Spawana ze spawaną stalą węglową dużą średnicę rur SSAW SSAW

Krótki opis:

Słowa kluczowe:Rura stalowa Ssaw, spiralna spawana rura, rura stalowa HSAW, rura obudowa, rura do paliw
Rozmiar:OD: 8 cali - 120 cali, DN200 mm - DN3000 mm.
Grubość ściany:3,2 mm-40 mm.
Długość:Pojedyncza losowa, podwójna losowa i dostosowana długość do 48 metrów.
Koniec:Zwykły koniec, fazowany koniec.
Powłoka/malarstwo:Czarny obraz, powłoka 3LPE, powłoka epoksydowa, powłoka emalii węglowej (CTE), powłoka epoksydowa związana z fuzją, powłoka masy betonowej, galwanizacja gorącego zanurzenia itp.
Standardy rur:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itp.
Standard powlekania:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 itd.
Dostawa:W ciągu 15-30 dni zależy od ilości zamówienia, zwykłych przedmiotów dostępnych z zapasami.

Wyślij do nas e -mail Specyfikacje produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Spiralne rury stalowe, znane również jako sprzane rurki zanurzone łukowym (HSAW), są rodzajem rur stalowych charakteryzujących się ich charakterystycznym procesem produkcyjnym i właściwościami strukturalnymi. Rury te są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich siłę, trwałość i zdolność adaptacyjną. Oto szczegółowy opis spiralnych rur stalowych:

Proces produkcyjny:Spiralne rurki stalowe są wytwarzane przez unikalny proces obejmujący użycie cewki stalowej. Pasek jest rozwinięty i uformowany w spiralnym kształcie, a następnie przyspawany przy użyciu techniki spawania łukowego zanurzonego (SAW). Proces ten powoduje ciągły, spiralny szew wzdłuż długości rury.

Projekt konstrukcyjny:Helikalny szew spiralnych rur stalowych zapewnia nieodłączną siłę, dzięki czemu są odpowiednie do wytrzymania wysokich obciążeń i ciśnień. Ta konstrukcja zapewnia jednolity rozkład naprężenia i zwiększa zdolność rurki do odporności na zginanie i odkształcenie.

Zakres rozmiarów:Spiralne rurki stalowe mają szeroką gamę średnic (do 120 cali) i grubości, umożliwiając elastyczność w różnych zastosowaniach. Są one powszechnie dostępne w większych średnicach w porównaniu z innymi rodzajami rur.

Zastosowania:Rury stalowe spiralne są stosowane w różnych branżach, takich jak ropa i gaz, zaopatrzenie w wodę, budownictwo, rolnictwo i rozwój infrastruktury. Są odpowiednie zarówno do zastosowań nad ziemią, jak i podziemnym.

Odporność na korozję:Aby zwiększyć długowieczność, spiralne rurki stalowe często ulegają zabiegom przeciwkorozyjnym. Mogą one obejmować powłoki wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak epoksyd, polietylen i cynk, które chronią rury przed pierwiastkami środowiskowymi i substancjami korozyjnymi.

Zalety:Spiralne rurki stalowe oferują kilka zalet, w tym wysoką pojemność obciążenia, opłacalność rur o dużej średnicy, łatwość instalacji i odporność na deformację. Ich spiralna konstrukcja pomaga również w wydajnym drenażu.

WzdłużnyVSSpirala:Spiralne rurki stalowe są odróżniające od rur spawanych podłużnie według procesu produkcyjnego. Podczas gdy rury podłużne są tworzone i przyspawane wzdłuż rurki, rurki spiralne mają spiralny szew utworzony podczas produkcji.

Kontrola jakości:Procesy produkcyjne i kontroli jakości mają kluczowe znaczenie dla wytwarzania niezawodnych rur stalowych spiralnych. Parametry spawania, geometria rur i metody testowania są starannie monitorowane w celu zapewnienia przestrzegania standardów i specyfikacji branżowych.

Standardy i specyfikacje:Rury stalowe spiralne są wytwarzane zgodnie ze standardami międzynarodowymi i branżowymi, takimi jak API 5L, ASTM, EN i inne. Standardy te definiują właściwości materiału, metody produkcyjne i wymagania dotyczące testowania.

