Oczyszczanie cieplne odnosi się do metalowego procesu termicznego, w którym materiał jest podgrzewany, trzymany i chłodzony za pomocą ogrzewania w stanie stałym w celu uzyskania pożądanej organizacji i właściwości.
I. Obróbka cieplna
1, Normalizowanie: kawałki stalowe lub stalowe ogrzewane do punktu krytycznego AC3 lub ACM powyżej odpowiedniej temperatury, aby utrzymać określony okres po chłodzeniu w powietrzu, aby uzyskać perlityczny typ organizacji procesu oczyszczania cieplnego.
2, Ograniczenie: Eutektyczny element obrabiany stalowy podgrzewany do AC3 powyżej 20-40 stopni, po utrzymywaniu przez pewien czas, z powolnym chłodzeniem pieca (lub zakopanym w piasku lub wapna) do 500 stopni poniżej chłodzenia w procesie oczyszczania ciepła powietrza.
3, Roztwór stałego roztworu: stop ogrzewa się do jednofazowego obszaru o wysokiej temperaturze o stałej temperaturze, tak aby nadmiar fazy jest w pełni rozpuszczony w roztworze stałym, a następnie szybko schłodzony, aby uzyskać przesycony proces obróbki ciepła roztworu stałego.
4 、 Starzenie się ： Po roztworze stałym obróbką cieplną lub zimnym odkształceniem plastikowym stopu, gdy jest on umieszczony w temperaturze pokojowej lub utrzymywany w nieco wyższej temperaturze niż temperatura pokojowa, zjawisko jego właściwości zmienia się z czasem.
5, Traktowanie roztworu stałego: tak, aby stop w różnych fazach w pełni rozpuszczony, wzmocnił roztwór stały i poprawił odporność na wytrzymałość i korozję, wyeliminować naprężenie i zmiękczenie, aby kontynuować przetwarzanie formowania.
6, Przetwarzanie starzejącego się: ogrzewanie i trzymanie w temperaturze wytrącania fazy zbrojenia, tak że wytrącenie fazy zbrojeniowej w celu wytrącania się, do stwardniania, w celu poprawy wytrzymałości.
7, wygaszanie: austenityzacja stalowa po chłodzeniu z odpowiednią szybkością chłodzenia, tak że przedmiot obrabiany w przekroju wszystkich lub określony zakres niestabilnej struktury organizacyjnej, takich jak transformacja martenzytu w procesie oczyszczania ciepła.
8, Hartowanie: Zatartowany przedmiot obrabiany zostanie podgrzewany do krytycznego punktu AC1 poniżej odpowiedniej temperatury przez pewien okres czasu, a następnie ochłodzony zgodnie z wymaganiami metody, aby uzyskać pożądaną organizację i właściwości procesu oczyszczania cieplnego.
9, Carbonitiding stalowy: karbwbohtriding jest jednocześnie warstwą stali stali jednocześnie infiltracja procesu węgla i azotu. Zwyczajowe karbwbohtriding jest również znane jako cyjanku, węcharnik gazowy o średniej temperaturze i karbwbonidy gazowe w niskiej temperaturze (IE NITRONACARBURIZIZACJA GAZU) jest szerzej stosowany. Głównym celem karbwbonidu gazowego o średniej temperaturze jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałość na zmęczenie stali. Jego głównym celem w niskiej temperaturze gazowej do azotowania jest poprawa odporności na zużycie stali i odporności na ugryzienie.
10, Traktowanie temperamentu (hartowanie i temperowanie): Ogólny zwyczaj zostanie zatarty i hartowany w wysokich temperaturach w połączeniu z obróbką cieplną znaną jako leczenie temperowanie. Traktowanie temperamentu jest szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, szczególnie tych pracujących pod naprzemiennymi obciążeniami prętów łączących, śrub, przekładni i szybów. Hartowanie po leczeniu temperamentowym w celu uzyskania organizacji Sohnitu, jej właściwości mechaniczne są lepsze niż ta sama twardość znormalizowanej organizacji Sohnitu. Jego twardość zależy od wysokiej temperatury temperatury temperatury i stalowej stalowej stalowej i rozmiaru przekroju obrabiania, ogólnie między HB200-350.
11, Brazy: z lutowym materiałem będą dwa rodzaje obrabiania ogrzewania podgrzewania połączonego procesu oczyszczania ciepła.
II.TCharakterystyka procesu
Metalowe obróbka cieplna jest jednym z ważnych procesów w produkcji mechanicznej, w porównaniu z innymi procesami obróbki, obróbka cieplna ogólnie nie zmienia kształtu przedmiotu obrabianego i ogólnego składu chemicznego, ale poprzez zmianę wewnętrznej mikrostruktury przedmiotu lub zmianę składu chemicznego powierzchni przedmiotu obrabiania, aby zapewnić lub poprawić stosowanie właściwości obróbki. Charakteryzuje się poprawą wewnętrznej jakości przedmiotu obrabianego, który na ogół nie jest widoczny dla nagiego oka. W celu wykonania metalowego przedmiotu z wymaganymi właściwościami mechanicznymi, właściwościami fizycznymi i właściwościami chemicznymi, oprócz rozsądnego wyboru materiałów i różnorodnego procesu formowania, proces oczyszczania ciepła jest często niezbędny. Stal jest najczęściej stosowanymi materiałami w branży mechanicznej, stalowy kompleks mikrostruktury, może być kontrolowany przez obróbkę cieplną, więc obróbka cieplna stali jest główną zawartością obróbki ciepła metalu. Ponadto aluminium, miedź, magnez, tytan i inne stopy mogą być również obróbką cieplną, aby zmienić jego właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne, aby uzyskać inną wydajność.
