I. Klasyfikacja wymiennika ciepła:
Wymiennik ciepła skorupy i rurki można podzielić na następujące dwie kategorie zgodnie z cechami strukturalnymi.
1. Sztywna struktura wymiennika ciepła skorupowego i rurowego: Ten wymiennik ciepła stał się stałym typem rurki i płyty, zwykle można podzielić na jeden zasięg i zasięg wielu rur. Jego zalety są proste i kompaktowe, tanie i szeroko stosowane; Wadą jest to, że rurki nie można oczyszczyć mechanicznie.
2. Wymiennik ciepła skorupy i rur z urządzeniem do kompensacji temperatury: Może sprawić, że podgrzewana część swobodnego rozszerzenia. Strukturę formy można podzielić na:
① Wymiennik ciepła pływającego typu głowicy: Ten wymiennik ciepła można swobodnie rozszerzyć na jednym końcu płyty rurkowej, tak zwaną „pływającą głowę”. Stosuje się do ściany rurowej, a różnica temperatury ściany skorupowej jest duża, przestrzeń wiązki rurowej jest często czyszczona. Jednak jego struktura jest bardziej złożona, koszty przetwarzania i produkcji są wyższe.
② Wymiennik ciepła w kształcie litery U: Ma tylko jedną płytkę rurkową, więc rurka może być swobodna rozszerzania się i kurczenia się po podgrzaniu lub ochłodzeniu. Struktura tego wymiennika ciepła jest prosta, ale obciążenie produkcji zakrętu jest większe, a ponieważ rurka musi mieć pewien promień zginający, wykorzystanie płyty rurowej jest słabe, rurka jest oczyszczona mechanicznie trudna do demontażu i wymiany rur nie jest łatwa, więc wymagana jest przejście przez rurki płynu jest czyste. Ten wymiennik ciepła może być używany do zmian w dużej temperaturze, wysokiej temperaturze lub wysokim ciśnieniu.
③ Wymiennik ciepła typu opakowania: Ma dwie formy, jedna znajduje się w płycie rurkowej na końcu każdej rurki, ma osobną uszczelkę do pakowania, aby upewnić się, że swobodna ekspansja i skurcz rury, gdy liczba rur w wymienniku ciepła jest bardzo mała, przed użyciem tej struktury, ale odległość między rurką niż ogólna wymiana ciepła na dużą, złożoną strukturę. Inna forma jest wykonana na jednym końcu struktury pływającej rurki i skorupy, w pływającym miejscu za pomocą całej uszczelki pakowania struktura jest prostsza, ale ta struktura nie jest łatwa w przypadku dużej średnicy, wysokiego ciśnienia. Wymiennik ciepła typu farmy jest teraz rzadko używany.
Ii. Przegląd warunków projektowych:
1. Projektowanie wymiennika ciepła, użytkownik powinien zapewnić następujące warunki projektowe (parametry procesu):
① Rurka, ciśnienie robocze programu powłoki (jako jeden z warunków, aby ustalić, czy należy zapewnić sprzęt w klasie)
② Rurka, temperatura robocza programu (wlot / wylot)
③ Temperatura ściany metalowej (obliczona przez proces (dostarczony przez użytkownika))
④ Material Name and Charakterystyka
⑤ Korozja margines
⑥ Liczba programów
⑦ Obszar transferu ciepła
⑧ Specyfikacje rurki wymiennika ciepła, układ (trójkątny lub kwadratowy)
⑨ Płyta składana lub liczba płyty nośnej
⑩ Materiał izolacyjny i grubość (w celu ustalenia wysokości wystającej siedziska)
(11) Farba.
Ⅰ. Jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, użytkownik do zapewnienia marki, kolor
Ⅱ. Użytkownicy nie mają specjalnych wymagań, sami wybrani projektanci
2. Kilka kluczowych warunków projektowych
① Ciśnienie robocze: Jako jeden z warunków ustalenia, czy sprzęt jest sklasyfikowany, należy go zapewnić.
② Charakterystyka materiału: Jeśli użytkownik nie podaje nazwy materiału, musi zapewnić stopień toksyczności materiału.
Ponieważ toksyczność pożywki jest związana z nieniszczącym monitorowaniem sprzętu, obróbką cieplną, poziomem odkuwek dla wyższej klasy sprzętu, ale także związany z podziałem sprzętu:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Rysunki wskazują, że pojemnik zawiera wyjątkowo niebezpieczny lub wysoce niebezpieczny środek toksyczności 100% RT.