Podsumowując, spiralne rury stalowe są wszechstronnym i trwałym rozwiązaniem dla różnych branż. Ich unikalny proces produkcyjny, nieodłączna siła i dostępność w różnych rozmiarach przyczyniają się do ich powszechnego wykorzystania w infrastrukturze, transporcie, energii, budowie portów i innych. Właściwa selekcja, kontrola jakości i środki ochrony korozji odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu długoterminowej wydajności spiralnych rur stalowych.

Specyfikacje

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: klasa C250, klasa C350, klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100/CJ100

Średnica (MM)

Grubość ściany (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ściany

Standard	Tolerancja korpusu rurowego		Tolerancja końca rury		Tolerancja grubości ściany
Standard	O średnicy	Tolerancja	O średnicy	Tolerancja	Tolerancja grubości ściany
GB/T3091	OD ≤48,3 mm	≤ ± 0,5	OD ≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48,3	≤ ± 1,0%	48,3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD ≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD ≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88,9 ≤od ≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0,79 ～+2.38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%D ～ ± 3 mm	60	± 0,5%D ～ ± 1,6 mm	4 mm	± 12,5%T ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%D ～ ± 4 mm	610	± 0,5%D ～ ± 1,6 mm	WT ≥25 mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤ ± 1,00%	OD≥508 mm	≤ ± 0,50%	OD≥508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD ≤ 168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	WT ≤5,0	≤ ± 0,5
	60,3 ≤od ≤ 168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1 t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5ct	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	≤-22,5%
API 5ct	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-22,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-22,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-22,5%

DN mm	NB Cal	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	SCH10S mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3,73	3,73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48,26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28,58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31.75	35,71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23,83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20 ”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm i powyższa grubość ściany rurowej Maksymalnie 25 mm

Standard i klasa

Standard	Gatunki stalowe
API 5L: Specyfikacja rur liniowych	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Standardowa specyfikacja spawanych i bezszwowych stalowych pali rur	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Utworzone przez zimno spawane puste skrawki stali nierównomiernych i drobnych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Gotowe wykończone strukturalne puste odcinki stali nierównomiernych i drobnych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rura, stal, czarny i gorący zanurzony, powleczony cynk, spawany i bezproblemowy	Gr.A, Gr.B.
EN 10217: Spawane rurki stalowe do celów ciśnienia	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Spawane stalowe rury i rurki	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australijczyk/Nowa Zelandia standard dla stali strukturalnej w kształcie zimnej stali	Klasa C250, klasa C350, klasa C450
GB/T 9711: Przemysł ropy naftowej i gazu ziemnego - stalowa rura do rurociągów	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: stalowa rura wodna 6 cali (150 mm) i większa	Stal węglowa

Proces produkcyjny

Kontrola jakości

● Sprawdzanie surowców
● Analiza chemiczna
● Test mechaniczny
● Inspekcja wizualna
● Kontrola wymiarów
● Test zakrętu
● Test uderzenia
● Test korozji międzygranowej
● Badanie nieniszczące (UT, MT, PT)

● Kwalifikacja procedury spawania
● Analiza mikrostruktury
● Test płonący i spłaszczający
● Test twardości
● Testowanie ciśnienia
● Testy metalograficzne
● Testy korozji
● Bieżące testy wirowe
● Kontrola malarstwa i powlekania
● Przegląd dokumentacji

Wykorzystanie i aplikacja

Spiralne stalowe rury są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich unikalne cechy i zalety. Są one tworzone przez spawanie stalowych pasków ze sobą, aby stworzyć rurę z ciągłym szwem spiralnym. Oto kilka powszechnych zastosowań spiralnych rur stalowych:

● Transport płynów: Rury te skutecznie przemieszczają wodę, olej i gaz przez duże odległości w rurociągach ze względu na ich bezproblemową budowę i wysoką wytrzymałość.
● Ropa i gaz: niezbędne dla przemysłu naftowego i gazowego, transportują ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane, serwując potrzeby w zakresie poszukiwań i dystrybucji.
● Pilanie: stosy fundamentów w projektach budowlanych obsługują duże ładunki w konstrukcjach takich jak budynki i mosty.
● Zastosowanie strukturalne: zastosowane w ramach budynków, kolumnach i wspornikach, ich trwałość przyczynia się do stabilności strukturalnej.
● Przepusty i drenaż: stosowane w systemach wodnych, ich odporność na korozję i gładkie wnętrza zapobiegają zatkaniu i zwiększają przepływ wody.
● Rurki mechaniczne: w produkcji i rolnictwie rur te zapewniają opłacalne, solidne rozwiązania dla komponentów.
● Morskie i offshore: W przypadku trudnych środowisk są wykorzystywane w podwodnych rurociągach, platformach offshore i konstrukcji zwalczającej.
● Mining: Przekazują materiały i zawiesinę w wymagających operacjach wydobywczych ze względu na ich solidną budowę.
● Zaopatrzenie w wodę: Idealny do rurociągów o dużej średnicy w systemach wodnych, skutecznie transportując znaczne objętości wody.
● Systemy geotermalne: Wykorzystane w projektach energii geotermalnej obsługują one oporne na ciepło transfer płynów między zbiornikami a elektrowniami.

Wszechstronny charakter spiralnych rur stalowych, w połączeniu z ich siłą, trwałością i zdolnością adaptacyjną, czyni je niezbędnym elementem w szerokim zakresie branż i zastosowań.

Pakowanie i wysyłka

Uszczelka:
Proces pakowania rur stalowych spiralnych obejmuje kilka kluczowych kroków, aby upewnić się, że rury są odpowiednio chronione podczas transportu i przechowywania:
● Rury rurowe: spiralne rurki stalowe są często łączone ze sobą za pomocą pasków, pasm stalowych lub innych bezpiecznych metod mocowania. Łączenie zapobiega poruszaniu się lub przesuwaniu poszczególnych rur w opakowaniu.
● Ochrona końcowa rur: zakręty z tworzywa sztucznego lub osłony ochronne są umieszczane na obu końcach rur, aby zapobiec uszkodzeniu końców rur i powierzchni wewnętrznej.
● Wodoodporne: rury są owinięte wodoodpornymi materiałami, takimi jak arkusze z tworzywa sztucznego lub opakowanie, aby chronić je przed wilgocią podczas transportu, szczególnie w wysyłce zewnętrznej lub morskiej.
● Wyściółka: Można dodać dodatkowe materiały wyściółkowe, takie jak wkładki piankowe lub materiały amortyzacji, mogą być dodane między rurami lub w wrażliwych punktach w celu pochłaniania wstrząsów i wibracji.
● Etykietowanie: Każdy pakiet jest oznaczony ważnymi informacjami, w tym specyfikacjami rur, wymiarów, ilości i miejsca docelowego. Pomaga to w łatwej identyfikacji i obsłudze.

Wysyłka:
● Wysyłka spiralnych rur stalowych wymaga starannego planowania, aby zapewnić bezpieczny i wydajny transport:
● Tryb transportu: Wybór trybu transportu (droga, szyna, morze lub powietrze) zależy od czynników takich jak odległość, pilność i dostępność docelowa.
● Konteneralizacja: Rury można załadować do standardowych kontenerów wysyłkowych lub wyspecjalizowanych pojemników z płaskimi. Konteneralizacja chroni rury przed elementami zewnętrznymi i zapewnia kontrolowane środowisko.
● Zabezpieczenie: Rury są zabezpieczone w pojemnikach przy użyciu odpowiednich metod mocowania, takich jak stężenie, blokowanie i uderzenie. Zapobiega to ruchowi i minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas tranzytu.
● Dokumentacja: Dokładna dokumentacja, w tym faktury, listy pakowania i manifesty wysyłki, jest przygotowana do celów celnych i śledzenia.
● Ubezpieczenie: Ubezpieczenie ładunków jest często uzyskiwane w celu pokrycia potencjalnych strat lub szkód podczas tranzytu.
● Monitorowanie: Podczas procesu wysyłki rury mogą być śledzone za pomocą GPS i systemów śledzenia, aby upewnić się, że znajdują się na właściwej trasie i harmonogramie.
● Przedanie celne: Dostarczono właściwą dokumentację, aby ułatwić sprawne polecenie celne w porcie docelowym lub granicy.

Wniosek:
Właściwe pakowanie i wysyłka spiralnych rur stalowych są niezbędne do utrzymania jakości i integralności rur podczas transportu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi zapewnia, że rury docierają do miejsca docelowego w optymalnym stanie, gotowe do instalacji lub dalszego przetwarzania.