Iii.Ton przetwarza
Proces obróbki cieplnej ogólnie obejmuje ogrzewanie, trzymanie, chłodzenie trzech procesów, czasem tylko ogrzewanie i chłodzenie dwa procesy. Procesy te są ze sobą podłączone, nie można ich przerwać.
Ogrzewanie jest jednym z ważnych procesów obróbki cieplnej. Metalowe obróbka cieplna wielu metod ogrzewania najwcześniej jest zastosowanie węgla drzewnego i węgla jako źródła ciepła, niedawne zastosowanie paliw cieczy i gazowych. Zastosowanie energii elektrycznej sprawia, że ogrzewanie jest łatwe do kontrolowania i brak zanieczyszczenia środowiska. Zastosowanie tych źródeł ciepła można bezpośrednio ogrzewać, ale także przez stopioną sól lub metal, do pływających cząstek do pośredniego ogrzewania.
Ogrzewanie metalu, przedmiot obrabia jest narażony na powietrze, utlenianie, często występuje dekarburowanie (tj. Zawartość węgla powierzchniowego w części stalowych do zmniejszenia), co ma bardzo ujemny wpływ na właściwości powierzchniowe części leczonych ciepłem. Dlatego metal powinien zwykle znajdować się w kontrolowanej atmosferze lub atmosferze ochronnej, stopionej soli i podgrzewaniu próżniowym, ale także dostępnych powłok lub metod pakowania do ogrzewania ochronnego.
Temperatura ogrzewania jest jednym z ważnych parametrów procesu procesu obróbki cieplnej, selekcją i kontrolą temperatury grzewczej jest zapewnienie jakości obróbki cieplnej głównych problemów. Temperatura ogrzewania zmienia się w zależności od oczyszczonego materiału metalu i celu obróbki cieplnej, ale ogólnie jest ogrzewana powyżej temperatury przejścia fazowego w celu uzyskania organizacji o wysokiej temperaturze. Ponadto transformacja wymaga pewnego czasu, więc gdy powierzchnia metalowego przedmiotu obrabia, aby osiągnąć wymaganą temperaturę ogrzewania, ale musi być również utrzymywana w tej temperaturze przez pewien okres czasu, tak aby temperatura wewnętrzna i zewnętrzna była spójna, tak aby transformacja mikrostruktury jest zakończona, która jest znana jako czas utrzymywania. Zastosowanie o wysokiej gęstości energii i obróbki ciepła powierzchniowego, szybkość ogrzewania jest niezwykle szybka, na ogół nie ma czasu utrzymywania, podczas gdy chemiczne obróbka ciepła w czasie utrzymywania jest często dłuższa.
Chłodzenie jest również niezbędnym krokiem w procesie oczyszczania ciepła, metod chłodzenia z powodu różnych procesów, głównie w celu kontrolowania szybkości chłodzenia. Ogólna szybkość chłodzenia wyżarzania jest najwolniejsza, normalizacja szybkości chłodzenia jest szybsza, hartowanie szybkości chłodzenia jest szybsze. Ale także ze względu na różne rodzaje stali i mają różne wymagania, takie jak stal zahartowanej powietrzem, można zgasić z taką samą szybkością chłodzenia, jak normalizacja.
IV.PKlasyfikacja roce
Proces uzdatniania ciepła metalu można z grubsza podzielić na całe obróbkę cieplną, obróbkę cieplną powierzchniową i chemiczną obróbkę cieplną trzech kategorii. Zgodnie z podłożem grzewczym, temperaturą ogrzewania i metody chłodzenia różnej, każdą kategorię można rozróżnić na szereg różnych procesów uzdatniania ciepła. Ten sam metal przy użyciu różnych procesów oczyszczania ciepła może uzyskać różne organizacje, a tym samym mieć różne właściwości. Żelazo i stal jest najczęściej stosowanym metalem w przemyśle, a stalowa mikrostruktura jest również najbardziej złożona, więc istnieje wiele stalowych procesów oczyszczania ciepła.
Ogólnym obróbką cieplną jest ogólne ogrzewanie przedmiotu obrabianego, a następnie ochłodzone w odpowiednim tempie, aby uzyskać wymaganą organizację metalurgiczną, aby zmienić ogólne właściwości mechaniczne procesu oczyszczania ciepła metalu. Ogólne obróbka cieplna stali z grubsza wyżarzanie, normalizacja, gaszenie i temperowanie czterech podstawowych procesów.
Proces oznacza:
Wykorzystanie jest przedmiotem obrabianym podgrzewanym do odpowiedniej temperatury, zgodnie z materiałem i wielkością przedmiotu obrabianego przy użyciu innego czasu trzymania, a następnie powoli chłodzone, celem jest uczynienie wewnętrznej organizacji metalu w celu osiągnięcia stanu równowagi, w celu uzyskania dobrej wydajności i wydajności procesu, lub dalsze wygaszanie dla organizacji przygotowania.
Normalizowanie jest przedmiotem obrabiania jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury po schłodzeniu w powietrzu, efekt normalizacji jest podobny do wyżarzania, tylko po to, aby uzyskać dokładniejszą organizację, często używaną do poprawy wycinania materiału, ale czasem również stosowanego w niektórych mniej wymagających części jako ostatecznego obróbki cieplnej.
Gaszenie jest przedmiotem obrabianym jest podgrzewane i izolowane, w wodzie, oleju lub innych soli nieorganicznych, organicznych roztworach wodnych i innych hartowności do szybkiego chłodzenia. Po wygaszaniu części stalowe stają się twarde, ale jednocześnie stają się kruche, aby w odpowiednim czasie wyeliminować kruchość, jest to ogólnie konieczne terminowe temperaturę.
