01 Kontrola surowca
Wymiar surowca i kontrola tolerancji, kontrola jakości wyglądu, test właściwości mechanicznych, kontrola wagi i surowce sprawdzanie certyfikatu zapewnienia jakości. Wszystkie materiały powinny być w 100% kwalifikowane po przybyciu na naszą linię produkcyjną, aby upewnić się, że surowce są w porządku do wprowadzenia do produkcji.
02 Pół-zakończona kontrola
Byłby jakiś test ultradźwiękowy, test magnetyczny, test radiograficzny, test penetracyjny, test prądu wirowego, test hydrostatyczny, test uderzenia zostanie przeprowadzony na podstawie wymaganego standardu materiałów, podczas procesu produkcji rur i wyposażenia. Po zakończeniu wszystkich testów, środkowa inspekcja zostanie zorganizowana, aby upewnić się, że wszystkie wymagane testy są w 100% zakończone i zostaną zatwierdzone, a następnie kontynuować produkcję rur i wyposażenia.
03 Kontrola towarów gotowych
Nasz profesjonalny dział kontroli jakości przeprowadzi zarówno kontrolę wizualną, jak i test fizyczny, aby upewnić się, że wszystkie rury i wyposażenie są w 100% wykwalifikowane. Test wizualny zawiera głównie kontrolę nad średnicą, grubością ściany, długości, jajowości, pionowości. Oraz kontrola wzrokowa, test napięcia, kontrola wymiaru, test zakrętu, test spłaszczania, test uderzenia, test DWT, test NDT, test hydrostatyczny, test twardości byłby ułożony zgodnie z różnymi standardami produkcyjnymi.
A test fizyczny przeciął próbkę dla każdej liczby ciepła do laboratorium w celu podwójnego składu chemicznego i potwierdzenia testu mechanicznego.
04 Kontrola przed wysyłką
Przed wysyłką profesjonalni pracownicy QC przeprowadzą końcowe kontrole, takie jak ilość i wymagania całego zamówienia podwójnie sprawdzanie, zawartość kontroli rur oznaczających, sprawdzanie pakietów, nieskazitelne wygląd i zliczanie ilości, w 100% gwarantuje wszystko w pełni i ściśle spełnia wymagania klientów. Tak więc podczas całego procesu mamy pewność naszej jakości i przyjmujemy inspekcję stron trzecich, takich jak: TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR i Rina.