Aktualności - Pomysły na projekty wymienników ciepła i wiedza powiązana

I. Klasyfikacja wymienników ciepła:

Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła można podzielić na dwie następujące kategorie w zależności od cech konstrukcyjnych.

1. Sztywna konstrukcja płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła: ten wymiennik ciepła stał się typem nieruchomej rurki i płyty, zwykle można go podzielić na dwa rodzaje: jednorurowy i wielorurowy.Jego zaletami są prosta i zwarta konstrukcja, tania i szeroko stosowana;Wadą jest to, że rurki nie można czyścić mechanicznie.

2. Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła z urządzeniem do kompensacji temperatury: może sprawić, że nagrzana część będzie się rozszerzać.Strukturę formularza można podzielić na:

① Wymiennik ciepła z głowicą pływającą: ten wymiennik ciepła można dowolnie rozszerzać na jednym końcu płyty rurowej, tzw. „głowicą pływającą”.Dotyczy to ściany rury, a różnica temperatur ścian powłoki jest duża, przestrzeń wiązki rur jest często czyszczona.Jednak jego struktura jest bardziej złożona, a koszty przetwarzania i wytworzenia są wyższe.

② Wymiennik ciepła z rurą w kształcie litery U: ma tylko jedną płytę rurową, dzięki czemu rura może swobodnie rozszerzać się i kurczyć po podgrzaniu lub ochłodzeniu.Konstrukcja tego wymiennika ciepła jest prosta, ale nakład pracy związany z wykonaniem zagięcia jest większy, a ponieważ rura musi mieć określony promień zgięcia, wykorzystanie płyty rurowej jest słabe, rura jest czyszczona mechanicznie, trudna do demontażu i wymiany rurki nie są łatwe, dlatego wymagane jest przejście przez rurki płynu w czystości.Ten wymiennik ciepła może być stosowany w przypadku dużych zmian temperatury, wysokich temperatur lub wysokiego ciśnienia.

③ wymiennik ciepła typu dławnicowego: ma dwie formy, jedna znajduje się w płycie rurowej na końcu każdej rury, posiada oddzielną uszczelkę uszczelniającą, która zapewnia swobodne rozszerzanie i kurczenie się rury, gdy liczba rur w wymienniku ciepła jest bardzo mała, przed użyciem tej konstrukcji, ale odległość między rurą niż ogólnym wymiennikiem ciepła jest duża, złożona konstrukcja.Inną formę wykonuje się na jednym końcu pływającej konstrukcji rurowo-powłokowej, w miejscu pływającym przy użyciu całej uszczelki uszczelnienia, konstrukcja jest prostsza, ale konstrukcja ta nie jest łatwa w zastosowaniu w przypadku dużej średnicy i wysokiego ciśnienia.Wymiennik ciepła typu dławnicowego jest obecnie rzadko używany.

II.Przegląd warunków projektowych:

1. projekt wymiennika ciepła użytkownik powinien podać następujące warunki projektowe (parametry procesu):

① rura, ciśnienie robocze w programie powłoki (jako jeden z warunków ustalenia, czy sprzęt na danej klasie musi być zapewniony)

② rura, temperatura pracy programu powłoki (wlot/wylot)

③ temperatura metalowej ścianki (obliczona procesowo (podana przez użytkownika))

④Nazwa i charakterystyka materiału

⑤Margines korozji

⑥Liczba programów

⑦ obszar wymiany ciepła

⑧ specyfikacja rur wymiennika ciepła, układ (trójkątny lub kwadratowy)

⑨ płyta składana lub liczba płyt nośnych

⑩ materiał i grubość izolacji (w celu określenia wysokości wystającej siedziska z tabliczki znamionowej)

(11) Farba.

Ⅰ.Jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, użytkownik może podać markę i kolor

Ⅱ.Użytkownicy nie mają specjalnych wymagań, wybrali sami projektanci

2. Kilka kluczowych warunków projektowych

① Ciśnienie robocze: jako jeden z warunków ustalenia, czy urządzenie jest sklasyfikowane, należy je podać.

② charakterystyka materiału: jeśli użytkownik nie poda nazwy materiału, musi podać stopień toksyczności materiału.