Aby zmniejszyć kruchość części stalowych, hartowane części stalowe w odpowiedniej temperaturze wyższej niż temperatura pokojowa i niższa niż 650 ℃ przez długi okres izolacji, a następnie ochłodzony, proces ten nazywa się temperamentem. Wyżarzanie, normalizacja, gaszenie, temperowanie to ogólne obróbka cieplna w „czterech pożarach”, z których wygaszanie i temperowanie są ściśle powiązane, często stosowane w połączeniu ze sobą, jeden jest niezbędny. „Four Fire” z trybem temperatury ogrzewania i trybem chłodzenia różnego i ewoluował inny proces obróbki cieplnej. Aby uzyskać pewien stopień siły i wytrzymałości, hartowanie i temperament w wysokich temperaturach w połączeniu z procesem, znanym jako temperowanie. Po zatarciu niektórych stopów, aby utworzyć przesycony stały roztwór, są one utrzymywane w temperaturze pokojowej lub w nieco wyższej odpowiedniej temperaturze przez dłuższy czas w celu poprawy twardości, siły lub magnetyzmu elektrycznego stopu. Taki proces obróbki cieplnej nazywa się starzeniem się.
Odkształcenie przetwarzania ciśnienia i obróbka cieplna skutecznie i ściśle połączone, aby wykonać, aby przedmiot obrabiany w celu uzyskania bardzo dobrej siły, wytrzymałość z metodą znaną jako obróbka cieplna deformacyjna; W atmosferze ujemnym lub próżni w obróbce cieplnej znanej jako próżniowa obróbka cieplna, która nie tylko może sprawić, że przedmiot nie utlenia się, nie dekaruj się, utrzymuj powierzchnię obrabia po obróbce, poprawia działanie, ale także przez środek osmotyczny do leczenia chemicznego.
Przetwarzanie ciepła powierzchniowego ogrzewa jedynie warstwę powierzchniową przedmiotu obrabianego, aby zmienić właściwości mechaniczne warstwy powierzchniowej procesu oczyszczania ciepła metalowego. Aby podgrzać warstwę powierzchniową przedmiotu obrabianego bez nadmiernego przeniesienia ciepła do przedmiotu obrabianego, zastosowanie źródła ciepła musi mieć wysoką gęstość energii, to znaczy w obszarze jednostkowym przedmiotu obrabianego, aby zapewnić większą energię cieplną, tak aby warstwa powierzchniowa obrabiana lub zlokalizowana może być krótkim okresem lub natychmiastowym, aby osiągnąć wysokie temperatury. Przetwarzanie ciepła powierzchniowego głównych metod gaszenia płomienia i indukcyjnego obróbki ciepła ogrzewania, powszechnie stosowanych źródeł ciepła, takich jak płomień oksyacetylenu lub oksypropanu, prąd indukcyjny, wiązka laserowa i elektronowa.
Chemiczne obróbkę cieplną jest procesem obróbki cieplnej metalowej poprzez zmianę składu chemicznego, organizacji i właściwości warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego. Chemiczne obróbka cieplna różni się od obróbki cieplnej powierzchniowej, ponieważ ten pierwszy zmienia skład chemiczny warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego. Chemiczne obróbkę cieplną umieszczono na przedmiotie zawierającym węgiel, pożywkę solną lub inne elementy stopowe pożywki (gaz, ciecz, stałe) w ogrzewaniu, izolacji przez dłuższy czas, tak że warstwa powierzchniowa infiltracji węgla, azotu, boru i chromu i innych elementów. Po infiltracji pierwiastków, a czasem innych procesów obróbki cieplnej, takich jak wygaszanie i temperowanie. Głównymi metodami chemicznej obróbki cieplnej są gaźby, nitriding, penetracja metalu.
Obróbka cieplna jest jednym z ważnych procesów w procesie produkcyjnym części mechanicznych i form. Ogólnie rzecz biorąc, może zapewnić i poprawić różne właściwości przedmiotu, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję. Może również poprawić organizację stanu pustego i stresu, aby ułatwić różnorodne przetwarzanie zimnego i gorącego.
Na przykład: białe żeliwo po długim zabiegu wyżarzania można uzyskać plastyczne żeliwa, poprawić plastyczność; Przekładnie z prawidłowym procesem oczyszczania ciepła, żywotność serwisowa może być czymś więcej niż nie traktowanym ciepłem czasem lub dziesiątkami razy; Ponadto niedroga stal węglowa przez infiltrację niektórych elementów stopowych ma pewną drogą wydajność stali stopowej, może zastąpić stal oporną na ciepło, stal nierdzewna; Formy i matryce są prawie wszystkie, aby przejść przez obróbkę cieplną, można zastosować dopiero po obróbce cieplnej.
Dodatkowe środki
I. Rodzaje wyżarzania
Wyżądanie jest procesem oczyszczania cieplnego, w którym przedmiot obrabia jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury, utrzymywany przez pewien okres czasu, a następnie powoli chłodzony.
Istnieje wiele rodzajów procesu wyżarzania stali, zgodnie z temperaturą ogrzewania można podzielić na dwie kategorie: jedna znajduje się w temperaturze krytycznej (AC1 lub AC3) powyżej wyżarzania, znanego również jako zmiana rekrystalizacji fazy, ETC. Drugi znajduje się poniżej krytycznej temperatury wyżarzania, w tym wyżarzanie rekrystalizacji i odstresowanie wyżarzania itp. Zgodnie z metodą chłodzenia wyżarzanie można podzielić na wyżarzanie izotermiczne i ciągłe chłodzenie.
