Firma Womic Steel oferuje wysokiej jakości i konkurencyjne ceny kriogenicznych zaworów kulowych, zaworów kulowych do niskich temperatur -196℃, zaworów kulowych do LNG oraz ognioodpornych kriogenicznych zaworów kulowych. Certyfikat hutniczy EN 10204 3.1/3.2, test hydrostatyczny, test wydajności kriogenicznej, głęboka obróbka kriogeniczna, konstrukcja o niskiej emisji ulotnej, konstrukcja ognioodporna, antystatyczna, trzpień odporny na rozerwanie, wydłużona pokrywa z płytką ociekową. Dostawa bezpośrednio z fabryki do projektów przemysłowych LNG i kriogenicznych na całym świecie.
1. Womic Steel: Możliwości produkcyjne i siła firmy
Womic Steel Group to wiodący producent i globalny dostawca zaworów kriogenicznych, posiadający ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji zaworów o wysokiej wydajności do zastosowań w ekstremalnie niskich temperaturach. Nasz najnowocześniejszy zakład produkcyjny integruje kucie, obróbkę skrawaniem, montaż i testowanie:
l Linia produkcyjna zaworów kriogenicznych:Dedykowana linia produkcyjna zaworów kriogenicznych z centrami obróbczymi CNC, tokarkami pionowymi i specjalistycznym sprzętem do badań kriogenicznych, umożliwiającym testowanie zaworów w temperaturze do -196°C przy użyciu ciekłego azotu. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 20 000 kriogenicznych zaworów kulowych.
l Głębokie urządzenie kriogeniczne:Wewnętrzny piec kriogeniczny (-196°C) do odprężania wszystkich elementów ciśnieniowych, zapewniając stabilność wymiarową i zapobiegając odkształceniom w temperaturach roboczych. Elementy są wygrzewane przez minimum 8 godzin, zgodnie z wymogami normy BS 6364.
Wszystkie kriogeniczne zawory kulowe są zaprojektowane z uwzględnieniem:
l Wydłużona osłona z płytką ociekową, która utrzymuje uszczelnienie trzpienia w temperaturach roboczych
l Urządzenie uziemiające antystatyczne zgodnie z normami API 608 i BS 5351
l Konstrukcja trzpienia odporna na wydmuchanie
l Konstrukcja ognioodporna zgodnie z normą API 607 / ISO 10497
l Opakowanie o niskiej emisji ulotnej spełniające normę ISO 15848-1 (klasa A lub B)
l Możliwość podwójnego blokowania i odpowietrzania (opcjonalnie)
l Zawory bezpieczeństwa w jamie ustnej (zawory montowane na czopach)
Certyfikaty jakości i zgodność z przepisami:
l Certyfikat ISO 9001:2015
l PED 2014/68/UE (Oznakowanie CE) dla urządzeń ciśnieniowych
l Licencja na monogram API 6D / API 608
l Certyfikacja bezpieczeństwa ogniowego API 607 / API 6FA
l ISO 15848-1 Certyfikat niskiej emisji ulotnej
l EN 10204 3.2 Certyfikacja z walidacją zewnętrzną (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inspekcja zewnętrzna (TPI) zatwierdzona przez SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
l Zgodność z normą NACE MR0175 / ISO 15156 dla zastosowań kriogenicznych w środowisku kwaśnym
l Certyfikat ATEX dostępny na żądanie dla atmosfer wybuchowych
Elastyczność produkcji kriogenicznych zaworów kulowych:
l Pływająca kula: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), klasa 150 – klasa 1500
l Kula mocowana na czopie: 2" – 48" (DN50 – DN1200), klasa 150 – klasa 2500
l Połączenia końcowe: kołnierzowe (RF, RTJ), spawane doczołowo (BW), spawane gniazdowo (SW), gwintowane (NPT)
l Napęd: ręczny (dźwignia, przekładnia), pneumatyczny, elektryczny, hydrauliczny
l Miesięczna zdolność produkcyjna: 1500-2000 sztuk w zależności od wielkości i stopnia skomplikowania
Globalne uznanie:Womic Steel to zaufany dostawca dla globalnych wykonawców EPC i operatorów LNG, w tym Technip Energies, McDermott, Bechtel i Sinopec, obsługujący ponad 40 krajów w sektorach LNG, petrochemii i gazów przemysłowych.
2. Zawór kulowy kriogeniczny: skład materiału i kluczowe specyfikacje
Kriogeniczne zawory kulowe działają w temperaturach sięgających nawet -196°C, w których standardowe materiały stają się kruche, a standardowe systemy uszczelniające zawodzą z powodu skurczu termicznego. Nasze kriogeniczne zawory kulowe zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w tych ekstremalnych warunkach.
Kluczowe cechy konstrukcyjne do pracy w temperaturze -196°C:
Przedłużona maska z płytą ociekową:Pokrywa jest wydłużona, aby zapewnić utrzymanie temperatury uszczelnienia (uszczelnienia trzpienia) powyżej zera, zapobiegając tworzeniu się lodu i zachowując integralność uszczelnienia. Tacka ociekowa zapobiega kapaniu skroplonej wilgoci na izolację lub korpus zaworu.
Głębokie leczenie kriogeniczne:Wszystkie części poddawane działaniu ciśnienia (korpus, pokrywa, kula, trzpień) poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C przez co najmniej 8 godzin (lub wiele cykli) w celu przekształcenia austenitu szczątkowego, uwolnienia naprężeń szczątkowych i zapewnienia stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej.
