Rury stalowe SSAW ze stali węglowej ze spawaniem spiralnym o dużej średnicy. Obraz wyróżniony

Rury stalowe SSAW ze stali węglowej o dużej średnicy, spawane spiralnie

Krótki opis:

Słowa kluczowe:Rury stalowe SSAW, rury stalowe spiralnie spawane, rury stalowe HSAW, rury osłonowe, rury palowe
Rozmiar:Średnica zewnętrzna: 8 cali – 120 cali, średnica wewnętrzna 200 mm – 3000 mm.
Grubość ścianki:3,2 mm-40 mm.
Długość:Pojedyncza losowa, podwójna losowa i niestandardowa długość do 48 metrów.
Koniec:Gładki koniec, ścięty koniec.
Powłoka/Malowanie:Czarne malowanie, powłoka 3LPE, powłoka epoksydowa, powłoka emalii smołowej (CTE), powłoka epoksydowa łączona metodą stapiania, powłoka obciążająca beton, cynkowanie ogniowe itp.
Normy rur:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itp.
Standard powłoki:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itp.
Dostawa:W ciągu 15-30 dni, w zależności od wielkości zamówienia. Towary standardowe są dostępne w magazynie.

Wyślij do nas e-mail Specyfikacja produktu

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Rury stalowe spiralne, znane również jako rury spawane łukiem krytym (HSAW), to rodzaj rur stalowych charakteryzujących się unikalnym procesem produkcji i właściwościami konstrukcyjnymi. Rury te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i wszechstronność. Oto szczegółowy opis rur stalowych spiralnych:

Proces produkcyjny:Rury stalowe spiralne są produkowane w unikalnym procesie, który polega na użyciu zwoju taśmy stalowej. Taśma jest rozwijana i formowana w kształt spirali, a następnie spawana metodą spawania łukiem krytym (SAW). Proces ten skutkuje powstaniem ciągłego, spiralnego szwu na całej długości rury.

Projekt konstrukcyjny:Spiralny szew rur stalowych spiralnych zapewnia im wytrzymałość, dzięki czemu są one odporne na wysokie obciążenia i ciśnienia. Taka konstrukcja zapewnia równomierny rozkład naprężeń i zwiększa odporność rur na zginanie i odkształcenia.

Zakres rozmiarów:Rury stalowe spiralne dostępne są w szerokim zakresie średnic (do 120 cali) i grubości, co zapewnia elastyczność w różnych zastosowaniach. W porównaniu z innymi rodzajami rur, są one powszechnie dostępne w większych średnicach.

Zastosowania:Rury stalowe spiralne są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy i gazowy, zaopatrzenie w wodę, budownictwo, rolnictwo i rozwój infrastruktury. Nadają się zarówno do zastosowań naziemnych, jak i podziemnych.

Odporność na korozję:Aby wydłużyć żywotność, spiralne rury stalowe często poddawane są zabiegom antykorozyjnym. Mogą one obejmować powłoki wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak epoksyd, polietylen i cynk, które chronią rury przed czynnikami środowiskowymi i substancjami żrącymi.

Zalety:Rury stalowe spiralne oferują szereg zalet, w tym wysoką nośność, opłacalność w przypadku rur o dużych średnicach, łatwość montażu i odporność na odkształcenia. Ich spiralna konstrukcja wspomaga również efektywny drenaż.

WzdłużnyVSSpirala:Rury stalowe spiralne różnią się od rur spawanych wzdłużnie procesem produkcyjnym. Podczas gdy rury podłużne są formowane i spawane wzdłuż całej długości, rury spiralne mają szew śrubowy formowany podczas produkcji.

Kontrola jakości:Procesy produkcyjne i kontrola jakości mają kluczowe znaczenie dla produkcji niezawodnych rur stalowych spiralnych. Parametry spawania, geometria rur i metody badań są starannie monitorowane, aby zapewnić zgodność z normami i specyfikacjami branżowymi.

Normy i specyfikacje:Rury stalowe spiralne są produkowane zgodnie z normami międzynarodowymi i branżowymi, takimi jak API 5L, ASTM, EN i innymi. Normy te określają właściwości materiałów, metody produkcji i wymagania testowe.

