Krótki opis:
Słowa kluczowe:Kriogeniczny zawór kulowy, zawór kulowy do -196°C, zawór kulowy LNG, zawór kulowy do niskich temperatur, kriogeniczny zawór odcinający, zawór kulowy z przedłużoną pokrywą, zawór kulowy z uszczelnieniem mieszkowym, kriogeniczny zawór serwisowy, zawór kriogeniczny DJ41Y, zawór sterujący LN2
Krótki opis produktu:
Firma Womic Steel dostarcza wysokowydajne kriogeniczne zawory kulowe, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej kontroli przepływu w ekstremalnie niskich temperaturach, sięgających -196°C, specjalnie zaprojektowane dla terminali odbiorczych LNG, stacji separacji powietrza, systemów ciekłego azotu/ciekłego tlenu oraz zakładów przetwórstwa etylenu. Nasze kriogeniczne zawory kulowe charakteryzują się wydłużoną pokrywą z płytką ociekową, chroniącą uszczelnienia trzpienia przed temperaturami kriogenicznymi, uszczelnieniami metal-metal lub miękkim gniazdem oraz skręcaną pokrywą, co zapewnia niezawodną pracę. Dostępne są w rozmiarach od 1/2" do 24" (DN15 do DN600) i ciśnieniach roboczych od klasy 150 do 900. Korpusy wykonane są z austenitycznej stali nierdzewnej (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) z obowiązkowym badaniem udarności Charpy'ego w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364. Wszystkie części pod ciśnieniem poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C, aby zapewnić stabilność wymiarową i zapobiec odkształceniom w temperaturach roboczych. Zawory mogą być dostarczane z uszczelnieniem o niskiej emisji lotnej zgodnym z normą ISO 15848-1, uszczelnieniem mieszkowym zapewniającym brak wycieków oraz z napędem pneumatycznym lub elektrycznym. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, test kriogeniczny zgodnie z normą BS 6364, dostępny test emisji lotnej. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów LNG, gazu przemysłowego i przemysłu kriogenicznego na całym świecie.
Rozmiar kriogenicznego zaworu kulowego:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Standard i klasa kriogenicznych zaworów kulowych:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (emisja ulotna), NACE MR0175
Zastosowanie kriogenicznego zaworu kulowego:
Terminale odbiorcze LNG, instalacje skraplania LNG, jednostki separacji powietrza (ASU), rurociągi ciekłego azotu/ciekłego tlenu, usługi ciekłego wodoru, instalacje etylenu i propylenu, usługi metanolu niskotemperaturowego, kriogeniczne przetwarzanie gazów, usługi ciekłego helu, systemy chłodnicze, zbiorniki do magazynowania kriogenicznego, rurociągi chłodnicze
Firma Womic Steel oferuje wysokiej jakości i konkurencyjne ceny kriogenicznych zaworów kulowych, zaworów odcinających do niskich temperatur -196℃, zaworów kulowych do LNG, kriogenicznych zaworów kulowych z przedłużoną pokrywą oraz kriogenicznych zaworów kulowych z uszczelnieniem mieszkowym. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, test wydajności kriogenicznej, głęboka obróbka kriogeniczna, konstrukcja o niskiej emisji lotnej, zgodność z normą NACE MR0175. Bezpośrednie dostawy z fabryki do projektów przemysłowych LNG i kriogenicznych na całym świecie.
1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny dostawca kriogenicznych zaworów kulowych, z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji wysokowydajnych zaworów do regulacji przepływu w ekstremalnie niskich temperaturach. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcyjny integruje kucie, obróbkę skrawaniem, montaż i testowanie:
Linia produkcyjna kriogenicznych zaworów kulowych:Dedykowana linia do produkcji zaworów kriogenicznych z centrami obróbczymi CNC, specjalistycznym sprzętem do obróbki zaworów grzybkowych oraz urządzeniami do badań kriogenicznych, umożliwiającymi testowanie zaworów w temperaturze do -196°C przy użyciu ciekłego azotu. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 15 000 kriogenicznych zaworów grzybkowych.
