Stal nierdzewna jest wszędzie w życiu i jest wiele modeli, których rozróżnienie jest głupie. Dzisiaj chcę się z wami podzielić artykułem, który wyjaśni wam punkty wiedzy tutaj.
Stal nierdzewna to skrót od stali nierdzewnej odpornej na działanie kwasów, powietrza, pary wodnej, wody i innych słabych mediów korozyjnych lub stali nierdzewnej; będzie ona odporna na działanie chemicznych mediów korozyjnych (kwasów, zasad, soli i innych środków chemicznych impregnujących) korozję stali nazywaną jest stalą kwasoodporną.
Stal nierdzewna odnosi się do powietrza, pary, wody i innych słabych mediów korozyjnych oraz kwasów, zasad, soli i innych chemicznych mediów korozyjnych korozji stali, znanej również jako nierdzewna stal kwasoodporna. W praktyce często słabe media korozyjne stal odporna na korozję nazywana jest stalą nierdzewną, a media chemiczne stal odporna na korozję nazywana jest stalą kwasoodporną. Ze względu na różnice w składzie chemicznym tych dwóch, pierwsza nie jest koniecznie odporna na korozję mediów chemicznych, podczas gdy druga jest ogólnie nierdzewna. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od pierwiastków stopowych zawartych w stali.
Wspólna klasyfikacja
Według organizacji metalurgicznej
Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z organizacją metalurgiczną, powszechne stale nierdzewne dzielą się na trzy kategorie: stale nierdzewne austenityczne, stale nierdzewne ferrytyczne i stale nierdzewne martenzytyczne. Na podstawie podstawowej organizacji metalurgicznej tych trzech kategorii, stale dupleksowe, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo i stale wysokostopowe zawierające mniej niż 50% żelaza są wyprowadzane na potrzeby i cele szczególne.
1. Stal nierdzewna austenityczna
Matryca do sześciennej struktury krystalicznej organizacji austenitycznej (faza CY) jest zdominowana przez niemagnetyczność, głównie poprzez obróbkę na zimno w celu jej wzmocnienia (i może prowadzić do pewnego stopnia magnetyzmu) stali nierdzewnej. American Iron and Steel Institute do serii 200 i 300 etykiet numerycznych, takich jak 304.
2. Stal nierdzewna ferrytyczna
Matryca do sześciennej struktury krystalicznej organizacji ferrytu (faza A) jest dominująca, magnetyczna, generalnie nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może ją lekko wzmocnić, stalą nierdzewną. American Iron and Steel Institute do 430 i 446 dla etykiety.
3. Stal nierdzewna martenzytyczna
Matryca jest organizacją martenzytyczną (sześcienną lub sześcienną z centrum ciała), magnetyczną, poprzez obróbkę cieplną może dostosować swoje właściwości mechaniczne stali nierdzewnej. American Iron and Steel Institute do 410, 420 i 440 oznaczonych liczb. Martenzyt ma organizację austenityczną w wysokich temperaturach, która może zostać przekształcona w martenzyt (tj. utwardzona) po schłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością.
4. Stal nierdzewna austenityczna typu ferrytycznego (duplex)
Matryca ma zarówno austenityczną, jak i ferrytyczną organizację dwufazową, z czego zawartość mniejszej fazy matrycy jest na ogół większa niż 15%, magnetyczna, może być wzmocniona przez obróbkę na zimno stali nierdzewnej, 329 jest typową stalą nierdzewną duplex. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, stal duplex ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorków oraz korozję wżerową, co jest znacznie ulepszone.
5. Utwardzanie wydzieleniowe stali nierdzewnej
Matryca jest organizacją austenityczną lub martenzytyczną i może być hartowana przez obróbkę utwardzania wydzieleniowego, aby uczynić ją hartowaną stalą nierdzewną. American Iron and Steel Institute do serii 600 etykiet cyfrowych, takich jak 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz stopów, odporność na korozję stali nierdzewnej austenitycznej jest lepsza; w środowisku mniej korozyjnym można stosować stal nierdzewną ferrytyczną; w środowiskach umiarkowanie korozyjnych, jeśli materiał musi mieć dużą wytrzymałość lub twardość, można stosować stal nierdzewną martenzytyczną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Charakterystyka i zastosowanie
Proces powierzchniowy
Rozróżnienie grubości
1. Ponieważ maszyny huty stali w procesie walcowania, rolki są podgrzewane przez niewielką deformację, co powoduje walcowanie odchylenia grubości blachy, zazwyczaj grubej w środku dwóch stron cienkiej. Podczas pomiaru grubości blachy przepisy stanu powinny być mierzone w środku głowicy blachy.