Materiały specjalistyczne do zastosowań kriogenicznych:
| Część | Opcje materiałowe | Zakres temperatur | Kluczowe cechy |
| Nadwozie/Maska | ASTM A351 CF3/CF3M (stal nierdzewna 304L/316L) | -196°C do +300°C | Stabilność austenitu w temperaturach kriogenicznych |
| Nadwozie/Maska | ASTM A352 LCB/LCC (stal węglowa niskotemperaturowa) | -46°C do +300°C | Do mniej intensywnej pracy kriogenicznej |
| Nadwozie/Maska | ASTM A182 F304L/F316L (kute) | -196°C do +300°C | Wysoka integralność, małe rozmiary |
| Piłka | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | 100% kontroli PT/UT |
| Piłka | ASTM A351 CF3/CF3M (odlew) | -196°C do +300°C | Duże rozmiary |
| Trzon | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C do +300°C | Wydłużona wytrzymałość w niskich temperaturach |
| Trzon | ASTM A182 F XM-19 | -196°C do +300°C | Większa wytrzymałość, lepsza odporność na zużycie |
| Gniazdo zaworu | PCTFE (polichlorotrifluoroetylen) | -196°C do +150°C | Najniższy współczynnik nieszczelności, doskonałe uszczelnienie kriogeniczne |
| Gniazdo zaworu | RPTFE (wzmocniony PTFE) | -196°C do +200°C | Dobre uszczelnienie, odporność na wyższe temperatury |
| Gniazdo zaworu | ZERKAĆ | -196°C do +260°C | Wyższa wytrzymałość, opcja z metalowym siedziskiem |
| Uszczelki nadwozia | Spirala nawinięta (Grafit + Stal nierdzewna) | -196°C do +400°C | Ognioodporne, niezawodne uszczelnienie |
| Pakowanie łodygi | Grafit o niskiej emisji lotnej | -196°C do +400°C | Certyfikat ISO 15848 |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Stal węglowa niskotemperaturowa | Do korpusu LCB |
| Sworzniowy | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C do +400°C | Do korpusu SS |
| Antystatyczny | Sprężyna/kulka ze stopu miedzi | – | Uderzenie piłki w ciało |
Weryfikacja materiałów krytycznych:
l 100% PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) wszystkich komponentów stopowych
l Badanie udarności Charpy'ego z karbem V w temperaturze -196°C w celu weryfikacji materiału korpusu/maski (zgodnie z normą BS 6364)
l Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym (zgodnie z NACE MR0175)
3. Zakres wymiarowy i zgodność z normami
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Standard projektowy | BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 |
| Typ | Pływająca kula (≤ 8") / Kula montowana na czopie (≥ 2") |
| Zakres rozmiarów | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Ocena ciśnienia | Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420) |
| Zakres temperatur | -196°C do +300°C (w zależności od materiałów) |
| Połączenia końcowe | Kołnierzowe (RF, RTJ zgodnie z normą ASME B16.5/B16.47), spawane doczołowo (zgodnie z normą ASME B16.25), spawane gniazdowo (zgodnie z normą ASME B16.11), gwintowane (NPT zgodnie z normą ASME B1.20.1) |
| Twarzą w twarz | ASME B16.10, API 6D lub zgodnie ze specyfikacją klienta |
| Ognioodporny | API 607 (miękkie siedzisko), API 6FA (metalowe siedzisko) |
| Emisja uciekająca | ISO 15848-1 (Klasa A lub B) |
| Antystatyczny | Zgodnie z API 608, BS 5351 |
| Sworzniowy | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Badania kriogeniczne | BS 6364, MSS SP-134 |
| Badania hydrostatyczne | API 598, ISO 5208 |
| Aktywacja | Dźwignia, Przekładnia (Manualna), Pneumatyczna, Elektryczna, Hydrauliczna |
4. Dostępne konfiguracje – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
| Rozmiar | Klasa ciśnienia | Materiał korpusu | Materiał siedziska | Połączenie końcowe | Aktywacja | Typowe zastosowanie |
| 1/2" – 2" | CL150-1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Dźwignia | Instrumenty, linie pobierania próbek |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Kołnierz/BW | Dźwignia/przekładnia | Instalacja LNG, rurociągi ASU |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Kołnierz/BW | Bieg | Terminale odbiorcze LNG |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Kołnierz/BW | Bieg | Główne linie przesyłowe LNG |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Kołnierz/BW | Bieg | Usługi w zakresie stali węglowej niskotemperaturowej |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Kołnierz/BW | Przekładnia/Elektryka | Wylot zbiornika magazynowego LNG |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Tylko BW | Przekładnia/Elektryka | Wysokociśnieniowe kriogeniczne |
Konfiguracje niestandardowe poza podanymi zakresami dostępne na życzenie. Konstrukcja z mocowaniem na czopie jest obowiązkowa dla rozmiarów ≥ 2" zgodnie z API 6D lub w zastosowaniach wysokociśnieniowych/o wysokim momencie obrotowym.
