Rury stalowe SSAW ze stali węglowej spawane spiralnie o dużej średnicy

Krótki opis:

Słowa kluczowe:Rura stalowa SSAW, spiralnie spawana rura stalowa, rura stalowa HSAW, rura osłonowa, rura palowa
Rozmiar:Średnica zewnętrzna: 8 cali – 120 cali, średnica wewnętrzna 200 mm – średnica wewnętrzna 3000 mm.
Grubość ścianki:3,2 mm-40 mm.
Długość:Pojedynczy losowy, podwójny losowy i niestandardowa długość do 48 metrów.
Koniec:Koniec prosty, koniec ścięty.
Powłoka/Malowanie:Czarne malowanie, powłoka 3LPE, powłoka epoksydowa, powłoka emaliowana smołą węglową (CTE), powłoka epoksydowa łączona metodą stapiania, powłoka obciążająca beton, cynkowanie ogniowe itp.
Normy rur:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itp.
Standard powłoki:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itp.
Dostawa:W ciągu 15-30 dni, w zależności od wielkości zamówienia. Towary standardowe są dostępne w magazynie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Rury stalowe spiralne, znane również jako rury spawane łukiem krytym (HSAW), to rodzaj rur stalowych charakteryzujących się charakterystycznym procesem produkcyjnym i właściwościami strukturalnymi. Rury te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich wytrzymałość, trwałość i zdolność adaptacji. Oto szczegółowy opis rur stalowych spiralnych:

Proces produkcyjny:Rury stalowe spiralne są produkowane w unikalnym procesie obejmującym użycie zwoju taśmy stalowej. Taśma jest rozwijana i formowana w kształt spirali, a następnie spawana za pomocą techniki spawania łukiem krytym (SAW). Proces ten skutkuje ciągłym, spiralnym szwem wzdłuż długości rury.

Projekt konstrukcyjny:Helikalny szew spiralnych rur stalowych zapewnia im wytrzymałość, dzięki czemu nadają się do wytrzymywania dużych obciążeń i ciśnień. Taka konstrukcja zapewnia równomierne rozłożenie naprężeń i zwiększa odporność rury na zginanie i odkształcanie.

Zakres rozmiarów:Rury stalowe spiralne występują w szerokim zakresie średnic (do 120 cali) i grubości, co zapewnia elastyczność w różnych zastosowaniach. Są powszechnie dostępne w większych średnicach w porównaniu do innych typów rur.

Zastosowania:Rury stalowe spiralne są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ropa i gaz, zaopatrzenie w wodę, budownictwo, rolnictwo i rozwój infrastruktury. Nadają się zarówno do zastosowań naziemnych, jak i podziemnych.

Odporność na korozję:Aby wydłużyć żywotność, spiralne rury stalowe często przechodzą zabiegi antykorozyjne. Mogą one obejmować powłoki wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak epoksyd, polietylen i cynk, które chronią rury przed czynnikami środowiskowymi i substancjami żrącymi.

Zalety:Rury stalowe spiralne oferują szereg zalet, w tym wysoką nośność, opłacalność w przypadku rur o dużej średnicy, łatwość instalacji i odporność na odkształcenia. Ich spiralna konstrukcja pomaga również w wydajnym drenażu.

WzdłużnyVSSpirala:Rury stalowe spiralne można odróżnić od rur spawanych wzdłużnie na podstawie procesu produkcyjnego. Podczas gdy rury podłużne są formowane i spawane wzdłuż długości rury, rury spiralne mają szew śrubowy formowany podczas produkcji.

Kontrola jakości:Procesy produkcyjne i kontroli jakości są kluczowe w produkcji niezawodnych rur stalowych spiralnych. Parametry spawania, geometria rur i metody testowania są starannie monitorowane w celu zapewnienia zgodności ze standardami i specyfikacjami branżowymi.

Normy i specyfikacje:Rury stalowe spiralne są produkowane zgodnie z międzynarodowymi i branżowymi normami, takimi jak API 5L, ASTM, EN i innymi. Normy te określają właściwości materiałów, metody produkcji i wymagania testowe.