Głębokie urządzenie kriogeniczne:Wewnętrzny piec kriogeniczny (-196°C) do odprężania wszystkich elementów ciśnieniowych, zapewniając stabilność wymiarową i zapobiegając odkształceniom w temperaturach roboczych. Elementy są wygrzewane przez minimum 8 godzin, zgodnie z wymogami normy BS 6364.
Wszystkie kriogeniczne zawory kulowe są zaprojektowane z uwzględnieniem:
Przedłużona osłona z płytką ociekową, która utrzymuje uszczelnienie trzpienia w temperaturach roboczych i zapobiega tworzeniu się lodu
Konstrukcja pokrywy przykręcana śrubami zapewnia niezawodne uszczelnienie
Konfiguracje tarczy/siedziska: metal-metal lub miękkie siedzisko (PCTFE, PEEK)
Opakowanie o niskiej emisji ulotnej spełniające normę ISO 15848-1 (klasa A lub B)
Opcjonalne uszczelnienie mieszkowe do zastosowań wymagających zerowego wycieku
Opcjonalne tylne siedzenie zapewniające redundancję uszczelnienia trzpienia
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
• Certyfikat ISO 9001:2015
• PED 2014/68/UE (oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
• Zgodność z projektem API 623 / BS 1873
• Certyfikat ISO 15848-1 dotyczący niskiej emisji lotnej
• Certyfikacja EN 10204 3.2 z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
• Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Zgodność z normą NACE MR0175 / ISO 15156 dla zastosowań kriogenicznych w środowisku kwaśnym
• Certyfikat ATEX dostępny na żądanie dla atmosfer wybuchowych
Elastyczność produkcji kriogenicznych zaworów kulowych:
•Rozmiary:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Stopień ciśnienia:Klasa 150 – Klasa 900 (PN16 – PN160)
•Połączenia końcowe:Kołnierzowe (RF, RTJ zgodnie z normą ASME B16.5/B16.47), spawane doczołowo (BW zgodnie z normą ASME B16.25), spawane gniazdowo (SW zgodnie z normą ASME B16.11), gwintowane (NPT zgodnie z normą ASME B1.20.1)
•Materiały korpusu:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Materiały siedzeń:PCTFE (główne siedzisko kriogeniczne), RPTFE, PEEK, Stellite (siedzisko metalowe)
•Aktywacja:Ręczny (koło ręczne), Pneumatyczny, Elektryczny
•Miesięczna zdolność produkcyjna:1200-1800 jednostek w zależności od rozmiaru i złożoności
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC i operatorów LNG, w tym Technip Energies, Saipem, Bechtel i Sinopec, obsługujący ponad 35 krajów w sektorach LNG, petrochemii i gazów przemysłowych.
2. Zawór kulowy kriogeniczny: skład materiału i kluczowe specyfikacje
Kriogeniczne zawory kulowe działają w temperaturach sięgających nawet -196°C, w których standardowe materiały stają się kruche, a standardowe systemy uszczelniające zawodzą z powodu skurczu termicznego. Nasze kriogeniczne zawory kulowe zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w tych ekstremalnych warunkach, a ich cechy konstrukcyjne zostały zatwierdzone przez normy BS 6364 i ISO 28921-1.
Kluczowe cechy konstrukcyjne do pracy w temperaturze -196°C:
Przedłużona maska z płytą ociekową: Osłona jest wydłużona, aby zapewnić utrzymanie temperatury uszczelnienia (uszczelnienia trzpienia) powyżej zera, zapobiegając tworzeniu się lodu i zachowując integralność uszczelnienia. Jest to obowiązkowe wyposażenie konstrukcyjne zgodnie z normą BS 6364 dla zaworów o temperaturze roboczej ≤ -101°C. Płyta ociekowa zapobiega kapaniu skroplonej wilgoci na izolację.