Ponieważ toksyczność medium związana jest z nieniszczącym monitorowaniem urządzeń, obróbką cieplną, poziomem odkuwek dla urządzeń wyższej klasy, ale także wiąże się z podziałem urządzeń:

a, GB150 10.8.2.1 (f) rysunki wskazują, że pojemnik zawiera medium wyjątkowo niebezpieczne lub wysoce niebezpieczne o toksyczności 100% RT.

b, 10.4.1.3 rysunki wskazują, że pojemniki zawierające media wyjątkowo niebezpieczne lub wysoce niebezpieczne ze względu na toksyczność powinny zostać poddane obróbce cieplnej po spawaniu (połączenia spawane ze stali nierdzewnej austenitycznej nie mogą być poddawane obróbce cieplnej)

C.Odkuwki.Stosowanie odkuwek o średniej toksyczności do odkuwek ekstremalnych lub wysoce niebezpiecznych powinno spełniać wymagania klasy III lub IV.

③ Specyfikacje rur:

Powszechnie stosowana stal węglowa φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5

Stal nierdzewna φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5

Układ rur wymiennika ciepła: trójkąt, trójkąt narożny, kwadrat, kwadrat narożny.

★ Jeżeli wymagane jest czyszczenie mechaniczne pomiędzy rurami wymiennika ciepła, należy zastosować układ kwadratowy.

1. Ciśnienie projektowe, temperatura obliczeniowa, współczynnik złącza spawanego

2. Średnica: cylinder DN < 400, zastosowanie rury stalowej.

Cylinder DN ≥ 400, z blachy stalowej walcowanej.

Rura stalowa 16" ------ z użytkownikiem w celu omówienia zastosowania walcowanej blachy stalowej.

3. Schemat układu:

Zgodnie z obszarem wymiany ciepła, specyfikacje rur przenoszących ciepło, aby narysować schemat układu w celu określenia liczby rur przenoszących ciepło.

Jeśli użytkownik udostępnia schemat rurociągów, ale także sprawdza, czy rurociąg znajduje się w okręgu granicznym rurociągu.

★Zasada układania rur:

(1) w okręgu ograniczającym rurociąg powinien być wypełniony rurą.

② liczba rur wielosuwowych powinna starać się wyrównać liczbę uderzeń.

③ Rura wymiennika ciepła powinna być ułożona symetrycznie.

4. Materiał

Gdy sama płyta rurowa ma wypukłe odsadzenie i jest połączona z cylindrem (lub głowicą), należy zastosować kucie.Ze względu na zastosowanie takiej konstrukcji płyty rurowej są zwykle stosowane do wyższych ciśnień, materiałów łatwopalnych, wybuchowych i toksyczności w ekstremalnych, bardzo niebezpiecznych sytuacjach, im wyższe wymagania dla płyty rurowej, płyta rurowa jest również grubsza.Aby uniknąć wytwarzania żużla przez wypukły występ, rozwarstwiania i poprawy warunków naprężenia włókien wypukłego występu, należy zmniejszyć ilość obróbki, oszczędzając materiały, wypukły występ i płytę rurową wykute bezpośrednio z całej odkuwki w celu wytworzenia płyty rurowej .

5. Połączenie wymiennika ciepła i płyty rurowej

Rura w połączeniu z płytą rurową, w konstrukcji płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła jest ważniejszą częścią konstrukcji.On nie tylko przetwarza obciążenie pracą, ale musi wykonać każde połączenie podczas działania sprzętu, aby zapewnić, że medium nie będzie wyciekać i wytrzyma średnie ciśnienie.

Połączenie rur i płyt rurowych to głównie trzy następujące sposoby: rozszerzenie;b spawanie;c zgrzewanie rozprężne

Rozszerzanie się płaszcza i rury pomiędzy wyciekiem medium nie spowoduje niekorzystnych konsekwencji tej sytuacji, szczególnie w przypadku słabej spawalności materiału (takiego jak rura wymiennika ciepła ze stali węglowej) i obciążenia zakładu produkcyjnego jest zbyt duże.

Ze względu na rozszerzanie się końca rury podczas spawania odkształcenia plastycznego, występuje naprężenie szczątkowe, wraz ze wzrostem temperatury naprężenia szczątkowe stopniowo zanikają, tak że koniec rury zmniejsza rolę uszczelniania i klejenia, więc rozszerzanie się konstrukcji przez ograniczenia ciśnienia i temperatury, ogólnie stosowane dla ciśnienia obliczeniowego ≤ 4Mpa, projektowania temperatury ≤ 300 stopni, a przy pracy nie występują gwałtowne wibracje, brak nadmiernych zmian temperatury i brak znaczącej korozji naprężeniowej .

