (stop C-276).
2.4 Opcje stali podkładowej dla rur platerowanych 904L
| Stal podkładowa | Standard | Wytrzymałość | Główne zastosowanie dla powłoki 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Wydajność 360 450 MPa | Rurociągi kwasowe dalekosiężne |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Wydajność 240 MPa | Rurociągi rafineryjne i zakłady chemiczne |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Wydajność 245 MPa | Rury kotła kwasowego/wymiennika ciepła |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Wydajność 240 MPa | Rurociągi kwasowe o niskiej temperaturze (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Wydajność 205 275 MPa | Wysoka temperatura (>450°C?) Uwaga: 904L ograniczony do ~350°C w kwasie |
Uwaga dotycząca wysokiej temperatury:Sam stop 904L nie nadaje się do stosowania w temperaturach metalu powyżej 350-400°C w środowisku korozyjnym. Stal podkładowa może wytrzymać wyższe temperatury, ale powłoka ograniczy ogólną temperaturę pracy. W przypadku wysokotemperaturowego środowiska kwasowego (>400°C) należy rozważyć zastosowanie powłoki ze stopu 825 lub stopu 28.
2,5 Zakres wymiarowy
| Metoda wytwarzania | Zakres średnicy zewnętrznej (mm) | Waga rdzenia (mm) | Waga okładziny (mm) | Maksymalna długość (m) |
| Spawane (walcowanie na gorąco + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Bezszwowe (wytłaczanie) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Zalecana grubość powłoki w przypadku eksploatacji w środowisku kwasowym:Minimum 3,0 mm. W przypadku bardzo agresywnych warunków (np. gorącego kwasu siarkowego o dużej prędkości przepływu) zalecamy 4,0 mm.
3. Proces produkcyjny – łączenie na gorąco + JCOE (spawanie, średnica zewnętrzna ≥219 mm)
W przypadku rurociągów kwasowych o dużej średnicy, podstawowa trasa jest następująca:
| Krok | Opis |
| Przygotowanie płytki | Płyta 904L (CRA) i płyta ze stali węglowej (podkład) są czyszczone, układane w stos (904L po stronie wewnętrznej) i uszczelniane próżniowo w celu usunięcia tlenu. |
| Klejenie na gorąco | Stos jest podgrzewany do temperatury 1100-1180°C i walcowany z wysokim stopniem redukcji (≥5:1). Warstwy łączą się metalurgicznie. |
| Badania nieniszczące płyt | 100% badanie ultradźwiękowe połączenia płyt powlekanych. |
| Formowanie JCOE | Blacha powlekana jest frezowana krawędziowo, a następnie formowana w otwartą rurę za pomocą pras JCO. Materiał 904L stanowi powierzchnię wewnętrzną. |
| Spawanie wzdłużne | Dwa przejścia: przejście wewnętrzne z wypełniaczem 904L (lub Alloy 625), przejścia zewnętrzne z wypełniaczem ze stali węglowej. |
| Okładzina spawana (opcjonalnie) | Wewnętrzny szew spawalniczy może zostać pokryty powłoką 904L lub Alloy 625 w celu zapewnienia pełnej ochrony antykorozyjnej. |
| Obróbka cieplna | Odprężanie (jeśli wymagane). Stal 904L nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu. |
| NDT i testy | Zgodnie z Sekcją 4. |
| Trawienie i pasywacja | Dla powierzchni wewnętrznej 904L w celu zapewnienia warstwy pasywnej. |
| Ostateczna kontrola i wysyłka | Ścięcie, zaślepki, wiązanie. |
W przypadku rur bezszwowych (mała średnica, średnica zewnętrzna ≤168 mm):Odlewanie odśrodkowe + wytłaczanie na gorąco (podobnie jak w poprzednich artykułach o rurach platerowanych). Bezszwowość eliminuje spaw wzdłużny, preferowany w przypadku wymienników ciepła z wygięciem U i linii o wysokiej czystości.
4. Inspekcja i testowanie – rura platerowana 904L
Ponieważ 904L jest stopem wysokowydajnym, zwracamy szczególną uwagę na skład powłoki i weryfikację testów korozyjnych.
