Spiralnie spawane rury stalowe SSAW o dużej średnicy ze stali węglowej. Przedstawiony obraz

Spawane spiralnie rury stalowe SSAW o dużej średnicy ze stali węglowej

Krótki opis:

Słowa kluczowe:Rura stalowa SSAW, rura stalowa spawana spiralnie, rura stalowa HSAW, rura osłonowa, rura do palowania
Rozmiar:OD: 8 cali – 120 cali, DN200 mm – DN3000 mm.
Grubość ściany:3,2 mm-40 mm.
Długość:Pojedyncza losowa, podwójna losowa i dostosowana długość do 48 metrów.
Koniec:Zwykły koniec, skośny koniec.
Powłoka/malowanie:Czarne malowanie, powłoka 3LPE, powłoka epoksydowa, powłoka ze smoły węglowej (CTE), powłoka epoksydowa ze spoiwem, powłoka obciążająca do betonu, cynkowanie ogniowe itp.
Standardy rur:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itp.
Standard powłoki:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itp.
Dostawa:W ciągu 15-30 dni zależy od ilości zamówienia. Regularne produkty są dostępne z zapasami.

Wyślij e-mail do nas Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Rury stalowe spiralne, znane również jako rury spawane łukiem krytym (HSAW), to rodzaj rur stalowych charakteryzujących się charakterystycznym procesem produkcyjnym i właściwościami konstrukcyjnymi.Rury te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich wytrzymałość, trwałość i możliwości adaptacji.Oto szczegółowy opis spiralnych rur stalowych:

Proces produkcji:Rury stalowe spiralne produkowane są w unikalnym procesie polegającym na zastosowaniu zwoju taśmy stalowej.Taśma jest rozwijana i formowana w kształt spiralny, a następnie spawana techniką spawania łukiem krytym (SAW).W wyniku tego procesu na całej długości rury powstaje ciągły, spiralny szew.

Projekt konstrukcyjny:Spiralny szew spiralnych rur stalowych zapewnia naturalną wytrzymałość, dzięki czemu nadają się do wytrzymywania dużych obciążeń i ciśnień.Taka konstrukcja zapewnia równomierny rozkład naprężeń i zwiększa odporność rury na zginanie i odkształcenia.

Zakres rozmiarów:Spiralne rury stalowe są dostępne w szerokim zakresie średnic (do 120 cali) i grubości, co pozwala na elastyczność w różnych zastosowaniach.Są one powszechnie dostępne w większych średnicach w porównaniu do innych typów rur.

Aplikacje:Spiralne rury stalowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ropa i gaz, zaopatrzenie w wodę, budownictwo, rolnictwo i rozwój infrastruktury.Nadają się zarówno do zastosowań naziemnych, jak i podziemnych.

Odporność na korozję:Aby zwiększyć trwałość, spiralne rury stalowe często poddaje się obróbce antykorozyjnej.Mogą one obejmować powłoki wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak epoksydowe, polietylenowe i cynkowe, które chronią rury przed czynnikami środowiskowymi i substancjami korozyjnymi.

Zalety:Rury stalowe spiralne mają kilka zalet, w tym wysoką nośność, opłacalność w przypadku rur o dużej średnicy, łatwość montażu i odporność na odkształcenia.Ich spiralna konstrukcja pomaga również w skutecznym drenażu.

WzdłużnyVSSpirala:Rury stalowe spiralne można odróżnić od rur spawanych wzdłużnie na podstawie procesu produkcyjnego.Podczas gdy rury podłużne są formowane i spawane na całej długości rury, rury spiralne mają spiralny szew utworzony podczas produkcji.

Kontrola jakości:Procesy produkcyjne i kontroli jakości mają kluczowe znaczenie w produkcji niezawodnych rur stalowych spiralnych.Parametry spawania, geometria rur i metody testowania są dokładnie monitorowane, aby zapewnić zgodność z normami i specyfikacjami branżowymi.

Normy i specyfikacje:Rury stalowe spiralne produkowane są zgodnie z międzynarodowymi i branżowymi normami, takimi jak API 5L, ASTM, EN i inne.Normy te definiują właściwości materiałów, metody produkcji i wymagania testowe.