Podsumowując, spiralne rury stalowe są wszechstronnym i trwałym rozwiązaniem dla różnych branż. Ich unikalny proces produkcyjny, wrodzona wytrzymałość i dostępność w różnych rozmiarach przyczyniają się do ich powszechnego stosowania w infrastrukturze, transporcie, energetyce, budownictwie portowym i nie tylko. Właściwy dobór, kontrola jakości i środki ochrony antykorozyjnej odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu długoterminowej wydajności spiralnych rur stalowych.

Specyfikacje

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Średnica (mm)

Grubość ścianki (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ścianki

Standard	Tolerancja korpusu rury		Tolerancja końca rury		Tolerancja grubości ścianki
Standard	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Tolerancja grubości ścianki
GB/T3091	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	≤±0,5	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	Średnica zewnętrzna>508 mm	≤±1,0%	Średnica zewnętrzna>508 mm	-0,8～+3,2
PL/T9711.1	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Średnica zewnętrzna>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
PL/T9711.2	60	±0,75%D～±3 mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Waga ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±1,00%	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±0,50%	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Waga ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Cal	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3.91	1,65	2,77			3.91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4.57		6,35	10.31	14.27	12,70	17,48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711.20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm i więcej Średnica Grubość ścianki rury Maksymalnie 25 mm

Standard i klasa

Standard	Gatunki stali
API 5L: Specyfikacja dla rur przewodowych	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardowa specyfikacja dla pali rurowych spawanych i bez szwu ze stali	GRUP.1, GRUP.2, GRUP.3
EN 10219-1: Kształtowniki konstrukcyjne zamknięte spawane na zimno ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Kształtowniki zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rury stalowe, czarne i ocynkowane ogniowo, spawane i bezszwowe	GR.A, GR.B
EN 10217: Rury stalowe spawane do zastosowań ciśnieniowych	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Rury i rurki stalowe spawane	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australijsko-nowozelandzka dotycząca zimnogiętych profili zamkniętych ze stali konstrukcyjnej	Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450
GB/T 9711: Przemysł naftowy i gazu ziemnego - Rury stalowe do rurociągów	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: stalowa rura wodna 6 cali (150 mm) i większa	Stal węglowa

Proces produkcyjny

Kontrola jakości

● Kontrola surowców
● Analiza chemiczna
● Test mechaniczny
● Kontrola wizualna
● Kontrola wymiarów
● Test zginania
● Test odporności na uderzenia
● Badanie korozji międzykrystalicznej
● Badania nieniszczące (UT, MT, PT)

● Kwalifikacja w zakresie procedur spawania
● Analiza mikrostruktury
● Test rozszerzania i spłaszczania
● Badanie twardości
● Testowanie ciśnieniowe
● Badania metalograficzne
● Badania korozyjne
● Badanie prądów wirowych
● Inspekcja malowania i powłok
● Przegląd dokumentacji

Zastosowanie i użytkowanie

Rury stalowe spiralne są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich unikalne cechy i zalety. Powstają one poprzez spiralne spawanie pasów stalowych, aby utworzyć rurę z ciągłym spiralnym szwem. Oto kilka typowych zastosowań rur stalowych spiralnych:

● Transport płynów: Rury te efektywnie transportują wodę, ropę naftową i gaz na duże odległości dzięki swojej bezszwowej budowie i dużej wytrzymałości.
● Ropa naftowa i gaz: Niezbędne dla przemysłu naftowego i gazowego, transportują ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane, zaspokajając potrzeby związane z eksploracją i dystrybucją.
● Palowanie: Pale fundamentowe w projektach budowlanych podtrzymują duże obciążenia w konstrukcjach takich jak budynki i mosty.
● Zastosowanie konstrukcyjne: Stosowane w szkieletach budynków, kolumnach i podporach; ich trwałość przyczynia się do stabilności konstrukcyjnej.
● Przepusty i odwodnienia: Stosowane w systemach wodnych; ich odporność na korozję i gładkie wnętrze zapobiegają zatykaniu i poprawiają przepływ wody.
● Rury mechaniczne: W przemyśle wytwórczym i rolnictwie rury te stanowią ekonomiczne i trwałe rozwiązania dla podzespołów.
● Przemysł morski i offshore: W przypadku trudnych warunków są wykorzystywane w podwodnych rurociągach, platformach wiertniczych i przy budowie nabrzeży.
● Górnictwo: Transportują materiały i szlam w wymagających operacjach górniczych ze względu na swoją solidną konstrukcję.
● Zaopatrzenie w wodę: Idealne rozwiązanie dla rurociągów o dużej średnicy w systemach wodnych, umożliwiające wydajny transport dużych objętości wody.
● Systemy geotermalne: Stosowane w projektach energii geotermalnej, zajmują się transportem płynów odpornych na ciepło pomiędzy zbiornikami i elektrowniami.

