01 Kontrola surowców
Kontrola wymiarów i tolerancji surowców, kontrola jakości wyglądu, badanie właściwości mechanicznych, kontrola wagi oraz kontrola certyfikatu jakości surowców. Wszystkie materiały muszą zostać w 100% sprawdzone po dotarciu na naszą linię produkcyjną, aby upewnić się, że nadają się do produkcji.
02 Inspekcja półproduktów
Podczas produkcji rur i kształtek, w zależności od wymaganej normy materiałowej, przeprowadzane będą badania ultradźwiękowe, magnetyczne, radiograficzne, penetracyjne, wiroprądowe, hydrostatyczne i udarnościowe. Po zakończeniu wszystkich badań, przeprowadzana będzie kontrola pośrednia, aby upewnić się, że wszystkie wymagane badania zostały w 100% ukończone i zatwierdzone, a następnie kontynuowana będzie produkcja rur i kształtek.
03 Kontrola wyrobów gotowych
Nasz profesjonalny dział kontroli jakości przeprowadzi zarówno kontrolę wizualną, jak i badania fizyczne, aby upewnić się, że wszystkie rury i kształtki spełniają 100% norm. Badanie wizualne obejmuje głównie kontrolę średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości, owalności i pionowości. Kontrola wizualna, próba rozciągania, kontrola wymiarów, próba zginania, próba spłaszczania, próba udarności, próba DWT, próba nieniszcząca (NDT), próba hydrostatyczna i próba twardości będą przeprowadzane zgodnie z różnymi normami produkcyjnymi.
W ramach testu fizycznego pobrana zostanie próbka z każdego wytopu, która zostanie przesłana do laboratorium w celu potwierdzenia podwójnego składu chemicznego i wyniku testu mechanicznego.
04 Kontrola przed wysyłką
Przed wysyłką, profesjonalny zespół kontroli jakości przeprowadzi ostateczną kontrolę, taką jak dokładna kontrola ilości i wymagań całego zamówienia, sprawdzenie oznakowania zawartości rur, sprawdzenie opakowań, nieskazitelnego wyglądu i zliczenie ilości, gwarantując 100% zgodność z wymaganiami klienta. Dzięki temu, przez cały proces, jesteśmy pewni naszej jakości i akceptujemy kontrole zewnętrzne, takie jak: TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR i RINA.