1, Całkowite wyżarzanie i wyżarzanie izotermiczne
Całkowite wyżarzanie, znane również jako wyżarzanie rekrystalizacyjne, ogólnie określane jako wyżarzanie, jest to stalowa lub stalowa podgrzana do AC3 powyżej 20 ~ 30 ℃, izolacja wystarczająco długa, aby organizacja była całkowicie przestrzegana po powolnym chłodzeniu, aby uzyskać prawie równowagę organizacji leczenia cieplnego. To wyżarzanie jest stosowane głównie do składu podeutektycznego różnych odlewów stalowych węglowych i stopowych, odkuwek i profili na gorąco, a czasem również stosowanych do spawanych struktur. Zasadniczo często jako liczba ciężkich obrabianych obrabianych końcowych obróbki cieplnej lub jako leczenie niektórych obróbki.
2, wyżarzanie piłki
Wykorzystanie sferoidalnego jest stosowane głównie do nadmiernej stali stali węglowej i stali narzędziowej (takiej jak produkcja narzędzi, mierników, pleśni i matryc stosowanych w stali). Jego głównym celem jest zmniejszenie twardości, poprawa maszyny i przygotowanie się do przyszłego gaszenia.
3, Wyższenia stresu
Wyższeństwo odciążenia stresu, znane również jako wyżarzanie o niskiej temperaturze (lub temperowanie wysokiej temperatury), to wyżarzanie służy głównie do wyeliminowania odlewań, odkuwek, spawów, części walcowanych na gorąco, części zimnych i innych stresu resztkowego. Jeśli naprężenia te nie zostaną wyeliminowane, spowodują stal po pewnym czasie lub w późniejszym procesie cięcia w celu wywołania deformacji lub pęknięć.
4. Niekompletne wyżarzanie polega na podgrzewaniu stali do AC1 ~ AC3 (stal podeutektyczna) lub AC1 ~ Accm (stal nadeutektyczna) między zachowaniem ciepła a powolnym chłodzeniem, aby uzyskać prawie zrównoważoną organizację procesu oczyszczania cieplnego.
II.Gaszenie, najczęściej stosowanym pożywką chłodzącą jest solanka, woda i olej.
Gaszenie słonej wody obrabia, łatwe do uzyskania wysokiej twardości i gładkiej powierzchni, nie jest łatwe do wytworzenia, a nie twardego słabości, ale łatwo jest sprawić, by deformacja obrabia jest poważna, a nawet pękanie. Zastosowanie oleju jako podłoża gaszącego jest odpowiednie tylko dla stabilności superkołanego austenitu jest stosunkowo duże w pewnej stali stopowej lub w małym rozmiarze hartowania obrabiania stali węglowej.
Iii.cel temperowania stali
1, Zmniejsz kruchość, wyeliminuj lub zmniejsz naprężenie wewnętrzne, stalowe gaszenie Istnieje wiele stresu wewnętrznego i kruchości, na przykład nie terminowe temperowanie często powoduje deformacja stalowa, a nawet pękanie.
2, aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany po zdobyciu wysokiej twardości i kruchości, aby spełnić wymagania różnych właściwości różnych obrabiów, możesz dostosować trudność poprzez odpowiednie temperament w celu zmniejszenia kruchości wymaganej wytrzymałości, plastyczności.
3 、 stabilizuj rozmiar przedmiotu obrabianego
4, W przypadku wyżarzania jest trudne do zmiękczenia niektórych stali stopowych, w hartowaniu (lub normalizacji) jest często stosowane po temperowaniu wysokiej temperatury, tak że odpowiednią agregację węglików stalowych, twardość zostanie zmniejszona, aby ułatwić cięcie i przetwarzanie.
Pojęcia dodatkowe
1, wyżarzanie: odnosi się do materiałów metalowych podgrzewanych do odpowiedniej temperatury, utrzymywanych przez określony czas, a następnie powoli chłodzony proces obróbki cieplnej. Wspólne procesy wyżarzania są: wyżarzanie rekrystalizacyjne, wyżarzanie odciążenia stresu, wyżarzanie sferoidalne, całkowite wyżarzanie itp. Cel wyżarzania: Głównie w celu zmniejszenia twardości materiałów metali, poprawa plastyczności, w celu ułatwienia wycinania lub obróbki ciśnieniowej, zmniejszenie resztkowych naprężeń, poprawy organizacji i kompozycji homogenizacji lub w celu uzyskania organizacji.
2, Normalizacja: odnosi się do stali lub stali podgrzewanej do OR (stal w krytycznym punkcie temperatury) powyżej, 30 ~ 50 ℃ Aby utrzymać odpowiedni czas, chłodząc w procesie oczyszczania ciepła w powietrzu. Cel normalizacji: głównie w celu poprawy właściwości mechanicznych stali o niskiej zawartości węgla, poprawa cięcia i maszyny, udoskonalanie ziarna, w celu wyeliminowania wad organizacyjnych, w celu przygotowania organizacji.
3, wygaszanie: odnosi się do stalowej podgrzewanej do AC3 lub AC1 (stal pod krytycznym punktem temperatury) powyżej określonej temperatury, zachowaj określony czas, a następnie do odpowiedniej szybkości chłodzenia, aby uzyskać organizację leczenia ciepła (lub bainitu). Wspólnym procesom wygaszania są hartowanie jednomowo-średnie, hartowanie podwójne średnie, hartowanie martenzytów, gaszenie izotermiczne bainitu, hartowanie powierzchniowe i gaszenie lokalne. Cel wygaszania: tak aby części stalowe w celu uzyskania wymaganej organizacji martenzytycznej poprawy twardości przedmiotu, siły i odporności na ścieranie, w celu uzyskania dobrego obróbki cieplnej, aby przygotować się do organizacji.