B, 10.4.1.3 Rysunki wskazują, że pojemniki zawierające wyjątkowo niebezpieczne lub wysoce niebezpieczne pożywki pod kątem toksyczności powinny być poczyszczane po cieple (spawane połączenia austenitycznej stali nierdzewnej nie mogą być poddane obróbce cieplnej)
C. Odkuwki. Zastosowanie średniej toksyczności do ekstremalnych lub wysoce niebezpiecznych odkuwek powinno spełniać wymagania klasy III lub IV.
③ Specyfikacje rur:
Powszechnie stosowany stal węglowa φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Stal nierdzewna φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Ułożenie rur wymienników ciepła: trójkąt, trójkąt narożny, kwadrat, kwadrat narożny.
★ Gdy wymagane jest mechaniczne czyszczenie między rurkami wymiennika ciepła, należy zastosować układ kwadratowy.
1. Ciśnienie projektowe, temperatura projektowa, współczynnik złącza spawania
2. Średnica: DN <400 cylindrów, użycie rur stalowych.
DN ≥ 400 cylindrów, przy użyciu stalowej płyty zwiniętej.
16-calowa rura stalowa ------ z użytkownikiem w celu omówienia użycia stalowej płyty zwiniętej.
3. Schemat układu:
Zgodnie z obszarem przenoszenia ciepła specyfikacje rurki do przenoszenia ciepła w celu narysowania schematu układu w celu ustalenia liczby rur transferowych.
Jeśli użytkownik dostarcza schemat rur, ale także w celu przeglądu rur znajduje się w kółko limitu rur.
★ Zasada układania rur:
(1) W kółku o granice rur powinno być pełne rur.
② Liczba rur wielokrotnie usypnych powinna próbować wyrównać liczbę uderzeń.
③ Rurka wymiennika ciepła powinna być ułożona symetrycznie.
4. Materiał
Gdy sama płyta rurkowa ma wypukłe ramię i jest połączona z cylindrem (lub głową), należy zastosować kucie. Ze względu na zastosowanie takiej struktury płyty rurkowej są zwykle stosowane do wyższego ciśnienia, łatwopalne, wybuchowe i toksyczność w ekstremalnych, wysoce niebezpiecznych okazjach, wyższe wymagania dotyczące płyty rurowej płyta rurkowa jest również grubsza. Aby uniknąć wypukłego barku w celu wytworzenia żużla, rozwarstwiania i poprawy wypukłych warunków naprężenia włókna ramion, zmniejsz ilość przetwarzania, oszczędzające materiały, wypukłe ramię i płytkę rurową bezpośrednio wykupione z całkowitego kucia w celu wyprodukowania płyty rurowej.
5. Wymiennik ciepła i połączenie płyty rurkowej
Rurka w połączeniu z płytą rurkową, w projektowaniu wymiennika ciepła skorupy i rurki jest ważniejszą częścią konstrukcji. Nie tylko przetwarza obciążenie pracą i musi wykonywać każde połączenie w działaniu urządzenia, aby zapewnić, że medium bez wycieku i wytrzymanie średniej pojemności ciśnieniowej.
Połączenie płyty rurowej i rurki są głównie następującymi trzema sposobami: rozszerzenie; b Spawanie; C Spawanie ekspansji
Rozszerzenie skorupy i rurki między wyciekiem mediów nie spowoduje negatywnych konsekwencji sytuacji, szczególnie w przypadku spawania materiału jest słaba (np. Rurka wymiennika ciepła ze stali węglowej), a obciążenie zakładu produkcyjnego jest zbyt duże.
Ze względu na rozszerzenie końca rurki w deformacji spawania plastiku, występuje naprężenie resztkowe, wraz ze wzrostem temperatury naprężenie resztkowe stopniowo znika, tak że koniec rurki w celu zmniejszenia roli uszczelnienia i wiązania, tak samo rozszerzenie struktury przez ograniczenia ciśnienia i temperatury, ogólnie stosowane do presji projektowej ≤ 4mPa, projektowanie temperatury ≤ 300 den. Oraz w zakresie obsługi wibracji nieruchomości, braku temperatury, braku temperatury, braku temperatury bez temperatury, braku temperatury bez zmiany i brak znaczącej korozji naprężeń.
