Krótki opis:
Słowa kluczowe:
Zawór zasuwowy kriogeniczny -196℃ Zawór zasuwowy Zawór zasuwowy LNG Zawór zasuwowy niskotemperaturowy Zawór izolacyjny kriogeniczny Zawór zasuwowy z przedłużoną pokrywą Zawór kriogeniczny Zawór kriogeniczny Z40H Zawór odcinający LN2 Zawór kriogeniczny API 600
Krótki opis produktu:
Dostawy stali Womicwysokowydajne kriogeniczne zawory zasuwowezaprojektowane do niezawodnej izolacji i wyłączania w ekstremalnie niskich temperaturachdo -196°C, zaprojektowane specjalnie dla terminali odbiorczych LNG, instalacji skraplania, jednostek separacji powietrza, systemów ciekłego azotu/ciekłego tlenu oraz zakładów przetwórstwa etylenu. Nasze kriogeniczne zasuwy charakteryzują się:przedłużona maska z płytką ociekowąAby chronić uszczelnienia trzpienia przed temperaturami kriogenicznymi, zastosowano klinowe lub równoległe tarcze ślizgowe oraz przykręcaną pokrywę z uszczelkami spiralnie zwijanymi, co zapewnia niezawodną pracę. Dostępne w rozmiarach od1/2" do 48" (DN15 do DN1200)z ocenami ciśnienia odKlasa 150 do klasy 2500Materiały korpusu obejmująstal nierdzewna austenityczna (CF3, CF3M, CF8, CF8M)Istal węglowa niskotemperaturowa (LCB, LCC)z obowiązkowym badaniem udarności Charpy'ego w temperaturze -196°CBS 6364Wszystkie części pod ciśnieniem poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C, aby zapewnić stabilność wymiarową i zapobiec odkształceniom w temperaturach roboczych. Powierzchnie uszczelniające wlewu i gniazda są napawane.Stop stellituAby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i wydłużoną żywotność w środowiskach kriogenicznych. Zawory mogą być dostarczane z uszczelnieniem o niskiej emisji lotnej zgodnym z ISO 15848-1, konfiguracją z trzpieniem wznoszącym (OS&Y) lub niewznoszącym oraz napędem pneumatycznym lub elektrycznym. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, test wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364, dostępny test emisji lotnej.Dostawa bezpośrednio z fabrykidla projektów związanych z LNG, gazem przemysłowym i przemysłem kriogenicznym na całym świecie.
Rozmiar zaworu zasuwowego kriogenicznego:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Standard i klasa kriogenicznego zaworu zasuwowego:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (emisja ulotna), NACE MR0175, API 598
Zastosowanie kriogenicznego zaworu zasuwowego:Terminale odbiorcze LNG, instalacje skraplania LNG, ramiona załadowcze do zbiornikowców LNG, jednostki separacji powietrza (ASU), rurociągi ciekłego azotu/ciekłego tlenu, usługi ciekłego wodoru, instalacje do produkcji etylenu i propylenu, usługi metanolu niskotemperaturowego, przetwarzanie gazów kriogenicznych, usługi ciekłego helu, zbiorniki do magazynowania kriogenicznego, rurociągi do chłodni, główne usługi odcinania kriogenicznego
Firma Womic Steel oferuje wysokiej jakości i konkurencyjne ceny kriogenicznych zaworów zasuwowych, zaworów odcinających do niskich temperatur -196℃, zaworów zasuwowych do LNG, kriogenicznych zaworów zasuwowych z przedłużoną pokrywą oraz zaworów zasuwowych kriogenicznych API 600. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, test wydajności kriogenicznej, głęboka obróbka kriogeniczna, powierzchnie uszczelniające pokryte stellitem, konstrukcja o niskiej emisji lotnej, zgodność z normą NACE MR0175. Bezpośrednie dostawy z fabryki do projektów przemysłowych LNG i kriogenicznych na całym świecie.
1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Grupa Womic Steel to wiodący producent i globalny dostawca kriogenicznych zaworów zasuwowych, z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji wysokowydajnych zaworów do izolacji i odcinania w ekstremalnie niskich temperaturach. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcyjny integruje kucie, obróbkę skrawaniem, montaż i testowanie:
l Linia produkcyjna zaworów zasuwowych kriogenicznych:Dedykowana linia produkcyjna zaworów kriogenicznych z centrami obróbczymi CNC, urządzeniami do obróbki zaworów o dużym otworze (zdolnymi do obsługi zaworów o średnicy do 48 cali) oraz urządzeniami do testów kriogenicznych, umożliwiającymi testowanie zaworów w temperaturze do -196°C przy użyciu ciekłego azotu. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 10 000 zaworów kriogenicznych.
l Głębokie urządzenie kriogeniczne:Wewnętrzny piec kriogeniczny (-196°C) do odprężania wszystkich elementów ciśnieniowych, zapewniając stabilność wymiarową i zapobiegając odkształceniom w temperaturach roboczych. Elementy są wygrzewane przez minimum 8 godzin, zgodnie z wymogami normy BS 6364.