4, Hartowanie: odnosi się do stalowej stwardniałych, a następnie ogrzewanych do temperatury poniżej AC1, czas utrzymywania, a następnie ochłodzony do procesu oczyszczania ciepła w temperaturze pokojowej. Wspólne procesy temperamentu to: temperatura o niskiej temperaturze, temperatura średniej temperatury, temperowanie wysokotemperaturowe i wielokrotne temperowanie.
Cel temperowania: głównie w celu wyeliminowania naprężenia wytwarzanego przez stal w hartowaniu, tak aby stal miała dużą twardość i odporność na zużycie, a także wymagana plastyczność i wytrzymałość.
5, Temperowanie: odnosi się do stali lub stali do hartowania i temperatury w wysokiej temperaturze złożonego procesu oczyszczania ciepła. Stosowane w traktowaniu ze stali o nazwie stali hartowanej. Zasadniczo odnosi się do średniej stali strukturalnej i średniej stali strukturalnej ze stopu węgla.
6, gaźby: gaźby to proces produkującej atomy węgla w penetrując się do warstwy powierzchniowej stali. Ma to również na celu, aby obrabia niskokętrowała stalowa warstwa powierzchniowa stali węglowej, a następnie po hartowaniu i temperaturze niskiej temperatury, tak że warstwa powierzchniowa przedmiotu obrabianego ma dużą twardość i odporność na zużycie, podczas gdy środkowa część obrabia nadal utrzymuje wytrzymałość i plastyczność stali niskotła.
Metoda próżniowa
Ponieważ operacje ogrzewania i chłodzenia metalowych obrabiów wymagają kilkunastu, a nawet dziesiątek działań. Działania te są przeprowadzane w próżniowym piecu obróbki cieplnej, operator nie może się zbliżyć, więc stopień automatyzacji pieca obróbki cieplnej jest wymagany, aby być wyższym. Jednocześnie niektóre działania, takie jak ogrzewanie i utrzymywanie końca procesu hartowania metalowego przedmiotu obrabianego, wynosi sześć, siedem działań i zostaną ukończone w ciągu 15 sekund. Takie zwinne warunki do ukończenia wielu działań, łatwo jest spowodować nerwowość operatora i stanowić niewłaściwe atak. Dlatego tylko wysoki stopień automatyzacji może być dokładny, terminowa koordynacja zgodnie z programem.
Obróbka podciśnieniowa części metalowych przeprowadza się w zamkniętym piecu próżniowym, dobrze znane jest ścisłe uszczelnienie próżniowe. Dlatego, aby uzyskać i przestrzegać pierwotnej szybkości wycieku powietrza pieca, aby zapewnić próżnię roboczą pieca próżniowego, aby zapewnić, że jakość częściowego obróbki cieplnej ma bardzo duże znaczenie. Kluczową kwestią pieca próżniowego obróbki cieplnej jest posiadanie niezawodnej struktury uszczelnienia próżniowego. Aby zapewnić próżniową wydajność pieca próżniowego, konstrukcja struktury pieca próżniowego obróbki cieplnej musi być zgodna z podstawową zasadą, to znaczy korpus pieca do użycia spawania gazowego, podczas gdy korpus pieca jak najwięcej, aby otworzyć lub nie otwierać otworu, mniej lub uniknąć stosowania dynamicznej struktury uszczelnienia, aby zminimalizować możliwość upływu próżniowego. Zainstalowane w elementach korpusu pieca próżniowego, akcesoria, takie jak chłodzone wodą elektrody, urządzenie eksportowe termoparów musi być również zaprojektowane do uszczelnienia konstrukcji.
Większość materiałów ogrzewania i izolacji można stosować tylko pod próżnią. Podszewka pieca do obróbki cieplnej i podszewka izolacyjna termiczna znajduje się w pracy próżniowej i wysokiej temperaturze, więc materiały te wysuwane w wysokiej temperaturze, wyniki promieniowania, przewodność cieplną i inne wymagania. Wymagania dotyczące oporności na utlenianie nie są wysokie. Dlatego piec obróbki cieplnej próżniowej był szeroko stosowany tantalu, wolframu, molibdenu i grafitu do materiałów ogrzewania i izolacji termicznej. Materiały te są bardzo łatwe do utleniania w stanie atmosferycznym, dlatego zwykły piec obróbki cieplnej nie może wykorzystywać tych materiałów ogrzewania i izolacji.
Urządzenie chłodzone wodą: próżniowa obróbka cieplna Shell, pokrywka pieca, elektryczne elementy ogrzewania, elektrody chłodzone wodą, pośrednie drzwi izolacji cieplnej próżniowej i inne elementy, znajdują się w próżni, pod warunkiem pracy cieplnej. Pracując w tak niezwykle niekorzystnych warunkach, należy upewnić się, że struktura każdego komponentu nie jest zdeformowana ani uszkodzona, a uszczelka próżniowa nie jest przegrzana ani spalona. Dlatego każdy komponent powinien być skonfigurowany zgodnie z różnymi okolicznościami urządzeń chłodzących wodę, aby upewnić się, że piec oczyszczania ciepła próżniowego może działać normalnie i mieć wystarczającą żywotność.
Zastosowanie pojemnika o niskim napięciu: próżniowe, gdy próżniowy stopień próżniowego w kilku zakresie TorR LXLO-1, pojemnik próżniowy przewodnika energetyzowanego w wyższym napięciu spowoduje zjawisko zrzutu blaskiego. W piecu obróbki cieplnej próżni poważny rozładowanie łuku spali elektryczny element grzewczy, warstwę izolacji, powodując poważne wypadki i straty. Dlatego próżniowe obróbka cieplna Elektryczne element ogrzewania napięcia robocze jest na ogół nie więcej niż 80 na 100 woltów. W tym samym czasie w projekcie struktury elektrycznej elementu grzewczego w celu podjęcia skutecznych środków, takich jak próba uniknięcia końcówki części, odstępy elektrody między elektrodami nie mogą być zbyt małe, aby zapobiec wytwarzaniu wyładowania blasku lub rozładowania łuku.