Głębokie leczenie kriogeniczne: Wszystkie części poddawane działaniu ciśnienia (korpus, pokrywa, tarcza, trzon) poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C przez co najmniej 8 godzin (lub wiele cykli) w celu przekształcenia szczątkowego austenitu, uwolnienia naprężeń szczątkowych i zapewnienia stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej.
Konstrukcja maski przykręcanej: Zgodnie z wymogami norm BS 6364 i API 623, kriogeniczne zawory kulowe charakteryzują się przykręcaną pokrywą, co zapewnia niezawodne uszczelnienie i łatwość konserwacji. Uszczelki metalowe lub spiralnie zwijane zapewniają ognioodporność.
Materiały specjalistyczne do zastosowań kriogenicznych:
| Część | Opcje materiałowe | Zakres temperatur | Kluczowe cechy |
|---|---|---|---|
| Nadwozie/Maska | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C do +300°C | Stal węglowa niskotemperaturowa |
| Nadwozie/Maska | ASTM A351 CF3/CF3M (stal nierdzewna 304L/316L) | -196°C do +300°C | Stabilność austenitu w temperaturach kriogenicznych |
| Nadwozie/Maska | ASTM A182 F304L/F316L (kute) | -196°C do +300°C | Wysoka integralność, małe rozmiary |
| Dysk | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | Opcja siedzenia z utwardzoną powierzchnią |
| Trzon | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C do +300°C | Wydłużona wytrzymałość w niskich temperaturach |
| Gniazdo zaworu | PCTFE (polichlorotrifluoroetylen) | -196°C do +150°C | Pierwotne uszczelnienie kriogeniczne |
| Gniazdo zaworu | Napawanie stellitem | -196°C do +400°C | Opcja z metalowym siedziskiem do wysokich temperatur |
| Uszczelka korpusu | Spirala nawinięta (Grafit + Stal nierdzewna) | -196°C do +400°C | Ognioodporne, niezawodne uszczelnienie |
| Pakowanie łodygi | Grafit o niskiej emisji lotnej | -196°C do +400°C | Certyfikat ISO 15848 |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Stal węglowa niskotemperaturowa | Do korpusu LCB/LCC |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C do +400°C | Do korpusu SS |
Weryfikacja materiałów krytycznych:
100% PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) wszystkich komponentów stopowych
Badanie udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V w temperaturze -196°C dla materiału korpusu/maski
Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym (zgodnie z NACE MR0175)
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Standard projektowy | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Typ | Maska przykręcana, OS&Y (śruba zewnętrzna i jarzmo) |
| Zakres rozmiarów | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Ocena ciśnienia | Klasa 150 – Klasa 900 (PN16 – PN160) |
| Zakres temperatur | -196°C do +300°C (w zależności od materiałów) |
| Połączenia końcowe | Kołnierzowe (RF, RTJ), Spawane doczołowo, Spawane gniazdowo, Gwintowane |
| Twarzą w twarz | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Emisja uciekająca | ISO 15848-1 (Klasa A lub B) |
| Sworzniowy | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Badania kriogeniczne | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Badania hydrostatyczne | API 598, ISO 5208 |
| Aktywacja | Koło ręczne (ręczne), pneumatyczne, elektryczne |
Cechy konstrukcyjne zgodne z normami BS 6364 i ISO 28921-1:
Wydłużona długość pokrywy zapewnia pakowanie w odpowiedniej temperaturze roboczej
Funkcja tylnego siedzenia zapewniająca redundancję uszczelnienia trzpienia
Gniazdo i tarcza pokryte warstwą ochronną zapobiegającą zatarciu i zatarciu w temperaturach kriogenicznych
Zabieg stabilizacji termicznej korpusu i obturatora
Układ odciążenia ciśnienia w jamie ustnej (do zaworów kulowych z pułapkami ciśnieniowymi)
4. Dostępne konfiguracje – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
| Rozmiar | Klasa ciśnienia | Materiał korpusu | Materiał siedziska | Połączenie końcowe | Aktywacja | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Koło ręczne | Instrumenty, linie pobierania próbek |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Kołnierz/BW | Koło ręczne/przekładnia | Instalacja LNG, sterowanie ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Kołnierz/BW | Koło ręczne | Terminale odbiorcze LNG |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Kołnierz/BW | Bieg | Główne linie przesyłowe LNG |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Kołnierz/BW | Przekładnia/Elektryka | Wylot zbiornika magazynowego LNG |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Kołnierz/BW | Przekładnia/Elektryka | Kriogeniczne o dużej średnicy |
Konfiguracje niestandardowe poza podanymi zakresami dostępne na życzenie. W przypadku zastosowań wysokociśnieniowych lub krytycznych, opcja uszczelnienia mieszkowego zapewnia zerowy wyciek trzpienia.