Podsumowując, rury stalowe spiralne są uniwersalnym i trwałym rozwiązaniem dla różnych gałęzi przemysłu.Ich unikalny proces produkcyjny, wrodzona wytrzymałość i dostępność w różnych rozmiarach przyczyniają się do ich szerokiego zastosowania w infrastrukturze, transporcie, energetyce, budowie portów i nie tylko.Właściwy dobór, kontrola jakości i środki ochrony przed korozją odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu długoterminowej wydajności spiralnych rur stalowych.

Dane techniczne

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: gatunek C250, gatunek C350, gatunek C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Średnica (mm)

Grubość ścianki (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ścianki

Standard	Tolerancja korpusu rury		Tolerancja końca rury		Tolerancja grubości ścianki
Standard	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Tolerancja grubości ścianki
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508 mm	≤±1,0%	OD>508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5% ~ +20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5% ~ +15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0% ~ +17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	Szerokość ≥25mm	-3,00 mm ~ + 3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0% ~ +17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD ≥508 mm	≤±1,00%	OD ≥508 mm	≤±0,50%	OD ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm ~ + 0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ~ + 1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API5CT	OD ≥114,3	-0,5% ~ 1,0%	OD ≥114,3	-0,5% ~ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Cal	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33.40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28,58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12.70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm i więcej Średnica Grubość ścianki rury Maksymalnie 25 mm

Standard i klasa

Standard	Gatunki stali
API 5L: Specyfikacja rury przewodowej	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardowa specyfikacja dla pali stalowych spawanych i bez szwu	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Formowane na zimno, spawane kształtowniki drążone konstrukcyjne ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Wykończone na gorąco profile puste ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: rura stalowa czarna i cynkowana ogniowo, ocynkowana, spawana i bez szwu	GR.A, GR.B
EN 10217: Spawane rury stalowe do zastosowań ciśnieniowych	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Spawane rury i rurki stalowe	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australijsko-nowozelandzka norma dotycząca kształtowników drążonych ze stali konstrukcyjnej formowanych na zimno	Klasa C250, klasa C350, klasa C450
GB/T 9711: Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do rurociągów	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stalowa rura wodna o średnicy 6 cali (150 mm) i większej	Stal węglowa

Proces produkcji

Kontrola jakości

● Kontrola surowców
● Analiza chemiczna
● Test mechaniczny
● Kontrola wizualna
● Kontrola wymiarów
● Próba zginania
● Próba udarności
● Test korozji międzykrystalicznej
● Badania nieniszczące (UT, MT, PT)

● Kwalifikacja procedury spawalniczej
● Analiza mikrostruktury
● Test rozszerzania i spłaszczania
● Test twardości
● Próba ciśnieniowa
● Badania metalograficzne
● Testowanie korozji
● Testowanie prądem wirowym
● Kontrola malowania i powłoki
● Przegląd dokumentacji

Użycie i zastosowanie

Rury stalowe spiralne są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich unikalne właściwości i zalety.Powstają poprzez spiralne spawanie stalowych pasków, tworząc rurę z ciągłym spiralnym szwem.Oto kilka typowych zastosowań spiralnych rur stalowych:

● Transport płynów: Rury te skutecznie transportują wodę, ropę i gaz na duże odległości rurociągami ze względu na ich bezszwową konstrukcję i wysoką wytrzymałość.
● Ropa naftowa i gaz: Niezbędne dla przemysłu naftowego i gazowego, transportują ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane, służąc potrzebom poszukiwawczo-dystrybucyjnym.
● Palowanie: Pale fundamentowe stosowane w projektach budowlanych wytrzymują duże obciążenia w konstrukcjach takich jak budynki i mosty.
● Zastosowanie konstrukcyjne: Stosowane do budowy szkieletów, kolumn i podpór, ich trwałość przyczynia się do stabilności konstrukcji.
● Przepusty i drenaż: Stosowane w instalacjach wodnych, ich odporność na korozję i gładkie wnętrza zapobiegają zatykaniu i poprawiają przepływ wody.
● Rury mechaniczne: W produkcji i rolnictwie rury te zapewniają opłacalne i solidne rozwiązania dla komponentów.
● Morskie i przybrzeżne: W trudnych warunkach są wykorzystywane w podwodnych rurociągach, platformach wiertniczych i budowie nabrzeży.
● Górnictwo: Transportują materiały i szlam w wymagających operacjach wydobywczych dzięki swojej solidnej konstrukcji.
● Zaopatrzenie w wodę: Idealny do rurociągów o dużej średnicy w systemach wodnych, skutecznie transportujący znaczne ilości wody.
● Systemy geotermalne: Wykorzystywane w projektach związanych z energią geotermalną, obsługują odporny na wysoką temperaturę transfer płynów pomiędzy zbiornikami i elektrowniami.