Ruszenie
Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności przedmiotu obrabianego, zgodnie z jego różnymi temperaturami temperamentu, można podzielić na następujące rodzaje temperowania:
(a) Temperatura o niskiej temperaturze (150-250 stopni)
Niska temperatura powstałej organizacji dla temperowanego martenzytu. Jego celem jest utrzymanie wysokiej twardości i odporności na wysoką zużycie stali zagłębionej pod założeniem, że zmniejszając jego hartowanie wewnętrzne i kruchość, aby uniknąć odpryskiwania lub przedwczesnego uszkodzenia podczas użytkowania. Służy głównie do różnych narzędzi tnących o wysokiej zawartości węgla, wskaźników, matryc na zimno, łożyska toczenia i części gaźnych itp., Po temperamencie twardości wynosi na ogół HRC58-64.
(ii) Temperatura średniej (250-500 stopni)
Organizacja temperatury średniej temperatury dla temperowanego korpusu kwarcu. Jego celem jest uzyskanie wysokiej granicy plastyczności, ograniczenia sprężystości i wysokiej wytrzymałości. Dlatego jest używany głównie do różnych źródeł i przetwarzania pleśni na gorąco, twardość temperamentu wynosi na ogół HRC35-50.
(C) temperatura w wysokiej temperaturze (500-650 stopni)
Wysokie temperatura organizacji dla hartowanego Sohnitu. Zwyczajowe gaszenie i temperatura temperatury połączone oczyszczanie cieplne zwane leczeniem temperowaniem, jego celem jest uzyskanie siły, twardości i plastyczności, wytrzymałość są lepszymi ogólnymi właściwościami mechanicznymi. Dlatego powszechnie stosowane w samochodach, ciągnikach, maszynach i innych ważnych częściach konstrukcyjnych, takich jak pręty łączące, śruby, przekładnie i wały. Twardość po temperowaniu wynosi na ogół 200-330 HB200.
Zapobieganie deformacji
Precyzyjne złożone przyczyny deformacji pleśni są często złożone, ale po prostu opanowujemy jego prawo deformacyjne, analizujemy jego przyczyny, stosując różne metody zapobiegania deformacji pleśni, ale także w stanie kontrolować. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna precyzyjnego złożonego odkształcenia pleśni może przyjąć następujące metody zapobiegania.
(1) Rozsądny wybór materiału. Precyzyjne złożone formy powinny być wybrane materiałem Dobra stal do formy mikrodeformacji (np. Stal do wygaszania powietrza), segregacja węglika poważnego stali pleśniowej powinna być rozsądnym wykumem i temperaturą ciepła, tym większa i nie może być wyrobionym stalą formu stałego roztworu podwójnego udoskonalania.
(2) Konstrukcja struktury pleśni powinna być rozsądna, grubość nie powinna być zbyt odmienna, kształt powinien być symetryczny, aby deformacja większej formy opanować prawo deformacji, zarezerwowane dodatek do przetwarzania, dla dużych, precyzyjnych i złożonych form można zastosować w kombinacji struktur.
(3) Precyzja i złożone formy powinny być obróbką przed ogrzewaniem, aby wyeliminować naprężenie resztkowe wygenerowane w procesie obróbki.
(4) Rozsądny wybór temperatury ogrzewania, kontrolowanie prędkości ogrzewania, dla precyzyjnych złożonych form może podejmować powolne ogrzewanie, podgrzewanie i inne zrównoważone metody ogrzewania w celu zmniejszenia deformacji oczyszczania ciepła.
(5) Pod założeniem zapewnienia twardości formy spróbuj zastosować proces wstępnego chłodzenia, oceniania chłodzenia lub hartowania temperatury.
(6) W przypadku form precyzyjnych i złożonych, w warunkach, próbuj użyć próżniowego gaszenia i obróbki głębokiego chłodzenia po hartowaniu.
(7) W przypadku niektórych precyzyjnych i złożonych form można zastosować obróbkę przed podgrzewaniem, starzejące się obróbkę cieplną, temperamentem oczyszczania ciepła azotowania w celu kontrolowania dokładności formy.
(8) W naprawie otworów piasku pleśni, porowatości, zużycia i innych defektów, użycie zimnej maszyny spawalniczej i innego wpływu termicznego sprzętu do naprawy, aby uniknąć procesu naprawy deformacji.
Ponadto prawidłowe działanie procesu oczyszczania ciepła (takie jak otwory podłączania, otwory związane, fiksacja mechaniczna, odpowiednie metody grzewcze, prawidłowe wybór kierunku chłodzenia formy i kierunek ruchu w pożywce chłodzącej itp.) I rozsądnym procesem oczyszczania ciepła są również zmniejszeniem deformacji precyzji i złożonych form.
Gaszenie powierzchniowe i temperatura ciepła jest zwykle wykonywane przez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomienia. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchni, lokalna twardość i skuteczna głębokość warstwy stwardnienia. Testy twardości można zastosować Vickers Tester Tester, można również użyć testera twardości Rockwell lub Surface Rockwell. Wybór siły testowej (skali) jest związany z głębokością skutecznej warstwy stwardniałej i twardością powierzchni przedmiotu obrabianego. Tutaj zaangażowane są trzy rodzaje testerów twardości.