2. Tolerancja zależy od popytu rynkowego i klientów, który ogólnie dzieli się na tolerancję dużą i małą.
V. Produkcja, wymagania kontrolne
1. Płyta rurowa
① złącza czołowe płyt rurowych do 100% kontroli promieniowej lub UT, poziom kwalifikowany: RT: II UT: poziom I;
② Oprócz obróbki cieplnej odprężającej płyty rurowe ze stali nierdzewnej;
③ Odchylenie szerokości mostka otworu w płycie rurowej: zgodnie ze wzorem do obliczania szerokości mostka otworu: B = (S - d) - D1
Minimalna szerokość mostka otworu: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Obróbka cieplna skrzynek rurowych:
Stal węglowa, stal niskostopowa spawana z rozdzieloną przegrodą zakresu rury, jak również rura skrzynki z otworami bocznymi większymi niż 1/3 średnicy wewnętrznej rury cylindra, w przypadku zastosowania spawania w celu odprężenia obróbki cieplnej, powierzchnia uszczelniająca kołnierza i przegrody powinna być poddana obróbce cieplnej.
3. Próba ciśnieniowa
Gdy ciśnienie projektowe procesu płaszczowego jest niższe od ciśnienia procesowego rury, w celu sprawdzenia jakości połączeń rur wymiennika ciepła i płyty rurowej
① Ciśnienie programu powłoki w celu zwiększenia ciśnienia testowego z programem rury zgodnym z testem hydraulicznym, aby sprawdzić, czy nie ma nieszczelności połączeń rurowych. (Jednak konieczne jest upewnienie się, że pierwotne naprężenie powłoki podczas testu hydraulicznego wynosi ≤0,9ReLΦ)
② Jeżeli powyższa metoda okaże się nieodpowiednia, powłokę można poddać testowi hydrostatycznemu zgodnie z pierwotnym ciśnieniem po przejściu testu, a następnie testowi szczelności amoniakiem lub testowi szczelności halogenami.
Jaki rodzaj stali nierdzewnej nie rdzewieje łatwo?
Na rdzewienie stali nierdzewnej wpływają trzy główne czynniki:
1. Zawartość pierwiastków stopowych. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość chromu w stali 10,5% nie rdzewieje łatwo. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję, np. materiał 304 o zawartości niklu 85 ~ 10%, zawartość chromu 18% ~ 20%, taka stal nierdzewna ogólnie nie rdzewieje.
2. Proces wytopu producenta również wpłynie na odporność stali nierdzewnej na korozję. Technologia wytopu jest dobra, zaawansowany sprzęt, zaawansowana technologia, duża stalownia zarówno w kontroli elementów stopowych, usuwaniu zanieczyszczeń, kontroli temperatury chłodzenia kęsów można zagwarantować, więc jakość produktu jest stabilna i niezawodna, dobra jakość wewnętrzna, niełatwo rdzewieć. Wręcz przeciwnie, niektóre małe urządzenia hutnicze są cofnięte, zacofana technologia, proces wytopu, zanieczyszczeń nie można usunąć, produkcja produktów nieuchronnie zardzewieje.
3. Środowisko zewnętrzne. Suche i wentylowane środowisko nie rdzewieje łatwo, podczas gdy wilgotność powietrza, ciągła deszczowa pogoda lub powietrze zawierające kwasowość i zasadowość środowiska łatwo rdzewieje. Materiał 304 ze stali nierdzewnej, jeśli otaczające środowisko jest zbyt ubogie, również rdzewieje.
Jak sobie radzić z plamami rdzy na stali nierdzewnej?