Główne cechy konstrukcyjne – Pływająca kula (rozmiary ≤ 8 cali):
l Konstrukcja nadwozia jednoczęściowa lub dwuczęściowa
l Konstrukcja siedziska z amortyzatorami sprężynowymi
l Niski moment obrotowy roboczy
l Dostępne wejście od góry lub z boku
Główne cechy konstrukcyjne – montaż na czopie (rozmiary ≥ 2"):
l Kula podparta łożyskami czopowymi do wysokich ciśnień
l Konstrukcja siedziska sprężynowego (uszczelnienie siedziska w kierunku wylotowym)
l Odciążenie ciśnienia w komorze (odpowietrzenie wlotowe w gnieździe lub korpusie)
l Niski moment obrotowy roboczy niezależnie od ciśnienia
l Możliwość podwójnego blokowania i odpowietrzania
l Konstrukcja z wejściem górnym lub bocznym
5. Wspólne normy dla kriogenicznych zaworów kulowych
| Standard | Opis | Aplikacja |
| BS 6364 | Specyfikacja zaworów kriogenicznych do LNG i zastosowań w niskich temperaturach | Podstawowy standard projektowania dla zastosowań kriogenicznych |
| MSS SP-134 | Norma dla zaworów do zastosowań kriogenicznych | Norma równoważna dla zaworów kriogenicznych obowiązująca w USA |
| API 608 | Zawory kulowe metalowe - kołnierzowe i do spawania czołowego | Norma konstrukcyjna zaworu kulowego |
| API 6D | Specyfikacja zaworów rurociągowych i rurowych | Zawór kulowy rurociągowy standardowy |
| ASME B16.34 | Zawory - kołnierzowe, gwintowane i do spawania | Podstawa oceny ciśnienia i temperatury |
| API 607 | Badanie ogniowe zaworów ćwierćobrotowych z miękkim gniazdem | Certyfikat bezpieczeństwa ogniowego |
| API 6FA | Próba ogniowa zaworów | Certyfikacja ognioodporności zaworów API 6D |
| ISO 15848-1 | Zawory przemysłowe – procedury pomiarowe i testowe dla emisji ulotnych | Certyfikacja niskiej emisji ulotnej |
| ASME B16.10 | Wymiary twarzą w twarz i od końca do końca | Standardowe wymiary montażowe |
| API 598 | Kontrola i testowanie zaworów | Kryteria akceptacji testów |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Przemysł naftowy i gazowy – materiały do środowisk z siarkowodorem | Zgodność z usługą Sour |
Stosowanie:Terminale odbiorcze LNG, instalacje skraplania LNG, ramiona załadowcze zbiornikowców LNG, rurociągi do zbiorników magazynowych LNG, jednostki separacji powietrza (ASU), rurociągi ciekłego azotu/ciekłego tlenu, usługi ciekłego wodoru, instalacje do produkcji etylenu i propylenu, usługi metanolu niskotemperaturowego, kriogeniczne przetwarzanie gazów, usługi ciekłego helu.
6. Proces produkcyjny – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Firma Womic Steel stosuje specjalistyczne procesy produkcyjne dla kriogenicznych zaworów kulowych, kładąc nacisk na kwalifikację materiałów, głęboką obróbkę kriogeniczną i weryfikację wydajności kriogenicznej.
Krok 1: Kontrola surowców i PMI
l Odlewy/odkuwki korpusu i maski zweryfikowane analizą chemiczną i PMI
l Badanie udarności metodą Charpy’ego w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364 w celu sprawdzenia wytrzymałości w niskich temperaturach
l 100% badań PT (badania penetracyjne) i UT (badania ultradźwiękowe) odlewów pod kątem wad
l Badanie twardości w zastosowaniach w środowisku kwaśnym
Krok 2: Obróbka skrawaniem
l Obróbka CNC korpusu, pokrywy, kuli i trzpienia z zachowaniem precyzyjnych tolerancji
l Specjalistyczne szlifowanie powierzchni uszczelniających kul i gniazd w celu zapewnienia szczelności
l Wykończenie powierzchni obszarów uszczelnień: Ra ≤ 0,4μm (połysk lustrzany)
l Obróbka rowka antystatycznego, rowka trzpienia zabezpieczającego przed wydmuchnięciem i wytłoczenia wnęki
Krok 3: Głęboka obróbka kriogeniczna (krytyczna dla pracy w temperaturze -196°C)
l Wszystkie krytyczne elementy (korpus, maska, kula, trzon) poddano głębokiej obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C (kąpiel w ciekłym azocie)
l Minimalny czas namaczania: 8 godzin zgodnie z normą BS 6364 (zwykle 8–12 godzin)
l Wiele cykli (do 3 cykli) dla dużych i skomplikowanych odlewów
l Cel: Przekształcenie austenitu szczątkowego w martenzyt, złagodzenie naprężeń szczątkowych, zapewnienie stabilności wymiarowej w temperaturze roboczej
l Następnie następuje odpuszczanie w celu przywrócenia ciągliwości (w przypadku gatunków stali nierdzewnej martenzytycznej)
Krok 4: Montaż
l Czyszczenie komponentów w celu usunięcia oleju, smaru lub zanieczyszczeń
l Cały montaż odbywa się w czystym pomieszczeniu
l Smarowanie środkami smarnymi zgodnymi z kriogenią (nie na bazie węglowodorów)
l Montaż fotela i regulacja napięcia wstępnego (fotele sprężynowe)
l Montaż uszczelnienia trzpienia i uszczelnienia z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej
l Zespół wydłużonej pokrywy z płytką ociekową umieszczoną nad linią izolacji
Krok 5: Kontrola przed testem
l Weryfikacja wymiarowa wszystkich wymiarów krytycznych
l Weryfikacja momentu obrotowego śrub (zgodnie z ASME B16.34)
l Pneumatyczna próba siedziska (niskie ciśnienie) przed testem hydrostatycznym