Wszystkie zawory kriogeniczne są zaprojektowane z uwzględnieniem:
• Przedłużona osłona z płytką ociekową, która utrzymuje uszczelnienie trzpienia w temperaturach roboczych i zapobiega tworzeniu się lodu
• Konstrukcja pokrywy skręcana śrubami z uszczelkami spiralnie zwijanymi (grafit + stal nierdzewna) zapewniająca niezawodne uszczelnienie
• Konstrukcje bram przesuwnych klinowych lub równoległych z powierzchniami uszczelniającymi pokrytymi warstwą stellitu, zapewniającymi doskonałą odporność na zużycie
• Konfiguracje z trzonem wznoszącym się (OS&Y) lub niewznoszącym się
• Opakowanie o niskiej emisji ulotnej spełniające normę ISO 15848-1 (klasa A lub B)
• Funkcja tylnego siedzenia zapewniająca redundancję uszczelnienia trzpienia
• Opcje zgodne z usługą kwaśną zgodnie z NACE MR0175
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
l Certyfikat ISO 9001:2015
l PED 2014/68/UE (Oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
l Zgodność projektu z API 600 / API 6D
l ISO 15848-1 Certyfikat niskiej emisji ulotnej
l EN 10204 3.2 Certyfikacja z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Elastyczność produkcji zaworów zasuwowych kriogenicznych:
l Rozmiary: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
l Klasa ciśnienia: Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420)
l Połączenia końcowe: kołnierzowe (RF, RTJ zgodnie z normą ASME B16.5/B16.47), spawane doczołowo (BW zgodnie z normą ASME B16.25), spawane gniazdowo (SW zgodnie z normą ASME B16.11)
l Materiały korpusu: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
l Typy bram: klin pełny (dla mniejszych rozmiarów), klin elastyczny, prowadnica równoległa (dla dużych rozmiarów i wysokiego ciśnienia)
l Powierzchnia siedziska: Stellite 6 lub Stellite 21 (standard)
l Napęd: Koło ręczne (ręczne), Przekładnia (ręczna w przypadku większych rozmiarów), Pneumatyczny, Elektryczny
l Miesięczna zdolność produkcyjna: 800-1200 sztuk w zależności od wielkości i stopnia skomplikowania
Globalne uznanie:Womic Steel jest zaufanym dostawcą dla światowych stoczni i firm EPC, takich jak COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries i Keppel Shipyard, w zakresie zastosowań dla zbiornikowców LNG i jednostek FPSO. Nasze produkty posiadają certyfikaty ABS, DNV, LR, BV, CCS i innych wiodących towarzystw klasyfikacyjnych.
2. Zawór zasuwowy kriogeniczny: skład materiału i kluczowe specyfikacje
Zasuwy kriogeniczne działają w temperaturach sięgających nawet -196°C, w których standardowe materiały stają się kruche, a standardowe systemy uszczelniające zawodzą z powodu skurczu termicznego. Nasze zasuwy kriogeniczne zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w tych ekstremalnych warunkach, a ich cechy konstrukcyjne zostały potwierdzone normami BS 6364, API 600 i API 6D.
Kluczowe cechy konstrukcyjne do pracy w temperaturze -196°C:
Przedłużona maska z płytą ociekową:Pokrywa jest wydłużona, aby zapewnić utrzymanie temperatury uszczelnienia (uszczelnienia trzpienia) powyżej zera, zapobiegając tworzeniu się lodu i zachowując integralność uszczelnienia. Płyta ociekowa zapobiega kapaniu skroplonej wilgoci na izolację.
Głębokie leczenie kriogeniczne:W temperaturach roboczych ≤ -101°C wszystkie części pod ciśnieniem (korpus, pokrywa, wlew, trzpień) poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C przez co najmniej 8 godzin (lub w wielu cyklach) w celu przekształcenia austenitu szczątkowego, usunięcia naprężeń szczątkowych i zapewnienia stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej. Jest to wymóg obowiązkowy zgodnie z normami BS 6364 i API 6D.
Uszczelniające powierzchnie pokryte stellitem:Powierzchnie uszczelniające zasuwy i gniazda są napawane stopem Stellite (zazwyczaj Stellite 6 lub Stellite 21). Zapewnia to doskonałą odporność na zużycie, zapobiega zatarciom i zapiekaniu w temperaturach kriogenicznych oraz znacznie wydłuża żywotność zaworów w porównaniu z konstrukcjami bez napawania.
Konstrukcja maski przykręcanej:Zgodnie z wymogami norm BS 6364 i API 600 zawory kriogeniczne charakteryzują się przykręcaną pokrywą i spiralnie zwijanymi uszczelkami, co zapewnia niezawodne uszczelnienie i łatwość konserwacji.