Połączenie spawania ma zalety prostej produkcji, wysokiej wydajności i niezawodnego połączenia. Poprzez spawanie rurka do płytki rurkowej odgrywa lepszą rolę we wzroście; a także może zmniejszyć wymagania dotyczące przetwarzania otworów rur, oszczędzając czas przetwarzania, łatwą konserwację i inne zalety, należy je używać jako priorytet.
Ponadto, gdy średnia toksyczność jest bardzo duża, medium i atmosfera mieszane łatwe do eksplodowania medium jest radioaktywne lub wewnątrz i na zewnątrz mieszania materiału rurowego, będzie miało działanie niepożądane, aby zapewnić uszczelnienie połączeń, ale często stosują metodę spawania. Metoda spawania, choć zalety wielu, ponieważ nie może całkowicie uniknąć „korozji szczeliny” i spawanych węzłów korozji naprężenia, a także cienką ścianę rury i grubej płyty rurowej są trudne do uzyskania niezawodnego spoiny między.
Metoda spawania może być wyższa niż ekspansja, ale przy działaniu cyklicznego naprężenia w wysokiej temperaturze spawa jest bardzo podatna na pęknięcia zmęczeniowe, szczelinę do otworu rurki i rurki, gdy jest poddawany pożywce żrących, w celu przyspieszenia uszkodzenia stawu. Dlatego jednocześnie stosuje się połączenia spawania i ekspansji. To nie tylko poprawia odporność na zmęczenie stawu, ale także zmniejsza tendencję korozji szczelinowej, a zatem jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku samego spawania.
W jakich sytuacjach jest odpowiednie do wdrożenia połączeń i metod spawania i ekspansji, nie ma jednolitego standardu. Zwykle w temperaturze nie jest zbyt wysokie, ale ciśnienie jest bardzo wysokie lub medium jest bardzo łatwe do wycieku, zastosowanie rozszerzenia wytrzymałości i spawania uszczelniającego (spawanie uszczelniające odnosi się po prostu, aby zapobiec wyciekom i implementacji spoiny, i nie gwarantuje siły).
Gdy ciśnienie i temperatura są bardzo wysokie, zastosowanie spawania wytrzymałościowego i rozszerzenia pasty (spawanie wytrzymałościowe jest nawet jeśli spoina ma szczelne, ale także w celu zapewnienia, że złącze ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, zwykle odnosi się do wytrzymałości spoiny jest równe wytrzymałości rury pod obciążeniem osiowym podczas spawania). Rolą ekspansji polega głównie na wyeliminowaniu korozji szczeliny i poprawa odporności na zmęczenie spoiny. Specyficzne wymiary strukturalne standardu (GB/T151) zostały zastrzeżone, nie zostaną tutaj szczegółowo opisane.
W przypadku chropowatości powierzchni otworu rury:
A, gdy połączenie spawania rurki i płyty z wymiennikiem ciepła wartość chropowatości powierzchni rurki nie jest większa niż 35um.
B, Pojedyncze połączenie rozszerzające rurkę i płytkę rurową, chropowatość powierzchni otworu rurki nie jest większa niż 12,5um połączenia rozszerzającego, powierzchnia otworu rurki nie powinna wpływać na szczelność rozszerzania defektów, na przykład przez punktację podłużną lub spiralną.
Iii. Obliczanie projektu
1. Obliczanie grubości ściany skorupy (w tym krótka sekcja rurowa, głowa, obliczenie grubości ściany cylindra, Rura, Program Shell Cylinder Grubość ściany powinna spełniać minimalną grubość ściany w GB151, ponieważ stal węglowa i niska stalowa grubość ściany minimalna powinna być zwiększona.
2. Obliczanie wzmocnienia otwartego otworu
W przypadku skorupy za pomocą stalowego systemu rurki zaleca się zastosowanie całego zbrojenia (zwiększyć grubość ściany cylindra lub użyć grubej rurki); dla grubszej rurki na dużej dziurze, aby rozważyć ogólną gospodarkę.
Nie kolejne wzmocnienie powinno spełniać wymagania kilku punktów:
① Ciśnienie projektowe ≤ 2,5 MPa;
② Odległość środkowa między dwoma sąsiadującymi otworami nie powinna być mniejsza niż dwukrotnie więcej niż suma średnicy dwóch otworów;
③ Nominalna średnica odbiornika ≤ 89 mm;
④ Przejmij minimalną grubość ściany powinny być wymaganiami Tabela 8-1 (przejmij margines korozji 1 mm).