5. Wspólne normy dla kriogenicznych zaworów kulowych
| Standard | Opis | Aplikacja |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specyfikacja zaworów kriogenicznych do LNG i zastosowań w niskich temperaturach | Podstawowy standard projektowania dla zastosowań kriogenicznych |
| BS 1873 | Zawory kulowe i zwrotne ze stali nierdzewnej do przemysłu naftowego, petrochemicznego i pokrewnych | Norma konstrukcyjna zaworu kulowego |
| API 623 | Zawory kulowe stalowe – z kołnierzami i końcówkami do spawania czołowego | Amerykański odpowiednik normy dla zaworów kulowych |
| ISO 28921-1 | Zawory przemysłowe - Zawory odcinające do zastosowań niskotemperaturowych | Międzynarodowy standard zaworów kriogenicznych |
| ASME B16.34 | Zawory - kołnierzowe, gwintowane i do spawania | Podstawa oceny ciśnienia i temperatury |
| MSS SP-134 | Norma dla zaworów do zastosowań kriogenicznych | Standard zaworów kriogenicznych w USA |
| ISO 15848-1 | Zawory przemysłowe – procedury pomiarowe i testowe dla emisji ulotnych | Certyfikacja niskiej emisji ulotnej |
| ASME B16.10 | Wymiary twarzą w twarz i od końca do końca | Standardowe wymiary montażowe |
| API 598 | Kontrola i testowanie zaworów | Kryteria akceptacji testów |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Przemysł naftowy i gazowy – materiały do środowisk z siarkowodorem | Zgodność z usługą Sour |
Stosowanie: Terminale odbiorcze LNG, instalacje skraplania LNG, jednostki separacji powietrza (ASU), rurociągi ciekłego azotu/ciekłego tlenu, systemy ciekłego wodoru, instalacje do produkcji etylenu i propylenu, systemy niskotemperaturowego przetwarzania metanolu, systemy przetwarzania gazów kriogenicznych, systemy ciekłego helu, systemy chłodnicze, kriogeniczne zbiorniki magazynowe.
6. Proces produkcyjny – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Firma Womic Steel stosuje specjalistyczne procesy produkcyjne do produkcji kriogenicznych zaworów kulowych, kładąc nacisk na kwalifikację materiałów, głęboką obróbkę kriogeniczną i weryfikację wydajności kriogenicznej.