Połączenie spawane ma zalety prostej produkcji, wysokiej wydajności i niezawodnego połączenia.Poprzez spawanie rura do płyty rurowej odgrywa lepszą rolę w zwiększaniu;a także może zmniejszyć wymagania dotyczące obróbki otworów na rury, oszczędzając czas przetwarzania, łatwą konserwację i inne zalety, należy go stosować priorytetowo.

Ponadto, gdy toksyczność medium jest bardzo duża, medium i atmosfera są zmieszane. Medium łatwo eksplodujące jest radioaktywne lub mieszanie materiału wewnątrz i na zewnątrz rury będzie miało niekorzystny wpływ, aby zapewnić szczelność połączeń, ale również często stosują metodę spawania.Metoda spawania ma wiele zalet, ponieważ nie można całkowicie uniknąć „korozji szczelinowej” i spawanych węzłów korozji naprężeniowej, a cienka ściana rury i gruba płyta rury są trudne do uzyskania niezawodnego spoiny pomiędzy nimi.

Metoda spawania może obejmować wyższe temperatury niż rozszerzanie, ale pod wpływem cyklicznego naprężenia w wysokiej temperaturze spoina jest bardzo podatna na pęknięcia zmęczeniowe, szczeliny między rurami i rurami, poddana działaniu czynników korozyjnych, co przyspiesza uszkodzenie złącza.Dlatego stosuje się jednocześnie złącza spawane i dylatacyjne.Nie tylko poprawia to wytrzymałość zmęczeniową złącza, ale także zmniejsza skłonność do korozji szczelinowej, a co za tym idzie jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku stosowania samego spawania.

W jakich przypadkach odpowiednie jest wykonanie złączy spawanych i dylatacyjnych oraz metod, nie ma jednolitego standardu.Zwykle w temperaturze nie jest zbyt wysoka, ale ciśnienie jest bardzo wysokie lub medium jest bardzo łatwe do wycieku, należy zastosować rozszerzanie wytrzymałościowe i spoinę uszczelniającą (spoina uszczelniająca odnosi się po prostu do zapobiegania wyciekom i wykonania spoiny i nie gwarantuje siła).

Gdy ciśnienie i temperatura są bardzo wysokie, stosuje się zgrzewanie wytrzymałościowe i rozszerzanie pasty (zgrzewanie wytrzymałościowe jest nawet wtedy, gdy spoina jest ciasna, ale także w celu zapewnienia dużej wytrzymałości złącza na rozciąganie, zwykle odnosi się do wytrzymałości spoiny spoina jest równa wytrzymałości rury pod obciążeniem osiowym podczas spawania).Rolą ekspansji jest głównie eliminacja korozji szczelinowej i poprawa wytrzymałości zmęczeniowej spoiny.Określono szczegółowe wymiary konstrukcyjne normy (GB/T151), nie będą one tutaj szczegółowo omawiane.

W przypadku wymagań dotyczących chropowatości powierzchni otworu na rurę:

a, gdy rura wymiennika ciepła jest spawana z płytą rurową, wartość chropowatości powierzchni rury Ra nie jest większa niż 35uM.

b, pojedyncza rura wymiennika ciepła i połączenie rozszerzające płyty rurowej, chropowatość powierzchni otworu rury Wartość Ra nie jest większa niż 12,5 uM połączenia rozszerzającego, powierzchnia otworu rury nie powinna wpływać na szczelność rozszerzalności defektów, na przykład przez wzdłużną lub spiralną punktacja.

III.Obliczenia projektowe

1. Obliczenie grubości ścianki płaszcza (w tym krótki przekrój rury, głowica, obliczenie grubości ścianki cylindra w programie powłoki) rura, program powłoki Grubość ścianki cylindra powinna odpowiadać minimalnej grubości ścianki podanej w GB151, dla stali węglowej i stali niskostopowej minimalna grubość ścianki jest zgodna z do marginesu korozyjnego C2 = 1mm, w przypadku C2 większego niż 1mm należy odpowiednio zwiększyć minimalną grubość ścianki płaszcza.

2. Obliczanie zbrojenia otworów otwartych

W przypadku powłoki z rur stalowych zaleca się zastosować całe zbrojenie (zwiększyć grubość ścianki cylindra lub zastosować rurę grubościenną);w przypadku grubszego pojemnika na rurki na dużym otworze, aby uwzględnić ogólną oszczędność.