Materiały specjalistyczne do zastosowań kriogenicznych:
| Część | Opcje materiałowe | Zakres temperatur | Kluczowe cechy |
|---|---|---|---|
| Nadwozie/Maska | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C do +300°C | Stal węglowa niskotemperaturowa |
| Nadwozie/Maska | ASTM A351 CF3/CF3M (stal nierdzewna 304L/316L) | -196°C do +300°C | Stabilność austenitu w temperaturach kriogenicznych |
| Nadwozie/Maska | ASTM A351 CF8/CF8M (stal nierdzewna 304/316) | -196°C do +300°C | Wersja o wyższej zawartości węgla |
| Brama | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | Stellit napawany |
| Pierścienie siedziska | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | Stellit napawany, wymienny |
| Trzon | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C do +300°C | Wydłużona wytrzymałość w niskich temperaturach |
| Trzon | ASTM A182 F XM-19 | -196°C do +300°C | Większa wytrzymałość, lepsza odporność na zużycie |
| Uszczelka korpusu | Spirala nawinięta (Grafit + Stal nierdzewna) | -196°C do +400°C | Ognioodporne, niezawodne uszczelnienie |
| Pakowanie łodygi | Grafit o niskiej emisji lotnej | -196°C do +400°C | Certyfikat ISO 15848 |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C do +300°C | Do korpusu LCB/LCC |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C do +400°C | Do korpusu SS |
| Napawanie | Stellit 6 / Stellit 21 | -196°C do +400°C | Powierzchnie uszczelniające bram i gniazd |
Weryfikacja materiałów krytycznych:
✔100% PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) wszystkich komponentów stopowych
✔Badanie udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V w temperaturze -196°C dla materiału korpusu/maski
✔Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym (zgodnie z NACE MR0175)
✔Wszystkie odlewy są w 100% sprawdzane pod kątem wad metodą PT i UT
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Standard projektowy | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Typ | Maska przykręcana, OS&Y (trzpień wznoszący) lub trzpień niewznoszący |
| Zakres rozmiarów | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Ocena ciśnienia | Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420) |
| Zakres temperatur | -196°C do +300°C (w zależności od materiałów) |
| Połączenia końcowe | Kołnierzowe (RF, RTJ zgodnie z ASME B16.5/B16.47), spawane doczołowo (BW zgodnie z ASME B16.25), spawane gniazdowo |
| Twarzą w twarz | ASME B16.10, API 6D |
| Emisja uciekająca | ISO 15848-1 (Klasa A lub B) |
| Sworzniowy | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Badania kriogeniczne | BS 6364, MSS SP-134 |
| Badania hydrostatyczne | API 598 |
| Aktywacja | Koło ręczne, przekładnia, pneumatyczna, elektryczna |
Cechy konstrukcyjne zgodne z normami BS 6364 i API 600:
l Wydłużona długość pokrywy zapewnia pakowanie w odpowiedniej temperaturze roboczej (obowiązkowe dla temperatur ≤ -101°C)
l Funkcja tylnego siedzenia zapewniająca redundancję uszczelnienia trzpienia
l Uszczelnienia wlewów i gniazd pokryte stellitem
l Brama klinowa (sztywna lub elastyczna) lub konstrukcja z przesuwnym równolegle profilem
l Wymienne pierścienie siedziska ułatwiające konserwację
4. Dostępne konfiguracje – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
| Rozmiar | Klasa ciśnienia | Materiał korpusu | Typ bramy | Połączenie końcowe | Aktywacja | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Klin | SW/NPT/BW | Koło ręczne | Instrumenty, linie pobierania próbek |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Klin | Kołnierz/BW | Koło ręczne/przekładnia | Instalacja LNG, izolacja ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Kołnierz/BW | Koło ręczne | Terminale odbiorcze LNG |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Klin/Równoległy | Kołnierz/BW | Bieg | Główne linie przesyłowe LNG |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Kołnierz/BW | Bieg | Usługi w zakresie stali węglowej niskotemperaturowej |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Równoległy suwak | Kołnierz/BW | Przekładnia/Elektryka | Wylot zbiornika magazynowego LNG |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Równoległy suwak | Tylko BW | Przekładnia/Elektryka | Wysokociśnieniowe kriogeniczne |
Konfiguracje niestandardowe poza tymi zakresami dostępne na życzenie. W przypadku rozmiarów ≥ 2" w rurociągach obowiązuje projekt API 6D.