Krok 6: Test hydrostatyczny (zgodnie z normą API 598)
l Test powłoki: 1,5 × ciśnienie projektowe przez minimum 15 sekund, brak widocznych wycieków
l Test gniazda: 1,1 × ciśnienie projektowe, test gniazda przy niskim ciśnieniu (0,5–0,7 MPa), dopuszczalne wskaźniki nieszczelności zgodnie z normą API 598
l Brak widocznych przecieków na elementach zamykających
Krok 7: Test wydajności kriogenicznej (krytyczny dla pracy w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364)
l Zawór zanurzony w ciekłym azocie (-196°C) na minimum 2 godziny
l Niskociśnieniowy (0,6 MPa) test pneumatyczny gniazda w temperaturze
l Zmierzony wyciek z gniazda: ≤ 0,1 cm3/min na cal średnicy gniazda
l Pomiar momentu obrotowego w temperaturze kriogenicznej
l Test cykliczny: Minimum 10 pełnych cykli w temperaturze
l Nie dopuszcza się uszkodzeń ani zniekształceń
Krok 8: Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1)
l Zawory z uszczelnieniem o niskiej emisji ulotnej, testowane zgodnie z normą ISO 15848-1
l Pomiar nieszczelności na detektorze nieszczelności helu
l Akceptacja: Klasa A lub B w zależności od wymagań klienta
Krok 9: Test ognioodporności (zgodnie z API 607 lub API 6FA – na żądanie)
l Zawór wystawiony na działanie ognia o temperaturze 650-760°C przez 30 minut
l Test szczelności siedzenia po pożarze i schłodzeniu
l Kontrola wizualna pod kątem uszkodzeń
Krok 10: Ostateczna kontrola i znakowanie
l Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni, integralności powłoki, czytelności oznakowania
l Trwałe oznakowanie zgodnie z normą BS 6364 / API 6D: producent, rozmiar, klasa ciśnienia, materiał, temperatura znamionowa, stempel testowy, numer seryjny
l Przygotowywanie i przeglądanie dokumentacji
7. Procedury kontroli jakości i testowania kriogenicznych zaworów kulowych (-196°C)
| Scena | Metoda inspekcji | Zamiar |
| Surowiec (odlew/kucie) | PMI (pozytywna identyfikacja materiałów) | Sprawdź gatunek i skład chemiczny stopu |
| Surowiec | Próba udarności Charpy'ego w temperaturze -196°C | Sprawdź wytrzymałość w niskich temperaturach zgodnie z normą BS 6364 |
| Surowiec | PT/UT (Kontrola odlewów) | Wykrywanie wad odlewów, wtrąceń, porowatości |
| Obróbka skrawaniem | Kontrola wymiarowa | Zweryfikuj wymiary krytyczne zgodnie z normą ASME B16.34 |
| Po głębokim kriogenicznym leczeniu | Ponowna kontrola wymiarowa | Sprawdź stabilność wymiarową po obróbce |
| Montaż | Kontrola wizualna | Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń i czy montaż jest prawidłowy |
| Test wstępny | Test siedzenia pneumatycznego (niskie ciśnienie) | Sprawdź integralność początkowego uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny powłoki | Integralność ciśnienia zgodnie z API 598 |
| Gotowy zawór | Test hydrostatyczny siedzenia | Integralność uszczelnienia gniazda zgodnie z normą API 598 |
| Gotowy zawór | Test wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364 | Weryfikacja wydajności -196°C (krytyczna) |
| Gotowy zawór | Badanie emisji ulotnej (zgodnie z normą ISO 15848-1) | Niska szczelność uszczelnienia |
| Gotowy zawór | Test ognioodporności (API 607/API 6FA – na żądanie) | Certyfikat bezpieczeństwa ogniowego |
| Gotowy zawór | Test momentu obrotowego | Sprawdź moment obrotowy roboczy w temperaturze kriogenicznej |
| Gotowy zawór | Kontrola wizualna i wymiarowa | Ostateczna weryfikacja jakości |
| Gotowy zawór | Weryfikacja znakowania | Zapewnij trwałe oznakowanie zgodnie z normami |
Opcjonalne testy dla krytycznych zastosowań kriogenicznych:
l Test szczelności helu (spektrometr masowy) dla służb krytycznych
l Badanie gniazda gazowego pod wysokim ciśnieniem (zgodnie z API 6D)
l Test żywotności cyklicznej (do 500 cykli w temperaturze kriogenicznej)
l NDT (RT/UT) do badań radiograficznych
l Zgodność z ATEX dla atmosfer wybuchowych
l Zgodność z normą NACE MR0175 dla usług kwaśnych
l Badanie udarności metodą Charpy’ego rzeczywistych komponentów (nie tylko próbek testowych)
8. Główne zastosowania – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
l Terminale odbioru LNG:Importowany LNG z tankowców trafia do zbiorników magazynowych przez ramiona rozładunkowe, sterowane kriogenicznymi zaworami kulowymi. Typowy duży terminal LNG wykorzystuje 300–500 kriogenicznych zaworów kulowych do rozładunku, magazynowania i wysyłki. Nasze zawory są zgodne z normami BS 6364 i MSS SP-134 dotyczącymi obsługi LNG.
l Zakłady skraplania LNG:Gaz ziemny jest schładzany do temperatury -162°C w celu skroplenia. Kriogeniczne zawory kulowe regulują przepływ przez wymienniki ciepła, separatory i kolumny frakcjonujące. Zawory te muszą zachować szczelność przez tysiące cykli termicznych.
l Ramiona załadowcze do tankowców LNG:Podczas załadunku z terminala na zbiornikowiec LNG kriogeniczne zawory kulowe izolują i regulują przepływ. Ramiona nalewcze muszą być wyposażone w konstrukcję ognioodporną (zgodną z API 607).