Żadne inne zbrojenie nie powinno spełniać wymagań kilku punktów:

① ciśnienie projektowe ≤ 2,5Mpa;

② Odległość środkowa pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami nie powinna być mniejsza niż dwukrotność sumy średnic dwóch otworów;

③ Średnica nominalna korpusu ≤ 89mm;

④ przyjąć minimalną grubość ścianki, która powinna być zgodna z wymaganiami Tabeli 8-1 (przejąć margines korozji 1 mm).

3. Kołnierz

Kołnierz urządzenia korzystającego z kołnierza standardowego powinien zwrócić uwagę na kołnierz i uszczelkę, elementy złączne pasują, w przeciwnym razie należy obliczyć kołnierz.Na przykład, w standardzie płaski kołnierz do spawania typu A z pasującą uszczelką do miękkiej uszczelki niemetalowej;kiedy należy przeliczyć zastosowanie uszczelki uzwojenia dla kołnierza.

4. Płyta rurowa

Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

① Temperatura projektowa płyty rurowej: zgodnie z postanowieniami GB150 i GB/T151, należy przyjąć nie niższą temperaturę metalu elementu, ale przy obliczaniu płyty rurowej nie można zagwarantować, że powłoka rury odegra rolę medium procesowego, oraz temperatura metalu płyty rurowej jest trudna do obliczenia, zazwyczaj przyjmuje się ją po wyższej stronie temperatury projektowej dla temperatury projektowej płyty rurowej.

② wymiennik ciepła wielorurowy: w obszarze rurociągów, ze względu na konieczność ustawienia rowka dystansowego i konstrukcji drążka kierowniczego oraz niemożność podparcia przez obszar wymiennika ciepła. Ad: formuła GB/T151.

③Efektywna grubość płyty rurowej

Efektywna grubość płyty rurowej odnosi się do odstępu między rurami od dołu grubości rowka grodziowej płyty rurowej pomniejszonej o sumę następujących dwóch rzeczy

a, margines korozji rury poza głębokością części rowka podziału rury

b, margines korozji programu powłoki i płyta rurowa w programie powłoki po stronie struktury głębokości rowka dwóch największych zakładów

5. Zestaw dylatacji

W nieruchomym rurowo-płytowym wymienniku ciepła, ze względu na różnicę temperatur między płynem w przewodzie rurowym a płynem w przewodzie rurowym oraz stałym połączeniem wymiennika ciepła i płaszcza i płyty rurowej, tak że podczas użytkowania stanu płaszcz istnieje różnica rozszerzalności rury pomiędzy płaszczem a rurą, płaszczem i rurą względem obciążenia osiowego.Aby uniknąć uszkodzenia płaszcza i wymiennika ciepła, destabilizacji wymiennika ciepła, oderwania rury wymiennika ciepła od płyty rurowej, należy założyć dylatacje zmniejszające obciążenie osiowe płaszcza i wymiennika.

Ogólnie rzecz biorąc, różnica temperatur w płaszczu i ściance wymiennika ciepła jest duża, należy rozważyć ustawienie złącza dylatacyjnego w obliczeniach płyty rurowej, zgodnie z różnicą temperatur pomiędzy różnymi typowymi warunkami obliczonymi σt, σc, q, z których jeden nie kwalifikuje się , konieczne jest zwiększenie dylatacji.

σt - naprężenie osiowe rury wymiennika ciepła

σc - naprężenie osiowe cylindra procesu płaszczowego

q--Rura wymiennika ciepła i połączenie płyty rurowej siły odrywającej

IV.Projekt konstrukcyjny

1. Skrzynka na rury

(1) Długość skrzynki rurowej

A.Minimalna głębokość wewnętrzna

① do otworu pojedynczego ciągu rurowego skrzynki rurowej, minimalna głębokość w środku otworu nie powinna być mniejsza niż 1/3 wewnętrznej średnicy odbiornika;

② wewnętrzna i zewnętrzna głębokość ciągu rur powinna zapewniać, że minimalna powierzchnia cyrkulacji pomiędzy dwoma warstwami jest nie mniejsza niż 1,3-krotność powierzchni cyrkulacji rury wymiennika ciepła na jeden bieg;

b, maksymalna głębokość wewnętrzna

Zastanów się, czy wygodnie jest spawać i czyścić części wewnętrzne, szczególnie w przypadku średnicy nominalnej mniejszego wielorurowego wymiennika ciepła.

