Stal nierdzewną można znaleźć wszędzie w życiu i istnieje wiele modeli, których rozróżnienie jest głupie.Dzisiaj podzielę się z Wami artykułem wyjaśniającym punkty wiedzy tutaj.
Stal nierdzewna to skrót oznaczający stal nierdzewną kwasoodporną, powietrze, parę wodną, wodę i inne słabo korozyjne media lub stal nierdzewna jest nazywana stalą nierdzewną;i będzie odporny na chemiczne czynniki korozyjne (kwasy, zasady, sole i inne impregnacje chemiczne). Korozja stali nazywana jest stalą kwasoodporną.
Stal nierdzewna odnosi się do powietrza, pary, wody i innych słabo korozyjnych mediów oraz kwasów, zasad, soli i innych chemicznych czynników korozyjnych, powodujących korozję stali, znaną również jako stal nierdzewna kwasoodporna.W praktyce często na czynniki słabo korozyjne stosuje się stal odporną na korozję zwaną stalą nierdzewną, a na czynniki chemiczne stal odporną na korozję zwaną stalą kwasoodporną.Ze względu na różnice w składzie chemicznym tych dwóch, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję chemiczną, podczas gdy drugi jest na ogół nierdzewny.Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od składników stopowych zawartych w stali.
Wspólna klasyfikacja
Według organizacji metalurgicznej
Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z organizacją metalurgiczną, popularne stale nierdzewne dzieli się na trzy kategorie: austenityczne stale nierdzewne, ferrytyczne stale nierdzewne i martenzytyczne stale nierdzewne.Na podstawie podstawowej organizacji metalurgicznej tych trzech kategorii wyprowadzono stale duplex, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo i stale wysokostopowe zawierające mniej niż 50% żelaza dla określonych potrzeb i celów.
1. Austenityczna stal nierdzewna
W matrycy sześciennej struktury krystalicznej organizacji austenitycznej (faza CY) dominuje materiał niemagnetyczny, głównie poprzez obróbkę na zimno w celu wzmocnienia (i może to prowadzić do pewnego stopnia magnetyzmu) stali nierdzewnej.Amerykański Instytut Żelaza i Stali do serii 200 i 300 etykiet numerycznych, np. 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna
Matryca do skupionej na ciele sześciennej struktury kryształu organizacji ferrytu (faza) jest dominująca, magnetyczna, generalnie nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może sprawić, że stal nierdzewna będzie lekko wzmocniona.Amerykański Instytut Żelaza i Stali do 430 i 446 na etykiecie.
3. Martenzytyczna stal nierdzewna
Matryca ma organizację martenzytyczną (sześcienną lub sześcienną skupioną wokół korpusu), magnetyczną, poprzez obróbkę cieplną można dostosować jej właściwości mechaniczne stali nierdzewnej.Amerykański Instytut Żelaza i Stali z oznaczeniem 410, 420 i 440 cyfr.Martenzyt ma w wysokich temperaturach organizację austenityczną, która może zostać przekształcona w martenzyt (tj. utwardzony) po ochłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością.
4. Stal nierdzewna typu austenityczno-ferrytowego (duplex).
Osnowa ma organizację dwufazową zarówno austenityczną, jak i ferrytyczną, w której zawartość mniejszej fazy osnowy jest na ogół większa niż 15%, osnowa magnetyczna, może być wzmocniona przez obróbkę na zimno stali nierdzewnej, 329 jest typową stalą nierdzewną duplex.W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, stal duplex znacznie poprawia wysoką wytrzymałość, odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorkową oraz korozję wżerową.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
Osnowa jest organizacją austenityczną lub martenzytyczną i może być utwardzana poprzez utwardzanie wydzieleniowe, aby uzyskać utwardzoną stal nierdzewną.Amerykański Instytut Żelaza i Stali do serii 600 etykiet cyfrowych, np. 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz stopów, odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej jest lepsza, w środowisku mniej korozyjnym można stosować ferrytyczną stal nierdzewną, w środowiskach lekko korozyjnych, jeśli od materiału wymagana jest wysoka wytrzymałość lub wysoka twardość, można można zastosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Charakterystyka i zastosowanie
Proces powierzchniowy
Rozróżnienie grubości
1. Ponieważ maszyny huty stali w procesie walcowania, rolki są podgrzewane przez niewielkie odkształcenie, co powoduje odchylenie grubości blachy podczas walcowania, zwykle grube pośrodku dwóch stron cienkiej.Przy pomiarze grubości płyty zgodnie z przepisami należy mierzyć ją w środku łba płyty.