Główne cechy konstrukcyjne – brama klinowa (rozmiary ≤ 24"):
l Solidny klin do mniejszych rozmiarów, elastyczny klin do większych rozmiarów
l Konstrukcja siedziska samonastawnego
l Niski moment obrotowy roboczy
l Doskonała wydajność wyłączania
Główne cechy konstrukcyjne – prowadnica równoległa (rozmiary ≥ 12"):
l Niższy moment obrotowy roboczy w przypadku większych rozmiarów
l Pływająca konstrukcja siedziska do cykli termicznych
l Doskonałe uszczelnienie w temperaturach kriogenicznych
l Możliwość podwójnego blokowania i odpowietrzania
5. Wspólne normy dla zaworów zasuwowych kriogenicznych
| Standard | Opis | Aplikacja |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specyfikacja zaworów kriogenicznych do LNG i zastosowań w niskich temperaturach | Podstawowy standard projektowania dla zastosowań kriogenicznych |
| API 600 | Zasuwy stalowe dla przemysłu naftowego i gazowego | Norma konstrukcyjna zaworu zasuwowego |
| API 6D | Specyfikacja zaworów rurociągowych i rurowych | Zawór zasuwowy rurociągowy standardowy |
| ASME B16.34 | Zawory - kołnierzowe, gwintowane i do spawania | Podstawa oceny ciśnienia i temperatury |
| MSS SP-134 | Norma dla zaworów do zastosowań kriogenicznych | Standard zaworów kriogenicznych w USA |
| ISO 15848-1 | Zawory przemysłowe – procedury pomiarowe i testowe dla emisji ulotnych | Certyfikacja niskiej emisji ulotnej |
| ASME B16.10 | Wymiary twarzą w twarz i od końca do końca | Standardowe wymiary montażowe |
| API 598 | Kontrola i testowanie zaworów | Kryteria akceptacji testów |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Przemysł naftowy i gazowy – materiały do środowisk z siarkowodorem | Zgodność z usługą Sour |
Stosowanie:Terminale odbiorcze LNG, instalacje skraplania LNG, ramiona załadowcze do zbiornikowców LNG, jednostki separacji powietrza (ASU), rurociągi ciekłego azotu/ciekłego tlenu, instalacje do ciekłego wodoru, instalacje do produkcji etylenu i propylenu, instalacje do produkcji metanolu w niskiej temperaturze, kriogeniczne przetwarzanie gazów, instalacje do produkcji ciekłego helu, kriogeniczne zbiorniki magazynowe, rurociągi do chłodni, główne instalacje odcinające do składowania kriogenicznego.
6. Proces produkcyjny – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
Firma Womic Steel stosuje specjalistyczne procesy produkcyjne do produkcji zaworów zasuwowych kriogenicznych, kładąc nacisk na kwalifikację materiałów, głęboką obróbkę kriogeniczną, napawanie stellitem oraz weryfikację wydajności kriogenicznej.
Krok 1: Kontrola surowców i PMI
l Odlewy/odkuwki korpusu i maski zweryfikowane analizą chemiczną i PMI
l Badanie udarności metodą Charpy’ego w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364 w celu sprawdzenia wytrzymałości w niskich temperaturach
l 100% badań PT (badania penetracyjne) i UT (badania ultradźwiękowe) odlewów pod kątem wad
l Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym
Krok 2: Obróbka skrawaniem
l Obróbka CNC korpusu, maski, wlotu i trzpienia z zachowaniem precyzyjnych tolerancji
l Specjalistyczna obróbka powierzchni uszczelniających wlotów i gniazd
l Wykończenie powierzchni uszczelnień przygotowanych do napawania
Krok 3: Napawanie stellitem (kluczowe dla odporności na zużycie)
l Powierzchnie uszczelniające wlotu i gniazda pokryte stopem Stellite (Stellite 6 lub 21)
l Napawanie metodą PTA (spawanie łukiem plazmowym) lub TIG
l Grubość warstwy utwardzającej: minimum 1,5 mm po obróbce mechanicznej
l Obróbka cieplna po spawaniu w celu zmniejszenia naprężeń
l Obróbka powierzchni hartowanych do ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni
Krok 4: Głęboka obróbka kriogeniczna (krytyczna dla pracy w temperaturze -196°C)
l Wszystkie krytyczne podzespoły poddano głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C (kąpiel w ciekłym azocie)
l Minimalny czas namaczania: 8 godzin zgodnie z normą BS 6364 (zwykle 8–12 godzin)
l Wiele cykli dla dużych i skomplikowanych odlewów
l Cel: Przekształcenie austenitu szczątkowego, uwolnienie naprężeń szczątkowych, zapewnienie stabilności wymiarowej
l Następnie następuje odpuszczanie w celu przywrócenia ciągliwości
Krok 5: Montaż
l Czyszczenie komponentów w celu usunięcia oleju, smaru lub zanieczyszczeń
l Cały montaż odbywa się w czystym pomieszczeniu
l Smarowanie środkami smarnymi kompatybilnymi z kriogenicznymi
l Montaż i ustawienie pierścienia osadczego
l Montaż uszczelnienia trzpienia i uszczelnienia z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej
l Zespół wydłużonej pokrywy z płytką ociekową umieszczoną nad linią izolacji
Krok 6: Kontrola przed testem
l Weryfikacja wymiarów wszystkich krytycznych wymiarów zgodnie z normą ASME B16.34
l Weryfikacja momentu dokręcania śrub
l Pneumatyczna próba siedziska (niskie ciśnienie) przed testem hydrostatycznym
Krok 7: Test hydrostatyczny (zgodnie z normą API 598)
l Test powłoki: 1,5 × ciśnienie projektowe przez minimum 15 sekund, brak widocznych wycieków
l Badanie gniazda: 1,1 × ciśnienie projektowe, badanie gniazda przy niskim ciśnieniu (0,5-0,7 MPa)
l Brak widocznych przecieków na elementach zamykających
