Rura przewodowa API 5L: kompleksowy przewodnik po składzie chemicznym i wydajności

Normy testowe:

Rury przewodowe API 5L produkowane przez Womic Steel przechodzą rygorystyczne testy, aby zapewnić, że spełniają najwyższe standardy jakości. Normy testowe obejmują:

Analiza chemiczna:
Analizuje się skład chemiczny stali w celu sprawdzenia, czy spełnia ona wymagania specyfikacji API 5L.
Analizę chemiczną przeprowadza się przy użyciu spektrometru z bezpośrednim odczytem w celu dokładnego określenia składu pierwiastkowego stali.

Badania mechaniczne:
W celu sprawdzenia, czy materiały spełniają określone wymagania, bada się takie właściwości mechaniczne jak granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.
Badania mechaniczne przeprowadza się przy użyciu 60-tonowej maszyny do wytrzymałości na rozciąganie, aby zmierzyć wytrzymałość i ciągliwość stali.

Badania hydrostatyczne:
Badanie hydrostatyczne przeprowadza się w celu sprawdzenia integralności rury i upewnienia się, że wytrzyma ona wymagania ciśnieniowe dotyczące zamierzonego zastosowania.
Rury napełnia się wodą i poddaje ciśnieniu, którego czas trwania i poziomy ciśnienia są określone w normach API 5L.

Badania nieniszczące (NDT):
Do wykrywania wszelkich wad lub nieciągłości w rurach stosuje się metody nieniszczące, takie jak badanie ultradźwiękowe (UT) i badanie magnetyczno-proszkowe (MT).
Metodę UT stosuje się do wykrywania wad wewnętrznych, natomiast MT stosuje się do wykrywania wad powierzchniowych.

Badania wytrzymałości na uderzenia:
Badanie udarności przeprowadza się w celu oceny wytrzymałości stali w niskich temperaturach.
Próba udarności Charpy'ego jest powszechnie stosowana do pomiaru energii uderzenia pochłanianej przez stal.

Badanie twardości:
Badanie twardości przeprowadza się w celu oceny twardości stali, co może określić jej wytrzymałość i przydatność do konkretnych zastosowań.
Do pomiaru twardości stali często stosuje się metodę Rockwella.
Badanie mikrostruktury:
Badanie mikrostruktury przeprowadza się w celu oceny struktury ziarna i ogólnej jakości stali.
Do badania mikrostruktury stali i identyfikacji wszelkich nieprawidłowości stosuje się mikroskop metalurgiczny.

Dzięki stosowaniu się do tych rygorystycznych norm testowych firma Womic Steel ma pewność, że jej rury przewodowe API 5L spełniają najwyższe wymagania jakościowe i zapewniają niezawodną pracę w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.

Proces produkcji:

1. Rury stalowe bez szwu:
- Wybór surowca: Do produkcji rur stalowych bez szwu wybierane są wysokiej jakości okrągłe pręty stalowe.
- Ogrzewanie i przebijanie: Półfabrykaty są podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie przebijane w celu utworzenia pustej skorupy.
- Walcowanie i kalibrowanie: Następnie przebitą muszlę zwija się i rozciąga do pożądanej średnicy i grubości.
- Obróbka cieplna: Rury poddawane są procesom obróbki cieplnej, takim jak wyżarzanie lub normalizowanie, w celu poprawy ich właściwości mechanicznych.
- Wykańczanie: Rury poddawane są procesom wykańczającym, takim jak prostowanie, cięcie i kontrola.
- Testy: Rury poddawane są różnym testom, m.in. testom hydrostatycznym, testom ultradźwiękowym i testom prądów wirowych, aby zapewnić ich jakość.
- Obróbka powierzchniowa: Rury mogą być powlekane lub poddawane obróbce zapobiegającej korozji i poprawiającej ich wygląd.
- Pakowanie i wysyłka: Rury są starannie pakowane i wysyłane do klientów.

2. Spawanie rur stalowych metodą LSAW (wzdłużne spawanie łukiem krytym):
- Przygotowanie płyt: Do produkcji rur LSAW przygotowujemy wysokiej jakości płyty stalowe.
- Formowanie: Płyty są formowane w kształt litery „U” przy użyciu maszyny do wstępnego gięcia.
- Spawanie: Następnie płyty w kształcie litery „U” są spawane ze sobą metodą spawania łukiem krytym.
- Rozszerzanie: Spoinę rozszerza się do żądanej średnicy za pomocą wewnętrznej lub zewnętrznej maszyny do rozszerzania.
- Kontrola: Rury poddawane są kontroli pod kątem wad i dokładności wymiarowej.
- Badanie ultradźwiękowe: Rury poddawane są badaniom ultradźwiękowym w celu wykrycia wszelkich wad wewnętrznych.
- Fazowanie: Końce rur są fazowane w celu umożliwienia spawania.
- Powlekanie i znakowanie: Rury mogą być powlekane i znakowane zgodnie z wymaganiami klienta.
- Pakowanie i wysyłka: Rury są pakowane i wysyłane do klientów.

