Korozja to zniszczenie lub pogorszenie materiałów lub ich właściwości spowodowane przez środowisko. Większość korozji występuje w środowiskach atmosferycznych, które zawierają korozyjne składniki i czynniki korozyjne, takie jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia.
Korozja cykliczna jest powszechną i najbardziej niszczącą korozją atmosferyczną. Cykliczna korozja korozji na powierzchni materiałów metali wynika z jonów chlorkowych zawartych na powierzchni metalowej warstwy utlenionej i warstwy ochronnej penetracji powierzchni metalu i wewnętrznej reakcji elektrochemicznej. Jednocześnie jony chloru zawierają pewną energię hydratacyjną, łatwą do zaadsorbowania w porach powierzchni metalowej, pęka zatłoczone i zastępują tlen w warstwie tlenku, nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki, tak że pasywacja stanu powierzchni w aktywną powierzchnię.
Cykliczny test korozji jest rodzajem testu środowiskowego wykorzystującego głównie cykliczny sprzęt do testu korozji w celu stworzenia sztucznej symulacji cyklicznych warunków środowiskowych w celu oceny odporności na korozję produktów lub materiałów metali. Jest on podzielony na dwie kategorie, jedną do testu ekspozycji środowiska naturalnego, drugi dla sztucznej przyspieszonej symulacji cyklicznego testu środowiska korozji.
Sztuczna symulacja cyklicznych badań środowiskowych korozji polega na zastosowaniu pewnej objętości sprzętu do testu przestrzennego - cyklicznej komory testowej korozji (rysunku), w objętości przestrzeni z sztucznymi metodami, co powoduje cykliczne środowisko korozji w celu oceny jakości cyklicznej odporności na korozję korozji produktu.
Jest to porównywane ze środowiskiem naturalnym, stężenie chlorku w cyklicznym środowisku korozji może być kilka razy lub kilkadziesiąt razy ogólna cykliczna zawartość korozji środowiska naturalnego, tak że szybkość korozji jest znacznie zwiększona, cykliczny test korozji na produkcie, czas na uzyskanie wyników jest również skrócony. Na przykład w naturalnym środowisku ekspozycji dla testu próbki produktu, jego korozja może potrwać 1 rok, podczas gdy w sztucznej symulacji cyklicznych warunków ochrony środowiska korozji, o ile 24 godziny można uzyskać podobne wyniki.
Laboratoryjna symulowana cykliczna korozja można podzielić na cztery kategorie
(1)Neutralny cykliczny test korozji (test NSS)jest przyspieszoną metodą testu korozji, która pojawiła się najwcześniej i jest obecnie najczęściej używana. Wykorzystuje 5% roztworu soli soli sodowej, roztwór pH dostosowany w zakresie neutralnym (6,5 ~ 7,2) jako roztworu do opryskiwania. Temperatura testowa jest pobierana 35 ℃, szybkość rozliczenia cyklicznych wymagań korozji w 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Cykliczny test korozji kwasu octowego (test ASS)jest opracowywany na podstawie neutralnego cyklicznego testu korozji. Ma to dodać trochę lodowcowego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, tak aby wartość pH roztworu jest zmniejszona do około 3, roztwór staje się kwaśny, a końcowe tworzenie cyklicznej korozji jest również zmieniane z neutralnej cyklicznej korozji na kwasową. Jego współczynnik korozji jest około 3 razy szybszy niż test NSS.
(3)Przyspieszony cykliczny test korozji kwasu octowego (test CASS)jest nowo opracowanym obcym, szybkim testem korozji cyklicznej, temperatura testowa 50 ℃, roztwór soli z niewielką ilością chlorku miedzi - miedzi, silnie indukowanej korozji. Jego wskaźnik korozji jest około 8 razy większy niż test NSS.
(4)Naprzemienny cykliczny test korozjijest kompleksowym cyklicznym testem korozji, który jest w rzeczywistości neutralnym cyklicznym testem korozji plus stałą wilgotność i test cieplny. Jest stosowany głównie do całego produktów typu wnęki, poprzez penetrację wilgotnego środowiska, tak że cykliczna korozja jest nie tylko generowana na powierzchni produktu, ale także wewnątrz produktu. Jest to produkt w cyklicznej korozji i wilgotnym cieple na przemian dwa warunki środowiskowe, a ostatecznie ocenia właściwości elektryczne i mechaniczne całego produktu ze zmianami lub bez.
Wyniki testu cyklicznych testów korozji są ogólnie podawane w postaci jakościowej niż ilościowej. Istnieją cztery specyficzne metody oceny.
①Metoda oceny ocenyjest obszarem korozji i całkowitą powierzchnią stosunku procentu zgodnie z pewną metodą podziału na kilka poziomów, do określonego poziomu jako kwalifikowanego wyroku, jest odpowiedni do płaskich próbek do oceny.