Krok 1: Kontrola surowców i PMI
• Odlewy/odkuwki korpusu i maski zweryfikowane analizą chemiczną i PMI
• Badanie udarności metodą Charpy’ego w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364 w celu sprawdzenia wytrzymałości w niskich temperaturach
• 100% badań PT (badania penetracyjne) i UT (badania ultradźwiękowe) odlewów pod kątem wad
• Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym
Krok 2: Obróbka skrawaniem
• Obróbka CNC korpusu, maski, tarczy i trzonu z zachowaniem precyzyjnych tolerancji
• Specjalistyczna obróbka powierzchni uszczelniających tarcz i gniazd zapewniająca szczelność
• Wykończenie powierzchni obszarów uszczelnień: Ra ≤ 0,4μm (połysk lustrzany)
• Obróbka rowków pod uszczelki tylnego siedzenia i trzonu
Krok 3: Głęboka obróbka kriogeniczna (krytyczna dla pracy w temperaturze -196°C)
• Wszystkie krytyczne komponenty poddano głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C (kąpiel w ciekłym azocie)
• Minimalny czas moczenia: 8 godzin zgodnie z normą BS 6364 (zwykle 8–12 godzin)
• Wiele cykli dla dużych lub skomplikowanych odlewów
• Cel: Przekształcenie austenitu szczątkowego, uwolnienie naprężeń szczątkowych, zapewnienie stabilności wymiarowej
• Następnie następuje odpuszczanie w celu przywrócenia ciągliwości
Krok 4: Montaż
• Czyszczenie komponentów w celu usunięcia oleju, smaru lub zanieczyszczeń
• Cały montaż odbywa się w czystym pomieszczeniu
• Smarowanie środkami smarnymi zgodnymi z kriogenicznymi (nie na bazie węglowodorów)
• Wyrównanie tarczy z siedziskiem i regulacja napięcia wstępnego
• Montaż uszczelnienia trzpienia i uszczelnienia z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej
• Wydłużony zespół pokrywy z płytką ociekową umieszczoną nad linią izolacji
Krok 5: Kontrola przed testem
• Weryfikacja wymiarowa wszystkich wymiarów krytycznych
• Weryfikacja momentu obrotowego śrub (zgodnie z ASME B16.34)
• Test pneumatyczny gniazda (niskie ciśnienie) przed testem hydrostatycznym
Krok 6: Test hydrostatyczny (zgodnie z normą API 598)
• Test powłoki: 1,5 × ciśnienie projektowe przez minimum 15 sekund, brak widocznych wycieków
• Test siedzenia: 1,1 × ciśnienie projektowe, test siedzenia przy niskim ciśnieniu
• Brak widocznych przecieków na elementach zamykających
Krok 7: Test wydajności kriogenicznej (krytyczny dla pracy w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364)
• Zawór zanurzony w ciekłym azocie (-196°C) na minimum 2 godziny
• Niskociśnieniowy (0,6 MPa) test pneumatyczny gniazda w temperaturze
• Pomiar i rejestracja nieszczelności siedziska
• Nie dopuszcza się uszkodzeń ani zniekształceń
Krok 8: Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1)
• Zawory z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej, testowane zgodnie z normą ISO 15848-1
• Pomiar wycieku na detektorze nieszczelności helu
• Akceptacja: Klasa A lub B w zależności od wymagań klienta
Krok 9: Ostateczna kontrola i znakowanie
• Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni, integralności powłoki, czytelności oznakowania
• Trwałe oznakowanie zgodnie z normą BS 6364 / API 623: producent, rozmiar, klasa ciśnienia, materiał, temperatura robocza, stempel testowy, numer seryjny
• Przygotowywanie i przeglądanie dokumentacji
7. Procedury kontroli jakości i testowania kriogenicznych zaworów kulowych (-196°C)
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
|---|---|---|
| Surowiec | PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) | Sprawdź gatunek i skład chemiczny stopu |
| Surowiec | Próba udarności Charpy'ego w temperaturze -196°C | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach zgodnie z normą BS 6364 |
| Surowiec | PT/UT (Kontrola odlewów) | Wykrywanie wad odlewów, wtrąceń, porowatości |
