Wymagania dotyczące składu chemicznego, %,
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
W: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Krys: ≤0,30
Cu: ≤0,40
W: ≤0,08
Liczba: ≤0,02
Pn: ≤0,12
*Zawartość manganu może zostać zwiększona o 0,05% na każde 0,01% zmniejszenia zawartości węgla, aż do 1,35%.
**Zawartość niobu, na podstawie umowy, może zostać zwiększona do 0,05% w przypadku analizy stopu i 0,06% w przypadku analizy produktu gotowego.
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej:
1. Normalizacja powyżej 815°C.
2. Normalizować powyżej 815°C, następnie odpuszczać.
3. Formowanie na gorąco w temperaturze od 845 do 945°C, a następnie chłodzenie w piecu w temperaturze powyżej 845°C (tylko w przypadku rur bez szwu).
4. Obrobione maszynowo i następnie odpuszczone zgodnie z punktem 3 powyżej.
5. Hartowanie i odpuszczanie w temperaturze powyżej 815°C.
Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej:
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥240Mpa
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥415Mpa
Wydłużenie:
| Próbka | A333 GR.6 | |
| Pionowy | Poprzeczny | |
| Minimalna wartość standardowego okręgupróbka lub próbka w małej skali z odległością znakowania 4D | 22 | 12 |
| Próbki prostokątne o grubości ścianek 5/16 cala (7,94 mm) i większej oraz wszystkie próbki o małych rozmiarach badane wpełny przekrój przy 2 calach (50 mm)znakowania | 30 | 16,5 |
| Próbki prostokątne o grubości ścianki do 5/16 cala (7,94 mm) przy odległości znakowania 2 cale (50 mm) (szerokość próbki 1/2 cala, 12,7 mm) | A | A |
A Należy uwzględnić 1,5% redukcję wydłużenia wzdłużnego i 1,0% redukcję wydłużenia poprzecznego na każde 1/32 cala (0,79 mm) grubości ścianki do 5/16 cala (7,94 mm) od wartości wydłużenia podanych powyżej.
Test uderzeniowy
Temperatura testu: -45°C
Jeżeli używane są małe próbki Charpy'ego, a szerokość karbu próbki jest mniejsza niż 80% rzeczywistej grubości materiału, należy zastosować niższą temperaturę próby udarności, obliczoną w tabeli 6 specyfikacji ASTM A333.
| Próbka, mm | Minimalna średnia z trzech próbek | Minimalna wartość nae odla trzech próbek |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Rury stalowe należy poddawać badaniom hydrostatycznym lub nieniszczącym (prądami wirowymi lub ultradźwiękami) dla każdego odgałęzienia.
Tolerancja średnicy zewnętrznej rury stalowej:
| Średnica zewnętrzna, mm | tolerancja dodatnia, mm | tolerancja ujemna, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114,3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancja grubości ścianki rury stalowej:
Żaden punkt nie może być mniejszy niż 12,5% nominalnej grubości ścianki. Jeśli zamówiono minimalną grubość ścianki, żaden punkt nie może być mniejszy niż wymagana grubość ścianki.
Czas publikacji: 22-02-2024