Krok 8: Test wydajności kriogenicznej (krytyczny dla pracy w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364)
l Zawór zanurzony w ciekłym azocie (-196°C) na minimum 2 godziny
l Niskociśnieniowy (0,6 MPa) test pneumatyczny gniazda w temperaturze
l Zmierzona nieszczelność gniazda (≤ 0,1 cm3/min na cal średnicy gniazda)
l Nie dopuszcza się uszkodzeń ani zniekształceń
Krok 9: Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1)
l Zawory z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej, testowane zgodnie z normą ISO 15848-1
l Pomiar nieszczelności na detektorze nieszczelności helu
l Akceptacja: Klasa A lub B w zależności od wymagań klienta
Krok 10: Ostateczna kontrola i znakowanie
l Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni, integralności powłoki, czytelności oznakowania
l Trwałe oznakowanie zgodnie z normą BS 6364 / API 600: producent, rozmiar, klasa ciśnienia, materiał, temperatura znamionowa, stempel testowy, numer seryjny
l Przygotowywanie i przeglądanie dokumentacji
7. Procedury kontroli jakości i testowania zaworów zasuwowych kriogenicznych (-196°C)
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
|---|---|---|
| Surowiec | PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) | Sprawdź gatunek i skład chemiczny stopu |
| Surowiec | Próba udarności Charpy'ego w temperaturze -196°C | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach zgodnie z normą BS 6364 |
| Surowiec | PT/UT (Kontrola odlewów) | Wykrywanie wad odlewów, wtrąceń, porowatości |
| Po napawaniu stellitem | Badanie twardości | Sprawdź jakość i twardość napawania |
| Po napawaniu | Inspekcja PT | Wykrywanie pęknięć lub porowatości powłoki |
| Obróbka skrawaniem | Kontrola wymiarowa | Zweryfikuj wymiary krytyczne zgodnie z normą ASME B16.34 |
| Po głębokim kriogenicznym leczeniu | Ponowna kontrola wymiarowa | Sprawdź stabilność wymiarową po obróbce |
| Montaż | Kontrola wizualna | Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń i czy montaż jest prawidłowy |
| Test wstępny | Test siedzenia pneumatycznego (niskie ciśnienie) | Sprawdź integralność początkowego uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny powłoki | Integralność ciśnienia zgodnie z API 598 |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny siedzenia | Integralność uszczelnienia gniazda zgodnie z normą API 598 |
| Gotowy zawór | Test wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364 | Weryfikacja wydajności w temperaturze -196°C |
| Gotowy zawór | Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1) | Niska szczelność uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Kontrola wizualna i wymiarowa | Ostateczna weryfikacja jakości |
| Gotowy zawór | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z normami |
Opcjonalne testy dla krytycznych zastosowań kriogenicznych:
l Test szczelności helu (spektrometr masowy) dla służb krytycznych
l Test gniazda gazowego pod wysokim ciśnieniem
l Test szoku termicznego zgodnie z EN 12567
l Zgodność z ATEX dla atmosfer wybuchowych
l Zgodność z normą NACE MR0175 dla usług kwaśnych
8. Główne zastosowania – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
l Terminale odbioru LNG:Importowany LNG z tankowców trafia do zbiorników magazynowych przez ramiona rozładunkowe, sterowane zaworami kriogenicznymi zapewniającymi niezawodną izolację. Do obsługi wlotu i wylotu zbiornika stosuje się zawory o dużej średnicy (do 42 cali).
l Zakłady skraplania LNG:Gaz ziemny jest schładzany do temperatury -162°C w celu skroplenia. Zawory kriogeniczne zapewniają izolację wymienników ciepła, separatorów i kolumn frakcjonujących.
l Ramiona załadowcze do tankowców LNG:Podczas załadunku z terminala na zbiornikowiec LNG, kriogeniczne zasuwy zapewniają awaryjne zamknięcie i izolację przepływu. Specyfikowane są zawory o dużym otworze i konstrukcji API 6D.
l Jednostki rozdziału powietrza (ASU):Produkcja i dystrybucja ciekłego azotu (-196°C), ciekłego tlenu (-183°C) i ciekłego argonu (-186°C). Zasuwy zapewniają niezawodną izolację podczas ekstrakcji i magazynowania produktu.
l Usługa ciekłego wodoru:Do produkcji ciekłego wodoru w temperaturze -253°C wymagane są specjalistyczne kriogeniczne zawory zasuwowe z wydłużonymi pokrywami i konstrukcją w całości wykonaną ze stali nierdzewnej austenitycznej.
l Zakłady etylenu i propylenu:Zastosowania w niskich temperaturach od -40°C do -104°C. Zawory kriogeniczne są standardem w sekcjach chłodniczych etylenu i obiegach chłodniczych propylenu.
l Kriogeniczne zbiorniki magazynowe:Izolacja wlotu i wylotu zbiornika w przypadku zbiorników do magazynowania kriogenicznego wymaga niezawodnego zaworu zasuwowego z gniazdami pokrytymi warstwą stellitu, co zapewnia długą żywotność.
l Rurociągi do komór chłodniczych:W rurach wewnętrznych jednostki separacji powietrza w chłodni zastosowano zawory kriogeniczne w celu odizolowania procesu.
l Główne usługi odcięcia kriogenicznego:Zawory zasuwowe są preferowane w przypadku głównych usług izolacyjnych, w których wymagany jest niski spadek ciśnienia i skuteczne odcięcie.