Po pierwsze, tester twardości Vickersa jest ważnym sposobem testowania twardości powierzchniowej obróbki obróbki cieplnej, można go wybrać od 0,5 do 100 kg siły testowej, przetestuj warstwę stwardnienia o grubości 0,05 mm, a jej dokładność jest najwyższa i może rozróżnić małe różnice w twardości powierzchniowej obróbki cieplnej. Ponadto głębokość skutecznej warstwy utwardzonej powinna być również wykryta przez tester twardości Vickersa, więc do przetwarzania ciepła powierzchniowego lub dużej liczby jednostek za pomocą obróbki oczyszczania ciepła powierzchniowego, wyposażona w tester twardości Vickersa.
Po drugie, tester twardości Surfacewell jest również bardzo odpowiedni do testowania twardości stwardniałego elementu obrabianego, tester twardości Surface Rockwell ma trzy skale do wyboru. Może przetestować skuteczną głębokość utwardzania ponad 0,1 mm różnych obrabiania stwardnienia powierzchniowego. Chociaż precyzja testera twardości na powierzchni Rockwell nie jest tak wysoka jak tester twardości Vickersa, ale jako leczenie oczyszczalni i wykwalifikowanych środków inspekcyjnych i wykwalifikowanych środków inspekcyjnych były w stanie spełnić wymagania. Ponadto ma również prostą operację, łatwą w użyciu, niską cenę, szybką pomiar, może bezpośrednio odczytać wartość twardości i inne cechy, zastosowanie testera twardości Rockwell powierzchniowego może być partią obróbki oczyszczania ciepła powierzchniowego do szybkiego i nieniszczącego testowania kawałka. Jest to ważne dla zakładu przetwarzania metalu i produkcji maszyn.
Po trzecie, gdy warstwa stwardniały obróbki ciepła jest grubsza, można również użyć testera twardości Rockwell. Gdy można zastosować grubość warstwy warstwy o temperaturze cieplnej wynoszącą 0,4 ~ 0,8 mm, gdy można zastosować grubość hartowanej warstwy większej niż 0,8 mm, można zastosować skalę HRC.
Vickers, Rockwell i Surface Rockwell Trzy rodzaje wartości twardości można łatwo przekonwertować do siebie, przekonwertować na standard, rysunki lub użytkownik potrzebuje wartości twardości. Odpowiednie tabele konwersji podano w międzynarodowym standardowym ISO, amerykańskim standardowym ASTM i chińskim standardowym GB/T.
Zlokalizowane hartowanie
Części Jeśli lokalne wymagania dotyczące twardości wyższych, dostępnych ogrzewania indukcyjnego i innych środków lokalnego gaszenia ciepła, takie części zwykle muszą zaznaczyć lokalizację lokalnego obróbki cieplnej i lokalnej wartości twardości na rysunkach. Testy twardości części należy przeprowadzić w wyznaczonym obszarze. Instrumenty testowania twardości można użyć testera twardości Rockwell, testowanie twardości HRC, takiej jak warstwa stwardnienia obróbki cieplnej, można stosować tester twardości na powierzchni, testuj wartość twardości HRN.
Chemiczne obróbka cieplna
Chemiczne obróbka cieplna polega na tym, aby powierzchnia infiltracji obrabia jednego lub kilku elementów chemicznych atomów, aby zmienić skład chemiczny, organizację i wydajność powierzchni przedmiotu obrabianego. Po wygaszaniu i temperaturze niskiej temperaturze powierzchnia obrabia ma wysoką twardość, odporność na zużycie i siłę zmęczenia kontaktowego, podczas gdy rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość.
Zgodnie z powyższym wykrywanie i rejestrowanie temperatury w procesie obróbki cieplnej jest bardzo ważne, a słaba kontrola temperatury ma duży wpływ na produkt. Dlatego wykrywanie temperatury jest bardzo ważne, trend temperatury w całym procesie jest również bardzo ważny, co powoduje, że proces obróbki cieplnej musi być zarejestrowany po zmianie temperatury, może ułatwić przyszłą analizę danych, ale także w celu sprawdzenia, w którym temperaturze nie spełnia wymagań. Będzie to odgrywać bardzo dużą rolę w poprawie obróbki cieplnej w przyszłości.
Procedury operacyjne
1 、 Wyczyść miejsce operacji, sprawdź, czy zasilanie, przyrządy pomiarowe i różne przełączniki są normalne i czy źródło wody jest gładkie.
2 、 Operatorzy powinni nosić dobry sprzęt ochrony ochrony pracy, w przeciwnym razie będzie to niebezpieczne.
3, otwórz uniwersalny przełącznik transferowy energii sterowania, zgodnie z wymaganiami technicznymi sprzętu ocenionego odcinki wzrostu i upadku temperatury, aby przedłużyć żywotność sprzętu i sprzętu nienaruszonego.
4, aby zwrócić uwagę na regulację temperatury pieca do obróbki cieplnej i regulację prędkości pasa siatkowego, może opanować standardy temperatury wymagane dla różnych materiałów, aby zapewnić twardość przedmiotu obrabianego oraz prostość powierzchni i warstwę utleniania oraz poważnie wykonać bezpieczeństwo.
5 、 Aby zwrócić uwagę na temperaturę temperaturową pieca i prędkość paska siatkowego, otwórz powietrze wydechowe, aby obrabia po temperamencie w celu spełnienia wymagań jakościowych.
6, w pracy powinien trzymać się postu.
7, aby skonfigurować niezbędny aparat przeciwpożarowy i zaznajomiony z metodami używania i konserwacji.
8 、 Podczas zatrzymywania maszyny powinniśmy sprawdzić, czy wszystkie przełączniki sterowania są w stanie wyłączonym, a następnie zamknąć uniwersalny przełącznik transferowy.