| Test | Standard / Metoda | Zakres | Przyjęcie |
| PMI (XRF) okładziny 904L | Pozytywna identyfikacja materiałów | Każda rurka (lub każda płytka) | Potwierdź, że Cu, Mo, Ni, Cr są zgodne ze specyfikacją |
| Obligacja UT | Fala ścinająca | 100% interfejsu płaszcza | Brak rozwarstwienia >50 mm; łącznie <2% |
| Podłużny UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% tubki | Brak odrzucanych ech |
| Test hydrostatyczny | 1,5× ciśnienie projektowe | Każda rurka | Brak wycieków |
| Rozciąganie (stal podkładowa) | Zgodnie z API 5L / A106 / itp. | Za ciepło | Spełnia wymagania specyfikacji klasy |
| Rozciąganie (ścinanie wiązania) | Wypchnięcie lub ścinanie pierścienia | Na partię | ≥200 MPa (spawane) |
| Twardość (okładzina 904L) | HV10 | Seria | ≤200 wysokiego napięcia |
| Korozja międzykrystaliczna | ASTM A262 Praktyka E (w przypadku 904L) | Na partię (opcjonalnie) | Brak ataku międzykrystalicznego |
| Test spłaszczania | ASME SA 450 | Na partię | Bez pęknięć |
Certyfikaty:EN 10204 Typ 3.1 (norma). Typ 3.2 z potwierdzeniem przez stronę trzecią (SGS, BV, DNV, TÜV) dostępny na życzenie.
Dodatkowe badania na życzenie (płatne):
● Potencjał powstawania wżerów (ASTM G5)
● Test siarczanu miedzi – kwasu siarkowego dla 904L (specyficzny dla serwisu H₂SO₄)
5. Zastosowania – gdzie rura płaszczowa 904L jest właściwym wyborem
5.1 Rurociągi instalacji kwasu siarkowego
Wyzwanie:Gorący kwas siarkowy (60–80%, 50–80°C) jest niezwykle żrący dla stali węglowej, a nawet stali 316L. Od dziesięcioleci standardowym materiałem do alkilacji kwasu siarkowego, wież suszarniczych i rurociągów łączących jest stal 904L.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa 904L z podkładem ze stali węglowej (SA-106 Gr.B lub API 5L X52). Wewnętrzna warstwa 904L jest odporna na działanie kwasu; stal węglowa zapewnia wytrzymałość na ciśnienie i obniża koszty.
Przykład:Rdzeń 24″ × 12,7 mm WT × 3,0 mm, powłoka 904L, długość 12 m. Stosowany w instalacji odzyskiwania siarki na Bliskim Wschodzie.
5.2 Zakłady nawozowe kwasu fosforowego
Wyzwanie:Kwas fosforowy (30-50%, 50-90°C) zawiera chlorki, fluorki i ciała stałe. 316L powoduje korozję wżerową i szczelinową. 904L zapewnia znacznie lepszą odporność.
Rozwiązanie:Rura platerowana 904L z podkładem SA-106 Gr.B. Miedź w rurze 904L jest szczególnie korzystna w środowisku kwasu fosforowego.
5.3 Chłodzenie/odsalanie wody morskiej (wysoka zawartość chlorków)
Wyzwanie:Stal 316L może ulegać korozji wżerowej w stojącej wodzie morskiej w temperaturach powyżej 30–40°C. Stal 904L ma wyższy PREN (34) i jest bardziej odporna na korozję wżerową.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa 904L z podkładem API 5L X65 do wysokociśnieniowych linii wtrysku wody morskiej. Stosowana na platformach wiertniczych w systemach wody przeciwpożarowej i systemach chłodzenia.
5.4 Przechowywanie i przesyłanie chemikaliów w zbiornikach
Wyzwanie:Zbiorniki magazynowe na kwas octowy, kwas mrówkowy lub mieszaninę kwasów organicznych wymagają bardzo drogiego stopu lub stali węglowej wyłożonej gumą. Gumowa wykładzina może ulec uszkodzeniu.
Rozwiązanie:Rura platerowana 904L zapewnia trwałą, bezobsługową barierę antykorozyjną. W przypadku rurociągów w parkach zbiornikowych idealnie sprawdzają się rury platerowane spawane.
5.5 Skrubery do odsiarczania spalin (FGD)
Wyzwanie:Systemy odsiarczania spalin (FGD) przetwarzają zawiesiny gipsowe o niskim pH i zawartości chlorków. Wiele wież absorbcyjnych i kanałów wylotowych FGD wykorzystuje stopy 904L lub wyższe.
Rozwiązanie:Rura płaszczowa 904L do linii recyrkulacji szlamu. Podkład może być wykonany z materiału A106 Gr.B lub A333 Gr.6 (w wersji zimnej).