②Ważenie metody osąduPrzez wagę próbki przed i po metodzie ważenia testu korozji oblicz wagę utraty korozji w celu oceny jakości odporności na korozję próbki, jest ona szczególnie odpowiednia do oceny jakości odporności na korozję metalu.
③Metoda określenia wyglądu korozyjnegojest jakościową metodą determinacji, jest to cykliczny test korozji, czy produkt wytwarza zjawisko korozji w celu określenia próbki, ogólne standardy produktu są najczęściej stosowane w tej metodzie.
④Metoda analizy statystycznej danych korozjiZapewnia zaprojektowanie testów korozji, analizę danych korozji, dane korozji w celu ustalenia poziomu ufności metody, która jest głównie stosowana do analizy, korozji statystycznej, a nie konkretnie dla określonego oceny jakości produktu.
Cykliczny test korozji stali nierdzewnej
Cykliczny test korozji został wynaleziony na początku XX wieku, jest najdłuższym zastosowaniem „testu korozji”, wysoce odpornej na korozję korzyści użytkownika, stał się „uniwersalnym” testem. Główne powody są następujące: ① Ratowanie czasu; ② Niski koszt; ③ może testować różne materiały; ④ Wyniki są proste i jasne, korzystne dla rozstrzygnięcia sporów handlowych.
W praktyce cykliczny test korozji stali nierdzewnej jest najczęściej znany - ile godzin ten materiał cykliczny może być testem cyklicznego korozji? Praktycy nie muszą być obcy to pytanie.
Zwykle używają dostawców materiałówpasywacjaleczenie lubPopraw ocenę polerowania powierzchniowegoitp., Aby poprawić cykliczny czas testu korozji stali nierdzewnej. Jednak najważniejszym czynnikiem decydującym jest skład samej stali nierdzewnej, tj. Zawartość chromu, molibdenu i niklu.
Im wyższa zawartość dwóch pierwiastków, chromu i molibdenu, tym silniejsza wydajność korozji potrzebna do powstrzymywania się od wżeru i korozji szczeliny zaczyna się pojawiać. Ten odporność na korozję wyraża się w kategoriach tak zwanychRównoważny oporność wżerowy(PRE) Wartość: Pre = %Cr + 3,3 x %m.
Chociaż nikiel nie zwiększa odporności stali na korozję wżery i szczeliny, może skutecznie spowolnić szybkość korozji po rozpoczęciu procesu korozji. Austenityczne stale nierdzewne zawierające nikiel mają tendencję do działania znacznie lepiej w cyklicznych testach korozji i korodować znacznie mniej surowe niż nisko nikli ferrytyczne stale nierdzewne o podobnej odporności do równoważników korozji wżerskiej
Ciekawostki: dla standardowej 304 neutralna cykliczna korozja wynosi na ogół od 48 do 72 godzin; Dla standardowej 316 neutralna cykliczna korozja wynosi na ogół od 72 do 120 godzin.
Należy zauważyć, że.Cykliczna korozjaTest ma poważne wady podczas testowania właściwości stali nierdzewnej.Zawartość chlorków w cyklicznej korozji w cyklicznym teście korozji jest wyjątkowo wysoka, znacznie przekraczająca rzeczywiste środowisko, dzięki czemu stal nierdzewna, która może oprzeć się korozji w rzeczywistym środowisku zastosowania o bardzo niskiej zawartości chlorku, zostanie również skorodowana w cyklicznym teście korozji.
Cykliczny test korozji zmienia zachowanie korozji stali nierdzewnej, nie można go ani uważać za przyspieszony test, ani eksperyment symulacyjny. Wyniki są jednostronne i nie mają równoważnego związku z faktyczną wydajnością stali nierdzewnej, która jest ostatecznie użyta.
Możemy więc użyć cyklicznego testu korozji, aby porównać oporność korozji różnych rodzajów stali nierdzewnej, ale ten test jest w stanie ocenić materiał. Podczas wybierania materiałów ze stali nierdzewnej konkretnie cykliczny test korozji zwykle nie dostarcza wystarczających informacji, ponieważ nie mamy wystarczającego zrozumienia związku między warunkami testowymi a rzeczywistym środowiskiem aplikacji.
Z tego samego powodu nie jest możliwe oszacowanie żywotności serwisowej produktu opartego wyłącznie na cyklicznym teście korozji próbki ze stali nierdzewnej.
Ponadto nie jest możliwe dokonanie porównań między różnymi rodzajami stali, na przykład nie możemy porównać stali nierdzewnej z powlekaną stalą węglową, ponieważ mechanizmy korozji dwóch materiałów zastosowanych w teście są bardzo różne, a korelacja między wynikami testu i faktycznym środowiskiem, w którym produkt będzie się używany, nie jest takie same.
Czas postu: listopada 06-2023