| Obróbka skrawaniem | Kontrola wymiarowa | Zweryfikuj wymiary krytyczne zgodnie z normą ASME B16.34 |
| Po głębokim kriogenicznym leczeniu | Ponowna kontrola wymiarowa | Sprawdź stabilność wymiarową po obróbce |
| Montaż | Kontrola wizualna | Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń i czy montaż jest prawidłowy |
| Test wstępny | Test siedzenia pneumatycznego (niskie ciśnienie) | Sprawdź integralność początkowego uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny powłoki | Integralność ciśnienia zgodnie z API 598 |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny siedzenia | Integralność uszczelnienia gniazda zgodnie z normą API 598 |
| Gotowy zawór | Test wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364 | Weryfikacja wydajności w temperaturze -196°C |
| Gotowy zawór | Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1) | Niska szczelność uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Kontrola wizualna i wymiarowa | Ostateczna weryfikacja jakości |
| Gotowy zawór | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z normami |
Opcjonalne testy dla krytycznych zastosowań kriogenicznych:
- Test szczelności helu (spektrometr masowy) dla służb krytycznych
- Test siedzenia pod wysokim ciśnieniem gazu
- Badanie szoku termicznego zgodnie z załącznikiem A normy EN 12567
- Test wytrzymałościowy zgodnie z EN 12567 załącznik B
- Zgodność z ATEX dla atmosfer wybuchowych
- Zgodność z normą NACE MR0175 dla usług kwaśnych
8. Główne zastosowania – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Terminale odbiorcze LNG
Importowany LNG z tankowców trafia do zbiorników magazynowych przez ramiona rozładunkowe, sterowane kriogenicznymi zaworami kulowymi, co zapewnia precyzyjną kontrolę przepływu. Nasze zawory są zgodne z normami BS 6364 i ISO 28921-1 dotyczącymi obsługi LNG.
Zakłady skraplania LNG
Gaz ziemny jest schładzany do temperatury -162°C w celu skroplenia. Kriogeniczne zawory kulowe regulują przepływ przez wymienniki ciepła, separatory i kolumny frakcjonujące z możliwością precyzyjnego dławienia.
Jednostki rozdziału powietrza (ASU)
Produkcja i dystrybucja ciekłego azotu (-196°C), ciekłego tlenu (-183°C) i ciekłego argonu (-186°C). Kriogeniczne zawory kulowe kontrolują ekstrakcję i magazynowanie produktu, zapewniając niezawodne odcięcie.
Usługa ciekłego wodoru
Do produkcji ciekłego wodoru w temperaturze -253°C wymagane są specjalistyczne kriogeniczne zawory kulowe z wydłużonymi pokrywami i gniazdami PCTFE.
Zakłady etylenu i propylenu
Zastosowania niskotemperaturowe w zakresie od -40°C do -104°C. Kriogeniczne zawory kulowe są standardem w sekcjach chłodniczych etylenu i obiegach chłodniczych propylenu.
Kriogeniczne zbiorniki magazynowe
Izolacja wlotu i wylotu zbiornika w przypadku zbiorników kriogenicznych wymaga niezawodnego zaworu kulowego.
Rury do skrzynek chłodniczych
W rurach wewnętrznych jednostki separacji powietrza w chłodni zastosowano kriogeniczne zawory kulowe do sterowania procesem.
Systemy chłodnicze
W kriogenicznych systemach chłodniczych przeznaczonych do zastosowań przemysłowych do kontroli przepływu stosuje się zawory kulowe.
9. Opakowanie i wysyłka – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Opakowanie
- Ochrona:Wszystkie zawory owinięte są papierem antykorozyjnym lub papierem VCI. Kołnierze i przyłącza końcowe zabezpieczone plastikowymi zaślepkami lub stalowymi kołnierzami zaślepiającymi.
- Ochrona końcowa:Plastikowe zaślepki do końcówek SW/NPT; stalowe kołnierze zaślepiające z uszczelkami do końcówek kołnierzowych. Końcówki do spawania doczołowego zabezpieczone plastikowymi lub stalowymi zaślepkami.
- Skrzynie drewniane:Do małych zaworów, pojedynczych lub zbiorczych, pakowanych w wytrzymałe drewniane skrzynie z piankową wyściółką. Skrzynie ze sklejki eksportowej z narożnikami.