Przegrzanie
Z szorstkich jamy ustnej akcesoriów wałkowych części łożyskowych można zaobserwować po wygaszaniu mikrostruktury. Ale aby określić dokładny stopień przegrzania, musi zaobserwować mikrostrukturę. Jeśli w stalowej organizacji GCR15 w wyglądzie gruboziarnistego martenzytu igły, wygasza organizację przegrzaną. Przyczyną tworzenia temperatury ogrzewania hartowania może być zbyt wysoka lub ogrzewania, a czas trzymania jest zbyt długi spowodowany pełnym zakresem przegrzania; Może być również spowodowane pierwotną organizacją węgla z pasm poważną, w obszarze niskiego węgla między dwoma pasmami, tworząc zlokalizowaną igłą martenzytową, co powoduje zlokalizowane przegrzanie. Resztkowy austenit w przejezdanej organizacji wzrasta, a stabilność wymiarowa maleje. Ze względu na przegrzanie organizacji gaszenia stalowy kryształ jest gruby, co doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości części, odporność na uderzenie jest zmniejszona, a żywotność łożyska jest również zmniejszona. Ciężkie przegrzanie może nawet powodować wygaszanie pęknięć.
Podgrzewanie
Temperatura wygaszania jest niska lub słabe chłodzenie spowoduje więcej niż standardowa organizacja torrhenitu w mikrostrukturze, znana jako organizacja niedługo ogarnięcia, która powoduje spadek twardości, odporność na zużycie jest gwałtownie zmniejszona, wpływając na żywotność łożyska części wałków.
Gaszenie pęknięć
Części łożyska wałka w procesie wygaszania i chłodzenia z powodu naprężeń wewnętrznych tworzyły pęknięcia zwane pęknięciami. Przyczyny takich pęknięć wynoszą: Z powodu gaszenia temperatury ogrzewania jest zbyt wysoka lub chłodzenie jest zbyt szybkie, naprężenie termiczne i zmiana objętości masy metalu w organizacji naprężeń jest większa niż wytrzymałość na pękanie stali; Powierzchnia robocza oryginalnych wad (takich jak pęknięcia powierzchniowe lub zadrapania) lub wady wewnętrzne w stali (takie jak żużl, poważne wtrącenia niemetaliczne, białe plamy, reszta skurczowa itp.) W wygaszaniu tworzenia stężenia naprężenia; ciężka dekarburowanie powierzchniowe i segregacja węglika; Części wygaszane po temperamencie niewystarczającej lub przedwczesnej temperaturze; Zimny naprężenie wybicia spowodowane poprzednim procesem jest zbyt duże, tworzące składanie, głębokie cięcia, rowki oleju ostre krawędzie i tak dalej. Krótko mówiąc, przyczyną gaszenia pęknięć może być jeden lub więcej z powyższych czynników, obecność naprężenia wewnętrznego jest głównym powodem tworzenia pęknięć gaszenia. Pęknięcia gaszące są głębokie i smukłe, z prostym pęknięciem i bez utlenionego koloru na zepsutej powierzchni. Często jest to podłużne płaskie pęknięcie lub pęknięcie w kształcie pierścienia na kołnierzu łożyska; Kształt na stalowej kuli łożyskowej ma w kształcie litery S, w kształcie litery T lub w kształcie pierścienia. Charakterystyka organizacyjna wygaszania pęknięć nie jest zjawiskiem dekarburowym po obu stronach pęknięcia, wyraźnie odróżniającym się od pęknięć i pęknięć materiałowych.
Deformacja obróbki cieplnej
Części łożyska Nachi W obróbce cieplnej występuje naprężenie termiczne i naprężenie organizacyjne, to naprężenie wewnętrzne można nałożyć na siebie lub częściowo przesunięć, jest złożone i zmienne, ponieważ można go zmienić wraz z temperaturą ogrzewania, szybkości ogrzewania, trybem chłodzenia, szybkości chłodzenia, kształtu i wielkości części, więc deformacja obróbki cieplnej jest nieunikniona. Rozpoznanie i opanuj praworządność może dokonać deformacji części łożyska (takich jak owalny kołnierza, rozmiar itp.) Umieszczony w kontrolowanym zakresie, sprzyjając produkcji. Oczywiście w procesie oczyszczania cieplnego zderzenia mechanicznego spowoduje również deformacje części, ale odkształcenie to można zastosować w celu poprawy operacji w celu zmniejszenia i uniknięcia.
Dekarburowanie powierzchniowe
Akcesoria rolkowe zawierające części w procesie oczyszczania cieplnego, jeśli są ogrzewane w pożywce utleniającej, powierzchnia zostanie utleniona, aby części powierzchniowe frakcję masy węglowej została zmniejszona, co powoduje dekarburowanie powierzchni. Głębokość warstwy dekarburskiej powierzchniowej więcej niż ostateczne przetwarzanie ilości retencji spowoduje złomowanie części. Określenie głębokości warstwy dekarburskiej powierzchniowej w badaniu metalograficznym dostępnej metody metalograficznej i metody mikrotwardności. Krzywa rozkładu mikrotwardności warstwy powierzchniowej opiera się na metodzie pomiarowej i może być stosowana jako kryterium arbitrażowe.
Słabość
Z powodu niewystarczającego ogrzewania, słabe chłodzenie, operacja wygaszania spowodowana niewłaściwą twardością powierzchni części łożyska wałkowego nie jest wystarczającym zjawiskiem znanym jako hartowanie słabości. To tak, jakby dekarburowanie powierzchni może powodować poważny spadek odporności na zużycie powierzchni i wytrzymałości zmęczenia.
Czas postu: grudzień 05-2023