l Jednostki rozdziału powietrza (ASU):Produkcja i dystrybucja ciekłego azotu (-196°C), ciekłego tlenu (-183°C) i ciekłego argonu (-186°C). Kriogeniczne zawory kulowe kontrolują ekstrakcję i magazynowanie produktu.
l Usługa ciekłego wodoru:Ciekły wodór jest przechowywany w temperaturze -253°C, co wymaga specjalistycznych zaworów kriogenicznych. Do zastosowań w tak ekstremalnych temperaturach zalecamy korpus ze stali nierdzewnej austenitycznej ze specjalistycznymi systemami uszczelnień.
l Zakłady etylenu i propylenu:Zastosowania w niskich temperaturach od -40°C do -104°C. Kriogeniczne zawory kulowe są standardem w sekcjach chłodniczych etylenu i obiegach chłodniczych propylenu.
l Usługa metanolu w niskiej temperaturze:Zakłady produkujące metanol z sekcjami niskotemperaturowymi (od -20°C do -40°C) dla zapewnienia niezawodnej pracy wymagają zaworów kriogenicznych.
l Przetwarzanie gazów kriogenicznych:Ekstrakcja NGL (gazu ziemnego w stanie ciekłym), w której gaz jest schładzany w celu oddzielenia etanu, propanu i butanu. Kriogeniczne zawory kulowe są stosowane w separatorach zimnych i liniach napowietrznych deetanizerów.
l Usługa ciekłego helu:Ciekły hel w temperaturze -269°C wymaga specjalistycznych zaworów kriogenicznych z gniazdami PCTFE lub ceramicznymi. Dostępne na życzenie.
l Energia jądrowa i lotnictwo:Postępowanie z cieczami kriogenicznymi w napędach rakietowych i obiektach badań jądrowych.
9. Opakowanie i wysyłka – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Opakowanie:
l Ochrona:Wszystkie zawory owinięte są papierem antykorozyjnym lub papierem VCI (Vapor Corrosion Inhibitor). Kołnierze i przyłącza końcowe zabezpieczone plastikowymi zaślepkami lub stalowymi kołnierzami zaślepiającymi.
l Ochrona końcowa:Plastikowe zaślepki do końcówek SW/NPT; stalowe kołnierze zaślepiające z uszczelkami do końcówek kołnierzowych (RF lub RTJ). Końcówki do spawania doczołowego zabezpieczone plastikowymi lub stalowymi zaślepkami.
l Ochrona siłownika:Przekładnie lub siłowniki zabezpieczone osłonami z tworzywa sztucznego i piankową wyściółką.
l Skrzynie drewniane:W przypadku małych zaworów (≤ 8") pojedyncze lub zbiorcze jednostki pakowane są w wytrzymałe drewniane skrzynie z piankową wyściółką. Skrzynie wykonane ze sklejki w jakości eksportowej z narożnikami wzmacniającymi.
l Kołyski stalowe:W przypadku dużych zaworów (> 8 cali) lub zaworów ciężkich, stosuje się oddzielne stalowe kołyski z kołnierzowymi wspornikami, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Zawory mocowane są poprzez przykręcenie do kołyski.
l Środek pochłaniający wilgoć:Woreczki z żelem krzemionkowym umieszczane w skrzyniach w celu pochłaniania wilgoci i zapobiegania korozji.
Wysyłka:
l Środek transportu:Standardowy transport lotniczy małych, pilnych zaworów; transport morski dużych zaworów i zamówień hurtowych; logistyka projektowa ciężkich zaworów o dużym otworze.
l Konteneryzacja:Małe zawory paletyzowane i ładowane do kontenerów; duże zawory w kontenerach typu flat rack lub kontenerach z otwartą górą.
l Ładunek drobnicowy:Zawory o bardzo dużych rozmiarach lub o dużej wadze (> 48" lub > 5 ton) wysyłane pojedynczo na statkach do przewozu ładunków masowych.
l Etykietowanie:Każda skrzynia lub kołyska oznaczona numerem zaworu, rozmiarem, klasą ciśnienia, materiałem, numerem seryjnym i instrukcją obsługi. Specjalne etykiety do oznaczania pracy w warunkach kriogenicznych.
l Dokumentacja:Pełna norma MTC (EN 10204 typ 3.1/3.2), raport z testu hydrostatycznego, raport z kriogenicznego testu wydajności zgodnie z normą BS 6364, raport z testu emisji ulotnych, certyfikat ognioodporności (jeśli dotyczy), raport wymiarowy, lista pakowania, faktura handlowa, list przewozowy, świadectwo pochodzenia, deklaracja właściwości użytkowych CE.
