01 Kontrola surowców
Kontrola wymiarów i tolerancji surowca, kontrola jakości wyglądu, test właściwości mechanicznych, kontrola wagi i kontrola certyfikatu zapewnienia jakości surowców. Wszystkie materiały muszą być w 100% kwalifikowane po przybyciu na naszą linię produkcyjną, aby upewnić się, że surowce nadają się do produkcji.
02 Inspekcja półproduktów
Podczas procesu produkcji rur i kształtek zostaną przeprowadzone pewne testy ultradźwiękowe, magnetyczne, radiograficzne, penetracyjne, prądowe, hydrostatyczne i udarowe, zgodnie z wymaganymi normami materiałowymi. Tak więc po zakończeniu wszystkich testów zostanie przeprowadzona kontrola środkowa, aby upewnić się, że wszystkie wymagane testy zostały w 100% ukończone i zatwierdzone, a następnie kontynuowana będzie produkcja rur i kształtek.
03 Kontrola wyrobów gotowych
Nasz profesjonalny dział kontroli jakości przeprowadzi zarówno kontrolę wizualną, jak i test fizyczny, aby upewnić się, że wszystkie rury i kształtki są w 100% kwalifikowane. Test wizualny obejmuje głównie kontrolę średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości, owalności, pionowości. A kontrola wizualna, test rozciągania, kontrola wymiarów, test zginania, test spłaszczania, test udarności, test DWT, test NDT, test hydrostatyczny, test twardości będą organizowane zgodnie z różnymi normami produkcyjnymi.
Natomiast badanie fizyczne polega na pobraniu próbki z każdego wytopu i wysłaniu jej do laboratorium w celu potwierdzenia podwójnego składu chemicznego i wyniku badania mechanicznego.
04 Kontrola przed wysyłką
Przed wysyłką, profesjonalny personel QC przeprowadzi ostateczne kontrole, takie jak podwójna kontrola ilości i wymagań całego zamówienia, kontrola oznakowania zawartości rur, kontrola opakowań, nieskazitelny wygląd i liczenie ilości, 100% gwarancji, że wszystko w pełni i ściśle spełnia wymagania klientów. Dlatego podczas całego procesu mamy pewność co do naszej jakości i akceptujemy wszelkie kontrole stron trzecich, takie jak: TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR i RINA.