9. Opakowanie i wysyłka – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
Opakowanie:
l Ochrona:Wszystkie zawory owinięte są papierem antykorozyjnym lub papierem VCI. Kołnierze i przyłącza końcowe zabezpieczone plastikowymi zaślepkami lub stalowymi kołnierzami zaślepiającymi.
l Ochrona końcowa:Plastikowe zaślepki do końcówek SW; stalowe zaślepki kołnierzowe z uszczelkami do końcówek kołnierzowych. Końcówki do spawania doczołowego zabezpieczone plastikowymi lub stalowymi zaślepkami.
l Skrzynie drewniane:Do małych zaworów, pojedynczych lub zbiorczych, pakowanych w wytrzymałe drewniane skrzynie z piankową wyściółką. Skrzynie ze sklejki eksportowej z narożnikami.
l Kołyski stalowe:W przypadku dużych zaworów (> 12") stosuje się pojedyncze stalowe kołyski z kołnierzowymi podporami. Zawory mocowane są poprzez przykręcenie do kołyski.
l Środek pochłaniający wilgoć:Woreczki z żelem krzemionkowym umieszczane w skrzyniach w celu pochłaniania wilgoci.
Wysyłka:
l Środek transportu:Transport lotniczy pilnych zaworów; transport morski dużych zaworów i zamówień hurtowych.
l Konteneryzacja:Małe zawory paletyzowane i ładowane do kontenerów; duże zawory w kontenerach typu flat rack.
l Ładunek drobnicowy:Zawory o bardzo dużych rozmiarach lub o dużej wadze (> 24" lub > 5 ton) wysyłane pojedynczo na statkach do przewozu ładunków masowych.
l Etykietowanie:Każda skrzynia jest oznaczona numerem zaworu, rozmiarem, klasą ciśnienia, materiałem, numerem seryjnym i instrukcjami obsługi.
Dokumentacja dołączona do każdej przesyłki:
l Certyfikat badania młyna (EN 10204 typ 3.1; typ 3.2 na żądanie)
l Raport z testu hydrostatycznego
Raport z testu wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364
l Raport z badania emisji ulotnej (jeśli dotyczy)
l Raport z testu napawania stellitowego
l Raporty z badań materiałów (w tym badania udarności Charpy’ego w temperaturze -196°C)
l Raporty z testów PMI
l Zapis głębokiego kriogenicznego leczenia
l Raporty NDE (PT, UT)
l Lista pakowania, faktura handlowa, list przewozowy, świadectwo pochodzenia
l Deklaracja właściwości użytkowych CE
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie zaworów zasuwowych kriogenicznych?
✔ Pełny zakres rozmiarów: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), klasa 150 – klasa 2500.
✔ Zasuwa i gniazdo pokryte warstwą stellitu – standard dla wszystkich kriogenicznych zaworów zasuwowych, zapewniający dłuższą żywotność.
✔ Głęboka obróbka kriogeniczna w temperaturze -196°C – zapewnia stabilność wymiarową (zgodnie z normą BS 6364).
✔ Gwarantowana wydajność kriogeniczna – 100% zaworów testowanych w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364.
✔ Konstrukcja maski przykręcana śrubami – niezawodne uszczelnienie i łatwość konserwacji.
✔ Przedłużona pokrywa z płytką ociekową – standard dla wszystkich zaworów kriogenicznych.
✔ Niska emisja ulotna – uszczelnienie klasy A lub B zgodne z normą ISO 15848-1.
✔ Wybór materiałów korpusu: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Konstrukcje bram przesuwnych klinowych lub równoległych – zoptymalizowane pod kątem rozmiaru i warunków pracy.
✔ Oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą PED 2014/68/UE.
✔ Zatwierdzone przez klasę – certyfikaty ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Konkurencyjne terminy realizacji: 10–14 tygodni dla konfiguracji standardowych, 16–22 tygodni dla projektów niestandardowych o dużym otworze.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – Zawór zasuwowy kriogeniczny (-196°C)
P: Jaka jest różnica pomiędzy zaworem zasuwowym kriogenicznym a standardowym?
A: Zawory zasuwowe kriogeniczne mają kilka kluczowych cech, których nie mają standardowe zawory: wydłużoną pokrywę z płytką ociekową chroniącą uszczelnienia trzpienia; głęboką obróbkę kriogeniczną wszystkich komponentów; powierzchnie uszczelniające zasuwy i gniazda pokryte stellitem dla zwiększenia odporności na zużycie; specjalistyczne materiały zapewniające wytrzymałość w niskich temperaturach; uszczelnienia o niskiej emisji gazów ulotnych; oraz obowiązkowe badania kriogeniczne zgodnie z normą BS 6364. Standardowe zawory zasuwowe zazwyczaj nie mają wydłużonej pokrywy, powierzchni uszczelniających bez utwardzania i nie podlegają badaniom kriogenicznym.