Dokumentacja dołączona do każdej przesyłki:
l Certyfikat badania młyna (norma EN 10204 typ 3.1; typ 3.2 na żądanie)
l Raport z testu hydrostatycznego (powłoka i siedzisko, ciśnienie, czas trwania, wyniki)
l Raport z testu wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364(wyniki testów w temperaturze -196°C, współczynniki nieszczelności, moment obrotowy)
l Raport z badania emisji ulotnej (ISO 15848-1 klasa A lub B)
l Certyfikat badania ognioodporności (API 607 lub API 6FA – jeśli wymagane)
l Raport z kontroli wymiarowej (powierzchnia czołowa, wiercenie kołnierzy, średnica otworu)
l Raporty z badań materiałów (PMI, udarność Charpy'ego w temperaturze -196°C)
l Raporty z testów PMI (wszystkie komponenty stopowe)
l Zapis głębokiego kriogenicznego leczenia (temperatura, czas namaczania, cykle)
l Raporty z testów siłowników (jeśli dotyczy)
l Lista pakowania, faktura handlowa, list przewozowy, świadectwo pochodzenia
l Deklaracja właściwości użytkowych CE (DoP) dla przesyłek europejskich
10. Zalety stali Womic i często zadawane pytania – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Dlaczego warto współpracować z Womic Steel w zakresie kriogenicznych zaworów kulowych?
l Pełny zakres rozmiarów: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), klasa 150 – klasa 2500.
l Głęboka obróbka kriogeniczna w temperaturze -196°C – zapewnia stabilność wymiarową i zapobiega odkształceniom w temperaturze roboczej (obowiązkowa zgodnie z normą BS 6364 dla temperatur ≤ -101°C).
l Gwarantowana wydajność kriogeniczna – 100% zaworów testowanych w temperaturze -196°C zgodnie z normą BS 6364 przed wysyłką.
l Konstrukcja ognioodporna – wszystkie zawory kulowe posiadają certyfikaty API 607 lub API 6FA.
l Niska emisja ulotna – norma ISO 15848-1 dotycząca uszczelnień klasy A lub B dla wszystkich zaworów.
l Trzpień antystatyczny i odporny na wybuch – standardowe funkcje bezpieczeństwa.
l W zależności od rozmiaru i ciśnienia, można wybrać konstrukcję pływającą lub mocowaną na czopach.
l Wybór materiałów korpusu: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, stal nierdzewna dupleksowa.
l Wybór materiałów siedziska: PCTFE (podstawowe siedzisko kriogeniczne), RPTFE, PEEK.
l PED 2014/68/UE Oznakowanie CE dla europejskich urządzeń ciśnieniowych.
l Konkurencyjne terminy realizacji: 8–12 tygodni dla standardowych konfiguracji, 16–20 tygodni dla niestandardowych projektów o dużym otworze.
l Akceptowane są inspekcje stron trzecich (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
P: Jaka jest różnica pomiędzy standardowym zaworem kulowym a kriogenicznym zaworem kulowym?
A: Kriogeniczne zawory kulowe mają kilka kluczowych cech, których nie mają standardowe zawory: wydłużona pokrywa z płytką ociekową chroniącą uszczelnienia trzpienia przed temperaturami kriogenicznymi; głęboka obróbka kriogeniczna (moczenie w temperaturze -196°C) wszystkich komponentów w celu zapobiegania odkształceniom; specjalistyczne materiały gniazdowe (PCTFE, PEEK) utrzymujące integralność uszczelnienia w niskich temperaturach; uszczelnienia o niskiej emisji ulotnej; obowiązkowe kriogeniczne testy wydajności zgodnie z normą BS 6364. Standardowe zawory kulowe zazwyczaj mają nie wydłużoną pokrywę, standardowe gniazda polimerowe, które stają się kruche w temperaturach kriogenicznych, oraz brak testów kriogenicznych.
P: Jaka jest minimalna temperatura robocza dla kriogenicznych zaworów kulowych?
A: Nasze standardowe kriogeniczne zawory kulowe są przystosowane do pracy w temperaturze -196°C (temperatura ciekłego azotu) zgodnie z normami BS 6364 i MSS SP-134. Do pracy z ciekłym wodorem (-253°C) lub ciekłym helem (-269°C) oferujemy specjalistyczne konstrukcje z modyfikowanymi materiałami i uszczelnieniami. W przypadku zastosowań w ekstremalnych temperaturach prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów.
P: Czym jest głęboka kriogeniczna obróbka i dlaczego jest konieczna?
A: Głęboka obróbka kriogeniczna to proces schładzania elementów zaworów do temperatury -196°C (ciekłym azotem) przez co najmniej 8 godzin, a następnie powolnego powrotu do temperatury pokojowej. Proces ten przekształca austenit szczątkowy (który może powodować zmiany wymiarów w temperaturach kriogenicznych) w martenzyt, uwalnia naprężenia szczątkowe powstałe w wyniku obróbki skrawaniem i zapewnia stabilność wymiarową w temperaturze roboczej. Norma BS 6364 wymaga głębokiej obróbki kriogenicznej zaworów w temperaturach ≤ -101°C.
P: Jakie materiały na siedzenia zalecają Państwo do pracy w temperaturze -196°C?
A: Do zastosowań w temperaturze -196°C zalecamy PCTFE (polichlorotrifluoroetylen) jako główny materiał na uszczelnienia. PCTFE zachowuje swoje właściwości mechaniczne i zapewnia doskonałe uszczelnienie w temperaturach kriogenicznych, praktycznie bez płynięcia na zimno. RPTFE (wzmocniony PTFE) nadaje się do zastosowań w temperaturze -196°C, ale charakteryzuje się nieco wyższym wskaźnikiem nieszczelności. PEEK można stosować w temperaturze -196°C, ale jest on częściej stosowany w zastosowaniach w wyższych temperaturach (do 260°C) lub w zastosowaniach z metalowymi uszczelnieniami.
P: Czy testy wydajności kriogenicznej są obowiązkowe?
A: Zgodnie z normami BS 6364 i MSS SP-134, kriogeniczne testy wydajności są obowiązkowe dla zaworów stosowanych w instalacjach LNG i kriogenicznych. Testy muszą być przeprowadzane w temperaturze -196°C (ciekły azot) z niskociśnieniowym pneumatycznym testem gniazda po ustabilizowaniu temperatury. Firma Womic przeprowadza 100% kriogeniczne testy wydajności dla każdego kriogenicznego zaworu kulowego przed wysyłką.