2. Powodem tolerancji jest zapotrzebowanie rynku i klientów, ogólnie podzielone na duże i małe tolerancje.
V. Produkcja, wymagania kontrolne
1. Płyta rurowa
① złącza doczołowe płyt rurowych do 100% kontroli promieniowej lub UT, poziom kwalifikowany: RT: Ⅱ UT: Ⅰ poziom;
② Oprócz stali nierdzewnej, obróbka cieplna odprężająca płyt rurowych;
③ odchylenie szerokości mostka z otworem w płycie rurowej: zgodnie ze wzorem do obliczania szerokości mostka z otworem: B = (S - d) - D1
Minimalna szerokość mostka otworu: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Obróbka cieplna skrzynki rurowej:
Stal węglowa, stal niskostopowa spawana z dzieloną przegrodą skrzynki rurowej, a także skrzynki rurowej z otworami bocznymi większymi niż 1/3 średnicy wewnętrznej skrzynki rurowej cylindra, w zastosowaniu spawania naprężeniowego obróbka cieplna reliefowa, powierzchnia uszczelniająca kołnierza i przegrody powinna zostać poddana obróbce po obróbce cieplnej.
3. Próba ciśnieniowa
Gdy projektowe ciśnienie w procesie płaszcza jest niższe niż ciśnienie procesowe w rurze, w celu sprawdzenia jakości połączeń rurowych wymiennika ciepła i płyt rurowych
① Program powłoki w celu zwiększenia ciśnienia próbnego za pomocą programu rur zgodnego z próbą hydrauliczną, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków z połączeń rurowych.(Konieczne jest jednak zapewnienie, aby naprężenie pierwotne powłoki płaszcza podczas próby hydraulicznej wynosiło ≤0,9ReLΦ)
② Jeżeli powyższa metoda nie jest odpowiednia, powłokę można poddać próbie hydrostatycznej zgodnie z pierwotnym ciśnieniem po przejściu, a następnie powłokę poddać próbie szczelności amoniaku lub próbie szczelności halogenu.
Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na rdzewienie stali nierdzewnej:
1.Zawartość pierwiastków stopowych.Ogólnie rzecz biorąc, zawartość chromu w stali 10,5% nie jest łatwa do rdzewienia.Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza jest odporność na korozję, np. zawartość niklu w materiale 304 wynosi 85 ~ 10%, zawartość chromu 18% ~ 20%, taka stal nierdzewna ogólnie nie jest rdzawa.
2. Proces wytapiania producenta będzie miał również wpływ na odporność stali nierdzewnej na korozję.Technologia wytapiania jest dobra, zaawansowany sprzęt, zaawansowana technologia, duży zakład produkcji stali nierdzewnej zarówno w zakresie kontroli pierwiastków stopowych, usuwania zanieczyszczeń, kontroli temperatury chłodzenia kęsów, można zagwarantować, dzięki czemu jakość produktu jest stabilna i niezawodna, dobra jakość wewnętrzna, nie łatwo rdzewieć.Wręcz przeciwnie, niektóre małe urządzenia hutnicze są zacofane, technologia wsteczna, proces wytapiania, zanieczyszczenia nie mogą zostać usunięte, produkcja produktów nieuchronnie rdzewieje.
3. Środowisko zewnętrzne.Suche i wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia, podczas gdy wilgotność powietrza, ciągła deszczowa pogoda lub powietrze zawierające kwasowość i zasadowość środowiska jest łatwe do rdzewienia.Materiał ze stali nierdzewnej 304, jeśli otoczenie jest zbyt ubogie, jest również zardzewiałe.
Plamy rdzy na stali nierdzewnej – jak sobie z nimi poradzić?