Podsumowując, spiralne rury stalowe to wszechstronne i trwałe rozwiązanie dla różnych branż. Ich unikalny proces produkcji, naturalna wytrzymałość oraz dostępność w różnych rozmiarach przyczyniają się do ich powszechnego zastosowania w infrastrukturze, transporcie, energetyce, budownictwie portowym i wielu innych dziedzinach. Prawidłowy dobór, kontrola jakości i środki ochrony antykorozyjnej odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu długotrwałej wydajności spiralnych rur stalowych.

Specyfikacje

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Gatunek C250, Gatunek C350, Gatunek C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Średnica (mm)

Grubość ścianki (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ścianki

Standard	Tolerancja korpusu rury		Tolerancja końca rury		Tolerancja grubości ścianki
Standard	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Średnica zewnętrzna	Tolerancja	Tolerancja grubości ścianki
GB/T3091	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	≤±0,5	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Średnica zewnętrzna ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Waga ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±0,75%	Średnica zewnętrzna <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±1,00%	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±0,50%	Średnica zewnętrzna ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Waga ≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Cal	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 cali	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12 cali	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33.32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 cali	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 cali	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28 cali	711.20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm i więcej Średnica Grubość ścianki rury Maksymalnie 25 mm

Standard i klasa

Standard	Gatunki stali
API 5L: Specyfikacja rur przewodowych	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardowa specyfikacja dla pali rurowych ze stali spawanych i bez szwu	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kształtowniki konstrukcyjne zamknięte spawane, zimnogięte ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Kształtowniki zamknięte konstrukcyjne wykończone na gorąco ze stali niestopowych i drobnoziarnistych	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rury stalowe, czarne i ocynkowane ogniowo, spawane i bezszwowe	GR.A, GR.B
EN 10217: Rury stalowe spawane do zastosowań ciśnieniowych	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Rury i przewody stalowe spawane	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australijsko-nowozelandzka dotycząca profili zamkniętych ze stali konstrukcyjnej formowanych na zimno	Gatunek C250, Gatunek C350, Gatunek C450
GB/T 9711: Przemysł naftowy i gazowy – Rury stalowe do rurociągów	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: stalowa rura wodna o średnicy 6 cali (150 mm) i większa	Stal węglowa

Proces produkcyjny

Kontrola jakości

● Kontrola surowców
● Analiza chemiczna
● Test mechaniczny
● Kontrola wizualna
● Kontrola wymiarów
● Test zginania
● Test udarności
● Badanie korozji międzykrystalicznej
● Badania nieniszczące (UT, MT, PT)

● Kwalifikacja w zakresie procedur spawania
● Analiza mikrostruktury
● Test rozszerzania i spłaszczania
● Badanie twardości
● Testowanie ciśnieniowe
● Badania metalograficzne
● Badania korozyjne
● Badanie prądów wirowych
● Inspekcja malowania i powłok
● Przegląd dokumentacji

Zastosowanie i użytkowanie

Rury stalowe spiralne są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości i zalety. Powstają one poprzez spiralne spawanie pasów stali, tworząc rurę z ciągłym, spiralnym szwem. Oto kilka typowych zastosowań rur stalowych spiralnych:

● Transport płynów: Rury te umożliwiają wydajny transport wody, ropy naftowej i gazu na duże odległości ze względu na ich bezszwową konstrukcję i wysoką wytrzymałość.
● Ropa naftowa i gaz: Niezbędne dla przemysłu naftowego i gazowego, transportują ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane, zaspokajając potrzeby w zakresie poszukiwań i dystrybucji.
● Palowanie: Pale fundamentowe w projektach budowlanych podtrzymują duże obciążenia w konstrukcjach takich jak budynki i mosty.
● Zastosowanie konstrukcyjne: Stosowane w konstrukcjach szkieletowych, kolumnach i podporach, ich trwałość przyczynia się do stabilności konstrukcji.
● Przepusty i odwodnienia: Stosowane w systemach wodnych; ich odporność na korozję i gładkie wnętrze zapobiegają zatykaniu i poprawiają przepływ wody.
● Rury mechaniczne: W przemyśle wytwórczym i rolnictwie rury te stanowią ekonomiczne i trwałe rozwiązania dla podzespołów.
● Zastosowania morskie i przybrzeżne: W przypadku trudnych warunków są one wykorzystywane w podwodnych rurociągach, platformach wiertniczych i przy budowie nabrzeży.
● Górnictwo: Transportują materiały i szlam w wymagających operacjach górniczych ze względu na swoją solidną konstrukcję.
● Zaopatrzenie w wodę: Idealne rozwiązanie dla rurociągów o dużej średnicy w systemach wodnych, umożliwiających efektywny transport dużych objętości wody.
● Systemy geotermalne: stosowane w projektach energii geotermalnej, umożliwiają transport płynów odpornych na ciepło między zbiornikami i elektrowniami.