P: Jaka jest minimalna temperatura robocza zaworów kriogenicznych?
A: Nasze standardowe zawory kriogeniczne są przystosowane do pracy w temperaturze -196°C (temperatura ciekłego azotu) zgodnie z normą BS 6364. Do pracy w warunkach ciekłego wodoru (-253°C) lub ciekłego helu (-269°C) oferujemy specjalistyczne konstrukcje z modyfikowanymi materiałami i uszczelnieniami.
P: Czym jest głęboka kriogeniczna obróbka i dlaczego jest konieczna?
A: Głęboka kriogeniczna obróbka to proces schładzania elementów zaworów do temperatury -196°C przez co najmniej 8 godzin. Powoduje to przekształcenie austenitu szczątkowego, redukcję naprężeń szczątkowych i zapewnienie stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej. Norma BS 6364 wymaga głębokiej kriogenicznej obróbki zaworów o temperaturze roboczej ≤ -101°C.
P: Czym jest powłoka Stellite i dlaczego się ją stosuje?
A: Napawanie stellitem polega na nałożeniu odpornego na zużycie stopu kobaltu i chromu (Stellite 6 lub 21) na powierzchnie uszczelniające wlotu i gniazda. Zapewnia to doskonałą odporność na zużycie, zapobiega zatarciom i zatarciom w temperaturach kriogenicznych oraz znacznie wydłuża żywotność zaworu. Napawanie stellitem jest standardową cechą kriogenicznych zaworów zasuwowych zgodnie z normą API 600.
P: Jaka jest różnica pomiędzy bramą klinową a bramą przesuwną równolegle?
A: Zawory klinowe (klinowe pełne lub elastyczne) są zazwyczaj stosowane w rozmiarach do 24 cali i zapewniają doskonałą skuteczność odcinania. Zawory suwakowe równoległe (z ruchomym gniazdem) są stosowane w większych rozmiarach (≥ 12 cali) i zmniejszają moment obrotowy, zachowując jednocześnie doskonałą szczelność w zastosowaniach z cyklami termicznymi.
P: Czy testy wydajności kriogenicznej są obowiązkowe?
A: Zgodnie z normami BS 6364 i MSS SP-134, kriogeniczne testy wydajności są obowiązkowe dla zaworów stosowanych w instalacjach LNG i kriogenicznych. Testy muszą być przeprowadzane w temperaturze -196°C (ciekły azot) z niskociśnieniowym pneumatycznym testem gniazda po ustabilizowaniu temperatury. Firma Womic przeprowadza 100% kriogeniczne testy wydajności dla każdego kriogenicznego zaworu zasuwowego przed wysyłką.
P: Czy oferujecie opakowania o niskiej emisji ulotnej?
O: Tak. Wszystkie nasze kriogeniczne zasuwy są dostarczane z uszczelnieniami o niskiej emisji ulotnej, przetestowanymi zgodnie z normą ISO 15848-1. Możemy zaoferować certyfikat klasy A lub B, w zależności od Państwa wymagań.
P: Czy możecie dostarczyć zawory kriogeniczne zgodne z normą NACE MR0175?
O: Tak. Do zastosowań kriogenicznych w środowisku kwaśnym (LNG z H2S lub etylen z H2S) dostarczamy zasuwy kriogeniczne wykonane z materiałów zgodnych z normami NACE MR0175 / ISO 15156. Obejmuje to badanie twardości, odpowiedni dobór materiałów i udokumentowaną zgodność.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na zasuwy kriogeniczne?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 10–14 tygodni dla standardowych konfiguracji (rozmiary ≤ 24", klasa 150–600). W przypadku większych rozmiarów (> 24") lub wysokociśnieniowych (klasa 900+) czas realizacji zamówienia wynosi 16–22 tygodni. Zamówienia ekspresowe mogą być dostępne dla mniejszych ilości.
P: Czy oferują Państwo napęd do zaworów zasuwowych kriogenicznych?
O: Tak. Oferujemy sterowanie ręczne za pomocą koła ręcznego lub przekładni, sterowanie pneumatyczne (sprężynowe lub dwustronnego działania), sterowanie elektryczne (włącz-wyłącz lub modulacyjne) oraz sterowanie hydrauliczne. Wszystkie siłowniki są dobrane tak, aby zapewniały odpowiedni moment obrotowy w temperaturach kriogenicznych.
Doświadczenie projektowe i studium przypadku – kriogeniczny zawór zasuwowy (-196°C)
Projekt:Budowa nowego gazowca LNG – COSCO Shipping, Chiny
Standard i klasa:BS 6364, API 600, API 6D
Dane techniczne i ilość:
Zawory zasuwowe kriogeniczne 30" (DN750), klasa 150, korpus CF3M, suwak równoległy, utwardzane stellitem – 4 sztuki
Zawory zasuwowe kriogeniczne 20" (DN500), klasa 150, korpus CF3M, zasuwa klinowa, utwardzane stellitem – 8 szt.