1.Metoda chemiczna
Za pomocą pasty lub sprayu do trawienia, aby pomóc zardzewiałym częściom w pasywacji, tworzeniu się warstwy tlenku chromu, aby przywrócić odporność na korozję, po trawieniu, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia i pozostałości kwasu, bardzo ważne jest, aby przeprowadzić odpowiednie płukanie wodą. Po przetworzeniu i ponownym wypolerowaniu wszystkiego za pomocą sprzętu polerującego, można zamknąć woskiem polerskim. W przypadku miejscowych niewielkich plam rdzy można również użyć mieszanki benzyny, oleju 1:1 z czystą szmatką, aby wytrzeć plamy rdzy.
2. Metody mechaniczne
Czyszczenie piaskowaniem, czyszczenie cząsteczkami szklanymi lub ceramicznymi, obliteracja, szczotkowanie i polerowanie. Metody mechaniczne mają potencjał usuwania zanieczyszczeń spowodowanych przez wcześniej usunięte materiały, materiały polerujące lub materiały obliterowane. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, szczególnie w wilgotnych środowiskach. Dlatego powierzchnie czyszczone mechanicznie powinny być najlepiej czyszczone formalnie w warunkach suchych. Zastosowanie metod mechanicznych czyści tylko powierzchnię i nie zmienia odporności na korozję samego materiału. Dlatego zaleca się ponowne wypolerowanie powierzchni za pomocą sprzętu polerującego i zamknięcie jej woskiem polerskim po czyszczeniu mechanicznym.
Gatunki i właściwości stali nierdzewnej powszechnie stosowane w urządzeniach pomiarowych
Stal nierdzewna 1.304. Jest to jedna ze stali nierdzewnych austenitycznych o szerokim zastosowaniu i najszerszym zastosowaniu, odpowiednia do produkcji głęboko tłoczonych części formowanych i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych, różnych typów korpusów instrumentów itp. Może również wytwarzać niemagnetyczne, niskotemperaturowe urządzenia i części.
Stal nierdzewna 2.304L. Aby rozwiązać problem wytrącania się Cr23C6 spowodowanego przez stal nierdzewną 304 w niektórych warunkach istnieje poważna tendencja do korozji międzykrystalicznej i rozwoju stali nierdzewnej austenitycznej o ultraniskiej zawartości węgla, jej uwrażliwiony stan odporności na korozję międzykrystaliczną jest znacznie lepszy niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Oprócz nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości stali nierdzewnej 321, stosowanej głównie do urządzeń i komponentów odpornych na korozję, nie mogą być poddane obróbce roztworem spawalniczym, mogą być stosowane do produkcji różnych typów korpusów instrumentów.
Stal nierdzewna 3.304H. Wewnętrzna część ze stali nierdzewnej 304, udział masowy węgla 0,04% ~ 0,10%, lepsze parametry w wysokiej temperaturze niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
Stal nierdzewna 4.316. W stali 10Cr18Ni12 na bazie dodatku molibdenu, dzięki czemu stal ma dobrą odporność na media redukujące i odporność na korozję wżerową. W wodzie morskiej i innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304, stosowanej głównie do materiałów odpornych na korozję wżerową.
Stal nierdzewna 5.316L. Stal o bardzo niskiej zawartości węgla, z dobrą odpornością na uczuloną korozję międzykrystaliczną, odpowiednia do produkcji grubych przekrojów poprzecznych spawanych części i urządzeń, takich jak urządzenia petrochemiczne z materiałów odpornych na korozję.
Stal nierdzewna 6.316H. Wewnętrzna część wykonana ze stali nierdzewnej 316, zawartość węgla na poziomie 0,04% - 0,10%, lepsze parametry w wysokiej temperaturze niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
Stal nierdzewna 7.317. Odporność na korozję wżerową i pełzanie jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 316L, stosowanej w produkcji sprzętu odpornego na korozję petrochemiczną i kwasami organicznymi.
Stal nierdzewna 8.321. Stal nierdzewna austenityczna stabilizowana tytanem, dodanie tytanu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i dobre właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze, może być zastąpiona przez stal nierdzewną austenityczną o ultraniskiej zawartości węgla. Oprócz odporności na korozję w wysokiej temperaturze lub wodorową i innych szczególnych okazji, ogólna sytuacja nie jest zalecana.