3. Rury stalowe HFW (spawanie prądami o wysokiej częstotliwości):
- Przygotowanie zwojów: Zwoje stali są przygotowywane do produkcji rur HFW.
- Formowanie i spawanie: Zwoje są formowane w kształt cylindryczny, a następnie spawane metodą spawania wysokoczęstotliwościowego.
- Podgrzewanie spoiny: Spoina jest podgrzewana do temperatury spawania za pomocą nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości.
- Wymiarowanie: Rura spawana jest wymiarowana zgodnie z wymaganą średnicą i grubością.
- Cięcie i fazowanie: Rura jest cięta na żądaną długość, a jej końce są fazowane w celu umożliwienia spawania.
- Kontrola: Rury poddawane są kontroli pod kątem wad i dokładności wymiarowej.
- Badanie hydrostatyczne: Rury są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i szczelności za pomocą badania hydrostatycznego.
- Powlekanie i znakowanie: Rury są powlekane i znakowane zgodnie z wymaganiami klienta.
- Pakowanie i wysyłka: Rury są pakowane i wysyłane do klientów.

Te szczegółowe procesy produkcyjne zapewniają wysoką jakość i niezawodność rur stalowych bez szwu, LSAW i HFW wytwarzanych przez Womic Steel, spełniając rygorystyczne wymagania różnych gałęzi przemysłu.

Obróbka powierzchni:

Obróbka powierzchni stali rurociągowej jest kluczowa dla poprawy jej odporności na korozję i żywotności. Womic Steel stosuje różne metody obróbki powierzchni w zależności od różnych wymagań klientów, w tym:
1. Cynkowanie ogniowe: Rura stalowa jest zanurzana w stopionym cynku, aby utworzyć warstwę ochronną ze stopu cynku i żelaza, zwiększając jej odporność na korozję. Cynkowanie ogniowe jest odpowiednie dla rurociągów konwencjonalnych i niskociśnieniowych.
2. Powłoki antykorozyjne: Do powszechnych powłok antykorozyjnych należą powłoki epoksydowe, powłoki polietylenowe i powłoki poliuretanowe. Powłoki te skutecznie zapobiegają utlenianiu i korozji na powierzchni rury stalowej, przedłużając jej żywotność.
3. Piaskowanie: Do czyszczenia rur stalowych stosuje się obróbkę strumieniowo-ścierną z dużą prędkością, usuwającą rdzę i zanieczyszczenia z powierzchni, co zapewnia dobrą bazę pod późniejsze procesy powlekania.
4. Obróbka powłokowa: Powierzchnię rury stalowej można pokryć farbami antykorozyjnymi, farbami asfaltowymi i innymi powłokami w celu zwiększenia jej odporności na korozję, co jest odpowiednie dla rurociągów podziemnych i rurociągów w środowisku morskim.

Te metody obróbki powierzchni skutecznie chronią stal rurociągów przed korozją i uszkodzeniami, zapewniając jej niezawodność i trwałość w różnych, trudnych warunkach.

Opakowanie i transport:

Womic Steel zapewnia bezpieczne pakowanie i niezawodny transport stali przeznaczonej do rurociągów, oferując elastyczne rozwiązania spełniające zróżnicowane potrzeby klientów:

1. Ładunek masowy: W przypadku dużych zamówień stal rurociągowa może być wysyłana luzem za pomocą specjalistycznych masowców. Stal jest ładowana bezpośrednio do ładowni statku bez opakowania, co jest odpowiednie do ekonomicznego transportu dużych ilości.
2. LCL (Less than Container Load): W przypadku mniejszych zamówień stal rurociągowa może być wysyłana jako ładunek LCL, gdzie wiele mniejszych zamówień jest konsolidowanych w jednym kontenerze. Ta metoda jest opłacalna w przypadku mniejszych ilości i oferuje bardziej elastyczne harmonogramy dostaw.
3. FCL (pełny kontener): Klienci mogą wybrać wysyłkę FCL, gdzie pełny kontener jest dedykowany ich zamówieniu. Ta metoda zapewnia szybsze czasy transportu i zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas obsługi.
4. Fracht lotniczy: W przypadku pilnych zamówień, transport lotniczy jest dostępny do szybkiej dostawy. Choć droższy niż transport morski, transport lotniczy oferuje szybki i niezawodny transport dla przesyłek wrażliwych na czas.

Womic Steel zapewnia, że ​​wszystkie przesyłki są bezpiecznie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Stal jest zazwyczaj owijana materiałami ochronnymi i zabezpieczana w kontenerach lub na paletach, aby zapewnić stabilność podczas transportu. Ponadto firma ściśle współpracuje z renomowanymi partnerami wysyłkowymi, aby zapewnić terminową dostawę i wydajne zarządzanie logistyką.

Scenariusze zastosowań:

Rury przewodowe API 5L produkowane przez Womic Steel są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do transportu ropy naftowej, gazu i innych płynów. Są również stosowane w różnych innych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, wytwarzanie energii i budownictwo.

Wniosek:

Womic Steel to zaufany producent rur przewodowych API 5L, oferujący wysokiej jakości produkty, które spełniają surowe wymagania przemysłu naftowego i gazu ziemnego. Skupiając się na jakości, niezawodności i zadowoleniu klienta, Womic Steel nadal jest preferowanym wyborem klientów na całym świecie.