Opis produktu
Rura wiertnicza służąca do łączenia urządzeń powierzchniowych wiertnicy ze sprzętem do szlifowania lub wiercenia. Jest to stalowa rura z gwintowanymi końcami, umożliwiająca również połączenie z urządzeniami dolnego otworu wiertniczego. Rurę wiertniczą zazwyczaj dzieli się na kelly, wiertniczą i ciężką. Stalowe rury wiertnicze występują w różnych rozmiarach, wytrzymałościach i grubościach ścianek, ale zazwyczaj mają długość od 27 do 32 stóp (zakres 2). Istnieją również dłuższe odcinki, do 45 stóp (zakres 3).
Kołnierz wiertniczy to główna część dolnego wiertła, obrabiana w dolnej części przewodu wiertniczego. Grubość kołnierza wiertniczego jest większa, a także większa siła ciężkości i sztywność. Aby poprawić pracę wiertniczą, dobrym wyborem będzie obróbka rowków windy i rowków ślizgowych na zewnętrznej powierzchni wewnętrznego gwintu kołnierza wiertniczego. Spiralne kołnierze wiertnicze, zintegrowane kołnierze wiertnicze i niemagnetyczne kołnierze wiertnicze to główne kołnierze wiertnicze dostępne na rynku.
Specyfikacje
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
| API 5D: E75, X95, G105, S135 |
| EN10210:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A106: GR.A, GR.B, GR.C |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
| ASTM A333: Grupa 1, Grupa 3, Grupa 4, Grupa 6, Grupa 7, Grupa 8, Grupa 9, Grupa 10, Grupa 11 |
| DIN 2391: St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
| DIN EN 10216-1: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| JIS G3454 :STPG 370, STPG 410 |
| JIS G3456: STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
| GB/T 8163 :10#,20#,Q345 |
| GB/T 8162 :10#,20#,35#,45#,Q345 |
Standard i klasa
Standardowe gatunki rur wiertniczych:
API 5DP, API Spec 7-1 E75, X95, G105 itd.
Typy połączeń: FH,IF,NC,REG
Typy gwintów: NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5.1/2FH
Materiał: Stal węglowa/Stal nierdzewna/Stal stopowa
Rury wiertnicze powinny być dostarczane zgodnie z powyższymi połączeniami i standardami API5CT/API.
Kontrola jakości
Kontrola surowców, analiza chemiczna, badania mechaniczne, kontrola wizualna, próba rozciągania, kontrola wymiarów, próba zginania, próba spłaszczania, próba udarności, próba DWT, badanie NDT, próba hydrostatyczna, próba twardości…
Znakowanie, malowanie przed dostawą.
Pakowanie i wysyłka
Metoda pakowania rur stalowych obejmuje czyszczenie, grupowanie, owijanie, wiązanie, zabezpieczanie, etykietowanie, paletyzowanie (w razie potrzeby), konteneryzację, składowanie, uszczelnianie, transport i rozpakowywanie. Różne rodzaje rur i kształtek stalowych są pakowane różnymi metodami. Ten kompleksowy proces gwarantuje, że rury stalowe dotrą do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie, gotowe do zamierzonego zastosowania.
Zastosowanie i użytkowanie
Rury stalowe stanowią podstawę nowoczesnego przemysłu i inżynierii lądowej, wspierając szeroką gamę zastosowań, które przyczyniają się do rozwoju społeczeństw i gospodarek na całym świecie.
Rury stalowe i złączki produkowane przez firmę Womic Steel są szeroko stosowane w rurociągach naftowych, gazowych, paliwowych i wodnych, na morzu i lądzie, w projektach budowy portów morskich, w pracach pogłębiarskich, w konstrukcjach stalowych, w palowaniu i przy budowie mostów, a także jako precyzyjne rury stalowe do produkcji rolek przenośnikowych itp.