6. Dlaczego warto wybrać Womic Steel do produkcji rur platerowanych 904L?
| Wytrzymałość | Bliższe dane |
| Doświadczenie ze stopami wysokowytrzymałymi | Wyprodukowaliśmy rury powlekane 904L na potrzeby wielu projektów zakładów produkujących kwasy w Chinach, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej. |
| Prawdziwe wiązanie metalurgiczne | Brak ryzyka zapadnięcia się wykładziny – 904L jest trwale połączony ze stalą nośną. |
| Szeroki zakres wymiarowy | Od małych średnic bezszwowe (ekstruzja) do dużych średnic spawanych (1219 mm). |
| Pełna identyfikowalność | Każdy numer wytopu płyty 904L jest rejestrowany i powiązany z końcową rurą. Badanie PMI można przeprowadzić w wielu punktach. |
| Inspekcja zewnętrzna | SGS, BV, DNV, TÜV nadzorowały cały proces produkcji. Dostępna norma EN 10204 typ 3.2. |
| Oszczędności kosztów | 40 60% tańsze niż solidne rury 904L o tym samym ciśnieniu znamionowym. |
7. Opakowanie, wysyłka i czas realizacji
●Stan : schorzenie:Wewnętrzna powierzchnia 904L trawiona i pasywowana; zewnętrzna stal węglowa może być olejowana lub zagruntowana.
● Zabezpieczenie końcowe:Nakrętki plastikowe (w przypadku dużych średnic nakrętek stalowych).
●Pakietowanie:Dla małych średnic (<20″) – wiązki z przekładkami. Dla dużych średnic – pojedyncze kołyski.
●Czas realizacji (pierwsze zamówienie):14-18 tygodni (pozyskiwanie i walcowanie płyt 904L). Zamówienia powtarzane: 10-12 tygodni.
●Minimalne zamówienie:Brak ścisłego minimalnego zamówienia (MOQ); akceptowane są zamówienia próbne (np. 100–200 metrów). Ceny za mniejsze ilości są wyższe.
8. Często zadawane pytania (FAQ) – rura platerowana 904L
P1: Kiedy powinienem wybrać rurę 904L zamiast 316L w przypadku rur płaszczowych?
A: Wybierz 904L, jeśli usługa obejmujekwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas mrówkowy/octowylub gdy płyn 316L wykazuje wżery lub ogólną korozję w środowisku. 904L jest również lepszy do ciepłej wody morskiej (o wyższej zawartości chlorków). Jeśli płyn jest tylko lekko kwaśny i nie zawiera chlorków, 316L może wystarczyć.
P2: Jaka jest maksymalna temperatura dla 904L?
A: W środowisku korozyjnym 904L jest zwykle ograniczony do350-400°CPowyżej tej wartości materiał może ulec uczuleniu lub utracić odporność na korozję. W przypadku pracy w środowisku kwaśnym o wysokiej temperaturze (>400°C) należy rozważyć stop 825 lub 625.
P3: Czy 904L można stosować do obsługi gazów kwaśnych (H₂S)?
A: Norma NACE MR0175 / ISO 15156 dopuszcza stosowanie 904L w środowisku kwaśnym tylko w bardzo łagodnych warunkach: niskie ciśnienie parcjalne H₂S, niska zawartość chlorków, pH >3,5, temperatura <60°C. W przypadku typowego kwaśnego gazu mokrego preferowany jest Incoloy 825.
P4: Jakiego spoiwa należy użyć do spawania rur platerowanych 904L?
A: Do przejścia wewnętrznego (904L do 904L) użyjStop 625 (ERNiCrMo-3)LubWypełniacz 904L (ER385)Stop 625 jest bardziej powszechny i zapewnia większe bezpieczeństwo. Nie należy stosować wypełniacza 316L.
P5: Czy rura płaszczowa 904L jest dostępna w małych średnicach (np. 2″) na potrzeby instalacji pomiarowych?
O: Tak, w naszym procesie wytłaczania bezszwowego. Minimalna średnica zewnętrzna wynosi około 25 mm (1″). Grubość okładziny 2,0–2,5 mm.
P6: Jak materiał 904L wypada w porównaniu ze materiałem Alloy 28 (UNS N08028)?
A: Oba to wysokostopowe stopy austenityczne o podobnej zawartości PREN (34 vs. 38). Stop 28 ma wyższą zawartość Cr i Ni oraz lepszą odporność na wżery w wysokich temperaturach i pod wpływem chlorków. W przypadku kwasu siarkowego oba są doskonałe. Stop 28 jest nieco droższy. Stop 904L jest bardziej powszechny w północnoamerykańskich zakładach produkujących kwasy; stop 28 w europejskich specyfikacjach.
P7: Czy możecie dostarczyć rurę platerowaną 904L z podkładem A333 Gr.6 do zastosowań w niskich temperaturach?