3. Kołnierz
Kołnierz sprzętu za pomocą standardowego kołnierza powinien zwrócić uwagę na kołnierz i uszczelkę, łączniki pasują, w przeciwnym razie kołnierz należy obliczyć. Na przykład wpisz płaski kołnierz spawalniczy w standardzie z dopasowującą uszczelką dla niemetalicznej miękkiej uszczelki; Gdy stosowanie uszczelki uzwojenia powinno zostać ponownie obliczone dla kołnierza.
4. Płyta rurowa
Trzeba zwrócić uwagę na następujące problemy:
① Temperatura konstrukcji płyty rurowej: Zgodnie z przepisami GB150 i GB/T151 należy pobrać nie mniej niż temperatura metalu komponentu, ale w obliczeniach płyty rurowej nie może zagwarantować, że role multimediów procesowych, a temperatura metalowa płyty rurkowej jest trudna do obliczenia, jest ona ogólnie pobierana po wyższej stronie projektu dla temperatury projektowej dla temperatury projektowej dla płytki rurowej.
② Wymiennik ciepła z wieloma rurkami: w zakresie obszaru rurociągów, ze względu na potrzebę skonfigurowania rowka dystansowego i struktury pręta krawata i nie było obsługiwane przez obszar wymiennika ciepła AD: formuła GB/T151.
③ Efektywna grubość płyty rurkowej
Efektywna grubość płyty rurowej odnosi się do oddzielenia zasięgu rur dolnej grubości rowka grodzi
a, margines korozji rury poza głębokość głębokości części rowka rowerowego rowka
B, Program Shell Korozja i płyta rurkowa po stronie programu Shell Structure of the Groove Głębokość dwóch największych roślin
5. Zestaw połączeń rozszerzeń
W ustalonym wymienniku ciepła rurki i płyty, ze względu na różnicę temperatur między płynem w trasie rurki a płynem trasy rurki oraz zamiennikiem ciepła oraz ustalonym połączeniem skorupy i płyty rurowej, tak że przy użyciu stanu różnica rozszerzeń skorupy i rurowej istnieje między skorupą a rurką, skorupę i rurkę do obciążenia osiowego. Aby uniknąć uszkodzenia skorupy i wymiennika ciepła, destabilizacja wymiennika ciepła, rurka wymiennika ciepła z płyty rurowej, należy ją ustawić połączenia rozszerzające, aby zmniejszyć obciążenie osiowe skorupy i wymiennika ciepła.
Ogólnie rzecz biorąc, różnica temperatury ściany skorupy i wymiennika ciepła jest duża, należy rozważyć ustawienie połączenia rozszerzającego, w obliczeniach płytki rurowej, zgodnie z różnicą temperatury między różnymi wspólnymi warunkami obliczonymi σt, σc, q, z których jeden nie kwalifikuje się, konieczne jest zwiększenie połączenia rozszerzającego.
σT - naprężenie osiowe rurki wymiennika ciepła
σc - naprężenie osiowe cylindra w procesie powłoki
P: Połączenie rurki do wymiennika ciepła i płyta rurkowa siły odrywacza
Iv. Projekt konstrukcyjny
1. Rurka
(1) Długość pudełka na rury
A. Minimalna głębokość wewnętrzna
① Do otwarcia pojedynczej rury pola rurowego minimalna głębokość w środku otworu nie powinna być mniejsza niż 1/3 średnicy odbiornika;
② Wewnętrzna i zewnętrzna głębokość kursu rury powinna zapewnić, że minimalny obszar krążenia między dwoma kursami jest nie mniejszy niż 1,3 -krotność powierzchni krążenia rurki wymiennika ciepła na kurs;
b, maksymalna głębokość wewnętrzna
Zastanów się, czy wygodne jest spawanie i wyczyszczenie wewnętrznych części, szczególnie w przypadku nominalnej średnicy mniejszego wymiennika ciepła wielozadaniowego.
(2) Oddzielna partycja programu
Grubość i układ partycji zgodnie z Tabelem 6 i ryc. 15 GB151 dla grubości większej niż 10 mm przegrody powierzchnia uszczelniająca powinna być przycięta do 10 mm; W przypadku wymiennika ciepła rurki partycja powinna być ustawiona na otworze łez (otwór odpływowy), średnica otworu spustowego wynosi na ogół 6 mm.