(2) Oddzielna partycja programu

Grubość i układ przegrody wg GB151 Tabela 6 i Rysunek 15, dla grubości przegrody większej niż 10mm powierzchnię uszczelniającą należy przyciąć do 10mm;w przypadku rurowego wymiennika ciepła przegrodę należy założyć na otwór spustowy (otwór spustowy), średnica otworu spustowego wynosi zazwyczaj 6 mm.

2. Wiązka płaszcza i rurki

①Poziom wiązki rurek

Wiązka rur o poziomie Ⅰ, Ⅱ, tylko dla krajowych standardów rur wymienników ciepła ze stali węglowej i stali niskostopowej, nadal istnieje „wyższy poziom” i „zwykły poziom”.Gdy można zastosować rurę wymiennika ciepła do użytku domowego, „wyższa” rura stalowa, wiązka rur wymiennika ciepła ze stali węglowej i stali niskostopowej nie musi być dzielona na poziom Ⅰ i Ⅱ!

Różnica w wiązce rur Ⅰ, Ⅱ polega głównie na zewnętrznej średnicy rury wymiennika ciepła, odchylenie grubości ścianki jest inne, odpowiedni rozmiar otworu i odchylenie jest inny.

Wiązka rur klasy Ⅰ o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji, w przypadku rury wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej, tylko wiązka rur Ⅰ;dla powszechnie stosowanej rury wymiennika ciepła ze stali węglowej

② Płyta rurowa

a, odchylenie wielkości otworu rury

Zwróć uwagę na różnicę pomiędzy wiązką rur o poziomie Ⅰ, Ⅱ

b, rowek partycji programu

Ⅰ głębokość szczeliny jest na ogół nie mniejsza niż 4 mm

Ⅱ szerokość szczeliny podziału podprogramu: stal węglowa 12mm;stal nierdzewna 11mm

Ⅲ fazowanie narożników szczeliny podziału minutowego wynosi zazwyczaj 45 stopni, szerokość fazowania b jest w przybliżeniu równa promieniowi R narożnika uszczelki zakresu minutowego.

③Składana płyta

A.Rozmiar otworu na rurę: zróżnicowany w zależności od poziomu wiązki

b, wysokość wycięcia w płycie składanej dziobu

Wysokość karbu powinna być taka, aby płyn przepływał przez szczelinę przy natężeniu przepływu przez wiązkę rur podobną do wysokości karbu, zazwyczaj przyjmowana jest jako 0,20–0,45-krotność wewnętrznej średnicy zaokrąglonego narożnika, karb jest zazwyczaj wycinany w rzędzie rur poniżej środka wytyczyć lub wyciąć w dwóch rzędach otwory na rury pomiędzy małym mostkiem (dla wygody noszenia fajki).

C.Orientacja wycięcia

Jednokierunkowy czysty płyn, układ karbów w górę i w dół;

Gaz zawierający niewielką ilość cieczy, naciąć w górę w kierunku najniższej części składanej płyty, aby otworzyć port cieczy;

Płyn zawierający niewielką ilość gazu naciąć w kierunku najwyższej części składanej płyty, aby otworzyć otwór wentylacyjny

Współistnienie gazu i cieczy lub ciecz zawiera materiały stałe, wycięcie w lewym i prawym układzie i otwarcie otworu cieczy w najniższym miejscu

D.Minimalna grubość płyty składanej;maksymalna nieobsługiwana rozpiętość

mi.Składane płytki na obu końcach wiązki rur znajdują się jak najbliżej zbiorników wlotowych i wylotowych płaszcza.

④Śruba ściągająca

a, średnica i liczba ściągów

Dobór średnicy i liczby według Tabeli 6-32, 6-33, w celu zapewnienia, że pole przekroju poprzecznego ściągu jest większe lub równe powierzchni przekroju poprzecznego ściągu podanej w Tabeli 6-33 przy założeniu średnicy i liczby ściągów pręty można zmieniać, ale ich średnica nie powinna być mniejsza niż 10 mm, a liczba nie mniejsza niż cztery

b, ściągi powinny być rozmieszczone możliwie równomiernie na zewnętrznej krawędzi wiązki rur, w przypadku wymienników o dużej średnicy, w rejonie rury lub w pobliżu szczeliny blachy składanej powinny być rozmieszczone w odpowiedniej liczbie ściągów, dowolne składanie płyta powinna mieć nie mniej niż 3 punkty podparcia

C.Nakrętka drążka kierowniczego, niektórzy użytkownicy wymagają następującego spawania nakrętki i płyty składanej

⑤ Płyta zapobiegająca spłukiwaniu

A.Ustawienie płytki zapobiegającej spłukiwaniu ma na celu zmniejszenie nierównomiernego rozprowadzania płynu i erozji końca rury wymiennika ciepła.