Wszechstronny charakter spiralnych rur stalowych w połączeniu z ich wytrzymałością, trwałością i możliwością adaptacji sprawia, że są one niezbędnym elementem w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

Pakowanie i wysyłka

Uszczelka:
Proces pakowania spiralnych rur stalowych obejmuje kilka kluczowych etapów zapewniających odpowiednią ochronę rur podczas transportu i przechowywania:
● Łączenie rur w wiązki: Spiralne rury stalowe są często łączone razem za pomocą pasków, opasek stalowych lub innych bezpiecznych metod mocowania.Łączenie w wiązki zapobiega przesuwaniu się poszczególnych rur w opakowaniu.
● Ochrona końcówek rur: Na obu końcach rur umieszczane są plastikowe kołpaki lub osłony ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu końców rur i powierzchni wewnętrznej.
● Hydroizolacja: Rury owija się wodoodpornymi materiałami, takimi jak arkusze lub folie z tworzywa sztucznego, aby chronić je przed wilgocią podczas transportu, szczególnie w transporcie morskim lub na zewnątrz.
● Wyściółka: Dodatkowe materiały wyściółkowe, takie jak wkładki piankowe lub materiały amortyzujące, można dodać pomiędzy rurami lub w wrażliwych punktach w celu pochłaniania wstrząsów i wibracji.
● Etykietowanie: Każdy pakiet jest opatrzony etykietą zawierającą ważne informacje, w tym specyfikacje rur, wymiary, ilość i miejsce przeznaczenia.Pomaga to w łatwej identyfikacji i obsłudze.

Wysyłka:
● Transport rur stalowych spiralnych wymaga starannego planowania, aby zapewnić bezpieczny i wydajny transport:
● Rodzaj transportu: Wybór środka transportu (drogowy, kolejowy, morski lub lotniczy) zależy od takich czynników, jak odległość, pilność i dostępność miejsca docelowego.
● Konteneryzacja: Rury można ładować do standardowych kontenerów transportowych lub specjalistycznych kontenerów typu flat-rack.Konteneryzacja chroni rury przed czynnikami zewnętrznymi i zapewnia kontrolowane środowisko.
● Zabezpieczanie: Rury są mocowane w kontenerach przy użyciu odpowiednich metod mocowania, takich jak usztywnianie, blokowanie i odciąganie.Zapobiega to przesuwaniu się i minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas transportu.
● Dokumentacja: Dokładna dokumentacja, w tym faktury, listy przewozowe i manifesty wysyłkowe, jest przygotowywana na potrzeby odprawy celnej i śledzenia przesyłek.
● Ubezpieczenie: Często wykupuje się ubezpieczenie ładunku w celu pokrycia potencjalnych strat lub uszkodzeń podczas transportu.
● Monitorowanie: Podczas całego procesu wysyłki rury można śledzić za pomocą GPS i systemów śledzenia, aby upewnić się, że znajdują się na właściwej trasie i zgodnie z harmonogramem.
● Odprawa celna: zapewniona jest odpowiednia dokumentacja ułatwiająca sprawną odprawę celną w porcie docelowym lub na granicy.

Wniosek:
Prawidłowe pakowanie i wysyłka spiralnych rur stalowych są niezbędne do utrzymania jakości i integralności rur podczas transportu.Przestrzeganie najlepszych praktyk branżowych gwarantuje, że rury dotrą do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie, gotowe do montażu lub dalszej obróbki.