Stal nierdzewna 9.347. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, niob dodany w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych żrących mediach ze stalą nierdzewną 321, dobre właściwości spawalnicze, może być stosowana jako materiał odporny na korozję i stal żaroodporna stosowana głównie w energetyce cieplnej, w przemyśle petrochemicznym, takim jak produkcja pojemników, rurociągów, wymienników ciepła, wałów, pieców przemysłowych w rurze pieca i termometru rury pieca itd.
Stal nierdzewna 10.904L. Superkompletna austenityczna stal nierdzewna, superaustenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez Finlandię Otto Kempa, jej ułamek masowy niklu od 24% do 26%, ułamek masowy węgla mniejszy niż 0,02%, doskonała odporność na korozję, w nieutleniających kwasach, takich jak kwas siarkowy, octowy, mrówkowy i fosforowy, ma bardzo dobrą odporność na korozję, a jednocześnie ma dobrą odporność na korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową. Nadaje się do różnych stężeń kwasu siarkowego poniżej 70℃ i ma dobrą odporność na korozję w kwasie octowym i mieszanym kwasie kwasu mrówkowego i kwasu octowego o dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze pod normalnym ciśnieniem. Oryginalna norma ASMESB-625 przypisuje ją stopom na bazie niklu, a nowa norma przypisuje ją stali nierdzewnej. Chiny używają tylko stali klasy 015Cr19Ni26Mo5Cu2, kilku europejskich producentów instrumentów wykorzystuje stal nierdzewną 904L, np. rura pomiarowa przepływomierza masowego firmy E + H jest wykonana ze stali nierdzewnej 904L, koperta zegarka Rolex również jest wykonana ze stali nierdzewnej 904L.
Stal nierdzewna 11.440C. Stal nierdzewna martenzytyczna, stal nierdzewna hartowana, stal nierdzewna o najwyższej twardości, twardość HRC57. Głównie stosowana w produkcji dysz, łożysk, zaworów, szpul zaworów, gniazd zaworów, tulei, trzonków zaworów itp.
Stal nierdzewna 12.17-4PH. Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, twardość HRC44, o wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję, nie może być stosowana w temperaturach wyższych niż 300 ℃. Ma dobrą odporność na korozję zarówno w kwasach atmosferycznych, jak i rozcieńczonych kwasach lub solach, a jej odporność na korozję jest taka sama jak stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430, które są stosowane w produkcji platform wiertniczych, łopatek turbin, szpul, siedzisk, tulei i trzonów zaworów.
W branży urządzeń pomiarowych, w połączeniu z kwestiami ogólności i kosztów, konwencjonalna kolejność wyboru stali nierdzewnej austenitycznej jest następująca: 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, z czego 317 jest rzadziej stosowana, 321 nie jest zalecana, 347 jest stosowana w przypadku korozji wysokotemperaturowej, 904L jest tylko domyślnym materiałem niektórych komponentów poszczególnych producentów. Projektanci zazwyczaj nie podejmują inicjatywy wyboru 904L.
Podczas wyboru projektu urządzeń pomiarowych, zazwyczaj mamy do czynienia z różnymi materiałami urządzeń pomiarowych i materiałami rur. Zwłaszcza w warunkach wysokich temperatur, musimy zwrócić szczególną uwagę na dobór materiałów urządzeń pomiarowych, aby spełnić wymagania dotyczące temperatury i ciśnienia projektowego urządzeń procesowych lub rurociągów, np. w przypadku rurociągów ze stali chromowo-molibdenowej o wysokiej temperaturze, podczas gdy wybór urządzeń pomiarowych ze stali nierdzewnej najprawdopodobniej będzie stanowił problem. Należy zapoznać się z odpowiednimi informacjami dotyczącymi temperatury i ciśnienia materiałów.
Przy wyborze konstrukcji urządzenia często spotykamy się z różnorodnością systemów, serii i gatunków stali nierdzewnej; wyboru należy dokonać na podstawie konkretnego medium procesowego, temperatury, ciśnienia, części poddawanych naprężeniom, korozji, kosztów i innych aspektów.
Czas publikacji: 11-paź-2023