Zawory zasuwowe kriogeniczne 12" (DN300), klasa 300, korpus CF3M, zasuwa klinowa, utwardzane stellitem – 16 sztuk
Zawory zasuwowe kriogeniczne 8" (DN200), klasa 300, korpus CF3M, zasuwa klinowa, utwardzane stellitem – 24 sztuki
Zawory zasuwowe kriogeniczne 4" (DN100), klasa 300, korpus CF3M, zasuwa klinowa, utwardzane stellitem – 32 sztuki
Zawory zasuwowe kriogeniczne 2" (DN50), klasa 600, A182 F316L, z zasuwą klinową, pokryte stellitem – 48 sztuk
Całkowity:132 jednostki
Stosowanie:Izolacja zbiornika ładunkowego LNG, odcięcie głównego przewodu ładunkowego i izolacja ramienia załadowczego. Temperatura pracy: -162°C (LNG), ciśnienie projektowe: 1,6-4,0 MPa. Wydłużona pokrywa z płytką ociekową, sterowana ręcznie. Konstrukcja ognioodporna zgodnie z API 6FA, uszczelnienie o niskiej emisji lotnej zgodnie z ISO 15848-1 klasa B. Zatwierdzenie typu ABS i DNV.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
1. Zawory o dużym otworze (30") do głównego przewodu ładunkowego statku LNG– Do izolacji zbiorników ładunkowych LNG wymagane są 30-calowe zasuwy równoległe. Duży rozmiar wymagał specjalistycznej obróbki i montażu. Firma Womic dostarczyła zasuwy równoległe z napędem przekładniowym i ruchomymi gniazdami do cykli termicznych. Wszystkie 4 zawory przeszły testy kriogeniczne w temperaturze -162°C bez przecieków.
2. Napawanie stellitem zapewniające długą żywotność– Zawory do transportu LNG są poddawane częstej obsłudze (otwieranie/zamykanie w każdym cyklu załadunku/rozładunku). Firma Womic dostarczyła napawane powierzchnie wlotowe i gniazdowe Stellite 6 dla wszystkich 132 zaworów. Grubość napawania: 2,0 mm po obróbce mechanicznej. Twardość: HRC 38-45.
3. Zatwierdzenie typu przez towarzystwo klasyfikacyjne (ABS i DNV)– Zawory do transportu LNG wymagają homologacji typu ABS i DNV zgodnie z Kodeksem IGC (International Gas Carrier Code). Womic współpracował z inspektorami ABS i DNV w zakresie badań homologacyjnych, w tym testów kriogenicznych, hydrostatycznych i emisji lotnych. Certyfikaty homologacji typu wydawane są w ciągu 60 dni.
4. Głęboka obróbka kriogeniczna dużych odlewów (korpus 30")– Duże odlewy CF3M (korpus 30") podatne na austenit szczątkowy. Firma Womic przeprowadziła trzyetapową obróbkę kriogeniczną (moczenie w temperaturze -196°C, 12 godzin na cykl). Ponowna kontrola wymiarów potwierdziła brak odkształceń po obróbce.
5. Opakowanie o niskiej emisji ulotnej zapewniające zgodność z przepisami ochrony środowiska– Statki LNG operują w obszarach o wrażliwej ekologicznie klasie B, wymagających uszczelnień zgodnych z normą ISO 15848-1. Firma Womic dostarczyła grafitowe uszczelnienia o niskiej emisji lotnej z wydłużoną konstrukcją pokrywy, zapewniające utrzymanie temperatury uszczelnienia powyżej -20°C.
6. Inspektor ABS i DNV był świadkiem testów– Wszystkie 132 zawory wymagały badań kontrolnych ABS i DNV w zakładzie Womic. Womic skoordynował harmonogram badań z obydwoma towarzystwami klasyfikacyjnymi. Badania ukończono w ciągu 30 dni. Nie było potrzeby ponownego badania.
7. Dostawa na czas zgodnie z harmonogramem budowy tankowca LNG– Harmonogram budowy tankowca LNG zakładał dostawę etapami przez 8 miesięcy. Firma Womic dostarczyła wszystkie 132 zawory w 6 partiach, z których każda dotarła dokładnie w wymaganym terminie. Brak opóźnień w harmonogramie budowy.
Wynik:Statek do przewozu LNG został pomyślnie dostarczony właścicielowi w 2023 roku. Wszystkie 132 kriogeniczne zasuwy pracowały w temperaturze -162°C przez ponad 2 lata bez żadnych incydentów konserwacyjnych. Kierownik nadzorujący armatora stwierdził: „Kriogeniczne zasuwy firmy Womic działały bez zarzutu podczas prób gazowych – osiągnęliśmy zerowy wyciek na wszystkich zaworach odcinających zbiorniki ładunkowe”. Klient zawarł umowę ramową na 6 dodatkowych statków do przewozu LNG.
Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie kriogenicznych zaworów zasuwowych (-196°C) do tankowców LNG, terminali LNG, systemów separacji powietrza i systemów gazowych dla przemysłu na całym świecie. Certyfikaty klasy ABS, DNV, LR, BV i CCS.
Czas publikacji: 25-06-2026