Wszechstronność spiralnych rur stalowych w połączeniu z ich wytrzymałością, trwałością i możliwością dostosowania sprawia, że stanowią one niezbędny element w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

Pakowanie i wysyłka

Uszczelka:
Proces pakowania rur stalowych spiralnych obejmuje kilka kluczowych kroków, które mają na celu zapewnienie odpowiedniej ochrony rur podczas transportu i przechowywania:
● Wiązanie rur: Spiralne rury stalowe są często wiązane za pomocą pasów, taśm stalowych lub innych bezpiecznych metod mocowania. Wiązanie zapobiega przesuwaniu się lub przemieszczaniu poszczególnych rur w opakowaniu.
● Ochrona końców rur: Na obu końcach rur umieszcza się plastikowe zaślepki lub osłony ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu końców rur i ich wewnętrznej powierzchni.
● Wodoodporność: Rury są owijane materiałami wodoodpornymi, takimi jak folie lub opakowania plastikowe, aby chronić je przed wilgocią podczas transportu, szczególnie na zewnątrz lub drogą morską.
● Wyściółka: Dodatkowe materiały wyściółkowe, takie jak wkładki piankowe lub materiały amortyzujące, mogą być dodane pomiędzy rurami lub w punktach narażonych na wstrząsy, aby pochłaniać wstrząsy i wibracje.
● Etykietowanie: Każdy pakiet jest oznaczony ważnymi informacjami, takimi jak specyfikacja rur, wymiary, ilość i miejsce przeznaczenia. Ułatwia to identyfikację i obsługę.

Wysyłka:
● Transport spiralnych rur stalowych wymaga starannego planowania w celu zapewnienia bezpiecznego i wydajnego transportu:
● Środek transportu: Wybór środka transportu (drogowy, kolejowy, morski lub lotniczy) zależy od takich czynników, jak odległość, pilność i dostępność miejsca docelowego.
● Konteneryzacja: Rury można ładować do standardowych kontenerów transportowych lub specjalistycznych kontenerów typu flat rack. Konteneryzacja chroni rury przed czynnikami zewnętrznymi i zapewnia kontrolowane środowisko.
● Zabezpieczenie: Rury są zabezpieczane w kontenerach za pomocą odpowiednich metod mocowania, takich jak usztywnienia, blokady i wiązania. Zapobiega to przemieszczaniu się i minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas transportu.
● Dokumentacja: Do celów odprawy celnej i śledzenia przesyłek przygotowywana jest szczegółowa dokumentacja obejmująca faktury, listy przewozowe i manifesty wysyłkowe.
● Ubezpieczenie: Ubezpieczenie ładunku często wykupuje się w celu pokrycia potencjalnych strat lub uszkodzeń powstałych w trakcie transportu.
● Monitorowanie: Przez cały proces transportu rury mogą być monitorowane za pomocą GPS i systemów śledzenia, aby mieć pewność, że podążają właściwą trasą i zgodnie z harmonogramem.
● Odprawa celna: Aby ułatwić odprawę celną w porcie docelowym lub na granicy, dostarczana jest odpowiednia dokumentacja.

Wniosek:
Prawidłowe pakowanie i wysyłka spiralnych rur stalowych są niezbędne dla zachowania ich jakości i integralności podczas transportu. Przestrzeganie najlepszych praktyk branżowych gwarantuje, że rury dotrą do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie, gotowe do montażu lub dalszej obróbki.