- Kołyski stalowe:W przypadku dużych zaworów stosuje się pojedyncze stalowe kołyski z kołnierzowymi wspornikami. Zawory mocuje się poprzez przykręcenie do kołyski.
- Środek pochłaniający wilgoć:Woreczki z żelem krzemionkowym umieszczane w skrzyniach w celu pochłaniania wilgoci.
Wysyłka
- Środek transportu:Transport lotniczy pilnych zaworów; transport morski dużych zaworów i zamówień hurtowych.
- Konteneryzacja:Małe zawory paletyzowane i ładowane do kontenerów; duże zawory w kontenerach typu flat rack.
- Etykietowanie:Każda skrzynia jest oznaczona numerem zaworu, rozmiarem, klasą ciśnienia, materiałem, numerem seryjnym i instrukcjami obsługi.
Dokumentacja dołączona do każdej przesyłki
Certyfikat badania młyna (EN 10204 typ 3.1; typ 3.2 na żądanie)
Raport z testu hydrostatycznego
Raport z testu wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364
Raport z badania emisji ulotnej (jeśli dotyczy)
Raporty z badań materiałów (w tym badania udarności Charpy’ego w temperaturze -196°C)
Raporty z testów PMI
Zapis głębokiego kriogenicznego leczenia
Lista pakowania, faktura handlowa, list przewozowy, świadectwo pochodzenia
Deklaracja właściwości użytkowych CE
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie kriogenicznych zaworów kulowych?
Pełny zakres rozmiarów: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), klasa 150 – klasa 900.
Głęboka obróbka kriogeniczna w temperaturze -196°C – zapewnia stabilność wymiarową (zgodnie z normą BS 6364).
Gwarantowana wydajność kriogeniczna – 100% zaworów testowanych w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364.
Konstrukcja maski przykręcana śrubami – niezawodne uszczelnienie i łatwość konserwacji.
Przedłużona pokrywa z płytką ociekową – standard dla wszystkich kriogenicznych zaworów kulowych.
Niska emisja ulotna – wypełnienie klasy A lub B zgodne z normą ISO 15848-1.
Wybór materiałów korpusu: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Wybór materiałów siedziska: PCTFE (podstawowe siedzisko kriogeniczne), RPTFE, PEEK, Stellite.
Oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą PED 2014/68/UE.
Konkurencyjne terminy realizacji: 8–12 tygodni dla konfiguracji standardowych.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
P: Jaka jest różnica pomiędzy zaworem kulowym kriogenicznym a standardowym zaworem kulowym?
A: Zawory kulowe kriogeniczne mają kilka kluczowych cech, których nie mają standardowe zawory: wydłużona pokrywa z płytką ociekową chroniącą uszczelki trzpienia; głęboka obróbka kriogeniczna wszystkich podzespołów; specjalistyczne materiały gniazdowe (PCTFE, PEEK) do stosowania w niskich temperaturach; uszczelnienia o niskiej emisji ulotnej; obowiązkowe kriogeniczne testy wydajności zgodnie z normą BS 6364.
P: Jaka jest minimalna temperatura robocza dla kriogenicznych zaworów kulowych?
A: Nasze standardowe kriogeniczne zawory kulowe są przystosowane do pracy w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364. Do pracy z ciekłym wodorem (-253°C) lub ciekłym helem (-269°C) oferujemy specjalistyczne konstrukcje.
P: Czym jest głęboka kriogeniczna obróbka i dlaczego jest konieczna?
A: Głęboka kriogeniczna obróbka to proces schładzania elementów zaworów do temperatury -196°C przez co najmniej 8 godzin. Powoduje to przekształcenie austenitu szczątkowego, redukcję naprężeń szczątkowych i zapewnienie stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej.
P: Jakie materiały na siedzenia zalecają Państwo do pracy w temperaturze -196°C?