2. Pakiet skorupy i rurki
① Poziom pakietu Tube
Ⅰ, ⅱ Pakiet rurowy poziomu, tylko w przypadku stali węglowej, niskoprzewodowej stali wymiennik ciepła standardy domowe, nadal istnieją „wyższy poziom” i „zwykły poziom”. Gdy rurka domowa wymiennika ciepła można zastosować „wyższą” rurę stalową, stal węglowa, niskoprzewodnikowy pakiet wymiennika ciepła ze stali stopowej nie musi być podzielony na poziom ⅰ i ⅱ!
Ⅰ, ⅱ Pakiet rurki tej różnicy leży głównie w rurce wymiennika ciepła o średnicy zewnętrznej, odchylenie grubości ściany jest różne, odpowiedni rozmiar otworu i odchylenie są różne.
Grade ⅰ Pakiet rurkowy o wyższych precyzyjnych wymaganiach, dla rurki wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej, tylko ⅰ Pakiet rurkowy; dla powszechnie stosowanej rurki wymiennika ciepła ze stali węglowej
② Płyta rurkowa
A, Odchylenie rozmiaru otworu rurki
Zwróć uwagę na różnicę między ⅰ, ⅱ Pakiet rurowy
B, program Partition Groove
Ⅰ Głębokość gniazda jest na ogół nie mniejsza niż 4 mm
Ⅱ Podprogramowy szczelinę szerokość: stal węglowa 12 mm; stal nierdzewna 11 mm
Ⅲ Minute Zakres Partiction Gloth Ramfering wynosi na ogół 45 stopni, szerokość fazowania B jest w przybliżeniu równa promieniu r rogu uszczelki minuty.
③ Folding Plate
A. Rozmiar otworu rury: zróżnicowany według poziomu wiązki
B, wysokość nacięcia płyty do składania łuku
Wysokość wycięcia powinna być tak, aby płyn przez szczelinę z prędkością przepływu w poprzek wiązki rurki podobnej do wysokości wycięcia była zwykle przyjmowana 0,20-0,45 razy większa niż wewnętrzna średnica zaokrąglonego narożnika, wycięcie jest na ogół wycinane w rzędzie rurowym poniżej linii środkowej lub wycinany w dwóch rzędach otworów rurowych między małym mostem (w celu ułatwiania wygody noszenia rurowej).
C. Orientacja Notch
W jednokierunkowym czystym płynie, rozmieszczenie w górę i w dół;
Gaz zawierający niewielką ilość cieczy, wycięcie w górę w kierunku najniższej części płyty składanej, aby otworzyć port płynny;
Ciecz zawierająca niewielką ilość gazu, wycięcie w dół w kierunku najwyższej części płyty składanej, aby otworzyć port wentylacyjny
Współistnienie gazu-ciecz lub ciecz zawiera materiały stałe, wycięcie lewym i prawym rozłoże
D. Minimalna grubość składanej płyty; Maksymalna nieobsługiwana rozpiętość
mi. Płytki składane na obu końcach pakietu rurki są jak najbliżej odbiorników wlotu i skorupy.
④Tie Rod
a, średnica i liczba prętów
Średnica i liczba zgodnie z tabelą 6-32, 6-33 selekcji, aby zapewnić, że większa lub równa powierzchni przekroju pręta krawatowego podana w tabeli 6-33 pod przesłanką średnicy i liczby prętów wiązkowych może zostać zmieniona, ale jej średnica nie może być mniejsza niż 10 mm, liczba nie mniej niż czterech niż czterech
B, pręt krawaty powinien być ułożony tak równomiernie, jak to możliwe w zewnętrznej krawędzi wiązki rurowej, dla wymiennika ciepła o dużej średnicy, w obszarze rury lub w pobliżu szczeliny składanej powinny być ułożone w odpowiednią liczbę prętów krawatowych, każda płyta składana powinna nie mniej niż 3 punkty podporowe
C. Nakrętka pręta, niektórzy użytkownicy wymagają następującego spawania nakrętki i składanej płyty
⑤ Talerz przeciw flush
A. Konfiguracja płytki przeciwpchodowej polega na zmniejszeniu nierównomiernego rozkładu płynu i erozji końca rurki wymiennika ciepła.