Wszechstronność spiralnych rur stalowych w połączeniu z ich wytrzymałością, trwałością i możliwością dostosowania sprawia, że stanowią one niezbędny element w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

Pakowanie i wysyłka

Uszczelka:
Proces pakowania rur stalowych spiralnych obejmuje kilka kluczowych etapów, które mają na celu zapewnienie odpowiedniej ochrony rur podczas transportu i przechowywania:
● Wiązanie rur: spiralne rury stalowe są często wiązane razem za pomocą pasów, taśm stalowych lub innych bezpiecznych metod mocowania. Wiązanie zapobiega przesuwaniu się lub przesuwaniu poszczególnych rur w opakowaniu.
● Ochrona końców rur: Na obu końcach rur umieszcza się plastikowe zaślepki lub osłony ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu końców rur i ich wewnętrznej powierzchni.
● Izolacja przeciwwodna: Rury są owijane materiałami wodoodpornymi, takimi jak folie lub opakowania plastikowe, aby chronić je przed wilgocią podczas transportu, szczególnie na zewnątrz lub drogą morską.
● Wyściółka: Dodatkowe materiały wyściółkowe, takie jak wkładki piankowe lub materiały amortyzujące, mogą być dodane pomiędzy rury lub w punktach narażonych na uszkodzenia, aby amortyzować wstrząsy i wibracje.
● Etykietowanie: Każdy pakiet jest oznaczony ważnymi informacjami, w tym specyfikacjami rur, wymiarami, ilością i miejscem przeznaczenia. Ułatwia to identyfikację i obsługę.

Wysyłka:
● Wysyłka spiralnych rur stalowych wymaga starannego planowania w celu zapewnienia bezpiecznego i wydajnego transportu:
● Środek transportu: Wybór środka transportu (drogowy, kolejowy, morski lub lotniczy) zależy od takich czynników jak odległość, pilność i dostępność miejsca docelowego.
● Konteneryzacja: Rury można ładować do standardowych kontenerów transportowych lub specjalistycznych kontenerów typu flat-rack. Konteneryzacja chroni rury przed czynnikami zewnętrznymi i zapewnia kontrolowane środowisko.
● Zabezpieczenie: Rury są zabezpieczane w kontenerach za pomocą odpowiednich metod mocowania, takich jak usztywnienia, blokowanie i wiązanie. Zapobiega to przemieszczaniu się i minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas transportu.
● Dokumentacja: Dokładna dokumentacja obejmująca faktury, listy przewozowe i manifesty wysyłkowe jest przygotowywana na potrzeby odprawy celnej i śledzenia przesyłek.
● Ubezpieczenie: Ubezpieczenie ładunku często wykupuje się w celu pokrycia potencjalnych strat lub uszkodzeń powstałych w trakcie transportu.
● Monitorowanie: Przez cały proces transportu rury mogą być śledzone za pomocą GPS-u i systemów śledzenia, aby mieć pewność, że podążają właściwą trasą i zgodnie z harmonogramem.
● Odprawa celna: Dostarczana jest odpowiednia dokumentacja, która ułatwia sprawną odprawę celną w porcie docelowym lub na granicy.

Wniosek:
Prawidłowe pakowanie i wysyłka spiralnych rur stalowych są niezbędne do zachowania jakości i integralności rur podczas transportu. Przestrzeganie najlepszych praktyk branżowych zapewnia, że rury dotrą do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie, gotowe do instalacji lub dalszej obróbki.