A: W przypadku pracy w temperaturze -196°C zalecamy PCTFE jako główny materiał uszczelniający. PCTFE zachowuje swoje właściwości mechaniczne i zapewnia doskonałe uszczelnienie w temperaturach kriogenicznych.
P: Czy testy wydajności kriogenicznej są obowiązkowe?
A: Zgodnie z normami BS 6364 i ISO 28921-1, kriogeniczne testy wydajności są obowiązkowe dla zaworów stosowanych w systemach LNG i kriogenicznych. Firma Womic przeprowadza 100% kriogenicznych testów wydajności.
P: Czy oferują Państwo uszczelnienia mieszkowe w zastosowaniach, w których nie ma wycieków?
O: Tak. Do zastosowań krytycznych wymagających zerowego wycieku trzpienia (takich jak niebezpieczne lub drogie płyny) oferujemy uszczelnienia mieszkowe z dodatkowym gniazdem tylnym.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na kriogeniczne zawory kulowe?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 8–12 tygodni dla standardowych konfiguracji. W przypadku większych rozmiarów (> 12 cali) lub materiałów specjalnych czas realizacji zamówienia wynosi 12–16 tygodni.
Doświadczenie projektowe i studium przypadku – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Projekt
Rozbudowa jednostki rozdziału powietrza – Zhejiang, Chiny
Standard i klasa
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Dane techniczne i ilość:
- Zawory kulowe kriogeniczne 8" (DN200), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 12 sztuk
- Zawory kulowe kriogeniczne 6" (DN150), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 24 sztuki
- Zawory kulowe kriogeniczne 4" (DN100), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 36 sztuk
- Zawory kulowe kriogeniczne 2" (DN50), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 48 sztuk
Całkowity:120 jednostek
Stosowanie:Kontrola ekstrakcji i magazynowania ciekłego azotu (-196°C) i ciekłego tlenu (-183°C). Ciśnienie projektowe: 5,0 MPa. Wydłużona pokrywa z płytką ociekową, obsługiwana pokrętłem.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
1. Precyzyjna kontrola przepływu w temperaturze -196°C dla zapewnienia czystości produktuWymagania ASU dotyczące czystości produktów (99,999% dla klasy elektronicznej) wymagają precyzyjnej kontroli przepływu. Firma Womic dostarczyła zawory grzybkowe z gniazdami PCTFE i tarczami utwardzanymi stellitem, zapewniającymi stabilną charakterystykę dławienia. Wszystkie 120 zaworów przeszło testy kriogeniczne z zerową szczelnością.
2. Głęboka kriogeniczna obróbka odlewów CF3MOdlewane korpusy CF3M podatne na austenit szczątkowy. Womic przeprowadził trzyetapową obróbkę kriogeniczną (moczenie w temperaturze -196°C, 12 godzin na cykl). Ponowna kontrola wymiarów potwierdziła brak odkształceń.
3. Opakowanie o niskiej emisji ulotnej do obsługi tlenuUsługi tlenowe wymagają ścisłej czystości i uszczelnień o niskiej emisji ulotnej. Firma Womic dostarczyła uszczelnienia klasy A zgodne z normą ISO 15848-1 ze środkami smarnymi kompatybilnymi z tlenem.
4. Kontrola zewnętrzna przeprowadzona przez BVKlient wymagał przeprowadzenia testów z udziałem świadków przez Bureau Veritas. BV wydało certyfikaty w ciągu 10 dni.
Wynik:Rozbudowa ASU pomyślnie oddana do użytku. Wszystkie 120 kriogenicznych zaworów kulowych pracowało w temperaturze -196°C przez ponad 18 miesięcy bez żadnych incydentów konserwacyjnych.
Informacje kontaktowe
Strona internetowa www.womicsteel.com
E-mail sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat Wiktor: +86 15575100681 Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie kriogenicznych zaworów kulowych (-196°C) dla terminali LNG, instalacji separacji powietrza, zakładów etylenowych i usług gazowych dla przemysłu na całym świecie.
Czas publikacji: 29-06-2026