P: Jakie certyfikaty bezpieczeństwa ogniowego oferujecie?
A: Oferujemy certyfikat ognioodporności zgodny z normami API 607 (dla zaworów kulowych z miękkim gniazdem) i API 6FA (dla zaworów kulowych z metalowym gniazdem). Test obejmuje wystawienie zaworu na działanie ognia o temperaturze 650–760°C przez 30 minut, a następnie próbę szczelności gniazda. Konstrukcja ognioodporna jest obowiązkowa w większości zastosowań LNG i petrochemicznych.
P: Czy oferujecie opakowania o niskiej emisji ulotnej?
O: Tak. Wszystkie nasze kriogeniczne zawory kulowe są dostarczane z uszczelnieniami o niskiej emisji lotnej, przetestowanymi zgodnie z normą ISO 15848-1. Możemy zaoferować certyfikat klasy A lub B, w zależności od Państwa wymagań. Uszczelnienia o niskiej emisji lotnej są standardem dla zaworów z wydłużonymi pokrywami.
P: Jaka jest różnica pomiędzy zaworami kulowymi z kulą pływającą a zaworami kulowymi z mocowaniem na czopie?
A: Zawory kulowe z pływającą kulą mają kulę podpartą tylko na gniazdach (kula „pływa” między gniazdami). Ta konstrukcja jest stosowana w zaworach o średnicy do 8 cali i umiarkowanych ciśnieniach. Zawory kulowe z mocowaniem na czopie mają kulę podpartą na łożyskach czopowych (górnym i dolnym), co zmniejsza moment obrotowy i umożliwia stosowanie większych rozmiarów i wyższych ciśnień. Zgodnie z normą API 6D, konstrukcja z mocowaniem na czopie jest obowiązkowa dla rozmiarów ≥ 2 cali w rurociągach.
P: Czy możecie dostarczyć kriogeniczne zawory kulowe zgodne z normą NACE MR0175?
O: Tak. Do zastosowań kriogenicznych w środowisku kwaśnym (LNG z H2S lub etylen z H2S) dostarczamy kriogeniczne zawory kulowe wykonane z materiałów zgodnych z normami NACE MR0175 / ISO 15156. Obejmuje to badanie twardości, odpowiedni dobór materiałów i udokumentowaną zgodność.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na kriogeniczne zawory kulowe?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 8–12 tygodni dla standardowych konfiguracji (kula pływająca, rozmiary ≤ 8 cali, klasa 150–600). W przypadku zaworów montowanych na czopie (rozmiary ≥ 2 cale, większe rozmiary) czas realizacji zamówienia wynosi 12–16 tygodni. W przypadku zaworów o dużym otworze (> 24 cale) lub z materiałów specjalnych czas realizacji zamówienia wynosi 16–20 tygodni. Zamówienia ekspresowe mogą być dostępne dla mniejszych ilości (4–6 tygodni) z dopłatą za ekspresową dostawę.
P: Czy oferują Państwo napęd do kriogenicznych zaworów kulowych?
O: Tak. Oferujemy sterowanie ręczne za pomocą dźwigni (rozmiary ≤ 4") lub przekładni (rozmiary ≥ 2"), sterowanie pneumatyczne (sprężynowe lub dwustronnego działania), sterowanie elektryczne (włącz-wyłącz lub modulacyjne) oraz sterowanie hydrauliczne. Wszystkie siłowniki są dobrane tak, aby zapewnić odpowiedni moment obrotowy w temperaturach kriogenicznych (moment obrotowy wzrasta w niskich temperaturach z powodu skurczu termicznego).
P: Jaką dokumentację testową dołączacie do każdego zaworu?
A: Dostarczamy kompleksowy pakiet dokumentacji, obejmujący: certyfikat badania wytrzymałości na ściskanie EN 10204 typu 3.1 (typ 3.2 na żądanie), raport z testu hydrostatycznego, raport z badania wydajności kriogenicznej zgodnie z normą BS 6364 (wraz ze stopniem nieszczelności i momentem obrotowym), raport z badania emisji ulotnej (jeśli dotyczy), certyfikat bezpieczeństwa ogniowego (jeśli dotyczy), raporty z badań PMI, raport z kontroli wymiarowej, protokół głębokiej obróbki kriogenicznej, raporty z badań materiałów (w tym z badania udarności Charpy'ego w temperaturze -196°C) oraz deklarację wydajności CE dla przesyłek europejskich.
Doświadczenie projektowe i studium przypadku – kriogeniczny zawór kulowy (-196°C)
Projekt:Rozbudowa terminala odbiorczego LNG – Jiangsu, Chiny
Standard i klasa:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (Bezpieczne w ogniu)
Dane techniczne i ilość:
l Zawory kulowe 16" (DN400) montowane na czopie, klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 8 sztuk (ok. 3,2 tony/sztukę)
l 12" (DN300) Zawory kulowe montowane na czopie, klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 16 sztuk (ok. 2,1 tony/sztuka)
Zawory kulowe pływające 8" (DN200), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 24 sztuki (ok. 0,8 tony/sztuka)
Zawory kulowe pływające 6" (DN150), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 32 sztuki (ok. 0,5 tony/sztukę)
Zawory kulowe pływające 4" (DN100), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 48 sztuk (ok. 0,3 tony/sztukę)
Zawory kulowe pływające 2" (DN50), klasa 300, korpus CF3M, gniazda PCTFE – 64 sztuki (ok. 0,15 tony/sztukę)
Całkowity:192 jednostki (ok. 28 ton)
Stosowanie:Ramię rozładunkowe LNG i izolacja wlotu/wylotu zbiornika magazynowego. Temperatura pracy: -162°C (LNG), ciśnienie projektowe: 5,5 MPa. Wydłużona pokrywa z płytką ociekową, sterowana ręcznie (przekładnią). Konstrukcja ognioodporna zgodnie z normą API 607, uszczelnienie o niskiej emisji lotnej zgodnie z normą ISO 15848-1, klasa B.