B. Metoda ustalania płyty przeciw myjce
O ile to możliwe, ustalone w rurce o stałym sklepie lub w pobliżu płyty rurowej pierwszej płyty składanej, gdy wlot skorupy znajduje się w nie ustalonym pręcie z boku płyty rurowej, płytkę przeciw szarpnięciu można spać do korpusu cylindra
(6) Ustawienie połączeń ekspansji
A. Znajduje się między dwiema stronami składanej płyty
W celu zmniejszenia odporności na płyn złącza rozszerzającego, jeśli to konieczne, w złączu rozszerzającym wewnątrz rurki wkładki rurka wkładki należy przyspawać do skorupy w kierunku przepływu płynu, dla pionowych wymienników ciepła, gdy kierunek przepływu płynu w górę należy ustawić u dolnego końca rozładowania rurki rurki liniowej.
B. Połączenia ekspansji urządzenia ochronnego, aby zapobiec sprzętowi w procesie transportu lub zastosowaniu złego
(vii) Połączenie między płytką rurową a skorupą
A. Rozszerzenie podwaja się jako kołnierz
B. Płyta rurowa bez kołnierza (dodatek GB151 G)
3. Kołnierz rur:
① Temperatura projektowa większa lub równa 300 stopni, należy użyć kołnierza tyłka.
② Nie można użyć wymiennika ciepła do przejęcia interfejsu w celu poddania się i rozładowania, powinien być ustawiony w rurce, najwyższy punkt przebiegu skorupy krwawienia, najniższy punkt portu rozładowania, minimalna średnica nominalna 20 mm.
③ Pionowy wymiennik ciepła można skonfigurować port przepełniony.
4. Wsparcie: gatunki GB151 zgodnie z przepisami artykułu 5.20.
5. Inne akcesoria
① Podnoszenie występów
Jakość większa niż 30 kg oficjalnego pudełka i rur powinna być ustawiona zaczep.
② Drut górny
Aby ułatwić demontaż skrzynki do rury, pokrywa rur, powinna być ustawiona na oficjalnej tablicy, górny drut pokrywki rur.
V. Wymagania dotyczące produkcji, inspekcji
1. Płyta rurowa
① Połączone złącze platformy rurowej dla 100% kontroli promieni lub UT, kwalifikowany poziom: RT: ⅱ UT: ⅰ Poziom;
② Oprócz stali nierdzewnej, splicowanej płyty rurowej obróbki ciepła;
③ Odchylenie szerokości mostu platformy rurowej: Zgodnie z wzorem do obliczania szerokości mostu otworu: B = (S - D) - D1
Minimalna szerokość mostu otworu: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Pudełko na rurę obróbki cieplnej:
Stal węglowa, nisko stopowa stal spawana z podziałem podziału na rurę, a także pudełko na rurę bocznych otworów ponad 1/3 wewnętrznej średnicy pudełka rury cylindrowej, w zastosowaniu spawania do obróbki ciepła naprężenia, powierzchnia uszczelnienia i partycji powinny być przetwarzane po obróbce cieplnej.
3. Test ciśnienia
Gdy ciśnienie projektowania procesu skorupowego jest niższe niż ciśnienie w procesie rurki, aby sprawdzić jakość połączeń rurki i lampy wymiennika ciepła
① Ciśnienie programu powłoki w celu zwiększenia ciśnienia testowego z programem rur zgodnym z testem hydraulicznym, aby sprawdzić, czy wyciek stawów rurowych. (Konieczne jest jednak upewnienie się, że pierwotne naprężenie filmowe powłoki podczas testu hydraulicznego wynosi ≤0,9relφ)
② Gdy powyższa metoda nie jest odpowiednia, skorupa może być testem hydrostatycznym zgodnie z pierwotnym ciśnieniem po przejściu, a następnie skorupa do testu upływu amoniaku lub testu upływu halogenowego.
Vi. Niektóre problemy, które należy odnotować na wykresach
1. Wskaż poziom pakietu rurki
2. Rurka wymiennika ciepła powinna być napisana numer etykietowania
3. Linia konturowa płyty rurowej na zewnątrz zamkniętej grubej linii stałej
4. Rysunki montażowe powinny być oznaczone orientacją na płytkę składaną
5. Standardowe otwory rozładowania rozszerzenia, otwory wydechowe na złączach rurowych, zatyczki do rury powinny być poza obrazem
Czas po: 11-2023