B.Sposób mocowania płytki zapobiegającej wymywaniu

W miarę możliwości zamocowana w rurze o stałym skoku lub w pobliżu płyty rurowej pierwszej płyty składanej, gdy wlot płaszcza znajduje się w nieumocowanym pręcie z boku płyty rurowej, płytkę antykradzieżową można przyspawać do korpusu cylindra

(6) Ustawienie kompensatorów

A.Znajduje się pomiędzy dwoma stronami składanej płyty

Aby w razie potrzeby zmniejszyć opór płynu kompensatora w kompensatorze po wewnętrznej stronie rury wykładzinowej, rurę wykładzinową należy przyspawać do płaszcza w kierunku przepływu płynu, w przypadku wymienników pionowych, gdy kierunek przepływu płynu w górę, należy ustawić na dolnym końcu otworów wylotowych rury wykładzinowej

B.Kompensatory urządzenia zabezpieczającego zapobiegające zużyciu sprzętu w procesie transportu lub pociąganiu za zły

(vii) połączenie pomiędzy płytą rurową a płaszczem

A.Przedłużenie pełni także funkcję kołnierza

B.Płyta rurowa bez kołnierza (GB151 załącznik G)

3. Kołnierz rury:

① temperatura projektowa większa lub równa 300 stopni, należy zastosować kołnierz doczołowy.

② ponieważ wymiennik ciepła nie może być używany do przejmowania interfejsu w celu oddania i rozładowania, należy go ustawić w rurze, najwyższy punkt płaszcza odpowietrznika, najniższy punkt króćca tłocznego, minimalna średnica nominalna 20mm.

③ W pionowym wymienniku ciepła można ustawić otwór przelewowy.

4. Wsparcie: gatunek GB151 zgodnie z postanowieniami art. 5.20.

5. Inne akcesoria

① Uchwyty do podnoszenia

Jakość większa niż 30 kg Oficjalne pudełko i pokrywa skrzynki na rury powinny być ustawione z występami.

② górny przewód

W celu ułatwienia demontażu skrzynki rurowej, osłonę skrzynki rurowej należy osadzić w tablicy urzędowej, górny drut pokrywy skrzynki rurowej.

V. Produkcja, wymagania kontrolne

1. Płyta rurowa

① złącza doczołowe płyt rurowych do 100% kontroli promieniowej lub UT, poziom kwalifikowany: RT: Ⅱ UT: Ⅰ poziom;

② Oprócz stali nierdzewnej, obróbka cieplna odprężająca płyt rurowych;

③ odchylenie szerokości mostka z otworem w płycie rurowej: zgodnie ze wzorem do obliczania szerokości mostka z otworem: B = (S - d) - D1

Minimalna szerokość mostka otworu: B = 1/2 (S - d) + C;

2. Obróbka cieplna skrzynki rurowej:

Stal węglowa, stal niskostopowa spawana z dzieloną przegrodą skrzynki rurowej, a także skrzynki rurowej z otworami bocznymi większymi niż 1/3 średnicy wewnętrznej skrzynki rurowej cylindra, w zastosowaniu spawania naprężeniowego obróbka cieplna reliefowa, powierzchnia uszczelniająca kołnierza i przegrody powinna zostać poddana obróbce po obróbce cieplnej.

3. Próba ciśnieniowa

Gdy projektowe ciśnienie w procesie płaszcza jest niższe niż ciśnienie procesowe w rurze, w celu sprawdzenia jakości połączeń rurowych wymiennika ciepła i płyt rurowych

① Program powłoki w celu zwiększenia ciśnienia próbnego za pomocą programu rur zgodnego z próbą hydrauliczną, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków z połączeń rurowych.(Konieczne jest jednak zapewnienie, aby naprężenie pierwotne powłoki płaszcza podczas próby hydraulicznej wynosiło ≤0,9ReLΦ)

② Jeżeli powyższa metoda nie jest odpowiednia, powłokę można poddać próbie hydrostatycznej zgodnie z pierwotnym ciśnieniem po przejściu, a następnie powłokę poddać próbie szczelności amoniaku lub próbie szczelności halogenu.