Wyzwania i rozwiązania techniczne:
1. Ekstremalne temperatury (-162°C) wymagające niezawodnego uszczelnienia kriogenicznego– Do obsługi LNG w temperaturze -162°C (niższej niż ciekły azot w temperaturze -196°C) wymagane są gniazda PCTFE ze względu na ich doskonałe właściwości uszczelniające kriogeniczne. Firma Womic dostarczyła gniazda PCTFE z konstrukcją sprężynową, zapewniającą szczelność w cyklach termicznych. Wszystkie 192 zawory przeszły testy kriogeniczne, wykazując wskaźnik nieszczelności <0,05 cm3/min na cal średnicy gniazda.
2. Konstrukcja ognioodporna do obsługi ramienia rozładunkowego LNG– Ramiona rozładunkowe LNG stanowią krytyczne punkty bezpieczeństwa. Klient wymagał certyfikatu ognioodporności API 607 dla wszystkich zaworów 16" i 12". Firma Womic zaprojektowała dodatkowe metalowe gniazdo zabezpieczające, aby zapewnić szczelność w przypadku pożaru. Test ognioodporności został przeprowadzony i certyfikowany przez niezależne laboratorium.
3. Opakowanie o niskiej emisji ulotnej zapewniające zgodność z przepisami ochrony środowiska– Terminal położony w pobliżu skupiska ludności wymagał uszczelnienia klasy B zgodnego z normą ISO 15848-1. Firma Womic dostarczyła uszczelnienie grafitowe o niskiej emisji lotnej i wydłużonej konstrukcji pokrywy, zapewniające utrzymanie temperatury uszczelnienia powyżej -20°C. Wszystkie zawory posiadają certyfikat ISO 15848-1 klasy B.
4. Głęboka obróbka kriogeniczna dużych odlewów (korpus 16")– Duże odlewy CF3M (korpus 16") są podatne na austenit szczątkowy, który może powodować zmiany wymiarów w temperaturze -162°C. Firma Womic przeprowadziła trzyetapową obróbkę kriogeniczną (moczenie w temperaturze -196°C, 12 godzin na cykl) z pośrednim ogrzewaniem. Ponowna kontrola wymiarów potwierdziła brak odkształceń po obróbce.
5. Konstrukcja mocowana na czopie do zaworów 16" i 12"– Zgodnie z normą API 6D, konstrukcja z mocowaniem na czopie jest obowiązkowa dla rozmiarów ≥ 2" w rurociągach. Firma Womic dostarczyła zawory kulowe z podwójnym blokowaniem i odpowietrzaniem (DBB) z mocowaniem na czopie i funkcją redukcji ciśnienia w komorze (upustem ciśnieniowym wlotowym), aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu spowodowanemu rozszerzaniem się cieczy w zamkniętej komorze.
6. Kontrola zewnętrzna przeprowadzona przez TÜV– Klient zażądał badań przeprowadzonych przez TÜV dla wszystkich 192 zaworów. Womic koordynował z inspektorem TÜV badania hydrostatyczne, kriogeniczne (ciekły azot w temperaturze -162°C) oraz badania emisji ulotnych. TÜV wydało indywidualne certyfikaty dla każdego zaworu w ciągu 14 dni od zakończenia badań.
7. Dostawa w systemie just-in-time zgodnie z harmonogramem rozbudowy terminala– Rozbudowa terminala przebiegała w napiętym harmonogramie bez bufora. Firma Womic dostarczyła wszystkie 192 zawory w 4 partiach w ciągu 12 tygodni, a każda partia zawierała zawory potrzebne do kolejnej fazy instalacji. Pierwsza partia (zawory 16" i 12") dotarła 4 tygodnie po potwierdzeniu zamówienia – przed terminem. Bez opóźnień w budowie.
Wynik:Rozbudowa terminala odbioru LNG została pomyślnie uruchomiona w 2022 roku. Wszystkie 192 kriogeniczne zawory kulowe pracowały w temperaturze -162°C przez ponad 2 lata bez żadnych incydentów konserwacyjnych. Specjalista ds. zaworów klienta stwierdził: „Zawory kriogeniczne firmy Womic konsekwentnie przewyższały zawory renomowanych europejskich dostawców pod względem spójności momentu obrotowego i szczelności. Skróciliśmy nasz harmonogram konserwacji z corocznej do 18-miesięcznej”. Klient zawarł 5-letnią umowę ramową na wszystkie przyszłe potrzeby dotyczące zaworów kriogenicznych.
Kontakt:
Strona internetowa: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Wiktor: +86 15575100681
Jacek: +86 18390957568
Womic Steel – Twój niezawodny partner w zakresie kriogenicznych zaworów kulowych (-196°C) dla terminali LNG, jednostek separacji powietrza, zakładów etylenowych i usług gazowych dla przemysłu na całym świecie.
Czas publikacji: 18-06-2026