O: Tak. Stal 904L zachowuje plastyczność w niskich temperaturach; podkład A333 Gr.6 jest poddawany próbom udarności w temperaturze -45°C. Ta kombinacja nadaje się do rurociągów arktycznych (rzadko, ale możliwe).
P8: Czy zapewniacie, że powłoka nie jest rozcieńczona stalą węglową?
Odp.: Tak. Proces próżniowego łączenia na gorąco zapobiega utlenianiu i minimalizuje dyfuzję. Wykonujemy badanie PMI powierzchni okładziny w celu weryfikacji składu. Strefa rozcieńczenia ma zazwyczaj grubość zaledwie kilku mikronów i nie jest narażona na działanie płynu.
P9: Jaka jest typowa granica plastyczności okładziny 904L?
A: Stal 904L ma granicę plastyczności wynoszącą około 220 MPa (32 ksi) w stanie wyżarzonym. Jest to wartość niższa niż w przypadku podkładu ze stali węglowej, ale grubość powłoki jest niewielka; rdzeń ze stali węglowej przenosi naprężenia obwodowe. Do projektowania wytrzymałości na ciśnienie wykorzystujemy jedynie grubość ścianki podkładu ze stali; powłoka jest uznawana za naddatek korozyjny.
P10: Czy oferują Państwo końcówki ścięte z powłoką maślaną 904L?
O: Tak. Możemy przygotować skosy (30-35°, faza 1,6 mm) i nałożyć na powierzchnię skosu warstwę spoiwa Alloy 625 lub 904L. Zapobiega to rozpuszczeniu powłoki 904L podczas spawania obwodowego.
P11: Czy możecie dostarczyć rury wymiennika ciepła 904L w kształcie litery U?
O: Tak, dla rur bez szwu w płaszczu (średnica zewnętrzna ≤168 mm). Wykonujemy gięcie na zimno, odprężanie i 100% NDT (PT lub ET) w obszarze gięcia. Zgięcia w kształcie litery U do zastosowań w środowisku kwasowym są powszechne w zakładach chemicznych.
P12: Jak mogę zamówić małą ilość próbną?
A: Podaj średnicę zewnętrzną, grubość rdzenia, grubość powłoki, długość (m) oraz gatunek stali podkładowej. Przygotujemy wycenę partii próbnej (np. 50–100 metrów). Przy mniejszych ilościach należy spodziewać się premii cenowej.
9. Lista kontrolna zamawiania rur platerowanych 904L
Aby zapewnić poprawność specyfikacji, prosimy o podanie:
●Gatunek stali podkładowej(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 lub A335 P11/P22)
● Średnica zewnętrzna (OD)Igrubość ścianki rdzenia
● Grubość okładziny 904L(zalecane 3,0 mm do zastosowań kwasowych)
● Długość na sztukęIcałkowita długość (metry)
● Metoda produkcji(spawane dla średnicy zewnętrznej ≥219 mm; bezszwowe dla średnicy zewnętrznej ≤168 mm)
● Obowiązująca norma(API 5LD, ASME, EN lub specyfikacja klienta)
● Poziom kontroli(standard typu 3.1; typ 3.2 z certyfikatem strony trzeciej)
● Wykończenie końcowe(gładki, fazowany, fazowany + masło 904L)
● Termin dostawy(FOB port chiński, CIF port docelowy)
Firma Womic Steel prześle arkusz danych technicznych, ofertę handlową i plan jakości.
10. Skontaktuj się z Womic Steel – specjalistą od rur platerowanych wysokostopowo
Jeśli szukaszRura z powłoką 316LJeśli masz jakiekolwiek standardowe podłoże ze stali węglowej lub stopowej, skontaktuj się z nami w celu uzyskania bezpłatnej konsultacji technicznej i niezobowiązującej wyceny.
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Indywidualnie dostosowane rozwiązania w zakresie rur powlekanych 316L do zastosowań w instalacjach CO₂, kotłach, wymiennikach ciepła, w niskich i wysokich temperaturach.
Powiązane produkty
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetaliczna powłoka metalurgiczna Pi...
-
Rura bimetaliczna z powłoką metalurgiczną X65+316L | Koszt...
-
Rury stalowe bimetaliczne z powłoką metalurgiczną Womic Steel | C...
-
Rura platerowana bimetalicznie ze stopu T91+Alloy 28 | ...
-
Rury bezszwowe z powłoką metalurgiczną | Wytłaczane na gorąco...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Stop 28) Stal bezszwowa...
-
SA-210 Gr.C / 304L Stal platerowana bezszwowa metalurgiczna ...
-
Wysokowydajne bimetaliczne łączone metalurgicznie...
-
Producent rur z powłoką bimetaliczną | Metalurgia...