1. Metoda chemiczna
Za pomocą pasty trawiącej lub sprayu, aby pomóc zardzewiałym częściom w repasywacji, tworzeniu się warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia odporności na korozję, po trawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasów, bardzo ważne jest dokładne spłukanie wodą .Po obróbce i ponownym wypolerowaniu wszystkiego za pomocą sprzętu do polerowania można go zamknąć woskiem polerskim.W przypadku miejscowych, lekkich plam rdzy można również zastosować benzynę w stosunku 1:1, mieszankę oleju z czystą szmatką do wytarcia plam rdzy.
2. Metody mechaniczne
Czyszczenie metodą piaskowania, czyszczenie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi, obliteracja, szczotkowanie i polerowanie.Metody mechaniczne mogą potencjalnie usunąć zanieczyszczenia spowodowane wcześniej usuniętymi materiałami, materiałami do polerowania lub materiałami zatartymi.Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, zwłaszcza w wilgotnym środowisku.Dlatego powierzchnie czyszczone mechanicznie powinny być najlepiej czyszczone formalnie w suchych warunkach.Zastosowanie metod mechanicznych jedynie czyści jego powierzchnię i nie zmienia odporności korozyjnej samego materiału.Dlatego zaleca się ponowne wypolerowanie powierzchni sprzętem polerskim i zamknięcie jej woskiem polerskim po mechanicznym oczyszczeniu.
Oprzyrządowanie powszechnie używanych gatunków i właściwości stali nierdzewnej
Stal nierdzewna 1.304.Jest to jedna z austenitycznych stali nierdzewnych o szerokim i najszerszym zastosowaniu, nadająca się do produkcji głęboko tłoczonych części formierskich i rurociągów kwasowych, zbiorników, części konstrukcyjnych, różnego rodzaju korpusów instrumentów itp. Może również wytwarzać niemagnetyczne, nisko-magnetyczne urządzenia i części do pomiaru temperatury.
Stal nierdzewna 2.304L.Aby rozwiązać problem wytrącania Cr23C6 powodowanego przez stal nierdzewną 304, w niektórych warunkach istnieje poważna tendencja do korozji międzykrystalicznej i rozwoju austenitycznej stali nierdzewnej o ultraniskiej zawartości węgla, jej uczulony stan odporności na korozję międzykrystaliczną jest znacznie lepszy niż stal nierdzewna 304.Oprócz nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości stali nierdzewnej 321, stosowanej głównie w sprzęcie i komponentach odpornych na korozję, których nie można spawać, można wykorzystać do produkcji różnego rodzaju korpusów oprzyrządowania.
Stal nierdzewna 3.304H.Wewnętrzne odgałęzienie ze stali nierdzewnej 304, udział masowy węgla w 0,04% ~ 0,10%, wydajność w wysokich temperaturach jest lepsza niż stal nierdzewna 304.
Stal nierdzewna 4.316.W stali 10Cr18Ni12 na bazie dodatku molibdenu, dzięki czemu stal ma dobrą odporność na media redukujące i odporność na korozję wżerową.W wodzie morskiej i innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304, stosowanej głównie do materiałów odpornych na korozję wżerową.
Stal nierdzewna 5.316L.Stal ultraniskowęglowa, o dobrej odporności na uczuloną korozję międzykrystaliczną, odpowiednia do produkcji grubych przekrojów spawanych części i urządzeń, takich jak sprzęt petrochemiczny, z materiałów odpornych na korozję.
Stal nierdzewna 6.316H.odgałęzienie wewnętrzne ze stali nierdzewnej 316, udział masowy węgla 0,04% -0,10%, wydajność w wysokich temperaturach jest lepsza niż stal nierdzewna 316.
Stal nierdzewna 7.317.Odporność na korozję wżerową i odporność na pełzanie jest lepsza niż stal nierdzewna 316L, stosowana w produkcji sprzętu petrochemicznego i odpornego na korozję kwasową.
Stal nierdzewna 8.321.Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, z dodatkiem tytanu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, może zostać zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla.Oprócz odporności na wysoką temperaturę lub korozję wodorową i innych specjalnych okazji, ogólna sytuacja nie jest zalecana.
Stal nierdzewna 9.347.Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, niob dodany w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych mediach korozyjnych ze stalą nierdzewną 321, dobre właściwości spawalnicze, może być stosowana jako materiały odporne na korozję i stal żaroodporna wykorzystywane głównie w energetyce cieplnej, polach petrochemicznych, takich jak produkcja zbiorników, rurociągów, wymienników ciepła, wałów, pieców przemysłowych w rurze pieca i termometrze w rurze pieca i tak dalej.
Stal nierdzewna 10.904L.Super kompletna austenityczna stal nierdzewna, superaustenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez Finlandię Otto Kempa, jej udział masowy niklu od 24% do 26%, udział masowy węgla mniejszy niż 0,02%, doskonała odporność na korozję, w kwasach nieutleniających, takich jak siarkowy , octowy, mrówkowy i fosforowy charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję, a jednocześnie dobrą odpornością na korozję szczelinową i odpornością na korozję naprężeniową.Nadaje się do różnych stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃ i ma dobrą odporność na korozję na kwas octowy i mieszany kwas mrówkowy i kwas octowy o dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze pod normalnym ciśnieniem.Oryginalna norma ASMESB-625 przypisuje go stopom na bazie niklu, a nowa norma przypisuje go stali nierdzewnej.W Chinach stosuje się tylko stal o przybliżonym gatunku 015Cr19Ni26Mo5Cu2, kilku europejskich producentów instrumentów wykorzystujących stal nierdzewną 904L, takich jak rurka pomiarowa przepływomierza masowego E + H, wykorzystuje stal nierdzewną 904L, w przypadku zegarków Rolex stosowana jest również stal nierdzewna 904L.
Stal nierdzewna 11.440C.Stal nierdzewna martenzytyczna, stal nierdzewna hartowana, stal nierdzewna w najwyższej twardości, twardość HRC57.Stosowany głównie do produkcji dysz, łożysk, zaworów, suwaków zaworów, gniazd zaworów, tulei, trzonków zaworów itp.
Stal nierdzewna 12.17-4PH.Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo o twardości HRC44, charakteryzująca się dużą wytrzymałością, twardością i odpornością na korozję, nie może być stosowana w temperaturach wyższych niż 300℃.Ma dobrą odporność na korozję zarówno na atmosferyczne, jak i rozcieńczone kwasy lub sole, a jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430, która jest stosowana do produkcji platform morskich, łopatek turbin, szpul, siedzeń, tulei i trzpienie zaworów.
W zawodzie oprzyrządowania, w połączeniu z ogólnością i kosztami, konwencjonalna kolejność wyboru austenitycznej stali nierdzewnej to stal nierdzewna 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, z czego 317 jest rzadziej stosowane, 321 nie jest zalecane, 347 jest używany do korozji wysokotemperaturowej, 904L jest tylko domyślnym materiałem niektórych komponentów poszczególnych producentów, projektanci na ogół nie podejmują inicjatywy w celu wybrania 904L.
Przy wyborze projektu oprzyrządowania zwykle będą stosowane materiały oprzyrządowania, a materiały rurowe są różne przy różnych okazjach, szczególnie w warunkach wysokiej temperatury, musimy zwrócić szczególną uwagę na dobór materiałów oprzyrządowania, aby spełniały wymagania urządzeń procesowych lub projektowej temperatury i ciśnienia projektowego rurociągu, takich jak rurociąg ze stali chromowo-molibdenowej o wysokiej temperaturze, podczas gdy oprzyrządowanie do wyboru ze stali nierdzewnej, jest bardzo prawdopodobne, że będzie to problem, należy udać się do konsultacji z odpowiednią temperaturą materiału i manometrem.
Przy wyborze projektu przyrządu, często spotykanego z różnymi systemami, seriami, gatunkami stali nierdzewnej, wybór powinien opierać się na konkretnych mediach procesowych, temperaturze, ciśnieniu, częściach obciążonych, korozji i kosztach oraz innych perspektywach.
Czas publikacji: 11 października 2023 r